炼铁厂工艺技术简介课件.ppt
08.12.2022,1,知识简介,企管处 企管科,08.12.2022,2,高炉夜景,08.12.2022,3,主要学习内容,08.12.2022,4,江苏永钢集团炼铁厂始建于2002年，属炼钢配套建设项目。共有七座高炉，其中，14号高炉设计炉容积为380m3，56号高炉设计炉容积为550m3， 7号高炉设计炉容积为580m3 。高炉主产品是生铁，副产品是炉渣（水渣）、高炉煤气和除尘灰。,根据生产要求，炼铁厂主要由高炉本体、上料系统、送风系统、煤气净化系统、渣铁处理系统、喷吹燃料系统等六个部分组成。,本图即为炼铁厂2号高炉全貌。,一、炼铁厂概况,08.12.2022,5,二、炼铁厂工艺流程及相关设备简介,含铁原料及焦炭通过皮带机输入炼铁厂的高架料仓，经过振动筛的筛分将含铁原料筛分为5mm以上的颗粒，焦炭为20mm以上的颗粒，然后通过上料小车将原燃料送上位于高炉炉顶的料罐进入高炉。 鼓风机将冷风通过冷风管道送入热风炉，加热到1000-1200，然后经过热风管道从高炉炉身的14个风口吹入高炉，热风在高炉内向上运动，原燃料在高炉内向下运动，热风将焦炭加热并点燃，使含铁原料在热作用下熔化还原，铁元素与碳元素发生还原反应，还原出铁和渣。铁水和渣按时通过铁口流出，铁水用铁水车直接送至炼钢厂使用，渣通过冲渣沟进行水冲渣处理变成水渣送至矿渣微粉厂使用。,08.12.2022,6,冷却水通过炼铁厂的中心水泵房送入高炉的冷却壁中，以确保高炉生产的安全性和连续性，有效保证高炉的使用寿命。为了降低成本，节约焦比，高炉添加了富氧喷煤系统，原煤经过磨煤机被磨成200目大小的煤粉经过管道通过高炉的14个风口吹入高炉。,高炉冶炼产生的副产品高炉煤气经过上升、下降管进入重力除尘系统进行一次除尘，去除较大的炉尘，然后半净煤气通过管道进入布袋除尘器进行二次除尘，所得的干净煤气供本分厂的热风炉燃烧及其他分厂使用。,二、炼铁厂工艺流程介绍,08.12.2022,7,冷风,炼 铁,中心泵房,重力除尘,布袋除尘,球团矿,块矿,焦炭,返矿,返焦,称 量 筛 分,冷 却 水,冷 却 水,水渣,烧结矿,矿粉、返矿、高炉灰等,荒煤气,半净煤气,净煤气,喷煤系统,热,风,炉,风机房,富氧站,制氧厂,净 煤气,煤粉,热风,送炼钢,铁水,氧气,氧气,高 炉,炼铁厂工艺流程图,送矿渣微粉厂,08.12.2022,8,接下来我们就依次学习流程中的上料、送风、除尘、喷煤、渣铁处理及炉内还原反应的具体相关知识。,08.12.2022,9,1,上 料,一、上料系统,08.12.2022,10,1,上 料,一、上料系统,电子式称量斗,振动筛,高架料仓,08.12.2022,11,并罐式无钟顶的结构示意图1受料漏斗；2料罐；3叉形管和中心喉管；4气密箱；5溜槽,此图为炉顶装料设备，是由受料漏斗、料罐、叉型漏斗、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等六个主要部分及五个附属系统组成。,一、上料系统,08.12.2022,12,2,送风,二、送风系统,送风系统主要包括鼓风机、热风炉、冷风管道、热风管道等。 其任务是将风机房送来的冷风，加入适量的氧气，在热风炉内经煤气加热至1000-1200通过14个风口送进高炉内。,08.12.2022,13,二、送风系统,2,热风炉,热风炉,08.12.2022,14,三、除尘系统,除尘系统亦即煤气净化系统主要包括煤气导出管、上升管、下降管、重力除尘器、布袋除尘器等。 其任务是将高炉冶炼所产生的荒煤气进行净化处理以供热风炉及其他分厂使用,08.12.2022,15,3,除尘,三、除尘系统,08.12.2022,16,3,除尘,重力除尘器,三、除尘系统,经下降管流出的荒煤气从重力除尘器上部进入，沿中心导管下降，在中心导管出口处流向突然倒转180向上流动，流速也突然降低，荒煤气中的灰尘因惯性力和重力的作用而离开气流，沉降到重力除尘器的底部，通过清灰阀和螺旋清灰器定期排出。除尘率可达80 。,08.12.2022,17,3,除尘,布袋除尘器,三、除尘系统,煤气通过箱体进入布袋（滤袋），滤袋以细微的织孔对煤气进行过滤，煤气中的灰尘被粘附在织孔和滤袋壁上，并形成灰膜。灰膜又成为滤膜，煤气通过布袋过滤膜达到良好的净化除尘目的。当灰膜增厚，阻力增大到一定程度时，在进行反吹，吹掉大部灰膜，使阻力减小到最小，在恢复正常过滤。,布袋除尘器,08.12.2022,18,4,制粉,四、喷煤系统,08.12.2022,19,4,喷煤,四、喷煤系统,高温引风机,08.12.2022,20,4,喷煤,四、喷煤系统,08.12.2022,21,5,渣铁处理,五、渣铁处理,渣铁处理,渣铁系统主要包括炉前设备、渣铁运输设备、水利冲渣设备等。 其任务是将炉内放出的渣、铁按要求进行处理。,08.12.2022,22,5,出铁,五、渣铁处理,08.12.2022,23,5,渣铁分离,五、渣铁处理,08.12.2022,24,5,铁水进铁水包,五、渣铁处理,08.12.2022,25,6,高炉冶炼,六、高炉内冶炼过程,高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口放出。 由热风炉来的热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000以上的炽热还原性煤气。上升的高温煤气流加热含铁原料，使成为液态；下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质过程。 焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到10001100时就开始软化；到13501400时完全熔化；超过1400就滴落。液态渣铁积聚于炉缸底部,由于比重不同,渣液浮于铁液之上,定时从炉缸放出。 煤气流沿高炉断面合理均匀地上升，顺利地完成加热、还原铁矿石和熔化渣、铁等过程，然后排出高炉进入除尘系统。,08.12.2022,26,6,高炉冶炼,六、高炉内冶炼过程,08.12.2022,27,6,高炉冶炼,六、高炉内冶炼过程,进行氧化物的热分解和气体还原剂的间接还原反应,炉料从软熔到熔融过程的区域。,是燃料燃烧产生高温热能和气体还原剂的区域。,由滴落带落下的渣铁融体存放的区域。,渣铁完全熔化后呈液滴状落下穿过焦碳层进入炉缸之前的区域。,08.12.2022,28,1、高炉及高炉主要组成部分 高炉又叫鼓风炉，这是因为要把热空气吹入炉中使原料不断加热而得名的。主要原料是铁矿石和焦炭。因为碳比铁的性质活泼，所以它能从铁矿石中把氧夺走，而把金属铁留下。 高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬、冷却设备、炉顶装料设备等。从上到下分为五段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。,七、高炉相关设备,08.12.2022,29,炉喉,炉身,炉腰,炉腹,炉缸,七、高炉相关设备,08.12.2022,30,七、高炉相关设备,08.12.2022,31,七、高炉相关设备,08.12.2022,32,快速行动,08.12.2022,33,三、对原燃料的要求,？,煤 粉,焦 炭,烧结矿,球团矿,08.12.2022,34,TFe62.0% FeO2.0% Al2O31.5% SiO28.0% P0.1% S0.05%,球团矿,转鼓指数 90.0% 碱度波动 0.05 TFe波动 0.5% 粒度 6.318mm部分大于90.0% 水分 7.0%,三、对原燃料的要求,08.12.2022,35,TFe Fe1.0 CaO/SiO2 R0.12FeO 12.0 S 0.05P 0.1,烧结矿,转鼓指数 65%筛分指数 9.0粒度 6-80,其中10-50大于75%，高炉返矿率11%,三、对原燃料的要求,08.12.2022,36,分为级焦、级焦、级焦。 级焦灰分12%，硫分 0.6 %；级焦灰分12%-13.5%，硫分0.61 %-0.8%；级焦灰分13.5%-15%，硫分0.81 %-1%。,焦炭,要求25-80mm焦末含量小于5%，大于80mm部分不大于5% 。,三、对原燃料的要求,08.12.2022,37,四、主要技经指标,对高炉生产技术水平和经济效益的总要求,08.12.2022,38,四、主要技经指标,冶炼强度,08.12.2022,39,四、主要技经指标,休风率,08.12.2022,40,四、主要技经指标,生铁合格率,指生产的铁水的化学成分符合国家标准规定值叫合格生铁（S0.06%,Si1.25%, ），合格生铁量占总产铁量的百分数叫生铁合格率。,工序能耗,08.12.2022,41,四、主要技经指标,是指冶炼1t生铁所需的干焦量。,是指冶炼1t生铁所需的煤粉量。,是指冶炼1t生铁所需的煤粉乘上置换比（0.81.2%）折算成干焦量加上冶炼1t生铁所消耗的干焦量。,煤比,焦比,综合焦比,08.12.2022,42,四、主要技经指标,经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量Study Constantly, And You Will Know Everything. The More You Know, The More Powerful You Will Be,写在最后,谢谢你的到来学习并没有结束，希望大家继续努力Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard,演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日,
