药物制剂技术实训教程讲义课件.ppt

药物制剂实训教程,目 录,药物制剂实训教程,第一章 绪 论第二章 粉碎、筛分、混合操作第三章 制药工艺用水的制备操作第四章 片剂制备操作第五章 胶囊填充工艺操作第六章 丸剂制备工艺操作第七章 软胶囊的制备工艺操作第八章 滴丸制备工艺操作第九章 注射剂制备工艺操作第十章 软膏剂制备工艺操作第十一章 固体制剂的包装操作,绪 论,第一章,第一章 绪 论,第一节 药物制成剂型的意义第二节 药物制剂的发展概况第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,第一节 药物制成剂型的意义,一、药物剂型的重要性 任何药物在供临床使用前都必须制成适合治疗或预防的应用形式，称为药物剂型（简称剂型）。剂型作为药物应用于人体的最终形式，对药物发挥药效起着极为重要的作用，表现在下以几个方面：1.药物剂型适应不同的临床要求2.药物剂型适应药物性质要求3.药物剂型可以改变药物的生物利用度或改变作用性质4.药物制成不同剂型可以降低或消除药物的毒副作用5.某些药物剂型具有靶向作用,第一节 药物制成剂型的意义,二、药物制剂制备工艺的重要性 药物制剂是依据药典或药政部门批准的质量标准，将药物制成适合临床需要的剂型。药物制剂生产过程是在GMP法规指导下涉及药品生产的各规范操作单元有机联合作业的过程。相同的药物制剂可以因为选择的工艺路线或工艺条件不同而对药物制剂的疗效、稳定性产生影响。 一方面，药物制剂过程原料药物的晶型、药物粒子大小等可以直接影响药物体内释放，进而影响药物体内吸收，影响疗效。例如抗真菌药物灰磺霉素，制成普通片剂药物经过一般粉碎成细粉后进行制粒压片，吸收少、疗效低，进行微粉化（粒径5m）处理，溶出快，生物利用度高，疗效好；,第一节 药物制成剂型的意义,另一方面，由于生产工艺不同而使操作单元有所不同，也可能影响药物制剂质量及进入人体后的释放。例如螺旋藻片剂，由于原料中含有大量黏液细胞，采用一般静态干燥后，难粉碎，同时压片时流动性差，易产生粘冲，造成外观不佳，剂量不准，而采用原料直接喷雾干燥制成粉末，加乳糖直接压片，流动性好，片面佳。再有生产过程工艺条件控制也直接影响药物制剂的质量。,第二节 药物制剂的发展概况,药物制剂在传统制剂如中药制剂、格林制剂等基础上发展起来，并随着合成药物及其他科学技术的发展而发展，不断出现适合治疗需要的新剂型。因而第一代药物制剂是简单加工供口服或外用的膏、丹、丸、散及液体等制剂。随着工业革命出现，蒸气机的发明，使药物制剂机械化生产成为了可能，产生了第二代药物制剂，如片剂、胶囊剂、注射剂、乳膏剂、栓剂、气雾剂等剂型。高分子材料科学的发展以及医学研究的不断深入，出现了第三代药物制剂缓释和控释制剂，这类制剂改变了以往剂型频繁给药、血药浓度不稳定的缺点，提高了病人的治疗依从性，减少毒副作用，从而提高治疗效果。,第二节 药物制剂的发展概况,固体分散技术，微囊技术等新技术的出现，发展了第四代药物制剂，靶向制剂，可以使药物浓集于靶组织、靶器官、靶细胞，提高疗效的同时降低全身毒副作用。而反映时辰生物技术与生理节律的脉冲式给药，根据所接受的反馈信息自动调节释放药量的自调式给药，即在发病高峰时期体内自动释药给药系统，被认为是第五代药物制剂。正在孕育的随症自动调控个体给药系统可以称为第六代。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,一、药品质量的重要性 药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能，并规定有适应症或者功能主治、用法用量的物质。 药品是关系人民生命安危的特殊商品，具有一般商品所没有的特性，就是表现出质量极其重要性。质量好的药品，可以治病救人，劣质的药品，轻则贻误病情，重则危及生命。国家通过法律对药品质量进行严格控制，以保证合格药品应用于人体。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,合格药品必须达到以下标准：1.安全性 表现在患者使用药品以后，不良反应小，毒副作用小。2.有效性 表现在病患者使用药品后，对疾病能够起到治疗作用。3.稳定性 表现在药品在有效期内，能够保持稳定，符合国家规定要求。4.均一性 表现在药品的每一个最小使用单元成分含量是均一的。5.合法性 药品的质量必须符合国家标准，只有符合法定标准并经批准生产或进口、产品检验合格，方可销售、使用。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,药品生产是指将原料加工制备成能供医疗应用的形式的过程。药品生产是一个十分复杂的过程，从原料进厂到成品制造出来并出厂，涉及许多生产环节和管理，任何一个环节疏忽，都有可能导致药品质量的不合格。保证药品质量，必须在药品生产全过程进行控制和管理。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,二、GMP简介1.GMP的产生和发展 GMP是英文“Good Manufacturing Practice”的缩写。中文译为“药品生产质量管理规范”也称“良好的生产规范”。2.我国GMP推进过程 1982颁布（1988正式）-1992-1998-20103.GMP主要内容 GMP是指从负责药品质量控制的人员和生产操作人员的素质到药品生产厂房、设施、设备、生产管理、工艺卫生、物料管理、质量控制、成品储存和销售的一套保证药品质量的科学管理体系。其基本点是保证药品质量，防止差错、混淆、污染和交叉污染。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,其基本内容包括制药企业机构设立和人员素质、厂房、设施、设备、物料、卫生、验证、文件、生产管理、质量管理、产品销售与收回、投诉与不良反应报告等。GMP适用药品生产的全过程、原料药生产中影响成品质量的关键工序。主要的内容概括起来有以下几个方面，要有： 合适的生产厂房、设施、设备 合适的原辅料和包装材料 经过验证的生产方法和生产工艺 训练有素的生产人员、管理人员 完善的售后服务 严格地管理制度,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,三、制剂生产与GMP（一）GMP对厂房与设施、设备要求 厂房、设施与设备是药剂生产的手段和物质基础。在厂房的规划、设施、设备设计和选型中要严格按GMP规范要求，以确保其能适应药品生产操作和管理特点，满足工艺、卫生及环境要求，保证生产药品质量。1.厂址选择 新建药厂或易地改造项目均需进行此项工作。选择时严格按国家的有关规定、规范执行，遵循有利生产、方便生活、节省投资、环保等原则，厂址应设在自然环境好、水源充足、水质符合要求、空气污染小、动力供应保证、交通便利、适宜长远发展的地区。设置有洁净室（区）的厂房与交通主干道间距宜在50m以上。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,2.厂区总体规划 GMP第八条明确指出，厂区、行政、生活和辅助区总体布局合理，不得互相妨碍。总体原则是：流程合理，卫生可控，运输方便，道路规整，厂容美观。 洁净厂房和与之相关的建筑组成生产区，一般生产区厂房、仓储、锅炉房、三废处理站等组成辅助区，办公楼等行政用房、食堂、普通浴室等生活设施组成行政和生活区。各区布局和设置，除符合相应功能要求外，还应做到划分明确，易于识别，间隔清晰，衔接合理，组合方便，并且所占面积比例恰当。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,3.生产厂房布局 生产厂房包括一般生产区和有空气洁净级别要求的洁净室（区），应符合GMP要求。一般遵循以下原则：（1）厂房按生产工艺流程及所要求的洁净级别合理布局，做到人流、物流分开，工艺流畅，不交叉，不互相妨碍。（2）制剂车间除具有生产的各工艺用室外，还应配套足够面积的生产辅助用室，包括有原料暂存室（区）、称量室、备料室，中间产品、内包装材料、外包装材料等各自暂存室（区）、洁具室、工具清洗间、工具存放间，工作服的洗涤、整理、保管室，并配有制水间，空调机房，配电房等。高度一般2.7米左右。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（3）在满足工艺条件的前提下，洁净级别高低房间按以下原则布置：洁净级别高的洁净室（区）宜布置在人员较少到达的地方。不同洁净级别要求的洁净室（区）宜按洁净级别等级要求的高低由里向外布置，并保持空气洁净级别不同的相邻房间的静压差大于10Pa，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10 Pa，并有指示压差的装置。空气洁净级别相同的洁净室（区）宜相对集中。 除特殊规定外，一般洁净室温度控制在18-26，相对湿度4565。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,4.厂房设施（1）厂房应有人员和物料净化系统。（2）洁净室内安装的水池、地漏不得对药物产生污染。（3）洁净室（区）与非洁净室（区）之间应设置缓冲设施，人流、物流走向合理。（4）厂房必要时应有防尘装置。（5）厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,5.制剂生产设备 设备是药品生产中物料投入到转化成产品的工具和载体。药品质量的最终形成通过生产而完成，也就是药品生产质量的保证很大程度上依赖设备系统的支持，故而设备的设计、选型、安装显得极其重要，应满足工艺流程，方便操作和维护，有利于清洁，具体要求有：（1）设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于清洗、消毒和灭菌，便于生产操作和维护、保养，并能防止差错和减少污染。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（2）设备内表面平整、光滑，无死角及砂眼，易于清洗、消毒和灭菌，耐腐蚀，不与药物发生化学反应，不释放微粒，不吸附药物，消毒和灭菌后不变形、不变质，设备的传动部件要密封良好，防止润滑油、冷却剂等泄漏时对原料、半成品、成品和包装材料造成污染。（3）生产中发尘量大的设备（如粉碎、过筛、混合、干燥、制粒、包衣等设备）应设计或选用自身除尘能力强、密封性能好的设备，必要时局部加设防尘、捕尘装置设施。（4）与药物直接接触气体（干燥用空气、压缩空气、惰性气体）均应设置净化装置，净化后气体所含微粒和微生物应符合规定空气洁净度要求，排放气体必须过滤，出风口应有防止空气倒灌装置。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（5）纯化水、注射用水的制备、储存和分配应能防止微生物的滋生和污染。贮罐和输送管道所选材料应无毒、耐腐蚀。管道的设计和安装应避免死角、盲管。贮罐和管道应规定清洗、灭菌周期。（6）对传动机械的安装应增加防震、消音装置，改善操作环境，一般做到动态测试时，洁净室内噪声不得超过70dB。（7）凡生产、加工、包装下列特殊药品的设备必须专用：,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,青霉素类等高致敏性药品；避孕药品；-内酰胺结构类药品；放射性药品；卡介苗和结核菌素；激素类、抗肿瘤类化学药品应避免与其他药品使用同一设备，不可避免时，应采用有效的防护措施和必要的验证；生物制品生产过程中，使用某些特定活生物体阶段，要求设备专用；芽孢菌操作直至灭活过程完成之前必须使用专用设备；以人血、人血浆或动物脏器、组织为原料生产的制品；毒性药材和重金属矿物药材。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（8）制药设备安装、保养操作，不得影响生产及质量（包括距离、位置、设备控制工作台的设计等应符合人体工程学原理）。（9）制药设备应定期进行清洗、消毒、灭菌，清洗、消毒、灭菌过程及检查应有记录并予以保存。无菌设备的清洗，尤其是直接接触药品的部位必须灭菌，并标明灭菌日期，必要时要进行微生物学检验。经灭菌的设备应在三天内使用。某些可移动的设备可移到清洗区进行清洗、灭菌。同一设备连续加工同一无菌产品时，每批之间要清洗灭菌；同一设备加工同一非灭菌产品时，至少每周或每生产三批后要按清洗规程全面清洗一次。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（10）设备的管理 药品生产企业必须配备专职或兼职设备管理人员，负责设备的基础管理工作，建立健全相应的设备管理制度。所有设备、仪器仪表、衡器必须登记造册，内容包括生产厂家、型号、规格、生产能力、技术资料（说明书，设备图纸，装配图，易损件，备品清单）。应建立动力管理制度，对所有管线、隐蔽工程绘制动力系统图，并有专人负责管理。设备、仪器的使用，应指定专人制定标准操作规程（SOP）及安全注意事项，操作人员需经培训、考核，考核合格后方可操作设备。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,要制定设备保养、检修规程（包括维修保养职责、检查内容、保养方法、计划、记录等），检查设备润滑情况，确保设备经常处于完好状态，做到无跑、冒、滴、漏。保养、检修的记录应建立档案并由专人管理，设备安装、维护、检修的操作不得影响产品的质量。不合格的设备如有可能应搬出生产区，未搬出前应有明显标志。 制剂生产的设施与设备应定期进行验证，以确保生产设施与设备始终能生产出符合预定质量要求的产品。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（二）GMP对生产卫生要求 “卫生”在GMP中是指生产过程中使用的物料和产品以及过程保持洁净。包括：环境卫生，工艺卫生，人员卫生。 实施GMP的基本目的就是为了防止差错、混淆、污染和交叉污染，保证药品质量。在GMP中，可以认为“当一个药品中存在有不需要的物质或当这些物质的含量超过规定限度时，这个药品受到了污染”。根据污染来源不同，可将其分为尘埃污染、微生物污染、遗留物污染。 尘埃污染是指产品因混入其它尘粒变得不纯净，包括尘埃、污物、棉绒、纤维及人体身上脱落皮屑、头发等。 微生物污染是指由微生物及其代谢物所引起的污染。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,遗留物污染是指生产中使用设施设备、器具、仪器等清洁不彻底致使上次生产的遗留物对药品生产造成污染。 无论是以上哪一种污染，都是需要通过一定介质进行传播，主要是：空气 空气中含有尘埃，进入生产过程每个角落，对产品产生污染。水 水是制药过程不可缺少的物质，又是微生物生存必需物质，由于水来源不同、处理不当、输送等对产品造成污染。表面 生产过程使用各种设施、设备、器具、仪器等存在表面。人员 人是药品生产的操作者，每天生产操作必须进入洁净操作间，对各生产设施设备、器具、仪器进行操作及使用，人本身就是一个带菌体和微粒产生源，所以人是污染最主要的传播媒介。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,1.生产操作间卫生 生产操作间应保持清洁，并针对各洁净级别的具体要求制定相应清洁标准。所用清洁剂及消毒剂应经过质量保证部门确认，清洁及消毒频率应能保证相应级别洁净室的卫生环境要求，清洁和消毒可靠性应进行必要验证。 （1）进入有洁净级别要求的操作间的空气应经过净化，GMP附录对药品生产厂房的洁净级别要求作出了明确规定。药品生产洁净室（区）的空气洁净度划分为四个级别（参见表1-1），洁净室环境应定期监测，监测点一般设在洁净级别不同的相邻室、有洁净级别要求和没有洁净级别要求的室外、根据工艺要求对药品质量有影响的关键岗位，并定期对空气滤过器进行清洁（参见表1-2），确保空气洁净度符合生产要求。各种药品生产环境对应的空气洁净度级别见表1-3、表1-4。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,表1-1 洁净室（区）的空气洁净度级别,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,表1-2 空气过滤器清洗更换周期表（两班生产情况下）,在污染大的情况下应缩短空气滤过器更换周期,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,表1-3 非无菌药品及原料药生产环境的空气洁净度级别,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,表1-4 无菌药品及生物制品生产环境的空气洁净度级别,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（2）工作场所的墙壁、地面、天花板、桌椅、设备及其他操作工具表面应进行清洁和消毒，清洁频率取决于该区卫生级别及生产活动情况，根据环境监控结果确定清洁次数及根据实际情况做出适当调整（参见表1-5）。,表1-5 工作场所清洁次数,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（3）洁具和清洁剂 每个清洁区配备各自清洁设备，清洁设备应贮藏在有规定洁净级别的专用房间，房间应位于相应级别洁净区内并有明显标记。进入洁净区清洁用具均需进行灭菌，清洁用具应按规定进行清洗、消毒，一般做到： 1万级/10万级：每次用清洁剂洗涤、干燥、消毒后装好备用； 100级：每次用清洁剂洗涤、干燥、高压灭菌包装好备用。 消毒是指用物理或化学等方法杀灭物体上或介质中的病源微生物的繁殖体的过程。消毒剂是指用于消毒的化学药品。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,厂房、设备、器具选用消毒剂原则： 使用条件下高效、低毒、无腐蚀性、无特殊臭味和颜色； 不对设备、物料产生污染； 消毒浓度下，易溶或混溶于水，与其他消毒剂无配伍禁忌； 能保障使用者安全与健康； 价廉、来源广。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,使用消毒剂应注意： 消毒剂浓度与实际消毒效果密切相关，应按规定准确配制； 稀释的消毒剂应存放于洁净容器内，储存时间不应超过储存期； 100级洁净室及无菌操作室内应使用无菌消毒剂及清洁剂； 为避免产生耐药菌株，保证消菌效果，应定期更换消毒剂品种； 定期对消毒剂消毒效果进行验证。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,表1-6 常用消毒剂列表,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,用环氧自流平地面房间不宜使用酚类消毒剂空气消毒还可以使用臭氧,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（4）洁净区各气闸及所有闭锁装置应完好，两侧门不能同时打开。工作时门必须关紧，尽量减少出入次数。所有器具、容器、设备、工具需用不产尘的材料制作，并按规定程序进行清洁、消毒后方可进入洁净区。（5）记录用纸、笔需经清洁、消毒程序后方可带入洁净区，所用纸笔不产尘，不能用铅笔、橡皮、钢笔，而应用圆珠笔，洁净区内不设告示板、记录板。（6）生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的不产尘的容器或袋中，密闭放在洁净区内指定地点，并按规定在工作结束后将其及时清理出洁净区。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（7）洁净区空调宜连续运行，工作间歇时空调应做值班运行，保持室内正压，并防止室内结露。（8）洁净室不得安排三班生产，每天必须有足够的时间用于清洁与消毒。更换品种要保证有足够的时间间歇、清场、清洁与消毒。2.物料卫生 物料是指用于药品生产的原料、辅料及包装材料等，用于药品生产的物料应按卫生标准和程序进行检验，检验合格后才能使用。物料进入洁净室（区）必须经过一定净化程序，包括脱包、传递和传输。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,物料进入生产区程序：非无菌药品生产物料从一般生产区进入洁净区，应在外包装清洁间除去最外层包装，不能脱外包装的应对外包装进行洗尘或擦洗等处理，经有出入门联锁的传递窗或气闸室进入洁净室（区），净化系统、设施及程序如图1-1。,图1-1 非无菌药品生产物料进入30万、10万级洁净区程序,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性, 不可灭菌药品生产用物料从一般生产区进入1万级，必须经净化系统，在外包装清洁室对外包装净化处理并消毒后，经出入连锁传递窗或气闸室到缓冲室再次消毒外包装，进入备料室。净化系统、设施及程序如图1-2。,图1-2 不可灭菌药品生产用物料进入1万级洁净区程序,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,a.物料应在非洁净区核对品名、批号、数量，应与领料单相符，并仔细检查物料的外包装是否完好，所有物料应附有检验合格证。b.进入外清间后外包装用吸尘器或其它方法清洁，然后脱去外包装，物料送入缓冲间。c.不能脱去外包装的物料，在外清间用洁净抹布清洁送入缓冲间。d.然后用75酒精按前法进行消毒，必要时可更换包装。e.打开缓冲间外侧门，将物料送入，然后关好外侧门。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,f.开启传递柜内紫外灯，洁净区内的人员将紫外灯关闭，打开内侧门，将物料传入洁净区，物料在缓冲间停留不少于10min。g.不可灭菌药品物料进入缓冲间用75酒精擦抹物料包装，对包装外表面进行消毒。注意：洁净区的缓冲间或传递柜内外侧二侧门不能同时打开。,图1-3 非无菌药品生产物料从30万级、10万级洁净区传出一般生产区程序,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性, 非无菌药品生产用物料从30万级、10万级、1万级洁净区，到一般生产区，应经带有连锁的传递窗或气闸进行传送。净化系统、设施及程序如图1-3。 不可灭菌药品生产用物料从1万级洁净区到一般生产区，应经缓冲室、传递窗或气闸室进行传送。净化系统、设施及程序如图1-4。,图1-4 不可灭菌药品生产用物料从1万级洁净区到一般生产区程序,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,进入洁净室（区）的水要经过净化。3.人员卫生 人是药品生产中最大的污染源和最主要的传播媒介。在药品生产过程中，生产人员总是直接或间接地与生产物料接触，对药品质量产生影响。这种影响主要来自两方面：一方面由于操作人员的健康状况产生；另一方面由于操作人员个人卫生习惯造成。因此，加强人员的卫生管理和监督是保证药品质量的重要方面。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（1）人员卫生管理 按GMP要求，药品生产人员应建立健康档案。直接接触药品的生产人员每年至少体检一次，并且传染病、皮肤病患者和有体表伤口者不得从事直接接触药品生产。（2）人员净化 进入洁净室（区）的人员必须经过净化。进入10万级、30万级人员净化程序：a.工作人员进入洁净区前，先将鞋擦干净，将雨具等物品存放在个人物品存放间内。b.进入换鞋室，关好门，将生活鞋脱下，对号放于鞋柜中，换上工作鞋。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,d.脱外衣e.洗手f.穿洁净工作服g.手消毒h.入洁净室 用肘弯推开洁净室门，进入洁净室；人员出洁净区，按上述程序反向行之。程序如图1-5。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,图1-5 进出10万级、30万级人员净化程序,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,进入1万级、100级洁净室（区）人员净化程序如图1-6。,图1-6 进出1万级级100级洁净室（区）人员净化程序,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,注意：洗手后不得涂抹护肤用品。为达到无菌要求，在无菌操作区必须穿无菌内衣（必要时，先洗澡）、无菌外衣、无菌鞋，无菌手套，穿无菌服时应注意“从上到下”顺序。（3）工作服清洁卫生 洁净度30万级和10万级的工作服每天洗一次，洁净度1万级和100级的工作服至少每班洗一次。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（三）GMP与生产过程管理 生产管理是确保产品各项技术指标及管理标准在生产过程中具体实施的措施，是药品生产制造质量保证的关键环节。通过各种措施的实施，确保生产过程中使用物料经严格检验，达到国家规定制药标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，严格按企业生产部门下达生产指令和标准操作规程进行药品生产操作，仔细如实记录操作过程及数据，确保所生产药品质量和药品的生产工作符合质量标准，安全有效。 生产过程管理包括生产标准文件管理、生产过程技术管理和批号管理。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,1.生产过程的文件 生产过程中主要标准文件有生产工艺规程、岗位操作法和标准操作规程（SOP）等。 “生产工艺规程”规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的数量，以及工艺、加工说明、注意事项，包括生产过程中控制的一个或一套文件。内容包括：品名，剂型，处方，生产工艺的操作要求，中间产品，成品的质量标准和技术参数及储存的注意事项，理论收得率、收得率和实际收得率的计算方法、成品的容器，包装材料的要求等。制定生产工艺规程的目的是为了药品生产各部门提供必须共同遵守的技术准则，确保每批药品尽可能与原设计一致，且在有效期内保持规定的质量。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,“岗位操作法”是对各具体生产操作岗位的生产操作、技术、质量等方面所作的进一步详细要求，是生产工艺规程的具体体现。具体包括：生产操作法，重点操作复核、复查，半成品质量标准及控制规定，安全防火和劳动保护，异常情况处理和报告，设备使用、维修情况，技术经济指标的计算，工艺卫生等。 “标准操作规程（SOP）”是指经批准用以指示操作的通用性文件或管理办法。是对某一项具体操作的书面指令，是组成岗位操作法的基础单元，主要是操作的方法及程序。 生产标准文件不得随意更改，生产过程应严格执行。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,2.药品生产过程的技术管理（1）生产准备阶段生产指令下达 生产部门根据生产作业计划和生产标准文件制定生产指令，经相关部门人员复核，批准后下达各工序，同时下达标准生产记录文件。领料 领料员凭生产指令向仓库领取原料、辅料或中间产品。领料时核对名称、规格、批号、数量、供货单位、检验部门检验合格报告单，核对无误方可领料，标签凭包装指令按实际需用数由专人领取，并计数发放。发料人、领料人需在领料单上签字。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,存放 确认合格的原料、辅料按物料清洁程序从物料通道进入生产区配料室，并做好记录。（2）生产操作阶段生产操作前须做好生产场地、仪器、设备的准备和物料准备。a.检查生产场地的清洁是否符合环境卫生要求，是否有上次生产的“清场合格证”，复核清场是否达要求，确认无上次生产遗留物。b.检查设备是否有“已清洁”状态标志，并达工艺要求，是否已保养，试运行设备，检查其状态是否良好。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,c.检查模具、筛网、滤器等是否良好，零件是否齐全，有无缺损，与生产品种，规格是否匹配。d.检查计量器具是否与生产要求相符，是否已清洁完好，是否有“计量检查合格证”，并且在检查有效期内。e.根据生产指令复核各种物料，按质量标准核对检验报告单，中间产品必须有质管员签字的传递单。f.检查盛装容器与桶盖编号是否一致，复核重量。g.核对车间质管员签发的“准产证”。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,生产操作a.将“准产证”挂于操作室门上，严格按生产工艺规程、标准操作规程进行投料生产，设备状态标志换成“正在运行”。b.做好工序关键控制点监控和复核，做好自检、互检及质管员监控。c.设备运行过程做好监控。d.生产过程做好物料平衡。e.及时、准确做好生产操作记录。f.工序生产完成后将产品装入周转桶，盖好盖，称重，填写“中间产品标签”。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,生产结束 停机，取下“准产证”，换上“待清洁”状态标志，并将“准产证”放入批生产记录袋中；将中间产品送至中间站；进行清场，并及时完成生产记录。清场由操作人员进行，包括三方面内容：物料清理、文件清理、用具清理。具体清场要求：a.地面无积灰，无结垢，门窗、室内照明灯、风管、墙面开关箱外壳无积尘，与下次生产无关的物品（包括物料、中间产品、废弃物、不良品、标准和记录）已清离生产场地。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,b.使用的工具、容器已清洁，无异物和遗留物。c.设备内外无上次生产遗留物，无油垢。d.更换品种或规格时，非专用设备、管道、容器和工具应按规定拆洗或在线清洗，必要时进行消毒灭菌。e.凡与药品直接接触的设备、管道和工具容器应每天或每批生产完成后清洗或清理；同一设备连续加工同一品种、同一规格的非无菌产品时，其清洗周期可按生产工艺规程及标准操作规程的规定执行。f.包装工序转换品种时，剩余的标签及包装材料应全部退料或销毁，剩余的待包装品、已包装品及散落的药品要全部撤离，所有与药品接触的设备、器具要清洗干净，必要时进行灭菌消毒。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,g.清场应有清场记录，记录内容包括工序名称、品名、规格、批号、清场日期、清场及检查项目、检查结果、清场人和复核人签字等。h.清场结束由质量保证人员（QA）检查，发放“清场合格证”，“清场合格证” 一式两份，正本纳入本批产品清场记录中，副本作为下一个品种（或同品种不同规格、不同批号）的开工凭证纳入批生产记录中。未取得“清场合格证”不得进行下批产品的生产。i.“清场合格证”内容应包括生产工序名称（或房间）、清场品名、规格、批号、日期和班次以及清场人员和检查人员签名。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（3）中间站的管理 中间站是存放中间产品、待重新加工产品、清洁的周转容器的地方。中间站必须有专人管理，并按“中间站清洁规程”进行清洁。进出中间站的物品的外包装必须清洁，无浮尘。进入中间站物品外表必须有标签，注明品名、规格、批号、重量。中间站产品应有状态标志：合格绿色，不合格红色，待检黄色，不合格品限期处理。进出中间站必须有传递单，并且填写中间产品进出站台帐。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（4）待包装中间产品管理 车间待包装中间产品，放置中间站（或规定区域）挂上黄色待检标志，填写品名、规格、批号、生产日期和数量；及时填写待包装产品请验单，交质检部取样检验；检验合格由质检部门通知生产部，生产部下达包装指令，包装人员凭包装指令领取标签，核对品名、规格、批号、数量、包装要求等，进入包装工序。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（5）包装后产品与不合格产品的管理 包装后产品置车间待验区（挂黄色待验标志），由车间向质量管理部门填交“成品请验单”，质检部门取样检验，确认合格后，质检部门签发“成品检验报告单”。质量管理部门对批生产记录进行审核，合格后，由质检部门负责人签发“成品放行单”，由车间办理成品入库手续，挂绿色合格标志。 检验不合格的产品，由质检部门发出检验结论为不符合规定的检验报告单，将产品放于不合格区，同时挂上红色不合格标志，并标明不合格产品品名、规格、批号、数量，并按下列原则处理：,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性, 由车间填写“不合格品处理报告单”，内容包括品名、规格、批号、数量、查明不合格的日期、不合格项目及原因，附上不合格产品的检验报告单和原因分析报告，分送有关部门。 由生产技术部门会同有关方面提出处理意见，交质管部门负责人审核同意，经企业技术负责人批准后执行处理，并有详细记录。若进行重新加工，必须在质管员监控下进行。 凡属生产过程中被剔除的不合格产品或中间产品，属不良品则按不良品重新加工规定进行处理，必须标明品名、规格、批号，严格隔离存放。 必须销毁的不合格产品应由仓库或车间填写“销毁单”，先经质量管理部门审核，再经企业技术负责人批准，办理财务审批手续后，按规定销毁，质管员监销，并有销毁记录。经手人、监销人在记录上签字。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,（6）物料平衡 每批产品应按产品和数量的物料平衡进行检查，这是确保产品质量防止差错和混淆有效方法之一，每个品种各关键生产工序都必须明确规定物料平衡的计算方法确定合格范围。 收率计算： 理论值：按照所用的原料（包装材料）在生产中无任何损失或差错情况下得出的最大数量。 实际值：生产过程中实际产出量（包括本工序产出量，收集废品量，取样量，留样量及丢弃的不合格物量）。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性, 在生产过程中若发生跑料现象，应及时通知车间管理人员和管理员，并详细记录跑料过程及数量。跑料数量也应计入物料平衡之中，加在实际值范围之内。（7）生产记录的管理 生产记录主要包括岗位操作记录、批生产记录和批包装记录。 岗位操作记录 岗位操作记录应由岗位操作人员及时填写，字迹清晰，内容真实，数据完整，并由操作人员及复核人员签字。填写出现差错时，不得撕毁和任意涂抹，在填写错误处划两横线，更改人在更改处签字。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,复核岗位操作记录时，必须按岗位操作要求串连复核，将记录内容与工艺规程对照复核，上下工序，成品记录中的数量、质量、批号、桶号必须一致、正确，对生产记录中不符合要求的填写方法，必须由填写人更正并签字。 批生产记录 批生产记录是一个批次的待包装品或成品的所有生产记录，批生产记录能提供该批产品的生产全过程（包括中间产品检验）。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,批生产记录由岗位工艺员分段填写，生产部门技术人员汇总，生产部门有关负责人审核并签字。跨车间的产品由各车间分别填写，由企业技术部门指定专人汇总，审核并签字后送质量管理部门。成品发放前，企业质量管理部门审核批生产记录并签字。 批生产记录按批号归档保存，保存至药品有效期后一年，未规定有效期的药品，批生产记录应保存三年。 批包装记录是该批产品包装全过程的完整记录。批包装记录可单独设置，也可作为批生产记录的组成部分。其管理与填写要求同批生产记录。,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性,3.批和批号的管理 正确划分批是确保产品均一性的重要条件。在规定限度内具有同一性质和质量，并在同一连续生产周期中生产出来的一定数量的药品为一批。按GMP规定批的划分原则： 大、小容量注射剂以同一配液罐一次配制的药液所生产的均质产品为一批； 粉针剂以同一批原料药在同一连续生产周期内生产的均质产品为一批； 冻干粉针剂以同一批药液使用同一台冻干设备在同一生产周期内生产的均质产品为一批；,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性, 固体、半固体制剂在成型或分装前使用同一台混合设备一次混合所生产的均质产品为一批；中药固体制剂，如采用分次混合，经验证，在规定限度内，所生产一定数量的均质产品为一批； 液体制剂以罐装（封）前经最后混合的药液所生产的均质产品为一批； 液体制剂、膏滋、浸膏及流浸膏等以罐装（封）前经同一台混合设备最后一次混合的药液所生产的均质产品为一批； 连续生产的原料药，在一定时间间隔生产的，在规定限度内的均质产品为一批；,第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性, 间歇生产的原料药，可由一定数量的产品经最后混合所得的在规定限度内的均质产品为一批； 对生物制品生产应按照中国生物制品规程中的“生物制品的分批规程”分批和编制批号。 批号是用于识别“批”的一组数字或字母加数字，用于追溯和审查该批药品的生产历史。每批药品均应编制生产批号。,粉碎、筛分、混合操作,第二章,第二章 粉碎、筛分、混合操作,第一节 物料粉碎工艺操作第二节 物料筛分操作 第三节 物料混合操作,第一节 物料粉碎工艺操作,粉碎是利用机械力破坏物料分子间的内聚力而将物料破碎成粉末的操作。一、实训目标1.掌握粉碎岗位操作法2.掌握粉碎生产工艺管理要点及质量控制要点3.掌握CW130A型吸尘微粉碎机、20B型万能粉碎机的标准操作规程4.掌握CW130A型吸尘微粉碎机、20B型万能粉碎机的清洁、保养、标准操作规程,第一节 物料粉碎工艺操作,二、实训适用岗位及设备介绍 本工艺操作适用于粉碎工、物料粉碎质量检查工、工艺员。1.粉碎工（1）工种定义 粉碎工是使用规定的粉碎设备选择安装适宜孔径的筛板将将固体物料粉碎成符合粒度要求的粉状物料的操作人员。（2）适用范围 粉碎机操作、筛板、粉碎机部件的保管、质量自检。2.粉碎物料质量检查工（1）工种定义 物料粉碎质量检查工是指从事物料粉碎生产全过程的各工序质量控制点的现场监督和对规定的质量指标进行检查、判定的人员。（2）适用范围 粉碎全过程的质量监督（工艺管理、QA）。,第一节 物料粉碎工艺操作,3.主要粉碎设备 常用的粉碎设备包括万能粉碎机、柴田粉碎机、球磨机、气流粉碎机等。现分别介绍其主要特点：（1）万能粉碎机 由机座、电机、粉碎室、转动齿盘、固定齿盘、加料斗、出料口、筛板组成。并配有粉料收集及捕尘设施。其工作原理是物料由加料斗进入粉碎室，固定齿盘与转动齿盘交错排列，转动齿盘高速旋转产生离心力使物料甩向外围，齿盘的撞击使物料粉碎成一定粒度穿过筛板。是以冲击粉碎为主的粉碎设备。结构简单，操作维护方便。,第一节 物料粉碎工艺操作,（2）柴田粉碎机 由电机、粉碎室、动力轴、转动打板、挡板、风板等组成。其工作原理是物料通过自动加料器输入到粉碎机中，风板将原料均匀散布到粉碎室的周围，物料在打板与牙板之间被剪切和冲击，在机内形成激烈涡流将物料粉碎，粉碎后的物料在气流的作用下被吹到风选口内经风板的作用，将粗粉和细粉分开，细粉被风送到集粉装置内收粉，粗粉被送回到粉碎室内重新粉碎。该机无筛板装置，具有粉碎效率高，一次出粉率高，粒度风选调节均匀，机组设计紧凑占地面积小，采用集中控制工人操作，维修清理方便等特点。,第一节 物料粉碎工艺操作,（3）球磨机 由机座、电机、减速器、球磨缸和研磨球构成。其工作原理是电机