梳理机工作原理分析课件.ppt
热风梳理机原理分析,编辑：吴伟刚日期：2018年1月20,、梳理机罗拉结构图,、梳理机工作原理,、梳理机各个工作单元分析,主要内容,、常见棉网问题以及处理方法,、梳理机针布配型表,梳理机罗拉结构图,梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）,梳理机罗拉运转方向（纤维流程图）,梳理机工作原理,1、将开包机、开松机、气压棉箱箱输送过来的块状纤维进行进一步的混合，梳理机成束状（前锡林单元也是精开松的过程）2、将束状纤维梳理机成单根纤维状3、将纤维梳理机成网、双道夫梳理机还起到将双层纤维网重叠均匀的作用4、最够经过集棉辊使纤网的纤维杂乱排排列减小产品横向的强度差异5、梳理机锡林在高速运转会产生气流，所以在纤网交接处需要进行气流处理，例如：刺辊与前锡林交集处有两支挡风辊、上道夫与下道夫的三角漏底、挡风辊，还包含锡林漏底，这些都是气流处理装置6、梳理机主要有两大工作过程：梳理和剥取7、如果两个针齿方向相反的梳理机针布的表面按照它各自方向运行（即互为方向运动）那么存在于这两个针表面的纤维会被梳理，而且每个针齿表面都会带走一部分纤维，这就一个梳理过程8、如果两个针齿方向相同的针齿表面按照它们各自方向运行（同向运行）那么存在于两个针齿表面的纤维会从运行速度较慢的传送到速度较快的针齿表面，这个过程就是剥取过程9、梳理机主要对纤维梳理、剥取、反复梳理，主要由工作伦、锡林、剥棉轮来完成10、因此一个完整的梳理过程：纤维-锡林-工作轮-剥棉辊-锡林，以此完成一个循环。,一、给棉单元（如图）,梳理机工作单元分析,给棉单元主要由给棉罗拉和给棉板、给棉缓冲弹簧组成，早期的给棉罗拉针布的工作角一般大于95度成尖角形状，后期为了改善开松，工作角改为70度，这样增加喂入握持力，与刺辊刚好针尖对针尖，方向相反，两者之间速度差比例大的作用下起到开松作用，当然握持力好了，对纤维的损伤就加大，容易产生短纤所以工作角不是越小越好，只能折中取舍。给棉单元的刺辊除了转移喂入辊的纤维，其主要是开松作用，,二、分梳单元 1、 分梳单元主要由锡林、工作轮、剥棉轮组成，剥棉与工作轮主要围绕锡林工作。 2、锡林针布，针潜工作角度平，一般工作角度为7080度之间，根据纤维旦数其角度与针布的密度、针高有所不同一般细旦纤维采用密度比较大，所以针布的基部就偏薄，相反普通纤维针布密度比较小。锡林针布是整个梳理机的核心部分。 3、工作轮针布，工轮的针布工作角度一般为5060度为了改善握持力和工作轮纤维控制能力，侧面也用增加两条横纹。 4、剥棉轮的针布与工作轮针布相似，剥棉针布在三者里面显得不是那么重要，它的密度可比工作轮小，角度比工作轮大有利于转移。 5、三者的工作关系是，工作轮与锡林是针尖对针尖同向而转，两者在速差的状态下始终在拉扯纤维，纤维经过循环拉扯再由剥棉轮转移到锡林为下组单元做好准备。而剥棉轮由于速度比工作轮要快，与工作轮针尖对针背同向而转，所以是主动剥取过程，同时锡林与剥棉轮也是针尖对针背，锡林速度又比剥棉轮快，所以剥棉轮的纤维又被锡林带走，以此循环,三、前道夫转移单元 1、前道夫转移单元主要由：前道夫、转移辊（中间轮）组成 2、前道夫的夫的作用主要是转移和分梳 3、从道夫的工作状态来分析，道夫属于转移作用，但是从针 运动方向以及速度差的作用，其实道夫与锡林也是梳理关 系，因为道夫与锡林是针尖对针尖同向而转，但是锡林的 线速远远大于道夫的速度，所以纤维在锡林与道夫之间又 有分的作用 4、双道夫道夫每次只能从锡林转移50%的纤维，另外50% 被锡林带回去重复梳理，道夫的转移率是表现整台梳理机 的梳理能力，道夫既要转移率高，又要释放能力好，其实 这两个功能在机械加工本身就是矛盾，如果转移好，释 放就会差，所以道夫针布配型尤为重要。 5、影响纤维转移率的因素有很多，锡林与道夫之间的隔距 它们之间的速比、针布配型等都有关系 6、道夫的针布工作角一般在5055之间，有些特殊要求 针布侧面有条纹，其目的是为了增加握持力。,四、气流处理单元 1、罗拉式梳理在转速相对比较快的汇合点都有漏底 2、漏底的作用主要是导向气流，使纤维与气流方向一致 3、当然为了更好的控制飞花绕棉还有挡风辊，将飞花转移到 锡林再次梳理，达到控制飞花的目的 4、漏底表面一定要保持光滑，两个漏底位置，前面的要比后面稍稍高一点 5、漏底主要是集中在：刺辊、与锡林、道夫与锡林之间的三角漏底等等,五、凝聚单元 1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置 2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压 3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）,六、出网单元 1、出网单元主要由、集棉辊、拔棉辊、平辊组成 2、拔棉辊与其他罗拉针布主要工作角度不一样，每个针齿 为正三角形，与集棉针尖对针背，反向而运行，所以为拔 过程 3、最后一支压花辊（也叫平辊）将棉网转移出去,梳理机针布配型,常见棉网问题以及处理方法,一、网面云斑 纤网云斑是指纤维经过梳理机梳理后输出的纤维网面局部或全部厚薄不均，表面像云斑一样，云斑产生的原因主要是设备不良、原料差异、环境湿度温度不适合三个方面造成的。 原因 措施,1、车间湿度不正常，不适合 调整车间温湿度2、工作轮隔距不正常 调整隔距3、原料梳理太差 更换原料4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流不顺畅 调整漏底隔距5、锡林针布被油蜡充塞 清理针布6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适 调整喂入罗拉隔距,二、网面破孔破边 网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费,原因 措施,1、入料两边进料厚度不均匀 调整两边进料厚度2、道夫吸管处边缘有挂棉 清理挂棉位置3、道夫边缘反花严重，导致边缘网被锡林带回 重新引网或调整道夫隔距4、漏底积棉，会使网面破孔 清理漏底5、三角漏底挂棉，气流不顺畅 清理调整漏底,三、网面有棉结白点 网面棉结与白点，主要是梳理机在梳理输出的网面有打结的纤维和白点，主要呈现在网面表面，影响网面手感和外观的质量问题，主要原因是体现在设备上，设备的针布配型，重复梳理次数太多导致梳理过度产生的棉结,原因 措施,1、纤维与针布配型不一致 使用合适的针布配型的机器生产2、锡林针布被油蜡充塞 清理针布3、道夫隔距偏大，转移不顺畅 调整道夫隔距4、三刺辊过度开松 调整三刺辊速度或隔距5、回棉箱的纤维打结 清理回棉箱打结纤维,(完)，谢谢！,
