手工电弧焊ppt教材课件.ppt

手工电弧焊,手工电弧焊,一 目的及要求二 安全操作要点三 手工电弧焊概念和设备四 手工电弧焊训练,一 目的及要求,1. 熟悉手工电弧焊安全操作技术2.了解手工电弧焊的过程、特点和应用3. 熟悉手工电弧焊的主要设备4. 掌握手工电弧焊的基本操作5.了解常见的焊接缺陷和焊接变形,二 安全操作要点, 防止触电, 焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好，不得赤手接触导电部分，焊接时应站在木垫板上 防止弧光伤害和烫伤 穿好工作服，焊接时戴手套和脚盖，并戴好面罩，隔离焊接场地，防止弧光伤害他人；不要用手去触摸刚焊过的工件；除渣时，注意防止焊渣烫伤脸和眼睛。 防止中毒, 焊接场地应通风良好或配置通风设备；焊接铝。黄铜、铅及锌时，应配戴口罩。 防火，防爆 焊接时，周围不能有易燃易爆物品。 保证设备安全 线路各连接点必须紧密接触，防止因松动接触不良而发热；焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机；发现焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作；操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸。,三 手工电弧焊概念和设备,电弧焊是指利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手弧焊。,1. 手工电弧焊概念：是用手操作焊条，利用焊条与被焊金属工件间产生的电弧热量加热并熔化金属，随后形成焊缝，获得牢固接头的焊接方法。 缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳定。,2. 手工电弧焊设备,接头和焊缝名称,b）焊缝各部分名称,堆高,熔宽,熔深,a）焊接接头,热影响区,焊缝,熔合区,母材,（1）电焊机 手弧焊机简称电焊机或弧焊机，是手弧焊的电源。焊接电源在结构上及特性上与一般电源不同。手弧焊时，电焊机与电弧组成一个电源-负载系统，电弧是一个变动的负载. 在稳定状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的关系称为电源的外特性。手弧焊时为保证电弧的稳定燃烧和引弧容易，要求焊接电源外特性必须是下降的。 此外，焊接电源还应具有适当的空载电压、良好的动特性、良好的调节特性等。,（2）手工电弧焊接线 焊接前，将焊钳和焊件分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。焊条和焊件分别成为两个电极。,（3） 焊接电弧及其特性,由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间或电极与焊件间、在气体介质中产生的强烈而持久稳定的放电现象，叫焊接电弧。 用钢焊条焊钢材时温度分布如下： 阳极区 2600K， 阴极区 2400K，电弧中心 6000-8000K 。 使用直流电源焊接时有正接、反接两种： 正接：正极接工件工件温度可稍高一些。 反接：负极接工件，工件温度可稍低一些。 交流焊机,无正反接特点，温度均为 2500K 。 手弧焊时，电弧产生的热量只有 65 85 用于加热和熔化金属。其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属熔滴中。,（4）手工电弧焊用焊条、焊钳和面罩,1. 基本操作（1）引弧 引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种，即敲击法和摩擦法。 这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离（2 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。 一些经验：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条，或者打开焊把放开焊条，以使焊条脱离工作。,三 手工电弧焊训练,1）划圈收尾法：适用于厚板， 2）反复断弧法：适用于薄板和大电流焊接 3）前移收尾法：适于更换焊条或临时停弧 4）后移收尾法：适于碱性焊条。,（3）熄弧 熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动作。收尾方法有：,（2）运条 手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外，为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动。,2. 弧焊工艺,焊条电弧焊时，焊件和焊条在电弧热量的作用下，焊件坡口边缘被局部熔化，焊条熔化形成熔滴向焊件过渡，熔化的金属形成焊接熔池。同时，前面的焊件坡口边缘又开始局部熔化，使焊接熔池向前程动。当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔他随焊接电弧向前移动，形成一条连续的焊缝。一些经验：焊接时注意焊条喷焰最好一半喷在焊渣将凝前端，一半喷在钢材上，这样不容易夹渣,(1）焊接工艺参数,1)焊条直径 手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊条直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置等有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径小一点的焊条。,2)焊接电流 焊接电流与焊条直径有关。 I = ( 30 60 ) d,3)焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。,4) 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。弧长L = 0.51d（mm）。一般多为2mm。 5)焊接层数 当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 1.2倍时，比较合适，生产率高且易控制。,(3) 多道焊与多层焊 焊接较厚焊件时，为了焊满坡口，应采用多层焊或多层多道焊（每一层由数道窄道并列组成）。,a）多层焊 b）多层多道焊对接平焊的多层焊,5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响 焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响。（1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则，焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求（图a）。 （2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔宽和熔深都减小（图b）。 （3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。 （4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图d）。（5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。,焊接电流和焊接速度对焊缝形状的影响,焊接的空间位置,焊接的空间位置,焊缝在结构上的位置不同时，对施焊的难易程度影响很大，从而也影响了焊接质量和生产率。图示为对接与角接焊接空间位置。一般把焊缝按空间位置的不同分为四类：平焊、立焊、横焊和仰焊。其中平焊操作方便，劳动强度小，焊接液滴不会外流，飞溅较少，易于保证质量，是最理想的操作空间位置，应尽可能地采用。立焊和横焊焊接液滴有下流倾向，不易操作，而仰焊位置最差，液滴易万滴，操作难度大，不易保证质量。所以应尽可能安排在平焊位置施焊。,经验,1、焊接前工件应清渣除锈，否则容易夹渣焊不好2、焊接前接焊条电流要求调整焊接电流，如果可以选择稍高的电流，高电流对焊接稳定性较好，焊缝美观质量较好。但不能太高，否则会出现烧穿；咬边；裂纹；飞溅3、运条的三个位移速度，主控下压速度和左右摆动速度，前进速度由焊条与工件角度来决定，焊慢的角度大，焊快的角度小。在摆动的两侧速度稍慢点。4、焊接时应严格控制电弧长度，使坡口两侧根部能很好地熔合。,勤加练习定能掌握手法和技巧,，谢谢,