机械安全课件.ppt

机 械 安 全,1,第 一 部 分,2,机械安全 主要内容：1 通用机械安全2 锅炉压力容器安全3 焊接安全4 物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）,3,1.1机械伤害事故及其预防的一般措施,4,1.1.1 1 机械,机械是若干零部件的组合体，一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。 P1,5,机械设备按其作用可分为：（一）输送设备：（压缩机、皮带运输机）（二）金属加工设备：（车床、剪切机）（三）铸造设备：（四）动力设备：（锅炉、发电机）（五）起重设备：（桥式起重机）（六）冷冻设备。（七）分离设备。（八）成型与包装设备。,6,1.1.2机械设备的危险 P3,7,1 机械危险是指 机械加工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。,8,2 机械危险主要形式有：,挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。 P1,9,非机械危险是指 在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。,10,1 电气危险 （触电危险、静电危险）。2 热危害 （在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险）。3 噪声危险 （机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声）。 4 振动危险 （局部振动、全身振动）。5 辐射危险: 电离辐射危险 （放射性物质，x射线装置，r射线）。 非电离辐射危害 （紫外线、可见光、红外线、激光）。 P1,11,1.1.2 4机械设备的危险部位 P1,12,机械安全检查“四句话”：1 通用机械看“危险部位”2 锅炉压力容器看“安全附件”3 气焊气割看“气瓶”4 起重机械看“基础零部件”,13,1）、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。见图1-2 P1,14,2）、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 P2,15,3）、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 P2,16,4）、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3（右） P2,17,5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。见图1-3（左） P2,18,6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 见图1-4（1）、（3） P2,19,7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。见图1-4（2） P2,20,8、单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 P2,21,9、旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 P2,22,机械危险部位防护对策,23,1.齿轮啮合传动的防护,齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。,24,2.皮带传动机械的防护,可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。,25,3.联轴器等的防护 轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩。,26,1.1.4 机械安全措施分类 P3,27,1、直接安全技术措施： 是在设计机器时，消除机器本身的不安全因素 P3,28,2、间接安全技术措施： 是采用各种安全有效的防护装置 P3,29,3、指导性安全技术措施： 是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志 P3,30,1.1.5 机器设备设计安全要求 P3,31,机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：,32,1、 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置 。 P3,33,2 机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。 P3,34,3 为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。 P3,35,4 机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。 P3,36,5 机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。 P3,37,6 机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。 P3,38,7 机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 P3,39,8 机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。 P3,40,9 各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。 P3,41,10 凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备，应保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70工业企业设计卫生标准和GBJ4-73工业“三废”排放试行标准的有关要求。 P3,42,11 设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。 P3,43,12 机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。 P3,44,13 有电器的机器设备都应有良好的接地（或接零），以防止触电，同时注意防静电。 P3,45,1.1.6 机械设备的安全防护装置 P3,46,防护措施 应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。 P3,47,2、对机械设备防护装置的一般要求：（1）、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。 P3,48,、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定型、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 P3,49,（6）、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行。 P4,50,1.1.7 机械设备的安装使用 P7,51,1 要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85生产设备安全卫生设计总则的各项要求。 P7,52,2 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。 P7,53,3 设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。 P7,54,1.2 金属切削机床安全 P9,55,金属切削机床分为11大类： 车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨插床、拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床。,56,金属切削加工过程中，容易造成伤害的有：,(l) 工件夹不牢飞出伤人；(2) 装卸工件时跌落伤人；(3) 砂轮破碎飞出伤人；(4) 切屑飞出打伤、灼伤；(5) 操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，肢体被卷进或夹入运动部件。(6) 生产过程防护不当。,57,1.2.1 车削加工安全操作和防护措施 P9,2 车床加工的安全技术防护措施有：（1）断屑（2）工作点加防护挡板（罩）（3）正确装好车刀（4）装夹工具防护（5）加工圆棒材料的防护 P10,58,铣 床,59,铣工操作铣床时，应做到：,1、穿紧身工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽；操作时严禁戴手套，以防手套卷入旋转刀具与工件之间。2、切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11,60,1.2.3 钻 床,61,1 钻削时，操作工人应做到：, 操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑。 钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉。 P11,62,案例一： 钻削作业 伤害事故,63,男操作工李某在一台摇臂钻上钻削冲模板，在钻削过程中，钻头缠上了很长的螺旋形切屑，李某为图方便，在没有停机的情况下，用带着手套的右手去清除切屑。结果高速旋转着的钻头和切屑紧紧缠住李某的右手，不幸造成李某右手食指轧断两节的伤害事故。,64,防范措施：1 这起事故属于：机械伤害事故2 较大型的钻床应在钻头周围装置伸缩型的防护罩3 清理切屑时要停机，并用铁钩清理，严禁带手套操作钻床 4 采取断屑措施5 制定应急措施6 设置安全警示牌,65,1.3磨削加工安全 P13,66,磨 床,67,1.3.1 磨削加工的危害因素： 1、机械伤害。 2、粉尘危害。 3、噪声危害。 P13,68,砂 轮 机安全检查要点,69,1.3.13 砂轮防护罩(图1-15）,砂轮防护罩由圆周构件和两侧构件组成，在作业部位有一定形状的开口，开口上端有防护板，开口下端有工作托架。 P19,70,砂轮防护罩和托架,为防止砂轮破裂伤人，砂轮防护罩开角不能大于125度。砂轮托架与砂轮外缘的间隙为3mm，砂轮防护板与砂轮外缘的间隙为6mm。 P19,71,1.3.15 砂轮的检查 砂轮在安装使用前，必须按下列步骤进行严格的检查：1 目测检查（外表有无裂纹） 2 音响检查 (用木槌轻敲砂轮，声音清脆即表示良好可用 ）3 与标记核对 P21,72,1.3.16 砂轮安装,砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成。卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），其厚度约为12mm，使卡盘夹紧力均匀分布。 P22,73,1.3.17 砂轮平衡试验,对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后，要进行静平衡试验。 砂轮静平衡目的是使砂轮的重心与其旋转中心相重合。方法是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块。P22,74,有关磨削加工的安全，建议查阅：普通磨具安全规则 GB2494-2003 磨削机械安全规程 GB4674-2009砂轮机 安全防护技术条件 GB8799-1998,75,1.1.4机械传动安全 P23,76,1.4.1 机械传动安全的一般要求： 在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等，往往是诱发伤害事故的重要危险部位。 P23,77,1.5冲压机械安全 P28,78,冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。,机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40。 P28,79,冲 床,冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动，带动偏心曲轴转动，曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。,80,81,1.5.6 双手操作安全装置,见图1-26（b) 只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块下行。 P31,82,1.5.17 手用工具（将人的手延长） 图1-46 手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘和利用电磁力的磁性吸盘等。 P38,83,1.5.18 冲压作业环境： 冲压作业效率高，体力消耗大，操作工序简单，动作单调重复，加工机械噪声、振动等危害因素对作业环境的影响，操作工人往往因疲劳、注意力不集中而产生误动作。 P39,84,有关冲压机械的安全使用，建议查阅：剪切机械安全规程GB6077-85冷冲压安全规程GB13887-2008,85,第 二 部 分,86,机械安全 主要内容：1 通用机械安全2 锅炉压力容器安全3 焊接安全4 物流系统及其设备的安全技术（起重机械安全）,87,特种设备相 关 法 规简 介,88,2009年1月24日公布关于修改的决定（国务院令第549号）,89,（旧条例)特种设备安全监察条例根据该决定已作相应的修订特种设备安全监察条例（新修改）已于2009年5月1日起施行,90,特种设备事故报告和调查处理规定（质检总局第115号令）实施日期 2009年7月3日,91,特种设备安全技术规范制定程序导则（TSG Z0001-2009）实施日期 2009年8月31日,92,固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）实施日期 2009年12月1日,93,压力管道使用登记管理规则（TSG D5001-2009）实施日期 2009年12月1日,94,起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009）实施日期 2010年1月1日,95,2.1锅炉压力容器的危害及预防 P42,96,立 式 锅 炉,97,2.1.4 锅炉压力容器事故分为： 爆炸事故、 重大事故、 一般事故 三大类 P43,98,2.1.5 锅炉压力容器爆炸时，可能造成以下严重后果：1 爆炸冲击波破坏建筑物、设备或直接伤人；2 爆炸碎片伤人或击穿设备；3 器内介质外溢，产生连锁反应。 P44,99,2.2锅炉及安全附件 P47,100,新修订的特种设备安全监察条例规定： 锅炉 是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。,101,新修订的特种设备安全监察条例规定： 特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。,102,锅炉是生产蒸汽或加热水的设备。 生产蒸汽的锅炉叫蒸汽锅炉。 加热水而不把水转变为蒸汽的锅炉叫热水锅炉。 P47,103,安 全 阀,104,弹簧式安全阀,弹簧式安全阀是依靠弹簧的力量将阀芯压紧在阀座上，使安全阀处于关闭状态，阀芯的下面受蒸汽向上顶起的力。,105,弹簧式安全阀,正常运行时，弹簧向下的压紧力大于蒸汽向上的推力，阀门处于关闭状态。当蒸汽压力达到安全阀起座压力时，蒸汽对阀芯的作用力大于弹簧的作用力，使阀芯顶起，安全阀排汽。,106,弹簧式安全阀,通过阀杆上部的调节螺丝改变弹簧的松紧程度，就可调整安全阀的起座压力。,107,水 位 表,108,水位表是用来显示锅筒（锅壳）内水位高低的仪表。 锅炉水位表显示的水位即是锅筒内的水位 水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。 P5758,109,压 力 表,110,压力表是测示锅炉汽水系统压力大小的仪表。 压力表的量程应与锅炉工作压力相适应，通常为锅炉工作压力的1.53倍，最好为2倍。压力表刻度盘上应该划红线，指出最高允许工作压力。 P60,111, 压力表有下列情况之一时，应该停止使用： 无压力时，有限止钉的压力表，指针不能恢复到限止钉处；无限止钉的压力表指针偏离零位的数值超过压力表规定允许误差； 表面玻璃破碎或刻度模糊不清； 没有铅封、铅封损坏或超过校验期限； 表内漏汽或指针跳动； 其他影响压力表准确的缺陷。 P60,112,2.2.14 停炉及停炉保养1 停炉：锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉（事故停炉）两种。2 停炉保养：锅炉停炉保养，是为了防止腐蚀，而用化学或热力方法对停用的锅炉所进行的保养。 P6768,113,2.2.17 锅炉水处理 锅炉水处理，是用化学的或物理的方法、对锅炉给水及锅水进行必要的处理，使之满足锅炉用水的要求，以保证锅炉的安全经济运行。 P72,114,锅炉水处理，主要是清除水中的结垢成分（钙、镁盐类）及腐蚀成分（氧气和二氧化碳），调节锅炉的碱度和PH值，防止锅炉锅水结垢及腐蚀，保证蒸汽品质。 P72,115,2.2.26 锅炉运行事故的分类：1 爆炸事故（锅炉主要承压部件发生破裂爆炸）2 重大事故（锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故）3 一般事故（在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故） P85,116,2.3气 瓶 安 全 P91,117,液 氯 钢 瓶 （草绿色）,118,液 氨 钢 瓶 （黄色）,119,乙 炔 瓶 （白色）,120,氮 气 瓶 （黑色）,121,冷 媒 气 瓶,122,2.3.1 气瓶 用于充装所规定的压缩气体、液化气体或溶解气体的瓶形、桶形、葫芦形及球形等形式的移动压力容器，称为气瓶。 P91,123,2.3.4 气瓶瓶阀,气瓶瓶阀出气口的螺纹分右旋和左旋两种。充装可燃气体的气瓶，其螺纹为左旋。 P93,124,2.3.5 气瓶安全附件主要有 1 安全泄压装置； 2 瓶帽；3 防震圈。 P93-95,125,2.3.6 气瓶的漆色,气瓶的漆色：氧气瓶： 天蓝色 P95,126,2.3.9 气瓶燃烧、爆炸的原因分析：1、超量充装或“满量”充装是液化气瓶发生爆炸主要原因。2、气瓶接近热源、火源，使瓶内的气体温度升高而引起气瓶超压爆炸。3、当气瓶的瓶身被加热到140370时，气瓶将发生兰脆现象，强度降低，易导致气瓶爆炸。4、腐蚀、损伤、制造缺陷是永久气体气瓶发生不超压爆炸的主要原因。5、损伤是气瓶发生爆炸的另一个主要原因。 P98100,127,2.3.12 气瓶的储存： 储存易燃、可燃气体气瓶的库房，其照明、强制换气装置的电气设备，均须采用防爆型的，电气开关和熔断器都应装在库房外。 P105,128, 气瓶入库储存： 气瓶入库时，应按照气体性质，充装压力及空瓶、满瓶，严格分类储存。 P105,129,2.3.13 气瓶的安全使用：1、禁止敲击、碰撞，以免损伤和损坏气瓶。2、冬天气瓶瓶阀不准用明火烘烤。3、气瓶不得靠近热源。可燃、助燃气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10米。对于发热量大的热源，与各种气瓶的最小距离应以气瓶瓶壁不可能达到60为准。 P106,130,4、夏季要防止阳光曝晒。5、瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。这是因为气瓶无余压后可能使油脂及其他与瓶内充装介质发生化学反应或形成爆呜气体的物质进入瓶阀，甚至进入瓶内。压缩气体气瓶的余压应根据不同气体性质确定，可燃气体和助燃气体的余压宜留0.49MPa（5kgf/cm2）左右，其他气体气瓶的余压可低些。 P106,131, 盛装一般气体的气瓶，如氧、氢、空气、氮、二氧化碳、甲烷等，每 3 年检验一次。 P107,132,2.2.4储气罐安全（压力容器安全） P119,133,新修订的特种设备安全监察条例规定：压力容器 是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为：1 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；2 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。,134,“新容规” 固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009）2009年12月1日起施行 “旧容规” 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）同时废止 P119,135,压 力 容 器,136,高 压 灭 菌 锅,137,2.4.1 压力容器： 压力容器是指能够承受压力载荷（内力、外力）作用的密闭容器。 P119,138,受新容规监察的压力容器：1 工作压力（表压力）大于等于0.1MPa。2 工作压力与容积的乘积大于等于2.5MPaL 。3 盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。 对照P119,139,新容规对压力容器的 注 “四个压力等级” 注 “四种分类” 没有修改。 P120,140,2.4.7 压力容器安全装置 安装在压力容器上的安全附件，必须灵敏、齐全、可靠。因此在用压力容器定期检验中，安全附件的检验是不可缺少的。 P123,141,2.4.10 安全阀（有修改）：新容规规定： 安全阀应当效验合格后才能安装使用。 P128,142,2.4.12 压力表（有修改）：新容规规定压力表的选用：1 量程最小不能小于1.5倍，最大不能超过3倍。2 精度：低压容器不低于2.5级；中压以上容器不低于1.6级。3 表盘直径不应小于100mm。 对照P131,143,2.4.12 压力表（有修改）：新容规规定压力表的效验： 安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线。注明下次效验日期。校验后加铅封。 P131,144,2.4.13 压力容器的技术管理压力容器使用登记 新容规规定 ：压力容器的使用单位，在压力容器投入使用或者投入使用30日内，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。 对照P133,145,2.4.13 压力容器的技术管理压力容器使用单位的责任 新容规规定：使用单位应当对压力容器的安全管理负责，并且配备具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范和标准的工程技术人员作为安全管理人员负责压力容器的安全管理工作。 P133,146,2.4.15 压力容器的定期检验周期安全状况等级 1、2级 一般每6年一次 3级 一般3-6年一次 4级 应当监控使用 5级 应当对缺陷进行处理。否则不得继续使用。 对照P136,147,第 三 部 分,148,3.1 焊接安全特点1、焊接有电焊、气焊与气割两种形式。2、焊接的特点是：高温（2000多度以上）。3、焊接的伤害有：火灾、烫烧伤、熔化金属的熔珠和焊渣飞溅烫伤。,149,4、气焊与气割： 气体存在燃爆危险。 使用的氧气瓶、乙炔瓶都属于压力容器。 气焊火焰（含熔珠、火星、熔渣）能飞溅到5米以外的地方引燃可燃易爆物品，而发生火灾和爆炸事故。 登高焊割作业溅落的火星会引燃下方及地面的可燃易爆物品。,150,5、电焊：使用电焊机，主要危险是触电。6、共同的防护措施： 作业点周围不能有易燃、可燃物体。 作业点下方（尤其是建筑工地）焊花落下引燃导致火灾。 焊工要穿戴防护用品。,151,3.1.2 焊接发生的职业危害 P156,152,表3-1 焊接发生的职业危害： 电焊烟尘 有毒气体 弧光辐射 射线 高频电磁场 P157,153,焊接作业过程中产生的危害因素有（电焊烟尘、有毒气体、弧光辐射、射线、高频电磁场）。 P157,154,3.2 气焊与气割安全 P156,155,机械安全检查“四句话”：1 通用机械看“危险部位”2 锅炉压力容器看“安全附件”3 气焊气割看“气瓶”4 起重机械看“基础零部件”,156,3.2.2 常用焊接气瓶安全 P158,157,表3-4 氧气瓶发生事故的原因：气瓶直接受热。瓶体受腐蚀。气瓶受剧烈振动、撞击。放气过快，产生静电火花。超期未做检验。混入可燃气体。粘附油脂。 P158,158,表3-4 溶解乙炔瓶发生事故原因： 同氧气瓶。 气瓶卧放或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。 瓶阀漏气。 P158,159,表3-5 氧气瓶使用安全措施 盛装氧气的气瓶，应每三年检验一次 在气焊作业时，乙炔瓶与氧气瓶的距离不应小于（5）米 根据安全要求，油脂类物质严禁接近氧气瓶 氧气瓶检查漏气时应用肥皂水，严禁使用明火检漏 P158,160,有安全隐患吗？,161,表3-5 乙炔瓶使用安全措施： 严禁在地面上卧放并直接使用。 一旦要使用卧放的乙炔瓶，必须先直立静置 20 分钟后才能使用 P158,162,溶解乙炔气瓶的结构 乙炔是一种极不稳定的气体，它不能以压缩气体状态装瓶（如氧气、液化石油气）；而必须把它溶解在溶剂丙酮（有毒）中。溶解乙炔气瓶内部装满多孔性物质(硅酸钙)，用以吸收丙酮，乙炔气就溶解在丙酮之中，所以乙炔气瓶是实心的。,163,乙炔气瓶设计压力3MPa，公称容积为40升。乙炔气瓶的肩部有易熔塞，当瓶壁温度超过100时，易熔合金熔化，易熔塞打开放气泄压，防止气瓶爆炸。乙炔气瓶的外表面漆白色，瓶体标注红色的乙炔”和“火不可近”字样。,164,表3-5 乙炔瓶使用安全措施： 在气焊作业中，乙炔瓶与明火的距离不应小于10米 乙炔瓶表面温度不能超过 40 近距离搬运气瓶时，允许采用徒手倾斜滚动的方法运输 P159,165,3.2.4 气瓶胶管安全： 氧气管、乙炔管距离热源应不少于1米。 氧气与乙炔胶管不得互相混用和代用。 氧气管为红色。乙炔管为黑色。要按规定统一认识和使用。 发生过回火倒燃的胶管必须换新。 P163164,166,3.3电 焊 安 全 P166,167,3.3.1 电焊发生事故的原因 P166,168, 三类电焊工作环境： 普通环境：干燥场所； 危险环境：潮湿场所； 特别危险环境：特别潮湿场所、锅炉房、化工车间、铸工车间、电镀车间、酸洗车间，以及在容器内、管道内和金属构架上的焊接作业。 P166,169,焊接触电分直接电击和间接电击两种： 直接电击：人体接触带电的焊条、电极、焊枪或焊钳等； 间接电击：人体接触漏电的电焊机外壳或绝缘破损的电缆等。 P166-167,170,3 焊接电源安全技术措施, 电焊机外壳须装设保护性接地或接零装置。 P169,171, 焊机空载自动断电保护装置,电焊机一般应该装设空载自动断电保护装置。 P170,172, 严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属物搭接起来作为导线使用。 P171,173,第 四 部 分,174,新修订的特种设备安全监察条例规定：起重机械 是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。,175,4.1基础零部件 P189,176,机械安全检查“四句话”：1 通用机械看“危险部位”2 锅炉压力容器看“安全附件”3 气焊气割看“气瓶”4 起重机械看“基础零部件”,177,“基础零部件”是指：起重机械安全规程（GB6067-1985）称“主要零部件” 和 “安全防护装置”或起重机械安全规程（GB6067.1-2009报批稿）称“零部件” 和 “安全防护装置”,178,基础零部件钢 丝 绳,179,4.1.10 钢丝绳 钢丝绳是由多层钢丝捻（nian）成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 P195,180,1 交互捻钢丝绳（也称交绕绳）,其丝捻成股与股捻成绳的方向相反。由于股与绳的捻向相反，使用中不易扭转和松散，在起重机上广泛使用。P196,181,2 同向捻钢丝绳（也称顺绕绳）,其丝捻成股与股捻成绳的方向相同，挠性和寿命都较交互捻绳要好，但因其易扭转、松散，一般只用来做牵引绳。 P196,182,不扭转钢丝绳 这种钢丝绳在设计时，使股与绳的扭转力矩相等，方向相反，克服了在使用中的扭转现象，常在起升高度较大的起重机上使用，并越来越受到重视。,183,4.1.16钢丝绳的报废标准 P198,184,钢丝绳的报废标准详见：起重机用钢丝绳检验和报废规范（GB5972-86） P198,185,A 波浪形B 笼状畸变C 绳股挤出D 钢丝挤出E 绳径局部增大F 绳径局部减小G 扭结H 弯折 P200,钢 丝 绳 的 变 形,186,钢丝绳断丝数 表4-20 钢丝绳在任何一段节距内的断丝数达到下表的数值时，应该及时报废、更新。 P201,187,一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。图4-7 P201,188,3 吊运炽热金属或危险物品的钢丝绳的报废断丝数取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半（50）。 P201,189,4.1.20 麻绳使用安全要求： 在起重作业中，麻绳常用于辅助性作业，吊500kg以下的设备和工具，超过500kg的货物，不能用麻绳捆绑起吊。 P201,190,基础零部件卷 筒,191,4.1.23 卷筒 卷筒是用来卷绕钢丝绳的部件。 P203,192,4.1.25 钢丝绳尾在卷筒上的固定 压板固定法 利用压板和螺钉固定钢丝绳，是最常见的固定形式。从安全考虑，压板数至少为2个。 P203,193,为了保证钢丝绳尾的固定可靠，减少压板或楔块的受力，在取物装置降到下极限位置时，在卷筒上除钢丝绳的固定圈外，还应保留153圈安全圈。,194,基础零部件滑 轮,195,4.1.34 滑轮的报废,1 裂纹；2 轮槽不均匀磨损达3 mm；3 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20；4 因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的 50；5 其他损害钢丝绳的缺陷。 P204,196,基础零部件吊 钩,197,4.1.35 吊钩 按形状分为单钩和双钩。 按制造方法分为模锻钩和叠片钩。 P204,198,水平断面AA（受力最大）垂直断面BB（吊索强烈磨损的部位）钩柄螺纹根部CC断面（会在缺陷处断裂）,199,4.1.37 吊钩出现下列情况之一时应予报废：1 裂纹；2 危险断面磨损达原尺寸的10；3 开口度比原尺寸增加 15；4 钩身扭转变形超过 10度；5 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 P205,200,基础零部件制 动 器,201,4.1.38 制动器 制动器是否完好可靠，是安全检查的重点。 P205,202,4.1.39 制动器的种类1 根据制动器的构造分为： 块式制动器。 带式制动器。 2 根据操作情况分为： 常闭式制动器。 常开式制动器。 P206,203,基础零部件安全防护装置,204,4.1.55 起重机安全防护装置及要求 P211,205,起重机安全防护装置：1 超载限制器。3 上升极限位置限制器4 下降极限位置限制器5 运行极限位置限制器。12 缓冲器。 P211,206,1 超载限制器超载限制器也称起重量限制器，是一种超载保护安全装置。其功能是当载荷超过额定值时，使起升动作不能实现，从而避免超载。 P211,207,3 限位器 限位器是用来限制机构运行时通行范围的一种安全防护装置。限位器有两类，一类是保护起升机构安全运行的上升极限位置限制器和下降极限位置限制器；另一类是限制运行机构的运行极限位置限制器。 P211,208,12 缓冲器 缓冲器配置在轨道运行式起重机上，与处于同一水平高度的轨道端部止挡配合使用，是具有吸收运动机构的碰撞动能、减缓冲击性能的安全装置。 缓冲器有：橡胶缓冲器、弹簧缓冲器及液压缓冲器多种类型。 P211,209,2 力矩限制器力矩限制器是臂架式起重机的超载保护安全装置。 P211,210,8 连锁保护装置由建筑物进入桥式及门式起重机的门和由司机室登上桥架的仓门应装设的保护装置，当门打开时，起重机不能接通电源。 P211,211,其它安全防护装置 7. 幅度指示器； 9. 水平仪；10. 防止吊臂后倾装置；11. 极限力矩限制装置；14. 风级风速报警器；15. 支腿回缩锁定装置；16. 回转定位装置；18. 防倾翻安全钩等。 P211,212,4.1.86 起重机的安全操作要求： 吊动时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。 P225,213,4.2起重机械安全技术 P227,214,4.2.1 桥式起重机 桥架两端通过运行装置直接支承在高架轨道上，取物装置悬挂在可沿桥架运行的起重小车上的起重机。 P227,215,电动单梁起重机,起重小车在单根工字形梁或其他简单梁上运行的梁式起重机。 P227,216,4.2.2 门式起重机,桥架通过两侧支腿支承在地面轨道或地基上的桥架型起重机。 P227,217,门座起重机 具有沿地面轨道运行，下方可通过铁路车辆或其他地面车辆的门形座架的可回转臂架型起重机。,218,臂架安置在垂直的塔身顶部，臂架可回转的起重机。 P230,4.2.20 塔式起重机,219,4.2.31 流动式起重机 可以配备立柱或塔架，能在带载或空载情况下，沿无轨路面运动，依靠自重保持稳定的臂架型起重机。 如履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机。 P232,220,流动式起重机,履带式起重机,221,新修订的特种设备安全监察条例规定：电梯 是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。,222,4.2.44 升降机（电梯）,重物或取物装置只能沿导轨升降的起重机械。 P234,223,轻小型起重设备,构造紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主的轻便起重机械。如钢丝绳电动葫芦,224,4.5 厂内运输作业安全技术 P264,225,新修订的特种设备安全监察条例一个重要内容是将场（厂）内专用机动车辆的安全监察首次纳入条例的调整范围。使特种设备的种类由七大类变为八大类。,226,修改前旧条例所称特种设备是指锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等七大类。,227,新修订的特种设备安全监察条例的第二条：“本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。”,228,新修订特种设备安全监察条例第三条： 房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械、场（厂）内专用机动车辆的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。,229,新修订特种设备安全监察条例第三十八条： 锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的作业人员及其相关管理人员（以下统称特种设备作业人员），应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。,230,新修订的特种设备安全监察条例规定：场（厂）内专用机动车辆 是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。,231,场（厂）内专用机动工业车辆内燃平衡重式叉车蓄电池平衡重式叉车内燃侧面叉车插腿式叉车前移式叉车三向堆垛叉车托盘堆垛车防爆叉车搬运车牵引车推顶车,232,平衡重式叉车示意图,Hmax最大起升高度；m标准货物重心作用线；C载荷中心距；L叉车轴距；前倾角；前倾角的作用是为了叉取货物方便；后倾角。后倾角的作用是保证叉车载货运行的安全稳定性。,233,标准载荷重心到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心距。,G 载荷中心T1吨 D400mm1T5吨 D500mm5T10吨 D600mm,234,货物重心与载荷中心处于同一铅垂线时，叉车能以最大起重量进行装卸作业。 货物重心在载荷中心距之外时，叉车的稳定性会遭到破坏而易发生事故。,235,3、叉车、铲车在行驶中，货叉应离地面200300mm。铲斗距地面300mm。均不得高于500mm。 P266,236,在装载货物时，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动时货物向一边滑脱。 货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200-300毫米左右再行驶。,237,