涂料基本知识课件.ppt
一、塗料的組成,塗料,主要成膜物質,次要成膜物質,輔助成膜物質,油料,樹脂,美色顏料,防銹顏料,體質顏料,輔助材料,溶劑,干性油半干性油,天然樹脂合成樹脂,二、主要成膜特征,在塗料工業中，主要成膜物質,也叫塗料基料或漆料，是形成塗料的基礎物質。它使塗料牢固附著予被塗物表面，形成連續的國體塗漠，使顏、填料被其包裹、潤濕和分散。成膜物質對塗料和塗膜的性質起決定作用，塗料的分類主要以形成塗膜的成膜物質進行，因此，它決定著塗膜的基本性能和特征。,次要成膜物質是指顏料，它是有顏色的塗料色漆的一個主要組份。顏料使塗膜呈現色彩，並使塗膜具有一定的遮蓋能力，同時改善塗膜的物理機械性能，增強塗料的防銹保護效果、還賦予塗料某些特定功能，如防腐蝕、導電、阻燃等。 顏料一般為微小的粉末狀的有色物質，通過塗料生產過程中的攪拌，研磨，高速分散等加工過程，使其均勻分散在成膜物質及其溶液中。,三、次要成膜物質,顏料的種類 依據性能和作用天然顏料合成顏料 依據化學成分無機顏料和有機顏料 依據所起的作用著色顏料，防銹顏料，體質顏料。 常用的著色顏料鈦白，鍶黃，甲苯胺紅，石墨，碳黑，華藍，群青等。 常用的防腐顏料鐵紅，雲母氧化鐵，氧化鋅，磷酸鋅，鋅鉻黃，紅丹鋁粉，多聚磷鹽等。 常用的體質顏料（填料）碳酸鈣，雲母，硫酸鋇等。,三、次要成膜物質,（1）助劑 也稱為塗料的輔助材料組分。 催干劑，流平劑，防結皮劑，增塑劑，乳化劑，分散劑，消泡劑，穩定劑，增稠劑等； （2）溶劑 不包括無溶劑塗料在內的各種液態塗料中所含有的。 200溶劑汽油，甲苯，二甲苯，乙醇，甲醇，丙酮等,四、輔助成膜物質,五常見塗料弊病原因及對策,1露底,1塗料中樹脂多， 物料含量少， 掩蓋力不降。2塗料攪拌不均， 顏料未攪拌起來。3塗料黏度低， 涂層太薄。4漏涂。5底塗層顏色深， 面塗層顏色淺。,1增加塗料中的顏料2施工前要攪拌均勻3調配塗料黏度， 涂度要厚薄適當。4按照順序操作， 避免漏涂。5底層面塗顏色 不宜相差過大。,五常見塗料弊病原因及對策,2不干打磨黏砂紙,1稀料融解力不夠，不能充分融解油漆，使油漆中樹脂（-OH）與固化劑（-NCO)不能充分接觸發生化學交聯反應。2固化劑的量不夠，有剩餘的樹脂未參加反應3樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全參加交聯反應。,1選用融解力較強的配套稀釋。2嚴格要求配比的準確性，盡量避免隨意加減油漆或固化劑。3選用能充分反應交聯的配套固化劑。,五常見塗料弊病原因及對策,2不干打磨黏砂紙,4空氣潮濕太大。5溫度太低，分子活動量不大，影響乾燥。6砂紙的砂礫排列結構不合理，或砂紙型號不當。7砂磨方法不當。8一層涂膜過厚，或層間間隔時間太短。,4注意工作房的濕度，或增設空氣抽濕裝置。5提高溫室溫度，或處於乾燥時間。6選用砂制排列合理或恰當型號的砂紙。7砂紙用熱水泡厚安同一方向磨。8採用兩次或多次施工，延長層間間隔時間。,五常見塗料弊病原因及對策,3起粒,1作業環境較差2固化劑加入太多 攪拌不均。3有顆粒狀的物品 未經過過濾。4超出塗料有效期 塗料分散不均。5涂裝不規範。6排塵系統不好。7稀料使用不配套,1改善環境，2配比合理攪拌均勻3清洗容器， 選用合適的濾网4先檢查厚使用。5工作架,噴台,排塵設備,輸送帶要清潔。6改善排塵系統。7配套使用稀釋劑。,五常見塗料弊病原因及對策,4失光,1表面潮濕或有酸鹽2塗料和稀料中有水3表面太粗糙4環境濕度大於90 塗層易發光發白5濕度低，乾燥慢， 水聚易失光6空壓機水不清盡7稀料用量過多,1處理表面雜質。2妥善保管防水。3控制打磨砂紙粗細 保證表面平整。4調整溫濕度或停工5環境溫度高於10度6清除空壓機水分， 保養油水分離器。7按正確配必施工。,五常見塗料弊病原因及對策,5開裂,1塗料硬度高柔性差2底層塗料厚，沒干3催干劑太多，表面 干速太快。4塗料不配套，底面 層硬度差太大。5面層塗料耐候性 太差。6塗料過期，顏料與 樹脂分層，,1用韌性好，硬度適 中的塗料。2底塗層干後再塗。3催干劑使用適量。4底塗層塗料與面層 塗料注意配套。5用耐候性好的塗料6查看生產日期，使 用時攪拌均勻。,五常見塗料弊病原因及對策,6咬底,1底層與面層不配套2底層沒有干就塗面 塗料3注塑成型時壓力 不均,1底層與面層塗料注 意配套使用。2同一類型的塗料， 底層實干後再塗面 塗料。3調整注塑成型，或 調整稀釋劑。,五常見塗料弊病原因及對策,7針孔,1塗料施工黏度過高 攪拌時間過長，空 氣排放不出來。2表面有油污和水分3噴漆空氣壓力大， 口徑小，距離遠4塗層厚溶劑難揮發5工地溫度高濕度大6固化劑使用不當7稀釋劑不配套8空氣機油水分離差,1黏度調配適當，并 放置一段時間再用2表面處理乾淨再涂3空氣壓力0.4-0.6Mpa， 控制距離。4一次塗層30um內5適當加防潮慢干水6配套使用固化劑。7配套使用稀釋劑。8定期排油水， 檢修分離器,五常見塗料弊病原因及對策,8粗糙,1物質細度不夠2表面清理不乾淨3噴槍口徑大,空氣壓 力小,塗料霧化差4環境不潔室內灰塵5濾网篩孔大,塗料結 皮,碎塊混入未除6噴槍工具不潔淨7噴塗太薄無法流平,1選用細度合適塗料2處理表面灰塵雜質3控制噴槍距離和噴 槍的口徑。4控制環境衛生。5認真過濾塗料,面漆 濾网選用200目左右6清潔噴槍注意保養7每塗層要流平效果,五常見塗料弊病原因及對策,8粗糙,8噴漆距離遠，空氣 壓力大，噴漆口徑 小，塗料未到表面 就揮發，不能流平9塗料過期變質，樹 脂和顏料析出，造 成反粗現象10塗料和稀料不配套 融解力不夠,8按照噴槍工藝要求 調整施工工藝的合 理參數。9使用塗料前注意檢 查塗料的生產日期10按照工藝要求選 用塗料的配套稀 釋劑。,五常見塗料弊病原因及對策,9起泡,1表面有油污和水分2稀釋選用不合理揮 發太快3環境溫度高濕度大4塗層厚溶劑難揮發5空壓機水分分離差6固化劑加入油漆攪 拌均勻後，放置時 間不夠7空氣壓力過高，塗 料中混入空氣太多,1保持表面干爽潔淨2調整稀釋揮發速度3塗層不放在高溫高 濕的地方。4一次塗層30UM以內5定期排油水，檢 修分離器6攪拌後靜置15分鍾 （25度）7調整空氣壓力,五常見塗料弊病原因及對策,10砂紙紋,1打磨注意選用合 適的砂紙，砂布2塗層實干再打磨3可增加底漆塗層 磨平整後再涂面 層。,1打磨使用的砂紙 粒度較粗2塗層乾燥不徹底 就開始打磨3手工磨痕太深,五常見塗料弊病原因及對策,11流挂,1調整好塗料黏度， 一塗層30UM以內2噴槍距離150-300MM 控制噴槍移速。3選用合適的噴槍口 徑。4保持穩定的空氣壓 力。5施工塗料要經過多 次攪拌均勻。,1塗料施工黏度低， 塗層過厚2噴漆距離太近，噴 槍移動速度太慢3噴槍口徑太小4噴塗空氣壓力不均5塗料中含有密度的 原料，攪拌不均,五常見塗料弊病原因及對策,12滲色,1底層充分乾燥厚再 塗面漆。2最好使用無機顏料 或先進行封閉處理 再塗表面層。,1底層未干就塗面層 塗料2塑料底材中有機顏 料，耐溶性差未封 閉處理,五常見塗料弊病原因及對策,13發白,1調整施工環境中的 溫度,并加入防潮劑2修複油水分離器， 避免水分進入塗層3選用配套稀料。4戴布手套作業，將 手汗沾污處打磨 乾淨。,1施工濕度大，溫度 高，溶劑揮發快2施工中油水分離器 故障,水分帶入塗料3稀釋劑溶解能力不 夠，使塗料的樹脂 析出變質4手汗沾污工件,五常見塗料弊病原因及對策,14桔皮,1溫度25度左右。2調好塗料黏度。3選用合適的噴槍。4空氣壓力及霧化效 果適中，調好噴槍 距離。5保證表面平整。6剩餘塗料和稀釋注 意密封。7配套使用稀料。,1溫度高，溶劑揮發 快，塗料流平不好2塗料自身流平差3噴槍口徑大，塗料 黏度高4噴槍距離不當，空 氣壓力不足，塗料 霧化不好5表面處理不平整， 影響塗料流平性。6塗料或稀釋有水分7稀釋不配套,五常見塗料弊病原因及對策,15縮孔,1適量添加流平劑或 換用合適的塗料。2底塗層注意打磨處 理後，再塗面塗層3消除被塗工件表面 的一切雜質。 4施工溫度不能低於 15度。,1塗料本身流平較差2底塗層過與光滑， 再塗塗面層出現該 現象3表面有水,油,各類 酸等其他雜質4被塗工件或施工時 溫度低,六AKZO NOBEL塑料（ABS，PC，PS）塗料的介紹（一）,PCCOAT單組份漆（820-） 適用TV，台式電腦，打印機的塗裝。 優點乾燥速度快，施工方便。690101系列 單組份漆（899-） 適用手機，鼠標，筆記本電腦等的外殼底漆的塗裝，本系統不能單獨使用。 優點施工性好，多彩多樣，於塑料低材及雙組份面漆的附著力優異。,六AKZO NOBEL塑料（ABS，PC，PS）塗料的介紹（一）,UACOAT 雙份組漆（824-) 適用手機，鼠標，筆記本電腦等的外殼塗裝。 優點表干快，外觀細膩，色彩明亮，耐磨性好，施工性好附著力優異。U3COAT 雙份組漆（822-) 適用手機，鼠標，筆記本電腦等的外殼塗裝。 優點硬度高，遮蓋強，耐磨性優異，施工性好。,六AKZO NOBEL塑料（ABS，PC，PS）塗料的介紹（二）,雙組份稀釋劑（UACOAT/U3COAT) 1揮發速度慢干，溶解力弱，流平好 480XSG150N 2揮發速度中，溶解力弱 480XSG234 3揮發速度慢干，溶解力強，流平好 480XSG174 4揮發速度快干，溶解力弱 480XSG328,六AKZO NOBEL塑料（ABS，PC，PS）塗料的介紹（二）,單組份稀釋劑（PCOAT) 1揮發速度快干，溶解力弱 480XSG376 2揮發速度慢干，溶解力強 480XSG230 3揮發速度快干，溶解力強 480XSG139 4揮發速度快干，溶解力弱 480XSG177,六AKZO NOBEL塑料（ABS，PC，PS）塗料的介紹（二）,單組份稀釋劑（690101系列) 1揮發速度快干，溶解力強 480XSG233 2揮發速度慢干，溶解力中 480XSG148 3揮發速度中等，溶解力強 480XJS336,
