管道安装基础知识培训课件.ppt

管道技术管理流程及内容2012年9月16日,第一部分：综述第二部分：施工系统技术管理规定、工作流程第三部分：石化工程质量检查大纲（检查项目表）第四部分：压力管道基础知识第五部分:压力管道安装改造维修质量管理手册第六部分：压力管道施工检查中发现的几个常见问题第七部分：管道施工后期的一些工作第八部分：管道施工安装注意重点和难点第九部分：仪表件在管道安装上的一些提示,第一部分：综述一、技术管理工作的重要性 石油化工装置施工技术管理工作好坏与施工进度和施工质量密不可分，技术管理工作的疏忽和不到位，都有可能埋下安全隐患，造成已施工工程的返工和质量事故;目前市场材料错纵复杂,以次充好的现象履有发生,加上施工管理不完善以及工程设计有可能存在的部分缺陷等都直接影响着工程的施工进度、质量和安全,唯有采用科学的方法,严格把好技术管理第一关,只有掌握并按照各专业施工图纸和相关规范上的技术要求,认真抓好施工中的技术管理工作，才能确保每道工序、每个环节质量关,从而确保整个工程的进度和质量,并达到装置安全运行的目的。只有不断提高技术管理水平和职工技术素质，能预见性地发现问题，最终达到高质量完成工程。 二、技术管理的主要工作内容 石油化工装置施工技术管理工作的主要内容随进度分以下三个部分：一是施工前的技术管理，以施工前的技术准备工作为主；二是进入现场期间的技术管理，以技术档案管理、工程质量管理、技术协调等工作为主；三是施工后期的技术管理，以验收、调试、试运和技术资料归档、总结为主。三部分工作的具体内容如下:,1.施工前的技术管理工作首先要求参与施工的专业技术人员要了解该工程的工艺特点，掌握有关规范，做到心中有数。根据工程的特点组织施工技术管理人员进行前期培训，学习掌握相关的标准和规范，提高技术管理人员的业务能力和管理水平。对设计可能采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备应采用的必要措施进行商讨、研究和组织开发，或组织施工技术管理人员到施工过同类工程的施工企业、生产厂家进行实地考察和了解，然后再具体落实解决的方案。其次施工单位在收到施工图后，要及时组织有关专业技术人员进行图纸的自审和会审工作，针对各自专业发现的问题及建议进行讨论，弄清工程的特点及各自专业的验收规范和标准要求。另外请设计单位进行全面的技术交底，交待设计依据、执行规范、及特殊的施工方法和要求等，并对设计意图、重要及关键部位，采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备等作法、要求、达到的质量标准做说明和交代；施工单位对在审图过程中发现的问题，设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，在设计交底会上提出来，共同研讨，求得圆满的解决方案。将这些图纸上存在的问题，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。,技术资料和档案的整理。在接收订购设备时，应及时整理收集设备说明书、合格证，认真研究特殊设备的说明书，尤其是对有些设备的特殊安装要求和使用方法应给予重视。如进口设备，要组织人员翻译外文资料。所有设备必须具有相关部门出具的合格证，否则不能安装。按设计要求核对订购设备。对包工包料或业主供货的工程，应对购进材料或甲供材料的材料证明单存档，并按材料证明单、规范的要求抽检材料，不合格材料不允许使用。编制各专业的施工方案,进一步细化施工组织设计;同时为了更直观地掌握施工进度,节省工时,合理安排施工力量，避免交叉作业带来的混乱,根据工程情况及各专业施工的要求编制施工进度网络图。建立现场施工的质量保证体系。实行质量检查计划和质量文件制度，对施工中有特殊要求的工艺加工制定程序和规定，对现场检查订立制度，并广泛开展质量监控。严格按ISO9002质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。专业技术人员对具体参加施工的单位或班组进行技术交底,是各级技术交底的关键,必须向参加施工的有关人员反复地进行，使作业人员完全明了设计施工图、规范、施工方案和技术交底要求的全部内容，确保施工作业按照以上内容和要求进行。,2.施工现场的技术管理进入施工现场后，技术人员应对施工放线、基础等进行复核。各建筑物和设备的定位都相互参照的，如果有一点出现误差，有可能会给工程造成不可估量的损失。对进入现场的施工材料要进行质量复核，对成品构件、设备等要按说明书和设计要求进行复核，检查出厂合格证。对工程上所使用的焊接材料要进行严格的管理,确保焊材的正确使用。对隐蔽工程按设计和规范要求进行验收，合格后及时办理验收手续和填写隐蔽工程施工记录。坚持做到上道工序不符要求或不处理好决不进行下道工序的施工。建立技术讨论会和质量抽查制度。施工技术人员应定期或不定期地深入现场详细了解施工情况并进行检查，解决施工中存在的问题或提出整改意见并督促施工人员及时整改。对施工中的难点，根据施工的情况和现场出现的技术问题，组织有关技术人员进行专题讨论，制定或修订施工方案。对主体工程的设备、管线、控制系统及辅助工程的安装施工，认真填写施工记录，做好原始数据的记录、收集工作。,专业之间技术管理协调。石油化工装置施工中有较多的专业分工，每一个专业有自已的特定位置、技术要求，同时又必须满足其它专业施工的时间顺序和空间位置的合理需求。在实际施工中会碰到由于施工过程中各专业间的协调不够而使已安装工程返工的现象，这就要求我们施工技术管理人员加强专业之间的技术管理协调，以避免不必要的返工。做好现场施工记录等技术资料的管理工作。对施工记录、设计变更等技术资料要有专业人员及时整理，资料的收集和整理要做到与工程施工进度同步。3.施工后期的技术管理。进入施工后期整个装置系统形成已基本完成，这时切不可松气，更要进一步加强技术管理工作。要组织各专业的技术人员核查施工与设计是否相符，是否有施工遗漏和失误，对重点设备和部位进行重点检查。对管线的试压、清扫、气密，设备试运行、仪表的调试等项目进行检查和验收签证。做好施工后期的竣工资料的整理工作，为整体验收做好准备。施工结束后要进行施工技术工作总结，总结中要明确体现出施工中成功的经验，反思存在的不足，以积累经验、资料，为以后工程施工有更好的提高打下坚实的基础。,4.相关的管道工程主要施工和质量验收标准如下表：,压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006虽然属于推荐性国家标准，但作为压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。最新颁布的石油化工非金属管道工程施工质量验收规范GB50690-2011它适用于石油化工玻璃钢管、塑料管、玻璃钢塑料复合管和钢骨架聚乙烯复合管等非金属管道工程的施工质量验收。3相关的石油化工行业标准还有：SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T 3064 石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收SH 3097 石油化工静电接地设计规范SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3412 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收SH/T 3413 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收SH/T 3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH 3518 阀门检验与管理规程SH/T 3520 石油化工铬钼耐热钢焊接技术规程SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T 3522 石油化工隔热工程施工工艺标准,SH/T 3523 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T 3525 石油化工低温钢焊接规程SH/T 3526 石油化工异种钢焊接规程SH/T 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T 3546 石油化工夹套管施工及验收规范SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 总之，石油化工装置施工中的技术管理工作有许多方面，所有的工作都是围绕施工进行的，不同的施工阶段其技术管理工作的重点不同，要充分认识技术管理工作的重要性，由于技术管理工作的不到位有时会出现一些较大的问题，让我们很难补救，甚至无法挽救。即便是些小问题，如果事先不考虑解决，事后处理起来也很麻烦，有时甚至要花几倍的代价，而且还会影响工程质量，造成经济损失。作为有关技术管理人员，首先要认识到技术管理工作的重要性，其此要了解、撑握石油化工装置施工技术管理工作在不同施工阶段中所要控制的工作侧重点，才有可能真正做好技术管理工作。,第二部分：施工系统技术管理规定、工作流程一、公司施工系统使用的主要技术管理标准技术管理责任制施工图纸审查管理规定 施工技术标准管理实施细则 建造技术管理规定 施工组织设计管理规范 施工技术方案管理规范 起重吊装作业技术管理规范 施工档案管理细则 工法管理规定项目技术总结编写规定 。,二、技术管理基本工作流程图纸资料、技术规范准备 施工图纸审查（专业图纸的审查、图纸会审） 设计交底 施工组织设计、施工技术方案的编制审批 施工组织设计、施工技术方案交底 工程开工 施工技术问题的处理、过程控制 工序交接 三查四定 工程中间交接 工程保运 归档交工技术文件和过程技术资料编制 施工技术总结,1.图纸资料、技术规范准备根据合同规定，从业主、设计或总承包单位领取规定份数的施工图纸，并由项目资料人员登记发放，原则上，不是施工蓝图不应作为施工的依据，除非施工白图上已有设计签字或业主等相关方已有书面要求。项目技术负责人组织各专业技术人员，根据公司最新技术标准有效目录清单，审核各专业所用标准规范版本的有效性。2.施工图纸审查（专业图纸的审查、图纸会审）施工图纸审查工作应在设计交底之前进行，并应在施工过程中持续进行。专业图纸审查由专业责任工程师组织，技术员及分包单位技术人员等参加。图纸会审由项目部技术负责人组织，相关专业责任工程师、技术员及相关部门人员参加。专业图纸审查和图纸会审都应做好图纸审查记录。3.设计交底设计交底应在工程开工之前进行，由业主或总承包单位组织，设计单位对总图设计、专业设计和总目标布置构思、采用专业技术、设计的技术指标、工程特点、采用规范标准、施工技术要求等进行交底，并对施工单位图纸审查提出的问题进行答疑。设计交底完成后，由组织部门整理设计交底纪要发给参加交底的相关单位，并作为施工依据。,4.施工方案的编制审批（详见施工技术方案管理规范）A编写施工方案的主要依据是什么？以施工图、随机技术资料、合同规定采用的标准、规程、规范以及国家和行业的有关强制性标准、公司标准化文件（如通用施工工艺规程）、工程合同和经批准的项目施工组织设计。B编写施工方案的一般要求：施工方案的编制应结合具体情况，尽量考虑采用新技术、新工艺，以推动公司的技术进步做到内容完整，语言精炼，文字清晰，数据准确，措施可行，经济合理。C编写施工方案一般包括哪些方面的内容？编制说明编制依据工程概况施工准备内容施工方法工艺技术要求和措施资源需要量计划施工进度计划现场文明施工方案（10）质量管理措施（11）降低工程成本的技术要求（12）HSE保证措施（13）必要时施工平面图布置图。属于管道专业的重大施工技术方案：1.首次采用的新技术、新材料、新工艺。2.设计压力大于等于10MPa或SH3501中规定的SHA1级管道焊接及安装工程。重大施工技术方案由项目部技术负责人组织项目专业责任工程师编制，项目部技术负责人、专业公司总工程师、公司技术专家及公司相关部门（指技术、安全、质量、管控部门）审核，公司分管领导审批。,属于管道专业的专项施工技术方案：1.试验压力大于等于1.6MPa的管道气压强度试验。专项施工技术方案由项目经理（或工厂技术负责人）组织项目专业责任工程师和安全主管工程师编制，项目经理、专业公司总工程师、公司相关部门（指技术、安全、质量、管控部门）审核，公司分管领导审批。除以上重大和专项外的施工技术方案为一般施工技术方案。一般施工技术方案由项目专业技术人员编制时，项目专业责任工程师审核方案，项目部技术负责人审批方案，这常见于大中型项目；当一般施工技术方案由项目专业责任工程师编制时，项目部技术负责人审核方案，项目经理审批，这常见于小型项目；当方案报专业公司审批时，项目部技术负责人审核方案，专业公司总工程师审批。,5.施工技术方案（措施）交底交底由项目部技术负责人组织，专业责任工程师或方案编制人负责交底。技术交底必须有的放矢，内容应充实，具有针对性和指导性，要根据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式。,交底应注重实效，必须做到“六个交清楚”：交清楚工程范围，交清楚施工工艺、交清楚技术要求、交清楚质量标准、交清楚安全措施、交清楚班组应提供的施工原始记录。使施工的内容满足设计图纸和变更、施工规范、工艺标准、质量评定标准等的要求；对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程等，更要认真作技术交底，使施工作业人员完全明确规定要求。交底人技术交底后应填写技术交底记录，同时向班组和分包单位提供必要的施工记录表格，交底会上，参加交底人员应开展讨论并消化交底内容，消除疑点，所有参加交底人员应在交底记录上签字，交底记录应送项目资料室保存。设计轻微修改或技术方案略有改动时可进行补充技术交底，设计修改交底或技术方案变动较大时，应重新进行技术交底，并重新填写技术交底记录。对工期较长的项目，根据项目施工实际情况，项目部应增加专业技术交底次数。对在技术交底会以后进入施工现场的施工人员，进行重新专业技术交底。,6.工程开工工程开工前，必须完成图纸的会审工作；设计交底已完毕；到货材料已进行报验审批完毕；施工人员（技术人员、特殊工种培训考核）已准备到位；施工机具已到场；施工组织设计（方案）已审批完毕；施工技术交底已完毕；现场三通一平已达施工条件。并在开工报告中开工条件体现。7.施工技术问题的处理、过程控制(施工工艺纪律控制）（1）施工技术问题的处理施工技术问题如与业主、设计、监理或总承包等外部单位有关，必须以书面传真或邮件等记录媒体形式提供，提请相关方处理，口头、电话等交流形式只作为辅助方式。施工过程当只涉及本专业一般工序、作业方式调整时，经项目专业责任工程师同意后即可实施，调整内容应记录在项目责任专业责任工程师工作日志上；当涉及技术质量要求或重大施工程序等不符合技术方案规定的变动，应由专业责任工程师编制修改版方案，按原审批程序报批。专业技术问题一般由专业责任工程师负责处理；跨专业的技术问题由项目部技术负责人协调处理；跨部门的技术问题由项目部技术负责人向项目经理汇报并协调处理；,（2）过程控制（施工工艺纪律控制）项目各专业技术员每日对所负责专业施工班组执行施工工艺纪律情况进行检查，并按规定进行记录（施工工艺纪律考核表）。每周将检查结果向本专业责任工程师书面递交，对于检查中发现的违反施工工艺纪律的情况，应立即制止违纪作业，进行整改。情况严重的，签发施工工艺纪律整改通知单，限期整改。整改情况及时反馈，并记录在记录表中。专业责任工程师组织本专业技术人员对本专业施工班组执行施工工艺纪律执行情况进行检查、考核并记录。每周将考核结果汇总提交项目部技术部经理，对于检查中发现的违反施工工艺纪律的情况，应立即制止违纪作业，进行整改。情况严重的，签发施工工艺纪律整改通知单，限期整改。整改情况及时反馈，并记录在记录表中。工序质量控制按A、B、C三级控制点进行作业单位自检、项目部专检和对外报检并办理工序交接手续。8.工序间的控制一般工序交接，由上道工序施工班组直接向下道工序施工班组进行交接；列入质量控制点的各类工序交接，在项目内部，由上道工序专业责任工程师主持，下道工序专业责任工程师及质检责任工程师参加，向下道工序施工班组或分包单位办理交接；检查合格后，参加各方应在交接书上签字。,为严肃工艺纪律，强调工序控制，凡前道工序未经检查合格不得进行下道工序施工，并有记录见证。具体各专业控制点一般见项目质量计划。根据施工中个工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，将质量控制点的级别划分为A、B、C三个等级，对每一个等级，必须进行严格的检查。无论对那一控制等级进行检查，应有相应的施工记录和检验、试验报告。A级：为重要、关键工序的质量控制点（也称停止点）。通常是指影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，并且在施工过程或工序施工质量在其后的检验或试验中不能充分得到验证的特殊过程或特殊工序。由施工单位、监理单位、建设单位等单位专业工程师共同检查确认，必要时邀请质量监督站、设计单位、地质勘探单位人员参加。B 级：为较重要部件或工序安装控制点（也称见证点）。通常是指影响工程质量的较重要的施工工序和较重要的检查项目，由EPC总承包单位（施工单位）质量管理人员、专业监理工程师共同检查确认并签证。C 级：为一般要求的质量控制点。由EPC总承包单位（施工单位）自行检查。监理工程师可根据工程具体情况进行检查、抽查。,根据合同、监理规划和SH3503要求应进行提前报检的工作内容，专业责任工程师应同步整理出施工记录或交工记录，会同质检工程师一起进行报检。列入B级及以上质量控制点的工序交接，由监理或业主主持，施工单位和项目技术部技术负责人、专业责任工程师、专业质检工程师参加，检查合格后，参加各方应在交接书上签字。9.三查四定三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：定任务、定人员、定措施、定整改时间10.工程中间交接工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是项目部向建设单位办理工程交接的一个必要程序，一般按单项或系统工程进行。中间交接只是装置保管、使用责任的移交。专业责任工程师负责确认专业工程是否具备中间交接条件，项目部技术负责人组织专业责任工程师进行随机技术资料，安装专用工具、剩余随机备件材料、有关质量保证资料等的移交。中间交接由业主或总承包单位组织，施工单位各专业责任工程师参与，按单元工程，分专业进行中间确认，并填写项目和分专业的中间交接证书。,11.保运保运方案由项目部技术负责人根据业主开车大纲组织编制，按施工技术方案审批程序报批。在保运过程中，按保运方案、施工规范、设计文件和业主要求进行螺栓热紧、配合系统清洗、吹扫、气密等工作，并做好详细的保运记录。12.交工技术文件和过程控制技术资料编制技术文件和资料的编制应按业主单位文档管理要求进行，如业主无具体要求，则按SH3503、 SH3543和公司压力管道安装改造维修质量保证手册和信息中心关于项目档案管理的制度进行。根据SH/T3503-2007标准规定，一个建设项目的交工技术文件分为8卷，各卷号固定不变：（第1/8卷：综合卷、第2/8卷：土建工程卷、第3/8卷：设备安装工程卷、第4/8卷：管道安装工程卷、第5/8卷：电气安装工程卷、第6/8卷：仪表安装工程卷、第7/8卷：材料、设备质量证明卷、第8/8卷：竣工图卷）专业卷内的第一册为综合册，综合册内容一般如下：1）封面C或封面D；2）交工技术文件总目录；3）交工技术文件目录；,4）交工技术文件说明；5）施工合同；6）施工组织设计及批复文件；7）开工报告；8）工程中间交接证书；9）重大质量事故处理报告；10）交工技术文件移交证书；11）工程变更一览表及设计变更单与工程联络单；第二册第N册：按单位工程组册（按管道编号顺序、安装工序顺序组册，阀门检验、保温、保冷、脱脂、防腐等文件一并编入）例：镇海乙烯（标段）管道交工资料总目录 目录 交工说明（更细的要求详见施工项目交工技术文件管理规定、压力管道施工过程控制资料管理规定、施工项目档案管理规定）说明：对于压力管道的过程控制资料要按照压力管道施工过程控制资料管理规定中的要求收集存档。 、封面、交工技术文件目录及说明 、开工报告 、隐蔽工程记录,、工程中间交接记录 、重大质量事故处理鉴定报告 、图纸汇审记录 、合格焊工登记表 、工程联络单 、设计变更一览表 10、交工验收证书 11、未完工程项目明细表 12、交工技术文件移交书 13、阀门、管件试验记录 14、管道补偿器安装记录 15、安全阀调整试验记录 16、高压管件检查验收记录 17、高压钢管检查验收（校验性）记录 18、管道强度、严密性试验记录 19、管道吹洗（脱脂）记录 20、设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录,21、防腐工程施工记录 22、管道安全附件安装记录 23、管道焊缝热处理质量检验记录 24、管道焊接工作记录 25、固定管架及弹簧支、吊架调整记录 26、防腐绝缘层电火花检测报告 27、热处理记录 28、焊缝射线探伤报告 29、焊缝超声波探伤报告 30、焊缝表面探伤报告 31、材料硬度检验报告 32、材料光谱分析报告 33、其它交工技术资料 34、竣工图,13.施工技术总结施工技术总结的主要内容和要求：项目概况项目名称及工作范围；建设单位（业主）、设计单位、采购单位、监理单位、监督单位、分包单位；主要技术经济指标；工程建设大事记（项目进点、土建开工、设备安装开工、主要设备吊装就位、变配电室受电、工艺管道试压完、单机试车完、中间交接等）； 项目部技术人员分工一览表。技术管理本项目技术特点、难点及采取措施；本项目技术管理特色；本项目发生的主要技术问题分析分承包方技术管理情况技术开发与创新新技术的开发和推广；设计技术或施工工艺的创新与改进；施工工具的革新与改进；项目实施存在问题与经验教训,第三部分：石化工程质量检查大纲（检查项目表） 石油化工工程质量监督总站一、石油化工主装置、辅助装置区域内的工艺管道管道专业检查项目表专业管理行为内容管道安装管道吹扫、清洗、试压防腐绝热交工验收焊接专业检查项目表专业管理行为内容焊接作业二、长输管线专业管理行为内容实体质量检查防腐保温穿跨越工程水工保护说明：检查项目、检查内容、有关要求、依据等-详见大纲,第四部分：压力管道基础知识一、压力管道安装名词术语（一）管道1、概念：1）压力管道定义： 国务院颁发的特种设备安全监察条例对压力管道的定义为：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。分为GA类（长输管道） GB类（公用管道） GC类（工业管道）2）长输管道的定义：是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道（GA1、GA2级） 3）公用管道的定义：是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道（GB1、GB2级） 4）工业管道的定义：是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他输助管道的工业管道（GC1、GC2 、GC3级）石油化工管道分级与压力管道安全技术监察规程工业管道分级对照,5）公称通径的定义：由字母“DN”和无因次整数数字组合而成，表示管道元件规格名义尺寸的一种标记方法。6）单线图的定义：是根据设计图纸将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。2、管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体的流动。3、管道元件的构成：由管道组成件、管道支承件（管道支吊架）等组成。1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。（GB50235-2010)用于连接或者装配成承载压力且密封的管道系统元件。（SH3501-2011)2）管道支承件：将管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的载荷等传递到管道结构上去的管道元件。包括吊杆、弹簧支吊架、恒力支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、固定支架、滑动支座、管吊、吊耳、卡环、管夹、U形夹和夹板等。 （GB50235-2010)将管道载荷传递到管架上的元件。 （SH3501-2011)管道支承件在通常也称为管道支吊架。,管道支承件包括：管道安装件和附着件。A、管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。B、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件。包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。（二）流体1、按状态分为气体、液体气体和浆体。 浆体是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。2、按性质分为可燃性介质、爆炸性介质、致毒性介质和腐蚀性介质。1）可燃性介质：是指有火灾危险性能引起燃烧的介质，标准中对可燃介质定义为：在生产操作条件下可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。可燃介质分为可燃气体、液化气体和可燃液体 。可燃流体的火灾危险性根据石油化工企业设计防火规范GB50160和建筑设计防火规范GBJ16，共分为甲、乙、丙三类。其中，甲、乙和丙类可燃液体的分类见下表。甲、乙类可燃气体与空气混合物的爆炸下限（体积）分别规定为： 甲类可燃气体：10 乙类可燃气体：10 助燃气体属于乙类火灾危险性介质,可燃液体的火灾危险性分类 类别 名称 特征 A 液化烃 15时蒸汽压力0.1Mpa的烃类液体甲类 及其他类似液体 B 可燃液体 甲A以外的可燃液体，闪点28 乙类 A 可燃液体 闪点28至45 B 闪点45至60 丙类 A 可燃液体 闪点60至120 B 闪点1202）爆炸性介质：与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。3）致毒性介质：即具有使人中毒特性的介质。根据职业性接触毒物危害程度分级GB5044的规定，毒物按急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高允许浓度等六项指标，共分为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四个等级。,极度危害介质也称为剧毒介质，GB502352010中的解释是：如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。 高度危害、中度危害和轻度危害也统称为有毒介质。 在我国一般安全技术法规中提到“有毒”或“有毒介质”时，通常是指所有致毒性介质，包括极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害介质在内。4）腐蚀性介质：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。如酸、碱以及其它能引起材料损害的流体。如氢、硫化氢等。 （三）安装 安装是按照设计文件的规定，将设备、材料完整地设置在规定位置的过程，包括按照规范的要求所进行的任何现场加工、装配、检验和试验等过程。,安装基本过程 装 配 加 工 检验和试验 搬 吊 连 找 切 切 成 表 焊 热 粘 尺 无 材 运 装 平 削 面 处 寸 损 料 行 运 就 接 找 割 加 型 处 接 理 接 测 检 试 试 位 正 工 理 量 测 验 验,加工：将材料通过特定手段由某种状态改变为另一种状态的过程。包括：切割、切削、成型、焊接、热处理、粘接、表面处理等。装配：将两个或两个以上物件相互连接在一起，并调整到规定要求的过程。包括：搬运、吊装就位、连接、找平找正等。检验和试验：加工和装配过程及其结果是否达到规定要求的验证过程。包括：尺寸测量、无损检测、材料的力学性能试验和化学分析、系统压力试验和密封性试验、温度和振动测量等。,压力管道安装质量管理组织机构,经理 项目经理 管理者代表 项目质保师 材 工 焊 热 检 无 理 设 计 料 艺 接 处 验 损 化 备 量 责 责 责 理 责 检 试 责 责 任 任 任 责 任 测 验 任 任 工 工 工 任 工 责 责 工 工 程 程 程 工 程 任 任 程 程 师 师 师 程 师 工 工 师 师 师 程 程 师 师 项目部专业 质保责任人员,二、 压力管道的主要特点和结构要求（一）压力管道的特点 一个管道系统，为了完成流体的输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动的功能，必须与相应的动力设备、反应设备、储存设备、分离设备、换热设备、控制设备等连接在一起，形成一个系统，使管内流体具有一定的压力、温度和流量，完成设计预定的任务。同时，不同类别的压力管道，由于材料、结构和敷设形式不同，其特点也有所不同。 1、工业管道的特点1）数量多，管道系统大，车间内管道布置交叉、紧凑；2）管道组成件和支承件的材质、品种、规格复杂，质量均一性差；3）运行过程受生产过程波动影响，运行条件变化多，如热胀冷缩、交变载荷、温度和压力波动等；4）腐蚀和破坏机理复杂，材料失效模式多。2、长输管道和公用管道的特点1）管道敷设长度大，跨越地区多，地形地质复杂；2）埋地敷设多，缺陷检测难度大；3）容易遭受意外损伤。,（二）压力管道的结构要求1、耐压强度：承受管内流体作用于管道上的压力（内压或外压）、温度所引起的应力及其长期、反复的影响，如蠕变和疲劳等；2、密封性：阻止管道内部流动的流体泄漏到管道外部空间或流体中；3、耐腐蚀性：承受管内流体对管道材料的腐蚀作用。管道材料的耐腐蚀等级分为4级，以年腐蚀速率衡量： 充分耐腐蚀0.05mm； 耐腐蚀0.050.1mm； 尚耐腐蚀0.10.5mm； 不耐腐蚀0.5mm。4、柔性：管道的柔性是反映管道变形难易程度的一个物理概念。管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化发生尺寸变化或其他原因所产生的位移，保证管道上的应力在材料许用应力范围内的性能。 三、 安装资格类别、级别的划分 （一）长输管道为GA类，级别划分为： 1符合下列条件之一的长输管道为GAl级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P16 MPa的管道；,(2)输送有毒、可燃、易爆液体流体介质，输送距离（输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离） 200km且管道公称直径DN300mm的管道；(3)输送浆体介质，输送距离50km且管道公称直径DN150mm的管道。2符合以下条件之一的长输管道脚GA2级。 (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P16PMa的管道；(2)GAl(2)范围以外的管道；(3)GAl(3)范围以外的管道。 （二）公用管道为GB类，级别划分如下：GBl：燃气管道； GB2：热力管道。（三）工业管道为GC类，级别划分如下：1、符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送GB5044职业性接触毒物危害程度分级中规定毒性程度为极度危害介质的管道；(2)输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJl6建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P40MPa的管道；,(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P40 MPa且设计温度400的管道；(4)输送流体介质且设计压力P100MPa的管道。2、符合以下条件之一的工业管道为GC2级：（1）输送GB50160石油化工企业设计防火规范及 GBJl6建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P40MPa的管道；（2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 40MPa且设计温度400管道；（3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 10MPa且设计温度400的管道； （4）输送流体介质，设计压力P10MPa且设计温度 400的管道。3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级：(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P 10MPa且设计温度400的管道；(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P 40MPa且设计温度400的管道。,（四）特种设备目录对压力管道及压力管道元件的划分方法 特种设备目录中列出的压力管道为特种设备的一个种类，分为长输（油气）管道、公用管道和工业管道3个类别；其中： 长输（油气）管道分为输油管道和输气管道2个品种； 公用管道分为燃气管道和热力管道2个品种； 工业管道分为工艺管道、动力管道和制冷管道3个品种。四、压力管道安装许可级别（详见列表）凡具有GA1级安装资格的安装单位，即具备GA2级中相应品种压力管道的安装资格； 凡具有GC1级安装资格的安装单位，即具备GC2、GC3级中相应品种压力管道的安装资格； 凡具有GC2级安装资格的安装单位，即具备GC3级中相应品种压力管道的安装资格 ；压力管道安装许可证有效期为5年；2000年6月8日发文；11月8日首批发证 。,第五部分:压力管道安装改造维修质量管理手册一、工艺质量控制系统1、设计审查和评审：工艺责任人员应组织对设计文件进行审查，并对合同或设计文件中规定的工艺要求进行评审。2、施工工艺过程策划：工艺责任人员应参加编制施工组织设计，组织编制工艺文件、工装设计文件和设备需用量计划。3、人员培训和资格取证：工艺人员应根据工艺要求，提出人员上岗资格和培训要求。并通过工序质量检查掌握施工人员素质，当发现问题时应与有关部门沟通，提出再培训要求。4、工艺技术准备：工艺责任人员应组织技术交底、工装验证、设备质量和在用计量器具状况检查。5、预制、安装工序质量控制：工艺责任人员应负责对施工环境及防护措施、预制场地条件和工艺纪律进行检查，使工艺实施处于受控状态。6、工程检验、试验和交工：工艺系统责任人员须和检验系统责任人员协作进行工程检验和试验，控制检验和试验状态标识，对不合格品进行评审并组织工程返修和工艺改进。并对在建工程的防护措施及其实施实施控制。7、质量记录：工艺责任人员应负责收集、整理预制、安装工序质量记录和交工文件，参与分部分项工程质量验评，为质量改进提供信息。,二、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批：采购文件是材料资源提供的依据，材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。并按业主和监理要求进行报验审批。2、进货检验：本单位采购的材料和顾客提供的材料都必须具有生产厂合格的质量证明文件，材料质量控制系统应与检验系统共同配合实施进货检验。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。3、材料保管和维护：为对材料进行保管和维护，应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施，并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表（如温度、湿度）和记录，以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。4、材料标识：必须严格实施材料标识程序。材料责任人员应对材料标识程序的实施进行控制。5、材料发放；应确定只有经过验收合格，标识清晰的材料才会发放到使用部门，材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效控制。材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理，确保材料的正确使用和维护。,三、焊接质量控制系统1、焊接技术准备：焊接系统责任人员应对合同或设计文件中有关焊接的要求进行评审，组织焊接工艺试验，提出焊接材料技术条件和焊工培训要求，并对焊接工艺评定记录、报告以及焊接工艺文件进行控制。2、焊接实施：焊接责任人员应对参与工程施工的合格焊工及其持证状况，焊材标识和使用，焊接环境和防护措施，焊接过程检测，焊工标识和焊接工艺纪律进行控制，并对二级焊材库和现场焊接设备管理状况进行监控。3焊接质量检测：焊接系统责任人员应与检验系统、无损检测系统责任人员配合，掌握焊缝外观检查和无损检测结果，监控检验状态标识，组织焊缝返工或返修。4、焊接记录：焊接责任人员应负责收集、整理焊接记录，编制有关交工文件。应充分利用单线图对过程进行记录，如焊工代号、固定焊口位置、无损检测抽查的焊缝位置、返修焊缝位置等，以便于质量控制和实现过程追溯。5、焊接质量改进：焊接责任人员应根据焊缝质量检测合格率和热处理结果，对焊接工艺进行分析，研究、提出焊接工艺改进方案。,四、热处理质量控制系统1、热处理技术准备：根据工艺和焊接系统提出的材料、预制加工件和焊接接头的热处理要求，热处理责任人员应制定热处理工艺，并组织工艺验证及人员培训。如发现热处理工艺问题并涉及焊接或预制件加工工艺时，应及时与有关人员研究改进措施。2、热处理实施：热处理责任人员应对热处理实施过程进行控制，包括工件保温施工，加热设备状况，加热、恒温、冷却过程及其