润滑油监测及污染最新课件文字可编辑.ppt

主要内容,?,润滑油状态监测技术,?,润滑系统的污染控制,1,润滑油状态监测技术,?,润滑油状态检测意义与重要性,?,润滑油状态检测的常用指标及检测手段介绍,2,油液监测案例,?,油液监测案例,.doc,?,?,?,?,神华集团神东公,司,内蒙蒙西水泥,宝钢,河北邯郸一私营,钢厂,3,润滑油状态检测意义与重要性,三大功能,油品质分析,污染分析,磨损颗粒分析,理化性能,固体,&,流体污染,机器磨损状态监测,三大任务,优化润滑油更换,指导设备的主动,检测诊断设备的故,周期,性维护,障与失效,三大目的,降低不合适的更换,率，实现基于状态,消除故障根原因，,早期可靠监测故障,/,的换油,实现零维修,失效，降低故障,/,失,效损失,4,润滑油状态检测意义与重要性,?,润滑油监测提高了润滑管理的技术含量，为科学管理,设备提供了依据,润滑管理是设备管理的重要内容，综合应用理化分,析、光谱分析、铁谱分析技术，使润滑管理开始由定,性向定量转变，由经验判断向仪器监测转变，提高了,润滑管理的技术含量，这是科学管理设备的必然要求，,理化分析为油品选型及按质换油提供了依据；光谱分,析能快速反映各种磨粒浓度及掌握设备劣化趋势；而,铁谱分析则能确定异常磨损颗粒的特征，三者的有机,结合，为判断设备的润滑状态、确定磨损的部位和磨,损程度、开展预测维修提供了科学依据。,5,润滑油状态检测意义与重要性,?,润滑油监测对保证设备的正常运行发挥着重要作,用,加强监测，把好新油的质量关，杜绝各类伪,劣油品，是保证设备润滑与正常运转的先决条件。,避免用错润滑油而导致的设备润滑不良或事故。,推广应用快速油品检测技术，可以实现按质换油，,以较少的投入创造较多的效益。对于设备的润滑,磨损，综合利用理化分析、光谱分析、铁谱分析,技术进行监测，可以延长设备的使用寿命，降低,维修费用，并对设备存在的故障隐患，做到早期,预防，防止重大突发事故的发生。,6,润滑油状态检测意义与重要性,油液监测服务于设备维修,?,?,?,支持,预防维修,（,Preventive Maintenance,）：延长维修周期、,换油期,支持,预知维修,（,Predictive Maintenance,）早期预报故障，避,免失修和过修,支持,主动维修,（,Proactive Maintenance,）,发现并消除故障的根本原因，延长设备、零部件和油品的寿命,润滑状态,润滑油检测,机器状态,磨损分析,7,润滑油状态检测意义与重要性,油液监测,设备润滑状态,设备磨损状态,润滑油分析,磨损颗粒成分与形貌分析,设备运转的真实状态,正常,异常,停机警告,注意,警告,维修决策,8,设备润滑状态分析,设备磨损状态分析,油品,常规,污染,度,红,外,发,射,理化,测试,光谱,光谱,直读铁谱,发射光谱,分析铁谱,分析,旋转铁谱,油,品,质量,液,压,基础油,磨损方式,合,理,系统,添加剂,磨损金属,磨损金属,磨损类型,选油,其,它,变化,污染金属,污染金属,添加剂,添加剂,磨粒识别,按,质,系统,表观、,本质变,换油,化,监测数据,综合结论,分析判断,监测报告,9,来自美国核电站的调查报告,对来自,750,台机器的滚动轴承,(,油润滑,),失效监测的调查报告,-,Arizona Public Service Generating Station,ICML 2002,年度全优润滑奖得主,1.,投资,$1,在润滑监测,回报,$6,两者,27%,油分析,2.,现场油和磨屑分析,Oil Analysis,3.,综合状态监测,40%,4.,磨屑分析能检测,18,个月以内的早期油润,振动分析,滑轴承失效,Vibration,33%,5.,振动分析能检测,3,个月以内的脂润滑轴,承的失效,10,润滑油状态检测,的常用指标及检测手段介绍,?,理化指标分析（包括,颗粒计数,）,?,光谱分析,?,红外光谱,?,铁谱分析,11,理化指标分析技术,各种润滑油品的性能指标都应满足其产品质量要,求，只有合格的润滑油品才能对设备起到良好的作,用。但是油品在使用过程中其品质会由于各种原因,而发生劣化，具体表现在多个指标的变化上，当这,种变化超出一定的限度后，该油品就丧失了其性能，,必须停止使用，及时更换。否则，可能会给机械设,备带来灾难性后果。至于各种润滑油的换油限值，,也有指标可供参考。在用润滑油必测的理化性能指,标包括：粘度、闪点、水分、总酸值,(TAN),、总碱,值,(TBN),、腐蚀、不溶物等。这些指标的测试都有,标准的试验方法。理化指标分析技术是评价在用润,滑油品质的重要手段。,12,润滑油状态检测的常用指标及检测手段介绍,润滑油（脂）常用理化质量指标,1,）粘度,2,）油性,3,）酸值,4,）倾点、凝点,5,）密度,6,）防锈,7,）水分,8,）机械杂质,9,）抗乳化,10,）,抗泡,11,）闪点,12,）残炭,13,）腐蚀,14,）抗磨性,15,）氧化安定,16,）滴点,17,）锥入度,13,理化指标分析技术,?,润滑油理化指标,14,润滑油水份监测仪器,VICSEN-W,水份检测仪,.doc,15,颗粒计数技术,颗粒计数技术是评定油液内固体颗粒,污染程度的一项重要技术。原理是把油,样内的颗粒进行粒度测量，并按预选的,粒度范围进行计数，从而得到有关颗粒,粒度分布方面的重要信息，在判断油液,的污染程度方面非常有效。,VIC-WB,型便携式润滑油污染度检测仪,16,两种颗粒计数技术,?,显微镜颗粒计数技术,普通显微镜下统,将油样经滤膜过滤，然后将滤膜烘干，放在,和尺寸。由于能直接观察磨损微,计不同尺寸范围的污染颗粒数目,及分布情况，可定性了解磨损类型和磨损微粒来,粒的形状、尺寸,源。该技术装备简单，但操作费时，人工计数误,差也较大，再现,性也较差。,?,自动颗粒计数技术,粒经过时将反映其大小的信号输出并同时计数。,自动颗粒计数器都是利用传感器技术，当颗,它不需要从油样中分离出固体微粒，而是自动地,对油样中的颗粒尺寸进行测定和计数。,17,光谱分析技术,光谱分析技术是对润滑油中金属元素进行,的光谱分析。分析方法有原子吸收光谱技术、,原子发射光谱技术和等离子体发射光谱技术。,常用的是前两种光谱技术，它们都是通过分,析润滑油中金属磨损微粒的材料成分和数量，,了解设备摩擦副的磨损情况，以正确判断设,备异常和预测故障，为设备检修提供科学依,据,18,原子吸收光谱技术和仪器,原子吸收光谱技术是将待测元素的化,合物或溶液在高温下进行试样原子化，,使其变为原子蒸汽。当锐线光线发射出,的一束光穿出一定厚度的原子蒸汽时，,光线的一部分将被原于蒸汽中待测元素,的基态原子吸收，检测系统测量特征辐,射线减弱后的光强度，根据光吸收定律,求得待测元素的含量。该技术分析灵敏,度高，使用范围广，需样量少，速度快。,19,原子发射光谱技术,该技术是利用不同元素的物质受到强光,源激发后发出的不同波长的光线，再通过光,学系统排序得到光谱。根据特征谱线可以判,断某物质是否存在以及其含量的多少。原子,发射光谱仪能在很短的时间内测出油液中,30,种元素的浓度。,VICSEN-V,元素分析光,谱系统,光电直读光谱仪，是利用原子发射光谱,技术测定润滑油中各种金属元素浓度的仪器,20,发射光谱仪原理图,油样激发单元,光学单元,21,X,荧光分析技术,X,荧光是介质在放射源照射下所释放,的特征,X,射线。通过检测油液在放射源照,射下释放的,X,射线可以确定磨粒的数量和,成分。该方法可直接测定各种特殊形态的,试样而无需破坏试样，可测量的元素种类,多、测量范围宽，而且速度快，分析结果,规律性强,22,红外光谱技术,当不同波长的红外辐射依次照射油样时，某些波长的辐射,将被样品选择吸收而减弱，形成红外吸收光谱。根据某些物,质的特征吸收峰位置、数目以及相对强度，可以推断出油样,中存在的官能团，并确定其分子结构。,利用红外光谱技术分析油样中有机化合物的基团结构，通,过比较新旧油的红外吸收峰的峰位与峰高，可定性与定量检,测基础油与添加剂组分是否是发生了化学变化以及变化的类,型与程度；利用红外光谱的油分析软件可定量测试在用油的,氧化值、硫化值、硝化值、积碳、水分、乙二醇、燃油稀释,度等参数。通过对谱图的分析，结合各参数的数值，可获得,油样品质变化方面的信息。,VICSEN-I,便携式红外光谱仪,.doc,23,油液综合监测中的光谱分析,油液综合监测中的光谱分析,.doc,大亚湾核电站油品化学分析表,.jpg,空军监测中心,.jpg,监测样表,2,壳脾监测表,.jpg,监测样表,塔西南钻探公司监测表,S6000313.JPG,24,便携式油液监测红外光谱仪,红外光谱仪的测试参数,:,油品的衰化变质,:,油品的氧化,油品的硝化,油品的硫酸化,油品的总碱值,油品添加剂的损耗,:,抗氧化添加剂损耗,抗磨添加剂损耗,油品的外部污染：,水分污染,冷却剂污染,积碳污染,燃油泄,漏,25,便携式油液监测红外光谱仪,?,?,?,?,?,?,?,新进油品的质量保证,:,用户购进的新油未必是合格的,在加装前用,PAL,对其质量进行检验可以发现是否存在以下问题,:,配方不正确,:,将正确油品与新进油品的红外谱进,行对比即可判断,.,调和失误,:,使用了不正确或不足量的添加剂,.,交叉污染,:,在储存,运输和加注过程中使用了不,洁用具或者操作不当往往会造成污染,.,标志差错,油液衰化变质,:,氧化,水解等,26,铁谱技术及仪器,铁谱技术是,70,年代出现的一种油液分,析方法。它是利用高梯度的强磁场将润滑,油中所含的机械磨损颗粒和污染杂质有序,地分离出来，在借助显微镜对分离出的微,粒和杂质进行有关形貌、尺寸、密度、成,分及分布的定性、定量观测，以判断机械,设备的磨损状况，预报零部件的失效。,27,铁谱技术的优势,?,能分离出润滑油中所含较宽范围内的磨,屑，应用范围广。,?,通过对磨屑的定性观察和定量测量，可,判断磨损发生的部位以及磨损程度。即,可以提供,更丰富的故障特征信息。,28,鉄谱图片,29,鉄谱图片,30,鉄谱技术分析仪器分类,?,?,分析式铁谱仪,将油液中的磨损金属微粒及污染杂质微粒从油液中,分离出来，制成铁谱基片，再在铁谱显微镜下对基片,上沉积的磨损微粒进行大小、形态、成分、数量等方,面的特征进行定性观测和定量分析后，就可对监测设,备零件的摩擦学状态作出判断。,直读式铁谱仪,主要用来直接测定油样中磨粒的浓度和尺寸分布，,能够方便、迅速而准确地测定油样内大小磨粒的相对,数量，可以很直观地反映出摩擦副的磨损程度和磨损,烈度，因而能对设备状态作出初步的诊断，是目前设,备监测和故障诊断的较好手段。,VICSEN-T,鉄谱分析系统介绍,.doc,31,油液监测的成功关键,?,采用状态监测系统,?,获得有代表性的油样,?,报告内容准确而完整,?,对所报告信息正确诊断,?,及时进行维护工作,?,现场反馈,32,润滑系统污染控制,?,润滑系统污染的常见现象及危害,?,润滑系统污染的分类,?,润滑系统污染控制措施,?,常见滤油机的性能分析,33,润滑系统污染的常见现象及危害,?,?,?,?,?,固体颗粒的危害及清除后效果,.doc,国际标准化组织统计：液压系统故障的,75-80%,是油液颗粒污染所致,英国流体协会的液压系统,寿命研究表明：液压油清洁度为,10/7,时的系统,寿命为,24/21,时的系统寿命的,100,倍。,SKF,的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污染状,况可使轴承的寿命相差,500,倍。,水对液压油的影响,.doc,污染的种类和产生污染的原因,.doc,34,水和固体颗粒,(,催化剂,),对润滑油寿命的影响,水,+,颗粒,+,空气,+,热,=,短命油,催化剂,没有,铁,铜,没有,铁,铜,水份,没有,没有,没有,有,有,有,0,2,4,6,8,10,12,小时,3500+,3500+,3000,3500+,400,100,总酸值的变化,(,高酸值意味着低的残余寿命,),润滑油长寿的秘诀,保持你的油,!,更换你的理念，不是你的润滑油！,Change Your Thinking, Not Your Oil!,35,Ref: Weinschelbaum M:, Proceedings of the National Conference Fluid Power, VXXIII:269.,干,&,净,各种元件的典型间隙,世,界,元件,部位,间隙,工,齿轮断面,0.5-5,齿轮泵,业,齿顶,0.5-5,骑,叶片顶端,0.5-1,叶片泵,典,在,叶片侧面,5-13,型,元,柱塞与缸孔,5-40,柱塞泵,件,配流盘,0.5-5,的,微,动,米,节流孔,130-450,态,厚,伺服泵,挡板侧面,18-63,油,度,膜,的,阀芯阀套,1-4,间,节流孔,130-10000,隙,油,膜,阀芯阀套,1-23,上,控制阀,平板滑阀,0.5-1,锥阀,13-250,液压泵,50-250,36,污染度与设备寿命的关系,37,清除油液中与元件配合间隙相当尺寸的固体颗粒，可对系统产生良,好的效果（,美国,Pall,公司的试验结果）,?,泵和马达的寿命提高,4,10,倍,?,液力传动元件寿命提高,4,10,倍,?,阀的寿命提高,5,300,倍,?,滚子轴承疲劳寿命延长,50,?,倍径向轴承轴承寿命延长,10,倍,?,油液延长寿命,10,倍,小型化阶段，元件的配合间隙已到5m，甚至到,当前的液压系统已经发展到高精度、高压、,2m的尺寸，高精度的净化已成为必要措施，否,则固体污染颗粒的危害就更大。,38,润滑系统污染的分类,(,液压系统,),1,固体颗粒的污染,固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、焊渣、,灰尘、毛刺等。,（,1,）颗粒污染物进入液压元件的配合间隙，会,使滑动表面摩擦加剧，或划伤配合表面，破坏其配合,精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件动作,灵敏度降低或动作循环错乱。,（,2,）液压元件中的阻尼小孔和缝隙式控制阀口，,若被工作油液中的污染物堵塞，将会导致液压元件不,能正常工作。例如先导型溢流阀，若污染颗粒堵塞阻,尼小孔或者卡住先导滑阀，将使系统压力无法建立或,无法调节；而对于流量控制阀，积聚在缝隙阀口处的,污染物则会影响工作速度的稳定性。,39,润滑系统污染的分类,(,液压系统,),（,3,）颗粒污染物进入阀芯与阀体的配合间,隙，将影响滑阀移动的灵活性甚至将阀芯卡死，,使系统动作失灵；而污染颗粒若粘附于压力控,制阀的阀座，会使阀座密封不良，由于这种污,染颗粒可能时而粘附阀座，时而被油液冲走，,因此会导致无规律的压力波动。,（,4,）工作油液的固体颗粒污染会使液压元,件磨损加剧，寿命缩短和工作失常；并可能破,坏密封增大泄漏；也会加速油液变质，缩短油,液的使用寿命。,40,润滑系统污染的分类,(,液压系统,),2,气体的污染,从大气混入系统的空气和从油液中分离出来,的气体。油液中的空气或其他气体，会产生气,穴和气蚀作用，引起金属表面的小块剥落、损,坏密封材料；并使油温升高，引起油粘度发生,变化；还可使系统压力不稳定，并产生噪声、,振动和爬行，影响工作平稳性；气泡的压缩性，,会影响系统工作的精确度，使换向精度降低；,油液中气泡受到压缩，会产生局部高温，加速,油液变质。,41,润滑系统污染的分类,(,液压系统,),3,液体的污染,液体污染物主要有水分、清洗液（油）或者,其他种类的液压工作介质。工作油液中混入水,分则会使油液乳化，引起系统锈蚀，降低润滑,性能，并使低温性能变坏。其他液体与工作油,液混合将会引起油液变质，使油液的物理、化,学性能降低，导致油液过早老化失效；油液变,质所产生的胶质物不仅使油液的粘度增大，还,会堵塞过滤器，影响设备正常工作。,42,润滑系统污染的分类,(,液压系统,),4,工作油液氧化,液压系统在工作时，由于各种压力损失产生大,量的热量，使系统油温上升。温度高时，工作油液易,受氧化，这是因为系统内存有高压空气油液与空气中,的氧接触，氧原子呈氧分子状态，即造成油液的氧化,作用。氧化所生成的有机酸，使油液中酸值增加，这,将增加对金属的腐蚀作用。此外，氧化酸生成粘胶性,质的不溶于油的渣状沉淀物，即漆类附着物，而可溶,性氧化聚合物使油液的粘度增大，并且高温氧化物有,乳化作用，使油和水充当乳化剂。因此，氧化作用使,工作油液降低了抗乳化性能与抗磨损性能，这些性能,的恶化给工作油液带来了严重的恶果。所以工作油液,的氧化是其变质、污染的重要原因。通常在油中加入,防止氧化添加剂以提高其抗氧化能力。,43,44,润滑系统污染控制措施,1,选用合理的过滤精度（确定目标清洁度）,质中的杂质，除油箱可沉淀一部分较大颗粒外，主要,过滤器是液压润滑系统滤除杂质的关键元件。介,是靠滤油装置来滤除。选择合适的过滤器及精度对系,统的污染控制有重要的意义。过去，我们常常用名义,精度来选择过滤器，但是，这是不准确的，名义精度,的概念本身就不明确，往往就是生产厂家给定的值，,没有考虑过滤效率，不少产品精度很差，根本达不到,系统要求。而国外和部分国内的重要公司引入和采用,了一个新的概念，过滤比,n= Nu/Nd 其中，,大于某一尺寸的颗粒数，,Nu,是过滤器进口处油液单位体积中,-,值，可用公式表达：,颗粒数，它的含义就是大于某一尺寸颗粒在过滤器前,Nd,是出口处大于同一尺寸的,后的比值，实际上表示了过滤器对大于某一尺寸颗粒,的过滤效率。,45,润滑系统污染控制措施,值能够准确的描述过滤器的过滤能力，得到了世,界上的广泛承认和推广，目前，国际标准（,ISO4072,）,已规定,10,作为评定过滤器精度标准。而原来所谓的名,义精度等是没有考虑过滤尺寸和过滤效率的，也是不,准确的，必然要被逐渐淘汰。,但是，现在我们使用的,国产滤油器甚至国外的部分滤油器，仍然很少在性能,指标中标有,n,值，部分滤油器标注的过滤精度实际上,是名义精度，这就造成一个错觉，我们在不少系统就,发现，说起来，过滤精度很高，但实际上系统还是很,脏，清洁度很差，系统故障频繁，其原因往往就是过,滤器精度实际上很差，根本达不到系统要求。这种情,况不在少数，我们在选用过滤器时，必须充分重视。,目标清洁度与污染度的选定,.doc,46,推荐的清洁度和过滤精度,系,统,类,别,油液清洁度,举例,ISO4406,高性能伺服器,工业用伺服器,比例阀、柱塞泵,叶片泵、低速马达、齿轮泵、液压阀、叠加,阀等,车辆、工程机械,重型机械及水压机,12/19 13/10,14/11 15/12,16/13,17/14 18/15,19/16,20/17 21/18,8,10,11,12,NAS163,8,3,5,7,9,4,5,过,滤,精,度,x,=75,3,5,10,15,25,40,极关键,关键,很重要,重要,一般,大致保,护,47,润滑系统污染控制措施,2,循环过滤系统的应用（体外循环滤油机）,循环过滤系统是提高和保证系统清洁度的一个重要措,施，对精度要求高或污染严重的系统，更是这样。加设单独,的过滤循环系统，具有流量大、精度高的优点。无论国内、,国外设计的高精度系统中，都采用了循环过滤。与系统主回,路上的过滤器相比，它可以选用精度较高的过滤器，而不用,担心过滤器精度太高造成堵塞，影响系统工作，从而可以提,高整个系统的污染度控制等级。还可以在循环过滤系统上安,装油水分离等脱气脱水装置，也不会对系统造成影响。,为了获得好的过滤效果，循环系统最好选用全流量过,滤，过滤流量与系统工作流量相匹配，使系统工作介质能得,到及时过滤。,对于过滤能力不足的系统，采用新增或改造循环过滤,系统的方法，并在循环回路中选用精度较高的过滤器。,48,润滑系统污染控制措施,3,、加强系统污染的动态监测（实现按质换油）,护的基础，也是污染控制的一个重要方面。,污染状态动态监控是实现设备主动维,随着油液监测技术和设备不断发展，便携,式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断,提高，应用逐渐广泛，即可用于一般油液,检测，也可用于水乙二醇等介质，连接方,便，在现场几分钟就可以产生按,标准的结果，结果还可以储存、打印。通,ISO,或,NAS,过这些仪器的应用，我们就能够随时了解,系统的污染情况，掌握污染的变化趋势，,并进行分析，有针对性的采取措施，把问,题消于起始状态。,49,润滑系统污染控制措施,对系统污染进行动态检测，就能及时掌握污染情况，,通过趋势分析，寻找变化的原因，在此基础上决定对,系统进行处理还是更换。实际上，不同的油液使用寿,命不同，同一种油液用于不同的设备、环境、不同的,维护条件，使用的期限也有很大差异。只有对系统污,染进行动态检测，才能及时了解油液污染情况的变化，,保证设备始终处于受控状态，使我们的技术和管理水,平上一个台阶。,在污染的检测分析中，还可以结合铁谱和光谱的,检测，光谱可分析油液中元素含量，弥补铁谱不能分,析有色金属的缺点，铁谱可以检测磨损颗粒的形状、,分布，弥补光谱无法判断磨损类型的缺点，两者互补，,更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。,50,润滑系统污染控制措施,4,、在使用、维修设备时控制污染。,在我们日常的设备使用、维修中，也要注意减,少系统污染。一个重要的方面是在设备检修时，,不要造成污染，这就要求在检修时处处小心，做,到：不将污染物带入或遗留在系统中；元件、管,道装拆时，把油口包住，防止污染物进入；换上,的元件安装前应是清洁的；加入新油时应经过过,滤等等，总之，在检修的各个环节都要注意防止,污染。不少检修人员对系统污染认识不足，施工,中元件乱摆乱放，拆下的管道、元件也不包口，,造成施工中新的污染，对这些问题，一定要加强,指导和监督，尽力避免。,51,润滑系统污染控制措施,在日常的运行维护中，还要注意检查设备密封部位，,杂质可能会从密封不良部位进入系统，而泵吸入管和,轴密封等低于大气压的地方还会漏进气体。对密封不,好的部位，要及时处理或更换。如，空气滤清器要完,好、有效，油箱上的注油口，不用时要密封好，吸油,管和回油管通过油箱处，也要密封好。,要及时清洗、更换滤芯等元件，在特殊情况下，如,整个系统受到大的污染，还要重新清洗油箱及管道。,清洗或更换滤芯，可防止滤芯的堵塞，恢复其过滤能,力。不过在目前，更多建议采用一次性，性能较好的,玻璃纤维等滤芯，它属于深层过滤，效率高，而可清,洗的网式滤芯，属于表面型，效率低，而且清洗往往,很难达到理想的效果，还有可能造成二次污染,52,润滑系统污染控制措施,5,、其他方面,?,更换油品前先清洗系统，新油必须过滤再后更,换加入,?,油箱密封良好,?,过滤器的选择、更换及清洗，注意精度、效率,和更换周期和清洗周期（包括管路清洗）,?,严格控制工作油的温度，用扩大油箱容量和通,风自然冷却来缓解油温的升高；另外还可以采,用双油箱结构方案，以实现不同温升情况下的,油温调节；也可采用冷却器进行强制冷却。,53,常见滤净油方式,?,?,?,?,过,滤：利用多孔可透性介质滤除油液中不溶物分离,固体颗粒（,1um,），纸质纤维可吸收少量水分,静,电：利用静电场力使油液中的非溶性污染物吸附,在静电场内的集尘体上分离固体颗粒、油泥和,1um,的,“软颗粒”,磁,性：利用磁场力吸附油液中的铁磁性颗粒分离铁,磁性颗粒,离,心：通过机械能使油液作环行运动，利用产生的,径向加速度分离与油液密度不同的不溶物分离较大尺,寸固体颗粒、游离水和少量乳化水,54,常见滤净油方式,?,?,?,聚,结：利用两种液体对某一多孔隙介质湿润,性（或亲和作用）的差异，分离两种不溶性液,体的混合液分离游离水和少量乳化水,真,空：利用在负压下饱和蒸汽压的差别，从,油液中分离其它液体或气体分离油中各种形式,存在的水分和空气等,吸,附：利用分子附着力分离油液中可溶性和,不溶性物质分离固体颗粒、游离水和乳化水,55,滤油机安装方式,56,滤芯,入,出,障碍物,57,过滤是利用多孔隙的可透性介质滤除悬浮在气体或液体中的固,体颗粒污染物。,过滤可分为表面过滤和深层过滤两大类。,58,电磁场式过滤（肾型净油机）,油罐,前处,理器,控制柜,排污口,59,目前，国内外静电过滤器主要有,2,种结构形式。,一种是平行板电极式结构，,(,如图,2,所示,),，即在净油室内放置平行电极,板，在平行板电极之间插入折叠的纤维纸集尘体，油液自下而上循环流过集,尘体，油液中的污染物不断被吸附在集尘体上，从而使油液净化。,60,另一种是圆柱形金属网电极式结构,(,如图,3,所示,),，把过滤器外壳作为接地电,极，并与集尘体的一极相连，集尘体的另一极通过绝缘线引出壳外，集尘体,是由相互绝缘的金属网电极和纤维介质卷成的柱状结构，这是一种改进的静,电过滤器，性能优于前者。,61,真空滤油机,62,聚结脱水过滤设备,ViC-I,型润滑油除水滤油机,.doc,63,离心分离式净油机,离心式液力涡流式过滤,在离心分离机中有一个双喷式的转轴，只需,由机油所产生的压力来提供其驱动力，它的,转速能在,6000r.p.m,以上，所产生的力量约,为重力的,2000,倍以上，以离心力的原理直接,驱使杂质颗粒、水与污染物自机油分离出来。,即使是,0.26um,那样的大小，亦能被取出,离心机原理,.exe,64,离心,离心式滤油机是利用高速旋转所产,生的离心力，从油中分离出比重较,大的悬浮的水和微粒的一种传统滤,油设备。,特点：对分离含有水的油液效果较,好；,但有些品牌在线使用的离心,机对分离油中杂质的效果稍差；需,要再配备精密过滤器来滤除杂质；,安装、维修较麻烦,65,化学处理方法,?,废油再生设备,?,酸洗设备,?,添加化学剂的过滤设备,66,设备、仪器的选型依据,?,1,、解决现场问题,?,2,、设计科学,?,3,、机构简单,?,4,、安装操作使用简单、方便、安全,?,5,、运行成本低、可靠性高,?,6,、性价比高,67,微型全自动单点加脂机,VICSEN-PUL,微型全自动润滑脂,加注机,.tif,比手动润滑更科学、,更可靠、更精确、更经济，能够,消除不正确或不足的润滑及外部,污染造成的设备故障，延长设备,的使用寿命，减少维修费用。,在一些高空、高温、危险的工况,下，自动加脂机器更能消除润滑,维护的安全隐患,案例照片,68,