丁苯轮胎制造课件.ppt
丁苯橡胶轮胎生产工艺,制片人：通哥,目录,原材料（五大体系）低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺轮胎制造简介制品材料优缺点,材料丁苯橡胶（SBR),简介合成原理分类,丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。,常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。,分类,广泛应用,合成原理：,丁苯橡胶是由丁二烯与苯乙烯两种单体共聚而得到的弹性体，其分子结构式为：聚合反应:CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 -CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2-n,橡胶五大体系,生胶,天然橡胶丁腈橡胶（26）天然橡胶（2号烟片）,顺丁橡胶丁苯橡胶（1500） 再生胶,硫化体系,硫化剂硫磺 活性剂硬脂酸 氧化锌,促进剂促进剂NOBS 促进剂NS促进剂DM 促进剂M促进剂CZ促进剂TMTD,填充补强体系,补强型天然气槽黑 混气炭黑高耐磨炉黑天然气槽黑 炭黑N339,中超耐磨炉黑白炭黑半补强炉黑喷雾炭黑炭黑N234,软化增塑体系,松焦油邻苯二甲酸二丁酯 松香古马隆树脂,软化重油松焦油 沥青芳烃油 机油,防护体系,防老剂A 防老剂D 防老剂4010防老剂RD防老剂4020防老剂4010NA,微晶蜡防护蜡 石蜡,低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺,主要原料,丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占 9.5%，反式约占 55%，乙烯基约占 12%。如果采用高温 乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占 16.6%，反式约占 46.3%，乙烯基约占 13.7%。,低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺,低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺,低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺,低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺,低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺,三、丁苯橡胶的结构、性能及用途,SBR的应用,丁苯橡胶主要应用与轮胎工业。在轮胎工业中，丁苯橡胶在轿车胎、小型拖拉机胎及摩托车胎中应用比例较大，而在载重胎及子午胎中的应用比例则较小。,轮胎制造简介,原材料接收,BB工程,原材料库,压出工程,胎圈工程,成型工程,压延工程,裁断工程,加硫工程,轮胎仓库,制品出库,设备分布,轧胶工序,依据不同技术要求的配方，将橡胶及配合剂用密炼机或开炼机加以充分混合，而制成适合制作轮胎各部件的胶片，是轮胎生产的第一道工序。主要设备： 开炼机、密炼机、辊筒挤出机、下片机、凉片机、自动称量及自动供料系统等。,轧胶工序工艺流程示意图,投料口（Compounding）（天然橡胶、炭黑等）,密炼（Mixing）（Ban mixer）,下片机（Sheeting roll）,凉片机Cooling machine,压出工序,压出工序工艺流程示意图,将在轧胶工序混合均匀的胶料通过压出机的口型板，压出技术标准所要求的断面尺寸。,热炼机（Warming Up）,挤出机（Extruding ）,冷却装置（Cooling）,裁断机Cutting,胎面（Tread）,压出工序,制作的部件： 胎面（三方四块）、胎侧（三方三块）、三角胶条、胎肩垫胶、 带束层垫胶等。,胎面断面示意图,胎侧断面示意图,主要设备： 挤出机（热喂料、冷喂料）、内复合挤出机、外复合挤出机、 开炼机、及一系列的辅助设备。,压延工序,压延工序工艺流程示意图,把混合均匀的胶料在开炼机上加热，依据技术标准将一定厚度的混合胶片贴附到帘子布的两面，或依据技术标准制成一定厚度的胶片。 压延种类： 帘子布压延、钢丝帘布压延、气密层压延等等。 主要设备： 三辊压延机、四辊压延机、开炼机、锭子房及大量的辅助设备。,帘布（纤维）（Spinning and weaving cord）,（Cord twisting）,Weaving（纤维）,纤维(Bias cutting）,Dipping（浸胶）,张力装置,Calendering压延机,Coated cord 帘布覆胶,Caseing 胎体帘布,钢丝圈制造工序,钢丝圈制造工艺流程示意图,依据技术标准经过挤出机将钢丝表面包附上一定厚度的胶料，然后在缠绕机上按不同的断面形状及直径缠绕成钢丝圈。 主要设备 钢丝导开装置、加热装置、挤出机、牵引冷却装置、缠绕机。 常见的钢丝圈断面形状 矩形、U字形、圆形、六角形等等。,Bead（Bunding of steel wire）,（胎圈挤出机）Extruding bead wire （Bead insulator）,Coating（覆胶）,Reserve supply（供给装置）,（胎圈缠绕机）Winding（bead forming machine）,钢丝圈,Bead wire（钢丝锭子）,裁断工序,将压延好的挂胶帘子布，依技术标准（宽度、角度、长度）裁断，供贴合工序及成型工序使用。 主要设备： 立式裁断机、卧式裁断机、高台裁断机、纵裁机、钢丝带束 层裁断机。 裁断的帘布种类： 纤维帘布：胎体帘布、子口包布、钢丝圈包布、冠带层等。 钢丝帘布：带束层帘布。 子午胎与斜交胎的区别： 帘布的裁断角度：RADIAL 0、BIAS 0-45。 工艺装备：斜交胎不用高台裁断及钢丝裁断机。,贴合工序,将裁断的帘子布在布筒贴合机上，依标准制成圆筒形的布筒，此工序只适用于斜交胎。,成型工序,成型工序工艺流程示意图,把在压出、压延、裁断、钢丝圈缠绕等工序制得的半成品部件，依据技术标准组装成胎坯，此过程称为成型。 成型设备及方法： 斜交胎：套筒成型机（套筒法）、层贴法成型机（层贴法） 子午胎：一次法成型机、二次法成型机（层贴法）。 成型操作要点： 五正、五实、一无。,Casing（胎体帘布）,Tread（胎面）,Bead（胎圈）,成型（Building）,贴帘布,上胎圈,贴胎面,胎胚,喷涂工序,硫化工序,胎坯硫化前在其内部喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质，以促进胶料表面流动，获得最佳的外观质量（常用于子午胎）。,硫化工序工艺流程示意图,将胎坯装入模具，依标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程，称为轮胎硫化。 硫化设备： 四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机（A型、B型 AB型）。 硫化三要素： 温度、压力、时间。 轮胎硫化模具： 钢刻模、精铸铝模、镶块结构、活络模。,胎胚,硫化,检查,主要性能具有较好的弹性虽然丁苯橡胶的弹性低于天然橡胶，但在橡胶中仍属较好的。丁苯橡胶是非自补强橡胶丁苯橡胶不能结晶，其未补强的硫化胶的拉伸强度、撕裂强度以及生胶的格林强度均远低于天然橡胶。丁苯橡胶的耐磨性能优与天然橡胶一般认为乳聚丁苯橡胶的耐磨性不如溶聚丁苯橡胶好。丁苯橡胶的抗湿滑性丁苯橡胶对湿路面抓着力比顺丁橡胶大。与一般通用橡胶相比，SBR具有如下优缺点：,优点,硫化曲线平坦，不易焦烧和过硫；耐磨性、耐热性、耐抽性和耐老化性等均比NR好；加工过程中，相对分子质量降低到一定程度后不再下降，因而不易过炼，可塑化均匀，硫化胶硬度变化小； 高相对分子质量可高填充，OESBR的加工性能好；易与其它高不饱和通用橡胶并用，尤其是与NR或BR并用，可克服其不足之处。,缺点,纯胶强度低，加入高活性补强剂后方可使用，但其加配合剂的难度比NR大，且配合剂分散性差；滞后损失大，生热高弹性低，耐寒性稍差；收缩率大，生胶强度低，粘合性差；硫化速度侵；耐屈挠龟裂性比NR好，但裂纹扩展快，热撕裂性差。,谢谢欣赏！,
