分油机课件.ppt

一、分油机的基本工作原理和种类二、分油机的种类三、分油机的结构和工作过程四、无重力环型分油机五、分油机的运行管理六、分油机常见故障,2022/12/6,一、分油机的基本工作原理,2022/12/6,一、分油机的基本工作原理,2022/12/6,二、分油机的种类,根据用途不同可分为分水机（purifier）和分杂机clarifier）。当待分油中所含水分较多时，使用分水机，分离油中的水分及部分杂质；当待分油中所含水分较少时，使用分杂机，分离出的杂质从排渣口排出。只要将盘架换为不带分配孔的盘架，将出水通道封死，便可将分水机改装为分杂机。分杂机没有出水口，使用时也不必引入水封水。,2022/12/6,分水机分杂机,2022/12/6,二、分油机的种类,油水分界面的位置最佳位置：应在分离盘的外边缘若油水分界面向内移动进入分离盘组件，则造成分离盘组件阻塞，被油携带的若干水滴和细小杂质将分离不出而随油一起排出分离简，降低了分离效果。若分界面向外移动，一方面会降低从水中分离油的效果，从而造成水中带油，另一方面有可能破坏水封，造成燃油由出水口流出，即出水口跑油。,2022/12/6,二、分油机的种类,油水分界面的位置位置的确定：由重力环的内径来确定的。重力环内径增大，油水分界面向外移。重力环内径减小，油水分界面向内移。所用燃油的密度越大，所选用的重力环的内径应越小。每台分油机均附带有一套不同内径的重力环，以备选用。一般在分油机的说明书中都附有选择（根据密度）重力环的图表。,2022/12/6,三、分油机的结构和工作过程,2022/12/6,2022/12/6,二、分油机的工作过程,Alfa-Laval自动排渣分油机特点摩擦离合器使转速平稳上升，减少启动负荷。分离筒结构不同（与用于分离轻油和滑油的非自动排渣分油机比较）。重油分油机必须有备用分油机。有全排渣和部分排渣之分，部分排渣能连续分油，且节约油和水。DE-Laval自动排渣分油机控制表盘1开启供开启水（外套管进入滑动圈上方）排渣。2空位停止工作位，防止高置水箱水流失。3密封供密封水（内套管进入活动底盘下方）封闭排渣口。4补偿供补偿水（内套管进入活动底盘下方） ，防止水流失。,2022/12/6,二、分油机的工作过程,分油机的分油操作1）开启电源，启动分油机到标定转速。2）开启密封水、补偿水，关闭排渣口。3）开启水封水，分油机内形成水封。4）缓慢开大进油阀，分油开始。分油机的排渣操作1）关闭进油阀。2）开启置换水驱油。3）开启工作水，开始排渣。注：排渣时间间隔与分油量和油中杂质含量有关。,2022/12/6,2022/12/6,二、分油机的工作过程,FOPX部分排渣分油机特点用于净化重油（最大密度1013kg/m3、最大粘度700cSt）无重力环。设置水分传感器，依据净油中水分含量排渣或排水。 最短时间（10min）接近分离盘，启动排水电磁阀； 最短时间之后接近分离盘，启动部分排渣程序； 最长时间（排渣间隔）仍没接近分离盘，开启置换水，触发排渣。 分离筒不需水封。排渣时不需停止向分离筒供油。,2022/12/6,五、分油机的运行管理,2022/12/6,1加热温度和分油量的确定,加热温度加热目的：降低粘度，扩大杂质、水与油的密度差，以提高分离效果。油温不能太高，以免水分蒸发，破坏油水分界面，造成跑油。加热温度：取决于油的品质（粘度）和水的沸点，一般不超过85。通常，重柴油为40-65，燃料油为75-98，滑油为65-75。最佳分油量确定依据：分离温度、分油机类型。分油机的分油量越小，分离效果越好，一般说来，油的粘度越大，质量越差，加热温度应适当增高，分油量也应酌情减少。燃油铭牌额定分油量的1/2滑油铭牌额定分油量的1/3,2022/12/6,2重力环的选择,由分油机的工作原理可知，分水机的分油质量取决于油水分界面的位置，而油水分界面的位置由重力环的内径确定。选择重力环的原则：所分燃油的密度越大，所选用重力环的内径应越小；在不破坏水封的前提下，应尽量选用内径大一些的重力环。因此，每台分油机均附带有一套不同内径的重力环，以备选用。一般在分油机的说明书中都附有选择重力环的图表。在分油机的运行管理中要根据所分油的密度和温度正确选择重力环。,2022/12/6,3选择最佳的工作方式,单机工作：用一台分水机处理全部流量。并联工作：两台分水机各处理总流量的50。串联工作：前一台为分水机，后一台为分杂机，每台都要处理全部流量。这种方式效果最好。对于串联方式的分水机和分杂机起动时须按分水机-分杂机顺序进行，停机时须按分杂机-分水机顺序。随着无重力环分油机的普及，不再推荐分油机串联使用的布置方式，而多采用分油机并联工作的方式。采用并联工作，应注意分油机的供油和排油管路（决定油流量）应足够，其次在相关的管路中应设置单向阀，防止一台分油机工作时，发生油倒灌入另一台分油机的情况。,2022/12/6,4操作要点,2022/12/6,启动前的检查,在启动前除应检查分油机齿轮箱滑油油位、刹车装置、分离筒和摩擦离合器、各种阀件的开关位置是否符合要求。还应检查加热器、空气气源是否正常，EPC-400各设定参数（如电源频率及电压等）是否符合要求。以上准备工作完成后，可以启动分油机马达。在分油机马达转动过程中，检查转向指示器转动方向与箭头指示方向是否一致，否则，可能对轴承造成损害或者导致锁紧圈等松脱。另外，还应观察分油机空载转速在铭牌规定的范围，以验证滑动摩擦片是否结合良好。,2022/12/6,启动和运转,首先启动供油泵，启动分油机加热器，然后启动分油机。在此期间要注意观察分油机启动器上的电流表指针变化是否正常，应确保无不正常噪声或振动的发生。待分油机达到正常转速，油温加热到所要求温度后，便可按下控制单元上的程序开关按钮，进行分油作业。 分油期间应常注意出水口和排渣口是否跑油、滑油油位、日用油柜和沉淀油柜油位、高置水箱水位、分油机和供油泵的运转情况等。注意分油机各种故障报警，消除警报并排除故障。 在启动、运转以及停车过程中，应保证分油机的各种操作用水的持续供应。在此期间，如遇异常振动，需通过“应急停车”按钮紧急停止分油机。,2022/12/6,排渣,当运行到选定的时间时，由程序自动引发进行排渣，排完渣后又恢复正常分油作业。注意排渣时，出油口背压会降低（属正常现象），在出口如设压力传感器，EPC-400控制单元自动屏蔽警报。排渣时间间隔：通常不超过4h。,2022/12/6,停止分油机运转,当需要停止分油时，只要再次按下程序开关按钮，分油机便自动先完成排渣，然后自动停止分油机，并将其启动开关锁住3min。即在停机后3min内分油机不能再起动。人工关闭分油机加热器，当油温下降后再停供油泵。为了确保停车后分离筒内残油排除干净，可以再次起动分油机马达持续1min后停机。全自动分油机需要人工启动的设备依次为：供油泵加热器分油机，停止分油时的停止顺序与起动顺序相反，而且一定等油温下降后才能停止供油泵。,2022/12/6,六、分油机常见故障,分油温度：加热器容量小、设定温度太低或加热器表面结垢阻塞等都会直接影响分油机进油温度降低，粘度增加，使分离效果降低。分油流量：流量增加，分离效果降低。进油温度降低，油流量应适当降低。燃油品质：待分油的密度、所含沥青成分、水分、沙灰尘等、是否容易乳化。装配质量：直接影响分油机工作的可靠性和拆检周期的长短。自身故障：可归结为两个方面。“堵”，工作水管、配水盘、分离盘片和分离筒各种泄水孔脏堵；“漏”，分油机内部的各种密封圈、密封垫失效漏泄。,2022/12/6,1、分离筒达不到规定转速,制动器未松开；摩擦离合器内混入油脂，摩擦片打滑或损坏；电动机或电气设备故障。,2022/12/6,2、不能进油或分油过程断油,第一类是由于泵或管路的问题不能产生足够的吸入压力。原因是：油泵传动齿轮锥销折断；泵严重磨损，间隙太大；泵转速太低；吸入管漏气；油柜用空。 第二类原因是泵吸入压力过低。原因有：油柜油位太低；供油泵前滤器堵塞或管路不通；油温太低、粘度太大。,2022/12/6,3、出水口跑油,第一类是水封未能建立或受到破坏。原因：启动时水封水未加或加得太少；进油阀开得太猛，水封被破坏；油温太高，水封水被蒸发，水封被破坏；转速不足使水封压力不够；分离盘片间脏堵。 第二类是油水分界面外移至分离盘外。原因有：重力环内径过大；油未加热至要求值，密度大。,2022/12/6,4、排渣口跑油,第一类是滑动圈不能上移堵死密封水腔泄水口。原因是：分离筒上小孔M1、M2（见图6-11）堵塞，不能泄水；滑动圈下方弹簧失效；滑动圈上方塑料堵头失严漏水。 第二类是滑动底盘下部缺密封水。可能是：高位水箱无水；工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄；滑动底盘周向密封圈失效漏泄。 第三类是滑动底盘与分离筒盖不能贴紧。原因：滑动底盘上端面主密封环失效；传动齿轮和轴承过度磨损使立轴下沉。,2022/12/6,5、不能排渣,原因是缺少压下滑动圈的开启工作水。可能是：高位水箱无水；工作水系统管道或控制阀堵塞或严重漏泄；有关工作水孔脏堵不通；滑动圈周围密封圈失效。,2022/12/6,6、出现异常振动或噪声,分离筒安装不正确、紧固件松动或与机盖、配水盘擦碰；传动机械因缺油或油质差而损坏；轴承过度磨损而立轴下沉；供油泵卡阻或损坏；摩擦离合器损坏或过度磨损，质量不均匀；排渣不净，分离筒内积渣不均。,2022/12/6,