新型干法水泥生产线工艺及设备培训课件.pptx
,新型干法水泥工艺及设备-浅谈,新型干法水泥工艺及设备,工艺流程概述一、 水泥生产原料及配料生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。1、 石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。,新型干法水泥工艺及设备,2、 黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的硅及少量的铁等 。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。3、 校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的 含量不足，有的含量偏高）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1） 硅质校正原料 含 80%以上（2） 铝质校正原料 含 30%以上（3） 铁质校正原料 含 50%以上,新型干法水泥工艺及设备,工艺流程概述二、 硅酸盐水泥熟料的矿物组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要由：（硅酸三钙（C3S ）、硅酸二钙（ C2S）、铝酸三钙（ C3A）和铁铝酸四钙（ C4AF）组成。,新型干法水泥工艺及设备,三、 工艺流程1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。,新型干法水泥工艺及设备,工艺流程概述 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。,新型干法水泥工艺及设备,（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。,新型干法水泥工艺及设备,工艺流程概述2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。,新型干法水泥工艺及设备,工艺流程概述3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,工艺流程概述4、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的C2S等矿物。随着物料温度升高近 时，矿物会变成液相，溶解于液相中的硅和钙 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统的热效率和熟料质量,新型干法水泥工艺及设备,工艺流程概述5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。6、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,设备概述破碎设备粉磨设备热工设备输送设备流体分级及收尘设备余热发电设备,新型干法水泥工艺及设备,水泥企业如果没有矿山的话最先出现的设备就是板喂机，矿山企业负责将石灰石大块物料输送（汽运）的堆场，然后又铲车送进板喂机进入工艺流程。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,下面是几种常用的破碎机：1、锤式破碎机2、反击式破碎机3、颚式破碎机4、圆锥破碎机,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,石灰石均化和辅料均化设备1、圆堆取料机，主要用于石灰石和原煤的均化及堆取2、辅料均化的主要有侧式堆料机、侧式刮板取料机、侧式斗式取料机、桥式刮板取料机等，有时原煤的均化和堆取和辅料放在一个堆场。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,按化验室比例要求配好的原料输送到生料制备车间，生料制备车间的工艺与主机设备配置有很大关系，第一种是立磨配置，立磨配置的好处有生产是用电量小、占地面积小、构筑物较少、噪音小等，但是一次性投入较大，现在已经国产化，投资额度已经下降，近几年新建的水泥企业大多选用立磨配置。,新型干法水泥工艺及设备,第二种是辊压机+球磨机配置；大型辊压机也是前几年才出现的，原来只有球磨机。辊压机原来大多用到水泥粉磨配置中。辊压机+球磨机配置主要优点有：一次性投资小，技术成熟；缺点有：电耗大、噪音大、构筑物投资大。下面是几种常用的立磨,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,第二中生料制备工艺主要配置设备：主要是辊压机和球磨机，这两种设备配置也是水泥粉磨的主要配置，生料制备和水泥粉磨工艺设置大同小异。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,磨好的生料经过入库斗式提升机进入生料均化库，生料均化库是一个很重要的设施，也是经过很多次改进，生料的均化程度意味着回转窑热工制度的稳定程度；下面是最常用的均化库类型：,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,均化好的生料经过称重设备和入窑斗式提升机后进入预热器及分解炉设备，预热器和分解炉的使用使回转窑的产量大大提高，原来生料的分解过程全部集中在回转窑内，现在入窑是生料的分解达到90%，煅烧时间大大缩短。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,经过预热器和分解炉的生料进入回转窑之前已经分解90%，生料进入回转窑后正常情况下大概有2030分钟就出回转窑进入篦冷机。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,经过回转窑的生料就可以叫做熟料，从回转窑刚出来的熟料温度很高，需要快速冷却，快冷可以使熟料成分更加合理，并且易于粉磨。篦冷机就是这种设备。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,粉尘分级设备粉尘分级设备又很多，离心收尘器、旋风筒收尘器、O-Spea高效收尘器，现在水泥企业使用最多的是O-Spea高效收尘器。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,收尘设备收尘设备水泥企业使用的主要有两种：1、袋式收尘器2、电收尘器,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,几种工艺输送设备1、斗式提升机2、螺旋输送机3、空气输送斜槽4、皮带输送机5、FU拉链机,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,余热发电设备主要是汽轮机及发电机，余热发电是08年左右开始兴起，3到5年内大部分水泥企业都上了余热发电。节能降耗，利国利民。现在的水泥企业基本上建厂时就考虑进去了。,新型干法水泥工艺及设备,新型干法水泥工艺及设备,谢谢大家,中国水泥备件网与全体员工共同成长!,Thank You !,
