机构冲压模具培训讲义内部培训资料课件.ppt

机构冲压模具培训讲义,机构部三课,冲孔模结构图（含弹簧箱型）,打杆,冲孔模结构图（模内弹簧型）,作用：通过夹模器将模具的上模部分，装夹在冲床的滑轨上，实现快速架模。材质：A3，T=30.0 mm,1.上承板,位于上承板和上模座之间，增加模具高度，并保证达到有效的夹模高度。材质：A3，高度视模高而定，一般 T=75.0 mm,作用：利用它放置复位弹簧，从而构成了以承板，垫脚和模座为一体的弹簧箱结构，方便快拆。利用它的上下运动，达到传输弹簧压力的作用。材质：A3，T=20.0 mm,2.上垫脚,3.上打板,上打板,上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所带来的冲压力；固定外导柱，并在其的引导下，使上下模能够精确的配合。材质：A3，T=40.0/50.0 mm，视模具大小而定,通常是为了减缓冲子和入块或者母模板对上下模座的冲击而增加的，都是承力部件；同时也起到增加模具高度的作用。由于为受力部件，故需要热处理。材质：9CrWMn，T=15.0 mm，HRC51,主要用于夹紧冲子，同时也夹紧内导柱。也是脱料板水平位置之参照，不需要热处理。材质：A3/45#，T=20.0 mm,4. 上下模座,5. 上下垫板,6. 上夹板,又称背打板，主要用于支撑脱料板镶块入子及方便固定锁螺丝，或用于夹持三节式冲子。增加脱料板强度，减缓冲裁力，需要热处理。材质： 9CrWMn，T=15.0 mm，HRC51,冲压过程中导正冲子，使其与下模冲裁间隙配合;加强冲子刚性，冲裁时紧压材料，分离后将材料与冲子剥离。需要热处理。材质： Cr12Mo1V，T=25.0/30.0 mm，HRC51,又称母模板，固定下模入块，或直接作为凹模进行冲裁，是模具中重要的工作部分。高硬度，高耐磨性。材质： Cr12Mo1V，HRC59，T=25.0/30.0 mm,7. 脱料背板,8. 脱料板,9. 下模板,方便架模，留有空隙落出废料，同时用于调整闭模高度，让模具实用于不同吨位冲床。材质： A3，高度视模高要求调整,一般T=120.0mm,将下模部分通过夹模器装夹在冲床台面上，实现快速架模；同时可以承接废料，不让废料粘污冲床台面。材质： A3，T=25.0 mm,10. 下垫脚,11. 下承板,定位槽与冲床上定位棒匹配,其它部分结构功用介绍,1.外导柱：固定于上下模座，是上下模工作精度的重要保证，材质：45#钢。主要用在大型冲压模具中(160T),尤其是冲孔,折弯等尺寸精度高的模具。,8.螺丝：在锁承板，垫脚和模座时多采用M12，以150mm间距分布，模板之间视模板大小而定，多用M10或M8,通常以120mm间距分布。,7.顶料销：成型后，起到将零件与上下模板分离的作用。,6.入块/镶块：五金模中，通常把需要快换，快拆或易损坏等部位做成镶件形式，方便生产操作，材质与相应模板材质相同。,5.固定销：确保板与板之间相对位置的精确，材质：45#钢,4.打杆：仅用于弹簧箱结构,传递弹簧力,实现脱料板脱料之功用，材质:45#,在模具中分布视模具大小而定，一般以100mm为间距，均匀分布。,3.等高套筒和复位弹簧：这是两个相辅相成的部件，也是实现脱模高度的主 要部件；等高套筒控制了脱料板的行程，而复位弹簧则提供了脱料板所作用 的动力。等高套筒材质:45#钢，在模具中一般以100mm为间距，均匀分布。弹簧材质：65Mn，模具中按弹簧力大小依次分为棕色，绿色，红色，蓝色，黄色和银色（由大到小）。,2.内导柱：一般都是固定于上夹板，主要作用是调整上夹板、脱落板和母模板水平相对位置，确保凹凸刃口正常配合冲裁，在没有外导柱时是模具工作精度的主要保证。材质：45#钢。,冲孔模（含弹簧箱）（G1-160T),上承板,上夹板,脱料板,下模板,下垫板,下模座,下垫脚,内导柱,复位弹簧,等高套筒,上垫脚,下承板,脱料背板,上垫板,上模座,外导柱,上打板,打杆,等高套筒,常见冲压模具钢材代号及热处理性能,A3钢:属于普通碳素钢，也叫Q235钢，含C 0.140.22%,Mn 0.30.65%,S 0.05%,屈服强度为235MPa.在板材系列里，属于最普通的材质，在五金模具中多用于上下承板，模座，垫脚，夹板等。2.45#钢：属于碳素钢，其中含C 0.45%,Si 0.27%,Mn 0.65%,回火后HRC4050.热处理后机械性能较A3钢佳，模具中多用于上下夹板(大批量)及一些小五金件如内外导柱，等高套筒，打杆，顶料销及固定销等。3.9CrWMn:属于低合金冷作模具钢，其中含C0.9%,Cr0.50.8%,W 0.50.8%,Mn 0.91.2%,Si0.4%,P,S 0.03% 具有一定的淬透性和耐磨性，热处理后HRC4554。在模具上多用于间接受到高强度冲击部分，如上下垫板，脱料背板及冲头垫块等。4.Cr12MoV:属于冷作模具钢，其中含C 1.5%,Cr 12%,Mo 1.0%,V 1.0%, Mn0.6%,具有良好的淬透性，韧性，耐磨性及强度，高温回火后，尺寸均匀，碳化物细化，HRC5059。在模具上多用于直接受到高强度冲击的模板及冲头，韧口等部位，如脱料板，下模板，冲头，镶件等。5.其他钢材代号及热处理性能,复合模结构图,简易复合模（G1-110T),上模座,上垫板,母模板,外脱板,公母模板,下夹板,下模座,下垫脚,内导柱,弹簧,等高套筒,与冲孔模结构异同：,复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和公母模板；同时内导柱固定于下模。1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序,内外脱板、公母模板的加工方式,共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出来的加工方式叫共板线割。,1. 内脱板和外脱板共板线割,外脱板,内脱板,加工注释：内外脱板共板线割，以内脱板为基准,2.公母模板和母模板共板线割,其中： 内脱板=公母模板=零件展开外形,母模板,公母模板,加工注释：公母模板和母模板共板线割，以公母模板为基准C+0.05 THR,按成型工艺分：,折弯模, U折, 直角折弯, 山折, Z折, V折, 卷圆,折弯模结构图,向上折弯U折实例,滚针,折弯模成型过程,连续模（定义）,连续模又称级进模，多工位级进模，跳步模。它是在一付模具中，按所加工的工件分成若干等距离的工位。在每个工位设计一个或几个基本的冲压工序，来完成冲压件某部分或全部的加工。 连续模可完成冲裁，弯曲，拉深等成型工序，直至完成一个冲件。如果冲件的复杂程度较高，连续模有时也可以只完成工件冲压中部份工序冲压，其它工序的冲压加工由工程模完成。,产品实例,成型工艺：打沙拉 冲孔 折弯 压斜面15,连续模（排样图）,料宽：连续模中的料带宽度(61mm),步距：每一步所送料的距离(88mm),切边 冲孔 打沙拉 冲孔 切边 压毛边 成型 冲孔 压毛边 折弯 切断,工站排样注意事项,接刀：在工站排配中，为保证相邻两处冲切的毛刺的光洁的处理方式叫接刀，分为直线接刀，和圆弧接刀。,1. 直线接刀,接刀处,放大图,一般圆弧取R0.5/0.8，切口高度为0.2mm，视材料厚度而定,2022/12/5,27,可编辑,2. 圆弧接刀,为了保证圆弧冲切后的平整性，一般取摆角为15或 20,圆弧处,连续模结构图,二、冲孔模、复合模备料准则,2.1 总体原则：,在没有特殊要求下，模板大于300300mm的情况下以50为一阶；在小于300300的情况下，以10为阶，方便供应商提供备料。,2.2 模板大小原则：,其中：Amax/Bmax表示产品展开后的最大长、宽尺寸,L，W 表示模板的长、宽尺寸,范例1：产品展开后A=450，B=280，问模板取多大？,A=450，取D=70；B=280，取C=50,L=450+270=590600，W=280+250=380400,所以模板大小为 600400 mm,2.3 上下模座大小原则：,当含有外导柱时，长度增加2C，C取100，不含外导时C取3050当含有外限位柱时，宽度增加2D，D取50，不含时D取10,三、工站排配与报价,3.1 直角展开：,展开尺寸 L=A+B+t，其中为补偿系数， t为料厚,经验补偿系数：,当 0.4t0.6时，=0.40 0.6t1.0时，=0.45 t=1.2时， =0.50 t1.5时，=0.55此系数仅限于内R角 Rt 的情形。,3.2 工站排配实例（Rear Panel）,注意事项：衍生插座及接口更换,相应的衍生后盖：,德标插座,印式插座,USB,RS232,Unfold,材质：SGCC展开尺寸：356.82161.2,Stage 1,复合落料，冲孔,搭边值2t,Stage 2,冲孔，向下打沙拉，抽芽，压接地符,Stage 3,四周折弯(向上),Stage 4,冲孔，折弯,直接在模具上做成镶件，以备后续衍生开发,3.3 冲孔模报价原则：,3.3.1 冲压模具成本分析.xls（附件三）：,3.3.2 常见模具材料价格 (RMB/Kg)：,3.3.3 常见加工费用及五金零件价格(RMB) ：,四、冲裁力计算及冲床吨位选折,4.1 冲裁力的计算：,F=PtL,其中P为抗剪强度，t为料厚，L为冲切周长,实际情况取 F=1.3F,脱料力取 F脱= 3%5% F,总冲压力=冲裁力+脱料力（弹簧力）,冲压材料机械性能.xls如（附件四）：,4.2 冲床吨位的选折：,总冲压力80%冲床吨位2.模具大小冲床台盘大小3.闭模高度符合冲床行程范围,常见冲床重点参数附表一：,常见冲床重点参数附表二：,4.3 举例说明：,复合落料，冲孔,产品尺寸：362221模板大小：500300模座大小：600400,经计算：,F冲压力= 1.3PtL = 1.3301.2(1139+183+60+278+230+ 1016.3+220.5) = 86.6 吨,F脱料力= 3%F冲压力 = 2.6 吨,总冲压力= 冲裁力+脱料力= 89.2 吨,模具大小： 600400300,综上所述选折： G1-110T 冲床,五、产品设计常见问题,1.冲孔宽度小于料厚2.沙拉离孔边太近3.工艺孔离折弯跟部太近4.邻近折弯展开后太窄或干涉5.翻边折弯拐角处内R角太小6.抽芽翻孔高度过高7.凸包过高过大，造成拉料8.折弯、推平壁过短，无法成形9.折弯在无特殊要求下，尽量设计在同一个方向,实例展示：,THANK YOU!,2022/12/5,52,可编辑,