网部脱水机理课件.ppt

目录,第一节：造纸机的网部结构第二节：网部脱水原理第三节：网部工艺第四节：造纸机的流送设备,第一节 造纸机的网部结构一、网部的作用及分类作用：担负着使纤维良好的交织、获得组织良好的纸幅和把 已成形的纸幅脱水到一定干度的任务。分类：长网、圆网、夹网。二、长网 （一）长网的组成 整个网部由一张无端的网把各部件联系在一起。 两端胸辊（起始端）、伏辊和驱网辊（末端） 上部成形板、案辊、案板、（湿吸箱）、真空箱。 下部导网辊、校正辊、紧网辊。,4#机网部,4#机网部,（二）成形网组成：由经线和纬线织成。 经线运行中处于纸机纵向上。承担传递张力的 作用。受磨损。 纬线处于纸机横向上。起保护网结构和尺寸稳 定性的作用。规格：以号数（或目数）和织法表示。 号数沿网横向上每厘米长度中经线的根数。 目数沿网横向上每英寸长度中经线的根数。 织法根据材料而不同： 铜网有平织法和半斜纹织法。 塑料网有单丝网和多丝网。,材料：铜网： 经线磷青铜 纬线铁黄铜 纬线黄铜 塑料网：聚酯纤维、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、锦纶等。,（三）胸辊位置：在网案的最前端。作用：支承铜网并有一定脱水能力。材料：管辊，表面包胶、衬铜或镀铜。规格：直径根据网宽而定。,（四）成形板位置：胸辊与第一案辊之间。作用：使上网浆流稳定，避免过于剧烈的初始脱水速度及网下陷、网面跳浆现象。形式：1、无孔平板 2、钻孔平板 3、板条形成形板,材料：要求有足够的刚度和耐磨性。所以可采用硬橡胶、 木材、工程塑料、陶瓷等。 （五）案辊和案板作用：支撑成形网； 靠下游侧所形成的真空抽吸脱水。 1、案辊材料：薄壁管辊。形式：普通案辊、沟纹案辊、网笼案辊等。规格：案辊直径、面宽根据网宽而定。 包胶层厚57 mm，沟纹案辊可更厚；铜层12mm。排列：低速机先密后疏。 高速机先疏后密。 车速高时要考虑甩水问题。,2、案板形式：可有单件和组装等形式。结构： L前端平面。 1015mm l 后端平面。 3060mm 前缘角。 30左右 楔角。 高速机13 低速机2.54材料：软橡胶、工程塑料等； 硬钢、陶瓷等。,（六）湿吸箱和真空吸水箱 1、湿吸箱 2、真空吸水箱,2.4.5 干真空箱(高压差真空箱),湿纸页经第二段成形和脱水后已基本定形,干度约为1.54.0%。随着纸页干度和紧度的提高，脱水阻力增大，脱水量减少。刮水板、湿真空箱已不能继续完成脱水任务，因此，必须继之采用高压差方法进行强制脱水，为此，设置干真空箱组来继续脱除湿纸页水分。其原理是利用较大真空抽吸力(1033KPa)，产生高压差，使空气穿过纸页内部空隙，将附在纤维上的水分带入真空箱而脱水。 湿纸页经过干真空箱时，成形网上显现出“水线” 湿纸页在水线处的干度为7%左右，经过干真空箱组后，干度可达到10%12%。,在纸机操作中，干真空箱表面紧紧地吸住成形网，使大约80%的成形网驱动能量消耗于此，并且造成成形网的磨损。因此，在干真空箱的操作中，应适当调整(各组箱真空度按序逐渐上升，各真空箱彼此靠紧)和尽量降低箱内真空度的范围，以降低能耗，延长成形网(造纸网)的使用寿命。,汽水分离器,水环真空泵,七、真空伏辊,3#机伏辊、驱网辊、真空吸移辊,4#机真空伏辊、驱网辊,（八）驱网辊作用：承担主要传动任务； 在伏辊后为真空引纸提供一段网段。形式：与胸辊基本一样，有的将其设计成可与胸辊互换。 （九）饰面辊作用：整饰纸面，改善匀度； 留下特殊的印记（水印）。结构：空心辊筒，包复铜网或不锈钢网。,伏辊打开图,伏辊密封条示意图,（十）长网部其它装置 1、导网辊 作用：支承成形网的非工作段，使之对张紧辊和校正辊 有合适的包角。材料：用标准规格的钢管制造。多为包胶，也可镀铜、 镀铬或裸管。,2、校正器 作用：保持成型网运行在正常的位置上。形式：有手动和气动两种。原理：校正时是依靠校正辊发生一定的倾斜，跑偏的成型网经过此辊时，由于成型网趋向于沿辊筒旋转轴线的垂直方 向运行，促使成型网恢复到正常的运行位置。,双作用膜片腔 气动校正器,校正器,3、张紧器和张力控制器作用：张力控制器的作用是调定和控制网子具有稳定而合适的张力； 张紧器的作用是补偿网子长度误差和伸长量。形式：张紧器一般为螺杆式。张力控制器则有重锤式和气动式。,衡重式张紧器,气动张紧器,混合成型,四、混合成型,六、叠网成型,第二节 网部脱水原理,胸棍脱水成形板脱水案辊（沟纹辊）脱水案板（脱水板、刮水板）湿吸箱（低真空箱）真空箱真空伏辊,胸棍脱水原理,脱水作用：主要发生在胸棍与网部之间连有水封的楔形区域。对浆料的扰动作用：主要发生在网与胸棍开始接触时。,案板脱水原理,案辊脱水原理：通过转动形成低真空带把水甩出。真空箱和真空伏辊脱水原理：通过真空风机和真空泵抽吸作用脱水。,造纸机网部的维护,1)定期检查、擦洗机体，保持各部清洁。做到机体表面无浆料、油污、无杂物。2)检查、修理成型网调整装置，保持灵活。3)检查各移动部件运转是否正常、连接部位螺栓是否松动，并加以调整和紧固。4)检查各脱水元件表面磨损情况，注意伏辊和胸棍辊面有无变形或堵塞。5)检查管线是否有泄漏现象。6)修理或更换水针。,第三节：网部工艺,1、上网浓度2、流浆箱液位和压头3、浆网速比4、真空箱真空度和伏辊真空度5、唇板开度6、水针水压力7、高压移动洗网水压力,1、上网浓度：影响纸页成型和匀度，可通过调整唇板开度调整。唇板开度增大，上网浓度下降；唇板开度减小，上网浓度增加。2、流浆箱液位和压头：流浆箱液位要求比匀浆辊略高即可。流浆箱压头通过调整冲浆泵频率和气垫压力来完成。3、浆网速比：指浆速和网速的比值，浆速通过压头换算成速度。公式：V浆=60*2gh (h压头）,4、真空箱真空度和伏辊真空度通过调整真空管线上的阀门开度调整。低真空箱使用真空风机，高真空箱和伏辊使用真空泵。5、唇板开度：唇板开度影响上网浓度，流浆箱液位和压头。唇板开度横幅微调可调整横幅定量和横幅水线的平齐。6、水针水压力一般在5kgf/cm2左右7、高压洗网水压力一般在15-18kgf/cm2左右,几种压力单位换算：1Mpa=10kgf/cm2=1000kpa1kgf/cm2=100kpa=10m水柱=1个大气压1m水柱=10kpa=1000mm水柱 举例：真空度最大也不会超过1个大气压，也就是-100kpa或-0.1MPa4#机伏辊真空度为-0.075Mpa=-75kpa3#机伏辊真空度为-0.040Mpa=-40kpa,第四节：造纸机的流送设备一、流送设备的基本概念 （一）作用 把纸料均匀而稳定的流送和喷布到成形网上，为纸幅的良好成形提供必要条件。 （二）要求 1、能使纸料在成形网上横向展开到适当的宽度，并保证浆流截面成矩形。 2、能使浆流在其截面的全宽和全高上都以均匀的流速分布。 3、在一定的流速下保证纸浆上网的平均流速稳定，不产生过分的扰动、大的涡流和纤维沉降、絮聚，又防止送到成形网的浆流中产生横流。,4、能使纸浆在流送各个部位上的纤维尽可能均匀分散，不产生新的浆团、纤维束；尽可能减少纤维沿浆流方向排列的情况。 5、纸浆的流道要光滑平直，避免挂浆，没有滞流区段或死角，没有气泡聚集。整个流送部分要便于清洗。 6、有适当的灵活性和适应范围。,总结：1）成纸定量满足要求2）成纸纤维分布均匀，且横向和纵向分布满足要求,（三）流送设备的基本形式 1、敞开式流浆箱 2、气垫式流浆箱 3、水力式流浆箱（四）流送设备的基本组成 1、浆料分布装置（布浆器） 2、浆料匀整装置（匀流、整流元件） 3、上浆装置（唇板）,敞开式流浆箱,1804年发明了长网造纸机后产生的,为最早的敞开式流浆箱,气垫式流浆箱,1945年出现,3#机水力式流浆箱,3#机布浆器,4#机底层流浆箱（气垫式）,1)沿横幅均匀进到流浆箱布浆器2)产生微湍流，消去大规模压力波动堰池3)以一定角度和速度，在纸机横幅上均匀定量的喷射浆料堰板,（四）锥管布浆器构成：主要由过渡管、锥管和布浆元件组成。 1、过渡管作用：避免锥管与输浆管道联接处弯头、阀门等带来的不 稳定流态影响进入布浆器的浆流。形式：可由圆变方，由小截面扩展为大截面。,2、锥管作用：将浆流以相同的流速输送到流浆箱宽度的各支管 处。材料：2-5mm厚钢板。形式：按其截面形状可有三种形式。,3、布浆元件作用：将锥管送来的浆料分送到流浆箱横向各处形式：支管、孔板、管束。,三、匀整装置作用：把来自布浆器的浆流中的缺陷尽可能消除掉，同 时产生小规模高强度的微湍动，以解除纤维絮聚。形式：有挡板、排栅、孔辊、 阶梯扩散器等形式。 （一）挡板 （二）排栅,（三）孔辊（匀浆辊）结构：中空薄壁辊筒。材料：管材钻孔，板材冲孔卷焊。一般为铜辊。,匀整机理： 浆流进入孔隙后向辊中心收敛，然后再扩展流出孔辊。 浆流在上游侧流过时，辊孔所形成的“筛”使纸浆受到解絮作用，进入中心则流速、流向都有改变，而在下游侧则又受到一次解絮作用。因此在结构合理的孔辊经过，纸浆可得到良好的匀整作用。,（五）整流管束和阶梯扩散器,整流管束,阶梯扩散器,四、上浆装置作用：使浆流从流送部到成形部的交接中把可能存在的缺陷加 以纠正，并按照纸机的纸幅成形所需的流速和方向，在 正确的位置上均匀而稳定地喷布到成形网上，以获得良 好组织的纸幅。形式：按上下唇板的相互位置和形状，可分为倾斜式、垂直式 和结合式。 （一）倾斜式唇板（鸭嘴式、喷浆式、收敛式）,流浆箱控制的目的,1)使浆料沿纸机横幅均匀分布2)获得稳定的浆网速比和着网点3)减少纤维在纸机横向上的流动4)防止纤维的絮聚,流浆箱控制参数包括：,1)流浆箱内浆位2)流浆箱的进浆压力和流量3)浆网速比4)浆料浓度5)稀释水用量,压缩空气,进浆,喷浆均匀性的控制,直接的控制方法比较少，效果也不明显，需要多参数配合，参数主要有：1)纸页的定量2)水分含量3)唇口开度4)喷射速度5)留着曲线,目前比较先进的控制：1)唇口的开度2)唇口的前后位置,唇板调节方法,在流浆箱唇口上安装有调节装置，这些装置通过可弯曲连杆与调节器连接。,这些调节装置每80mm安装一个，偏差在0.1mm之内，调节精度在0.001mm。,