最新生产现场6S管理知识培训课件.ppt
培训室会议要求,一、请大家保持安静；二、请将手机关机或者调至振动；三、积极参与 踊跃发言 回答问题；四、培训期间，未经培训老师的许 可不可以私自离开；,1,态度,态度决定一切！,2,公司质量方针：精益求精、客户满意,公司质量方针,质量方针表达了公司“永不满足、持续改进、追求卓越”企业精神。,质量方针（Quality Policy）,由组织最高管理者正式颁布的该组织总的质量宗旨和方向。,质量方针与质量目标,3,公司质量目标： 100%成品合格 顾客零投诉 100%按期交货 顾客零抱怨,质量目标（Quality objective）,公司质量目标,在质量方面所追求的量化的目标。,质量方针与质量目标,4,1、什么是6S现场管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、车间常见的不良现象有哪些？举例。5、推行现场管理的意义是什么？,思考题,生产现场6S管理基础知识,5,公司员工培训教材之四,常州光洋轴承有限公司,生产现场6S管理基础知识,2006年08月25日第一次修订,6S 是一场“革命”6S是一项艰苦的持久战6S成功与否取决于革命者的意志,6,公司员工培训教材之四,营造亮丽环境减少海量浪费,7,培训教材主要内容:（1） 如何做好车间6S现场管理？（2） 如何做好车间现场定置管理？（3） 车间6S现场管理案例（4） 车间看板管理,公司员工培训教材之四,8,培训目的： 通过培训，让全体员工了解什么是生产现场管理，为什么生产现场要进行6S管理，如何开展6S活动，让每位员工都能自觉的进行维护生产现场，养成良好的工作习惯，提高个人素养。,公司员工培训教材之四,9,生产现场6S管理基础知识,现场实行6S管理也许你在工作中经常会有这样的一类烦恼：急等着要用的东西找不到，心烦，桌上摆满各种各样的零件，不便；没用的东西堆了许多，处理掉又不舍得，不处理又占空间，太乱；找文件和资料需打开所有的抽屉狂翻，越翻越乱，太急人；工作环境脏乱，到处是脏物，设备漏油，物品无序乱放，人的情绪不佳；制定好的工作计划，事务一忙，就忘记了，变成事事急，天天要救火，太忙。,第一部分车间6S现场管理,10,生产现场6S管理基础知识,现场实行6S管理 如果每天都被这些小事缠绕着，你的情绪会大打折扣，你的工作效率也会大打折扣，针对以上问题日本人给他的公司开了一个药方，就是在公司内部推行“6S管理”，要求他的员工“从小事做起，认真、讲究地做好每件事”，只有这样，才能确保最佳的工作效率和工作质量。6S的含义是对生产现场实行：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”管理。,第一部分车间6S现场管理,11,生产现场6S管理基础知识,看看我们工作中的例子：,物品无序乱放，找物品心烦,物品有序放置，找物品举手可得,N0！,0K！,第一部分车间6S现场管理,12,生产现场6S管理基础知识,看看我们工作中的例子：,物品无序乱放，看了心烦,物品有序放置，清洗有序,N0！,0K！,第一部分车间6S现场管理,13,良好的工作环境时刻提醒我们正在做一件很出色的事，一个把家里弄得乱七八糟的家庭主妇不是好主妇，在一个杂乱无章的车间里制造不出好的产品。,整洁就是质量,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,14,1、按计划完成现场管理任务,树立正确的现场管理理念,生产现场6S管理基础知识,NO！,- 不断改善是现场管理的灵魂,OK！,2、熟练工人要靠师傅带,NO！,- 作业标准化,OK！,3、只要认真，现场工作就能做好,OK！,NO！,- 必须有正确的工作方法,第一部分车间6S现场管理,15,什么是现场管理?,生产现场6S管理基础知识,现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。,第一部分车间6S现场管理,16,现场管理的主要内容,生产现场6S管理基础知识,1、6S管理2、定置管理,现场管理是企业管理水准的晴雨表,第一部分车间6S现场管理,17,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,1、提高企业形象企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提高了企业形象及客户对企业的信心；无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客户会越来越多；知名度提高，吸引参观者。,第一部分车间6S现场管理,18,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,2、提高产品质量干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格品的产生；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了不合格品的产生；员工遵守作业标准，提高了产品质量。,第一部分车间6S现场管理,19,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,3、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）,第一部分车间6S现场管理,20,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,4、提高生产效率工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运作，作业效率大幅度上升；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少；各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找；工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。,第一部分车间6S现场管理,21,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,5、保障生产安全（人安、事安、物安）整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；危险操作警示明确，员工不会违规作业；设备维护保养良好，消除安全隐患；消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所保障。,第一部分车间6S现场管理,22,推行现场管理的意义,生产现场6S管理基础知识,6、提升企业文化员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被尊重感； 增强员工的归属感，创造良好的互动关系；彰显文化氛围，塑造良性企业文化。,第一部分车间6S现场管理,23,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,24,将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,第一部分车间6S现场管理,SEIRI,25,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,26,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,空间的浪费零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费,缺乏整理的浪费,27,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,减少空间的浪费,28,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,整理的实措,1、现场检查,2、区分出需要品和不需要品,4、处理废弃物,3、清除不需要品,整 理,推行要点,29,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,30,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,31,生产现场6S管理基础知识,整理,1S,该丢的决不手软,人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该放弃的，却保留下来了，那就是包袱，“舍得”欲“得”“舍”，却不必要的，便能轻装上阵，高速运转。,32,将必需物品置于任何人都能立即到和立即放回的状态。- 即寻找时间为零，放回时间为零。,生产现场6S管理基础知识,整顿,2S,第一部分车间6S现场管理,SEITON,33,生产现场6S管理基础知识,整顿,2S,34,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。,生产现场6S管理基础知识,清扫,3S,第一部分车间6S现场管理,SEIS0,35,生产现场6S管理基础知识,清扫,3S,36,生产现场6S管理基础知识,清扫,3S,1、设立清扫责任区,3、进行例行清扫,2、建立清扫标准,4、调查污染源并采取措施,清 扫,推行要点,37,生产现场6S管理基础知识,清扫,3S,清扫做不好，就不能保证生产安全,38,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,生产现场6S管理基础知识,清洁,4S,第一部分车间6S现场管理,SEIKETSU,39,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,5、领导重视、巡查,清 洁,实施要点,4、维持5S意识,3、制订奖惩制度,1、落实前3S的活动,40,对于规定了事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,生产现场6S管理基础知识,素养,5S,第一部分车间6S现场管理,SHITSUKE,41,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,素 养,实施要点,1、推动4S至习惯化,2、制订有关行为守则,3、开展教育、训练a,4、推动精神提升活动,42,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,不重要？,天天教育三分钟,没时间？,形成学习型组织养成良好的习惯,43,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,虽然辛苦，但感觉很温馨,44,营造一个安全的工作环境，让员工安心工作。,生产现场6S管理基础知识,安全,6S,第一部分车间6S现场管理,SAFETY,45,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,1、彻底实施整理、整顿管理,安 全,实施要点,2、安全隐患识别,3、标识（警告、指示、禁止、提示）,4、定期制定消除隐患的改善计划,5、建立安全巡视制度细化班组管理,46,6S（基石）,Q品质,C成本,D纳期,S服务,M管理,T技术,企业方针、目标,支 柱,现代企业之屋,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,47,贯彻 6S 目的,1、排除一切妨碍工作的障碍2、改善工作场所的环境的条件3、日常工作能够更安全、更好、更多、更快4、创造出愉快的工作场所5、生产效率得以提高,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,48,企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,49,生产现场6S管理基础知识,第一部分车间6S现场管理,人与环境的相互作用,50,什么是车间现场定置管理?,生产现场6S管理基础知识,第二部分生产现场定置管理,将人物地 合理配置 通过图线标 清晰表达,根据物流运动的规律对现场进行诊断、分析、研究 按照人的生理、心理、效率、安全的需求 科学地确定物品在工作场所的位置地点 实现人与物、物与场所的最佳结合 实现场所固定、物品存放位置固定、 物品标识固定、物流线路固定,51,什么是车间现场定置管理?,生产现场6S管理基础知识,第二部分生产现场定置管理,52,什么是车间现场定置管理?,生产现场6S管理基础知识,第二部分生产现场定置管理,53,机身,机床不允许放置：工具、刀具、砂轮、量具、产品,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,54,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,55,工作手册,工作台面只允许放置量具、产品等。 不允许放置：工具、刀具、杂物、螺纹等。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,56,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,57,合格的工作台,OK,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,58,太乱！,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,59,清洗的设备,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,非常OK！,60,设备上放置产品！,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,61,OK,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,非常OK！,62,OK,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,非常OK！,63,超高,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,64,未排放，超量。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,65,不应放在机床上。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,66,状态不明，乱放。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,67,超量。,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,68,超高,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,69,严禁放在产品上,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,70,严禁放在产品上,生产现场6S管理基础知识,第三部分车间6S现场管理案例,71,生产现场6S管理基础知识,第四部分车间看板与目视管理,看板与目视管理,72,生产现场6S管理基础知识,第四部分车间看板与目视管理,责任人高层领导,看板与目视管理,73,生产现场6S管理基础知识,第四部分车间看板与目视管理,看板管理,作业指导书或基准,设备日常检查表,区域清扫责任表,个人目标考核管理,个人生产计划,班组管理现况,活动日志,责任人基层班组长,74,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,看板与目视管理,部门方针,车间管理看板,工作计划,人员去向,联络方式,去向,备注,姓名,进度管理,部门目标,期限,负责人,进度,项目,告示,75,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,76,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,目视管理,77,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。,色标应用,78,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,区域,物品临时存放区,工位器具定置点,安全警戒区、废品区、废料区,不合格品区、返修品区,合格品区,待检品区,原材料区、辅料区,划线,场所,色标应用,79,区域,物品临时存放区,安全警戒区、废品区、废料区,不合格品区、返修品区,合格品区,待检品区,原材料区、辅料区,标识,第四部分车间看板与目视管理,生产现场6S管理基础知识,原材料区,待检品区,合格品区,不合格品区,安全警戒区,临时存放区,色标应用,80,1、生产现场推行6S管理是控制产品质量和提高员工素质的需要。2、从生产现场清理出不要的东西，现场保留的物品越少越好，多了就乱。3、车间定置管理也是6S管理的一部分，讲就的是：物品按规定的地方放置，哪来哪去，寻找方便。4、车间生产现场的一些不良案例就发生在你们的身边，这些不良现象必须改正。,培训小结,生产现场6S管理基础知识,81,1、什么是6S现场管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理，如何做？3、为什么车间要推行定置管理，定置管理包括哪些内容？4、车间常见的不良现象有哪些？举例。5、推行现场管理的意义是什么？,请回答思考题,生产现场6S管理基础知识,82,你不能决定生命的长度；你不能控制他人；但你可以控制它的宽度。但你可以掌握自己。你不能左右天气； 你不能预知明天；但你可以改变心情。 但你可以利用今天。你不能改变容貌； 你不能样样胜利；但你可以展现笑容。 但你可以事事尽力。,人生观,写在培训之后,生产现场6S管理基础知识,83,谢 谢!,Will you do it?你会做吗？,生产现场6S管理基础知识,84,1. 各种误区的表征 1.1 误区1：工作太忙，没有时间做5S 问题说明： 正确认识： 1.2 误区2：5S就是把职场打扫干净 问题说明： 正确认识： 1.3 误区3：我们公司已经做过5S了 问题说明： 正确认识：,5S活动误区的剖析和正确认识,85,1.4 误区4：5S活动看不到经济效益 问题说明： 正确认识： 1.5 误区5：认为5S活动的推进就是5S检查 问题说明： 正确认识： 1.6 误区6：开展5S是靠员工自发的行动 问题说明： 正确认识：,86,
