机械车床安全操作培训课件.ppt

立成机械安全意识培训,机加工安全生产,什么是安全？,“无危则安，无缺则全” = 安全1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害,一、培训的目的,（一）提高员工安全意识，提升安全素质。（二）让员工实现：要我安全我要安全 我会安全,二、安全相关概念,为什么要安全？安全为了生产、生产必须安全 为了自己的身体健康、为了家庭、为了幸福生活。安全管理的变化,真实案例图片,如果有心脏病等不能受到刺激人员请提出,一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。 为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！,实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击1事故经过 某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 2主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。3主要预防措施 焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。,吊装时物体坠落打击至死,机械危险因素,机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有： 1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、 饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。,2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切伤害。,3、引入或卷入碾扎的危险。啮合的齿轮之间，带与带轮之间，链与链轮啮合之间，辊子与辊子等滚动碾扎伤害。,4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。,5、碰撞和剐蹭的危险。机械结构上的凸起、悬挂部分，如机床的手柄、长、大加工件伸出机床的部分等危险。,2、未经技能培训的人员操作机械。3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。4、一边作业一边聊天，精力不集中。5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置，或安全装置不起作用。,机械伤害原因,1、未按规定穿戴好个人防护用品就从事作业。,6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。 8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。 9、机械设备运行中，清理卡料、杂物等作业。,机械伤害防范,一、机械伤害的防范原则 1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防护栏。 2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时，应有立即切断能量的自动装置。 3、变手工操作为自动操作。 4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。 5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。 二、机械伤害的防范措施 1、作业人员必须进行风险分析， 找出作业危险点，制定防范措施。,2、作业人员应穿好工作服，戴好个人 防护用品，长发女工应戴好防护帽。3、按照作业步骤进行工作，严格执行 现场安全规范。4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安 全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提 出申请，履行审批手续。6、发现机械设备运转声音、速度等异常时， 应立即停机检查。7、严禁触及机械设备的转动部位。8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠， 以防脱落。,9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启动机器。10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。,11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业，要使用导杆。12、清扫或维修机器时，应停 机，并在启动装置上锁，挂 好标示牌。13、进入小型机械内作业时， 可采用安全支柱等措施，以 防机器意外启动。14、使用钻床、车床等旋转机 床，严禁戴手套作业。,【知识点】 禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动部分。【制度规定】 安全工作规程“在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。”, 1.机械运动的区域，在没有确保停止和完全熄放动力能源(电、气、自由落体运动)时，即危险源没有完全消除时，人的肢体不能进入该机械运动区域进行换料、接送、紧固、扳道、清洁等异常处理，断电、断气、把重物放至最低再处理异常是最好的方法。 2.对自己第一次上手使用的机械(治具)，先观察熟悉它的工作原理，识辨危险源的路径和区域，熟悉该机械（治具）的安全操作规程再动手作业。动手作业时（特别是治具操作）要保持心平气顺，精力集中，不使超力，有节奏的保持工作状态。 3.树立牢固的“谨慎小心、安全为先”的观念，对不会做或没有把握处理好的异常不贸然动手，可报告上级处理，对能使用工具和防护用品的作业，绝不可侥幸徒手去作业。 4.关心自己、帮助他人，发现他人有违章行为及时指出纠正，工作中保证做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。”,员工个人怎样避免工作中不受到机器设备伤害?,人的不安全行为有两种：一是由于安全意识差而做的有意行为；二是由于人的大脑对信息处理不当而做的无意行为。前者如：使机器超速运行，未经许可或未发出警告就开动机器，使用有缺陷的机器，私自拆除安全装置或造成安全装置失效，未夹紧工件或刀具而启动机床，装卸或放置工夹量具不当，没有使用个人防护用品，人处于不适当的工作位置或接近危险部位，在机器运转中进行维修、调整或清扫等作业。后者如：误操作、误动作，调整的错误造成安全装置失效，开关机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动，通电或泄漏，忘记关闭设备按钮、阀门，扳手、把柄等的错误操作。引起人为失误的原因有物的缺陷、人的缺陷、作业的不合理和管理缺陷等。 下表列举了人为失误原因。,列举员工的不安全行为,1.下班忘记关闭设备。 2.开动机器未传递信号。 3.在开动的机器上做其他事情。 4.忽视警告，不佩戴防护用具。 5.错误按动方向、功能指令开关。 6.错误将手指伸进咬合危险区取物。 7.工件固定不牢。 8.酒后上班。 9.睡眠不足上班。 10.违章骑行运载工具（叉车）。 11.乱拉乱接电线和使用排插。 12.普通电源线拖地和横路。 13.地上油渍未及时清理，导致滑倒。 14.未经许可关停、开动、移动带电设备。 15.对刀心手不一，造成意外飞件。 16.擅自拆除安全装置。,列举员工的不安全行为。,17.安全装置失效不报告，不提示。 18.人为堵塞双手按钮，方便单手操作。 19.易燃品不标示。 20.易燃品随处存放。 21.易燃品盖闭不严，造成空气成分改变。 22.机器带病作业。 23.蛮干、强行通行或只图省事、省力，超高、越宽、超载运送。 24.工作时打瞌睡。 25.用手代替工具。 26.在有可能伤害脚的环境中穿凉鞋。 27.手工劳动留长指甲。 28.堆积物杂乱，容易倒塌。 29.安排新人上机单独操作。 30.机开人离。 31.维修、清洁设备和处理故障时不停机。 32.使用酒精、去渍水等有机溶剂擦拭带电设备。,机械伤害急救一、机械伤害的急救原则 1、立即使受伤者脱离危险源，必要时，应拆卸机械，移出受伤 肢体。 2、如伤员发生休克，应进行人工呼吸。 3、应迅速包扎伤口，进行止血，使伤员保持头低脚高的卧位， 并注意保暖。伤者骨折，可就地利用木板、竹片等固定骨折 处上下关节。 4、对剧烈痛者，可给服止痛剂或镇痛剂。 5、用消毒纱步或清洁布等覆盖伤口，预防感染。 6、对较重伤害者，应送医院救治，但送往途中应尽量减少颠簸。二、手外伤急救 1、发生断手、断指出时，应对伤者伤口包扎止血、止痛、进行 半握拳状的功能固定。 2、对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精 等消毒液中，以防细胞变质。 3、将包好的断手、断指放在塑料袋内，扎紧扎好袋口，并在袋 周围放些冰块。 4、送医院进一步治疗。,三、头皮撕裂伤急救 1、必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。 2、用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、 消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。 3、使用抗菌素，注射抗伤风血清，预防感染。 4、送医院进一步治疗。 四、搬运转送伤员 转送是危重伤员经过现场急救后由救护人员安全送往 医院的过程。搬送伤员时应注意： 1、上肢骨折的伤员托住固定伤肢后，可让其自行行走。 2、下肢骨折用担架抬送。 3、脊柱骨折伤员，用硬板或其他宽布带将伤员绑在担架上。 4、昏迷病人，头部可稍垫高并转向一侧，以免呕吐物吸入气管。,结束语：,高高兴兴上班来,安全生产,让安全成为我们的一 种生活方式，因为安全与 不安全之间没有过渡，只 要踏出100的安全一步， 就会进入100的不安全。,平平安安回家去,