第四章、仓储成本管理课件.ppt

第四章 仓储成本管理,第一节 仓储概述,一、物流仓储的概念 仓储是保护、管理、储藏物品的行为或活动，是包含库存和储备在内的一种广泛的经济现象。改变货物时间状态的活动，克服消费与生产时间上的差异。,物流仓储与库存、储备的区别： (1)库存：狭义 处于储存状态的物品 广义 还包括处于制造加工和运输状态的物品库存：库存概念比较大，还包括了制造中的在产品库存以及运输过程中的库存。（2）储备：根据国防安全、社会稳定的需要，对战略性物资实行储备而产生的一种仓储。主要进行储备的物资主要有：粮食、油料、能源、有色金属、淡水等有目的地、能动地、主动地储存物品，以备急需,（3）仓储包含库存和储备；库存包含储备库存和储备的区别：（1）库存的地理位置广泛（2）储备是有目的、能动的行为，库存则有可能不是有目的的，甚至是盲目和被动的。,二、物流仓储的作用：1、仓储是社会生产顺利进行的必要过程。 生产所需的原材料需要合理的准备才能保证及时供应满足生产，才能避免生产过程被堵塞，保证生产过程能够继续进行。2、调整生产和消费的时间差。现代社会生产的特点是专业化和规模化，生产效率高，大多数产品都不能被即时消费，需要经过仓储的手段进行储存。“时间效用”,3、流通过程的衔接。产品从生产到消费，需要经过分散、集中、分散的过程，还要经过不同的运输工具的转换运输，为了有效利用各种运输工具，降低运输过程中的作业难度，物品需要通过仓储进行候装、配装、包装、分装和拆包等。 另外，仓储具有商品陈列的功能。4、商品价值保存的作用在仓储过程中对产品进行保护、管理，防止损坏而丧失价值。,三、仓储对企业物流成本的影响,（1）仓储对企业物流成本的负面影响 机会损失 陈旧损失 增加固定资产投资与其他成本的支出 仓储活动有可能占用企业过多的流动资金，影响企业的正常运转（1、固定费用的支出2、陈旧损失与跌价损失3、资金积压4、保险费用支出5、仓储相关活动费用支出）,（2）正面影响 适当的仓储活动，使企业能在有利时机进行销售，或在有利 的时机实施购进，从而增加销售利润减少购进成本 适当的仓储，可以避免由于缺货的紧急采购而引起的成本提高 适当的仓储活动，可以节省加班费用，有利于降低成本,四、与仓储活动有关的成本,（1）仓储成本 由仓储作业（流通加工、分拣、装卸搬运、出入库操作）带来的成本，以及建造、购置仓库等设施设备所带来的成本 （2）库存持有成本,五、储存合理化的标志,质量标志数量标志时间标志结构标志分布标志费用标志,六、企业仓储活动的类型,企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。自有仓库仓储： 相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地控制仓储，管理也更具灵活性。租赁公共仓库仓储：企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。 合同制仓储： 合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。,三种企业仓储活动的类型的优缺点,（一） 自有仓库仓储,优点：可以更大程度地控制仓储。 自有仓储的管理更具灵活性。 长期仓储时，自有仓储的成本低 。可以为企业树立良好形象。,缺点：部分资金被长期占用。 自有仓库的成本高 。,（二） 租赁公共仓库仓储,优点：不需要资本投资 。可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求 。避免管理上的困难 。降低货主的仓储成本 。企业的经营活动更加灵活。 便于企业掌握保管和搬运成本 。,缺点：增加了企业的包装成本。增加了企业控制库存的难度。,（三）合同制仓储,优点：有利于企业有效利用资源。有利于企业扩大市场。有利于企业进行新市场的测试。有利于企业减低运输成本。,缺点：企业失去对物流活动的直接控制。,总 公共仓库 成 本 自有仓库 自建仓库的 固定成本 三者成本相等的周转量 周转量 三种仓库的成本比较,（四）自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较,第二节 仓储成本的构成(一)仓储持有成本 资金占用成本;仓储维护成本;仓储运作成本;仓储风险成本(二)订货或生产准备成本订货成本;生产准备成本(三)缺货成本保险库存的持有成本缺货成本：延期交货、失销、失去客户(四)在途库存持有成本,（一）仓储持有成本:持有一定的库存所产生的成本。仓储持有成本的组成：1、固定成本：设备折旧、维护，工人工资等。预仓储数量没有直接关系。2、变动成本：与仓储数量相关的成本 （1）资金占有成本：仓储物资所占用的资金如果投资其他盈利项目，会给企业带来一定的盈利，所以也叫做机会成本。通常指占用资金所支付的银行利息。,仓储成本的构成,（2）仓储维护成本 当租用其它企业的仓库时，有关仓储维护成本和数量直接相关。（3）仓储运作成本 与仓储相关的装卸搬运等活动的机械和人工成本。（4）仓储风险成本 仓储过程中可能发生的丢失、破损、变质、贬值等。,仓储持有成本的计算项目1、固定成本的计算项目：主要包括租赁费、取暖费、照明费、设备折旧费、保险费用和税金等。2、单一库存商品变动成本的计算:（1）确定库存商品的成本（2）估算每一项仓储成本占库存商品的比例。（3）用全部存储成本占库存商品价值的比例乘以商品价值，得出保管一定数量商品的年库存成本。3、仓储持有成本与仓储水平的关系：同向变化关系。,（二）订货成本 / 生产准备成本1、订货成本：订货成本是指取得订单的成本。订货的固定成本：与订货次数无关，如常设采购机构的基本开支订货的变动成本：与订货次数有关，如差旅费等。具体包括：检查存货费用、编制并提出订货申请费用，选择供应商的费用、填制订单费用、填写并核对收货单费用、验货费、筹集并支付货款。,仓储持有成本和订货成本的关系：,经济批量点,成本,批量,2、生产准备成本：生产准备成本是指一批产品投产前需花费的准备成本。固定部分：如调整机器设备，准备工卡模具等项工作面发生的成本，这类成本是固定的，不以每批产量的多少为转移。变动部分：材料费、加工费、人工费等。,（三）缺货成本：失去销售机会带来的损失、信誉损失 及影响生产造成的损失。1、持有存货，可以缩短顾客等待供应的时间。在存货是标准化产品时，可以做到随到随买。由于需求预测很难完全精确，所以公司额外持有的存货，可以满足没有预见到的需求。顾客不愿意因为产品延期交付而等待，并且通常不能容忍违约而推迟交货。2、在没有现成的存货时，顾客可以改变需求，也可以去向公司的竞争者采购该项物料。作为结果，公司会因而失去这次销售机会，也同时失去了赚钱的机会。,3、有时候，顾客会因为不满意，而从此不再与该公司有业务往来。这种由于失去商业信誉而引起的损害，是非常可观的。缺货成本由于商誉损失的不确定性而难于估计。由于缺货通常都是在一批存货告紧，而另一批存货尚未补充到位时发生。因此，批量增大，年度存货的补充次数因而减少，缺货的概率也会因而减小。,如何避免缺货成本安全库存确定安全库存量（SS），常用统计分析法，其计算步骤如下： （1）计算平均预测误差。 （2）选择服务水平，确定安全因数。 （3）计算安全库存量。 （四）在途库存持有成本已经采购但是还没有入库的商品所占据的资金、保险费用。如果卖方承担运输，那么在商品运达买方之前，物权仍然属于卖方，所以算作是卖方的在途库存，而如果买方自运，则属于买方的在途库存。,练习假设80%的缺货导致延期交货，延期交货成本是30元；10%导致失销，失销成本是50元；10%导致失去客户，成本是100元，计算总的缺货损失。解：延期交货损失：3080%=24元 失销损失：5010%=5元 失去客户损失：10010%=10元 合计每次缺货的期望损失：24+5+10=39元 由于一次缺货造成的损失是39元，所以公司只要增加库存的成本少于39元，就应增加库存避免缺货。,第三节 仓储成本的计算一、按照支付形态从财务数据中提取仓储成本资金占用成本库存资金占用成本平均库存水平*库存单价*利率（或收益率）库存贬值风险：根据库存历史成本与可变现净值孰低法计提的减值准备应计入到库存成本库存毁损：除去责任人的赔偿及保险公司的赔偿的损失库存的盘亏：根据盘亏库存价值计入,工资及福利费：根据工资费用分配表和职工福利费计算表将有关人员的工资及福利费计入库存成本取暖费、照明费及水费：按照缴费清单进行计入仓库设备的折旧费：计算按月应计提的折旧费仓库的折旧费：计算按月应计提的折旧费保险费：按实际支付的投保费用和投保期，按月计算应承担的保险费低值易耗品的成本：根据低值易耗品的领用记录计入仓储成本,维修维护费用：包括仓库和仓库设备的维护维修费用燃料费：仓库设备的燃料费可根据燃料领用单来计入信息管理费二、仓储成本计算范围1、材料费 2、人工费 3、管理费 4、物业管理费 5、营业外费用三、仓储成本计算方法（一）购进存货成本的计算（二）具体计算方法,1、按支付形态计算仓储成本表1 某公司按成本形态别计算的仓储成本计算表 单位:元,2、按仓储项目计算仓储成本3、按适用对象计算仓储成本（1）按照仓库计算物流成本（2）按仓储作业计算物流车功能本（3）按储存商品计算物流成本,（三）销售存货的成本计算1、确认销售商品收入的条件（1）企业已经将商品所有权上的主要风险和报酬转移给买方。买卖合同中交付注意时风险和所有权转移的基本原则，但存在特例。例如不动产风险转移：交付主义，产权过户登记的时间并不是风险转移的时间。在所有权保留合同中，动产所有权自买受人付清全部价金时转移，但风险适用交付主义，自交付时起转移。（2）企业既没有保留通常与所有权相联系的继续管理权，也没有对已经售出的商品实施控制。（3）与交易相关的经济利益能够流入企业。（4）相关的收入和成本能够可靠的脊梁。,2、存货销货成本的计算（1）个别认定法适用于大件物品、贵重物品。适用于加工车间用户定做的。优点：能正确计算存货的实际成本和耗用存货的实际成本。缺点：分别记录各批地单价和数量，工作量很大，进货批次较多时不宜使用。（2）加权平均法加权平均单价=（起初结存金额+本期进货金额合计）/（期初结存数量+本期进货数量合计）期末存货成本=加权平均单价期末结存数量本期销货成本=期初成本+本期进货成本期末存货成本（3）移动加权成本法存货的计价和明细账的等级在日常进行，比较繁琐。移动加权平均单价=（新购进金额+原结存金额）/(新购进数量+原结存数量)适用于计算机管理的库存作用。,（4）先进先出法（FIFO）特点：期末存货的账面价值，反映最近入库存货的实际成本。适用于连续系统，也适合于定期系统可简化保管物品的记录（5）后进先出法（LIFO）可在实地盘存制和永续盘存制下使用。后进先出法适用接近本期的补充供应品的成本金额来计算本期的收入金额。在价格上涨的时候，由于后进先出法可以减少所得税，所以它往往对企业是有利的。适用于连续系统，也适合于定期系统,3、存货数量的盘存方法（1）实地盘存制 （2）永续盘存制实地盘存制也称定期盘存制，指会计期末通过对全部存货进行盘点，以确定期末存货结存数量，然后分别乘以各项存货的盘存单价，计算出期末存货的总金额，同时据此计算出本期发出存货的数量和价值优点：平时可以不登记存货明细账减少栏，简化了核算工作。缺点：核算手续不够严密，不能通过账簿记录随时反映各种存货的收入、发出和结存强框，不利于存货的计划、管理和控制；由于发出存货的成本是通过倒算的方式确定的，如果出现收发错误、毁损、自然损耗、被盗等情况，账面均无反应，而是全部隐匿在倒算出的本期发出存货之中，不利于管理。,永续盘存制也称账面盘存制，对存货项目进行库存记录，即按品名规格设置设置存货明细账，逐笔或逐日地登记收入或发出的存货，并随时记录结存数优点：核算手续严密，平时可以通过账簿记录完整掌握各种存货收发及结存情况，有利于加强控制和管理。缺点：存货核算的工作量很大。,某材料明细账,金额单位：元数量单位：kg,在永续盘存制下，分别用以上几种方法确定该月发出存货的价值及月末存货的价值先进先出法,金额单位：元数量单位：kg,后进先出法,加权平均法平时记录购入存货的单价和数量，发出存货只记录数量，到期末时计算出该期存货的平均单价，以此来计算发出存货的价值加权平均单位成本（期初结存存货成本+本期收入存货成本）/（期初结存数量+本期收入数量）本期发出存货成本本期发出存货数量加权平均单位成本该材料加权平均单位成本（4500+16400）/（300+1000）16.077元/kg本月发出材料成本110016.07717684.7元月末结存材料成本4500+16400-17684.73215.3元,附：粗略计算单一库存产品的库存持有成本三个步骤： 第一步，确定这种库存产品的价值 第二步，估算每一项储存成本占产品价值的百分比，然后将各百分比数相加，得到库存持有成本占产品价值的比例，这样储存成本就用库存价值百分比来表示,如下表所示,第三步，用全部储存成本(产品价值的百分比)乘以产品价值，这样就估算出保管一定数量库存的年成本。例：以下是某企业9月某存货的出入库数据，该企业发出存货计价方法为先进先出法，永续盘存制。依照以往的经验，该公司的库存持有成本为该产品价值的30%，求该月该种库存的持有成本。,1.计算该种库存的价值：在先进先出法下，各发出和期末库存价值如下表所示。,所以该月该种库存的平均水平为：（4500+3400）/2=3950,2.百分比为30%,3.该种库存的持有成本为：3950*30%=1185元,四、影响库存持有成本的两个重要因素1.库存周转率衡量仓储管理优劣的一个重要指标库存周转率年销售成本/平均库存水平例：从企业的年利润表中得到该年的主营业务成本为3 000 0000元，该企业年初时的库存价值总额为2 500 000元，年末库存结余为3 500 000元，问该企业的库存周转率为多少？周转天数呢？（库存周转天数=360/库存周转率 ）2.库存持有水平库存持有水平（量）=（期初库存+期末库存）/2,例：降低库存对公司盈利能力的影响某公司资本构成及销售情况如下图。企业若能改进仓储系统可减少500万的库存，要改进仓储设备每年需要增加75万的支出。用该500万购买一设备（设备可使用10年，每年折旧50万），该设备可使得的每年生产成本减少200万元。假设企业的年销售额不变，其他的情况也不变，改进方案后企业的净资产收益率为多少（假设库存持有成本为库存价值的5）,第四节、仓储成本控制,仓储成本控制是指运用成本会计为主的各种方法，预定仓储成本限额，按限额分配储存成本和储存费用，以实际仓储成本与仓储成本限额比较，衡量仓储活动的成绩和效果，并以例外管理原则纠正不利差异，以提高工作效率，实现以至超过预期的仓储成本控制限额,广义：企业在仓储管理方面，对任何必要的仓储作业方法所采用的控制手段，目的是以最低的储存成本，达到预先规定的储存质量和仓储数量。,（一）广义与狭义仓储成本控制的区别,（1）狭义：以完成特定的储存成本限额为目标 广义：以仓储成本最小化为标准（2）狭义：仅限于有储存成本限额的项目 广义：不受这种限制，涉及企业的全部活动（3）狭义：努力实现储存成本限额 广义：正确选择仓储经营方案（4）狭义：降低储存成本的绝对额 广义：统筹安排仓储成本分布、最佳经济储存数量和最佳经济采购时间、数量等,（二）仓储成本控制的重要性,（1）仓储成本控制是企业增加盈利的“第三利润源泉”（2）仓储成本控制是抵抗内外压力、求得生存和扩展的主要保障（3）仓储成本控制是企业持续发展的基础，把仓储成本控制在同类企业的先进水平上，才有迅速发展的基础,（三）仓储物资数量控制的方法,1、存货的订购点控制法订购点的影响因素：交货期、平均耗用量、保险储备量再订购点=交货期*每日出库量+保险储备 =交货期平均耗用量+保险储备,定量控制的优点：能经常掌握库存量动态，不易出现缺货保险储备量少，仓储成本相对较低每次订购量固定，能采用经济批量，也便于进货搬运和保管作业盘点和订购手续比较简单，尤其便于计算机控制缺点：订购时间不确定，难以编制严密的采购计划不适用需求量变化较大的物资，不能及时调整订购批量,2、存货的定期控制法定期采购量=供应间隔时间*每日平均消耗量+交货期时间*每日平均耗用量+保险储备量定期控制的特点：订购时间固定，能调整订购批量不能及时掌握库存情况，保险储备量较大，每个订购量不固定,定期控制法的适用范围：需求量较大，有叫严格的保管期限，必须严格管理的物资需求量变化较大，可以事先确定用量的物资发货次数较多，难以进行连续动态管理的物资许多不同物资能从统一供应商或中心集中采购订货的物资,两种企业库存订货管理方式的比较,（四）ABC库存管理,ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。 （1）5%10%的部件代表你成本的70%75%， 有5%10%的短缺额（A类部件） （2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短 缺额（B类部件） （3）70%75%的部件代表你成本的5%10%， 有70%75%的短缺额（C类部件）,ABC分类法的优点,（1）使库存量资金投入尽可能少 （2）使短缺额最少 （3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响 生产 （4）使库存脱货的百分比最小 （5）能最快地补偿部件短缺情况 （6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行 严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到 的需求增加作出最好的反应 （7）能把力量集中在采购上从而降低成本 （8）简化薄记工作，减少其费用 （9）减少过时废弃部件,ABC分析法的主要作用为： 1、 客户分类的管理 2、供应商分类的管理 3、物料分类的管理：对重点物料加强管 理，并且还可以同时控制呆料。,主要有以下步骤：物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价金额等填入ABC分析表进行统计。按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。根据累计百分比给制ABC分析表。进行ABC物料分类： A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的75 B类物料：占物料种类15左右，金额占总金额的15 C类物料：占物料种类75左右，金额占总金额的10,ABC分析法图例,金额百分比,0 10 20 40 60 80 100,100,80604020,75,A类,B类,C类,A 类,B 类,C 类,种类 金额,种类 金额,种类 金额,10,100,100,90,75,35,如何对ABC三类物料进行存量控制？ ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量 的资金积压，因此对于A类物料要非常 严格地加以控制。C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批 量 ，以降低采购成本。B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全 存量的方式处理。,ABC库存分类系统轮廓图,A类 B类 C类,高成本 季度预测 每月进行检查核对 最小的库存量 详细的控制记录 每天跟踪检查 每天至每周发货 按一揽子订购合同发货 根据销售合同配给 最低限度的过时化,中等成本 年度预测 每季进行检查核对 普通的库存量 控制记录表示全部 的业务情况 一般跟踪检查 每月至每季发货 经济批量订货 在最多/最少基础 上进行控制 可以忽视的进时化,低成本 年度预测 半年进行一次检查核对 大量的库存 最少的控制记录， 仅记录订货量 一般跟踪检查 每季至每年发货 经济批量订货 按最小量签订合同，用 完再订货检查订货次数 可以忽视的过时化,（五）库存管理方法CVA分类法,CVA管理法（关键因素分析法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CVA管理法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优行级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。,（六）库存控制的措施降低库存水平的策略,（七）库存控制的措施“零库存”管理方式,“零库存”是一种特殊的库存概念，零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不保持库存。零库存是对某个具体企业而言，是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式。零库存不是宏观的概念而是一个微观的概念。在整个社会再生产的全过程中，零库存只能是一种理想，而不可能成为现实。,两种不同库存管理比较,另 物料分析与计算什么是安全存量,如何计算安全存量? 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时 所用,安全存量只用于紧急备用的用途. 安全存量=紧急订货所需天数每天使用量什么是最高存量,如何计算最高存量? 最高存量是指某固定时期内,某项物料允许库存的 最高数量.最高存量=一个生产同期的天数每天使用量+安全存量,什么是最低存量,如何计算最低存量? 最低存量是指某固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限. 最低存量=购备时间每天使用量+安全存量。什么是订购前置时间,它通常包括那个部分?下订单给供应商到物料入库的这段时间,它通常包括:供应商备料时间供应商交货运输时间供应商生产时间进货检验时间,什么是订购点,并举例说明如何计算订购点? 订购点的指在最低存量下,应立即加以订购补充物料,否则影响生产进行.通常可以理解为:在订购点时订购等物料消耗到了安全存量水平的时候,订购的物料刚刚入仓.订购点是一个物料存量基数,而非一个时间含义. 订购点=最低存量=购备时间每天使用量+安全存量,案 例,如某公司螺丝(48规格)每天平均需使用10袋（1000pes/袋）紧急订货需要时间为7天正常订货需要时间为15天其安全存量10袋/天7天=70袋其订购点10袋/天15天+70袋220袋,.,最高存量,订购点,购备时间,安全存量,最高存量,订购 等待入库 入库,什么是订货量，如何计算订购量？订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量最高存量-安全存量 一个生产周期的时间 每日使用量,