品质改善会议案例课件.ppt
会议组织与策划主讲品质改善会议案例(虚拟),北京精雕东莞精雕机械科技有限公司 品质部:王运功2016.08.06,会议会遇到以下情况:,会议开完了，大家各奔东西，没有人整理会议纪要，达成的意见没有记录；会议失去控制，跑题严重，会议的时间太长，在会议过程中废话太多；会议开完了，发现没有开会的必要，可开可不开；会议讨论了很多问题，但是会后大家却不知道究竟要完成哪些工作；会议的决策落实到了具体的部门或人员去执行，但是执行的结果如何却没有人关注；会议开始的时间到了，投影仪无法正确连接；与会人员迟到，会议推迟；在开会过程中人进人出，会议混乱；,“为更好的组织会议做好准备！”,“有备无患！”,问题：,1、我们平时主要组织哪些会议？2、我们组织会议的目的是什么？,会议中，谁最重要？,主持人,发言人,参与人,组织者,会议与PDCA:,每个组织都有丰富的会议经验，甚至天天在开会，但是很多会议都是“会而不议、议而不决、决而不行、行而不果”，徒然浪费大家的时间。 PDCA（Plan Do Check Action）循环是由美国统计学家戴明提出的，戴明先生是美国著名的质量控制专家之一。PDCA就是策划、实施、检查和改进，这个循环是现代质量管理体系最核心的理论，应用到质量体系涉及的各个过程，形成了现代质量管理体系。PDCA循环除了在质量管理中广泛应用外，目前已经成为管理学中非常重要的工具。,1.工作例会,一般常见会议,2、工作协调会：,一般每周或每两周召开一次。例会是部门负责人了解其所管理工作最直接的途径，通过例会沟通了解工作进展、讨论存在问题、检查落实情况。,工作推进过程中，必定会遇到各种困难，需要中高层来协调资源。如果是紧急的项目可以要求每周组织一次项目协调会；一般项目可以每个月组织一次规模较大的协调会，并提前预约高层参加。,P,C,D,内部品质良率达成改善检讨会,P,D,C,A,9.标准化10.总结,改进,5.原因分析6.对策分析7.对策实施,实施,1.主题选定2.活动计划3.现况把握4.目标制订,计划,8.效果确认,检查,A,1.主题选定（P）,新投入量产的2518产品最近一周每天超出规定损耗，且未出现有不良降低的现象,2.计划制订（P）,制订计划,什么人在什么时间完成什么事!,3.现状把握/数据收集(现在的水平)（P）,4.目标制订/期望的水平（P）,对策：1.由工程品质联络客户对来料不良进行控制，改善，来料检超过5%的不良可拒收。杜绝客户大批量不良流入我来料检；责任人:符纯豪。 完成日期：2016.08.08,全检员对外观标准识别能力不足，误判流出,02,2.来料全检时杜绝使用同一托盘全检，必须把未检的托盘产品检查合格后放到已检合格的产品内，并对未检托盘及已检合格托盘固定位置摆放并标识清楚位置，防止未检的托盘放到已检合格的托盘位置上。造成漏检；责任人：桂亮 完成日期;2016.08.07,对策：人员检验能力再教育，经考核检验能力达到99.95%后再给予上岗；责任人：符纯豪 完成日期：2016.08.09,来料/出货检不良,5.原因分析/6.对策分析（D实施）,对策：对作业台面所有与产品易接触部位均用珍珠棉包裹，防止与产品接触产生碰撞伤；责任人：符纯豪 完成日期：2016.08.07,贴膜/镭雕作业不良,5.原因分析/6.对策分析（D实施）,对策：1.对作业台面所有与产品易接触部位均用珍珠棉包裹，防止与产品接触产生碰撞伤；2.员工教育，禁上单手持1PCS以上的产品责任人：毛泽永 完成日期：2016.08.07,对策：1.员工教育，现场标识，“禁止作业时叠放产品”，杜绝此作业不正常现象；责任人：毛泽永 完成日期：2016.08.07,对策：1.更改保护膜，对侧边进行保护；责任人:张治昊。 完成日期：2016.08.09,1.夹具上盖板未吹干净，残留碎屑，压上盖板后，正面有压伤；2.膜内有异物，装夹盖板后正面产生伤；分析人：张欢,02,2.风枪加装保护套，确保产品与风枪嘴接触后不产生伤；责任人:张欢。 完成日期：2016.08.03.台面侧边增加珍珠棉防护；4.人员正确作业，产品防护意识教育，现场班组长每日监督跟进；责任人：毛泽永 完成日期;2016.08.07,对策：1.作业员严格执行对盖板过清水后再用风枪清洁干净后再压上盖板，班组长现场跟进；2.对来料区贴膜区每3H洒水一次，另对贴膜现场使用的无尘布每4H清洁一次；责任人：毛泽永 完成日期：2016.08.08,CNC加工不良,5.原因分析/6.对策分析（D实施）,7.对策执行（D实施）,已更换新的保护膜,裸露部位已被完全覆盖,已更换新的保护膜,裸露部位已被完全覆盖,8.效果验证（C检查）,10.标准化（D改进）,修改或增订文件,形成制度化,并确保文件被执行,10.总结（D改进）,经过此次改善活动,发现此次主要在两个问题上在以后需要持续改进;1.执行面的问题:(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现;2. 系统面问题:（没有标准或标准不明确） 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生,
