第四章工艺流程设计课件.ppt

第四章 工艺流程设计Chart 4 Process flow design,4.1 基本概念4.2 工艺流程设计方法及步骤4.3 工艺流程图4.4 化工典型设备的自控流程,本章学习要求,了解工艺流程设计的任务，掌握工艺流程的设计方法及步骤；掌握工艺流程图的内容：比例与图幅、设备的表示方法、管道的表示方法、阀门与管件的表示方法、仪表控制点的表示方法；掌握工艺流程图的绘制方法及阅读。掌握化工典型设备的自控方案,第二章 工艺流程设计,电解食盐水化盐工序流程图,工艺流程设计在确定工艺路线基础上，使操作过程和选用设备型式具体化的过程，必须具备工业化生产概念。,4.1 基本概念,工艺流程也称加工流程或生产过程，是按原材料投入到产品生产顺序，连续地通过设备或管道并由相应的控制元件组成的加工过程。,一、工艺流程设计的任务 确定生产流程中各生产过程的具体内容、顺序和组合方式 由原料制成产品； 绘制各设计阶段的工艺流程图图解的形式表示生产过程。,工艺流程设计应解决的问题：确定主要生产过程及整个流程的组成； 确定每个过程或工序的组成及所需设备的形式；(3) 确定操作方式、操作条件； (4) 控制方案的确定；(5) 合理利用原料及能量； (6) 制定三废的治理方法；(7) 制定安全生产措施。,二、工艺流程设计成果,1、工艺流程图,(1)方框流程图:在技术路线选定后，工艺流程进行概念设计时完成的一种流程图，不列入设计文件。(2)方案流程图:是一个半图解式工艺流程图，供化工计算时使用，不列入设计文件。(3)工艺物料流程图和带控制点工艺流程图:列入初步设计阶段的设计文件中。(4)管道仪表工艺流程图(PID): 表示全部工艺设备、物料管路、阀门、设备的辅助管路和控制仪表的图例、符号等。列入施工图设计阶段的设计文件中。,2、表格:如工艺设备一览表等。,图： C2H3Cl生产工艺方框流程图,工艺流程设计的重要性：工艺流程设计是化工工艺设计的核心。工艺流程设计和车间布置设计决定整个装置的基本面貌；工艺流程设计与设备的设计选型与布置、工艺计算和管路设计密切相关。,工艺流程设计的过程：工艺流程设计开始于可行性研究，完善于初步设计、扩大初步设计和施工图设计各个阶段。工艺流程设计贯穿于整个设计过程中，是由浅入深、由定性而定量逐步分阶段进行的。,一、工艺流程设计方法从工艺角度进行流程设计,一般化工工艺流程部分为四个重要部分，即：,4.2 工艺流程设计方法及步骤, 以反应过程为核心，以方案比较作决定,(1) 确定主反应装置, 反应器类型及操作方式 (连续、间歇)反应的热力学及动力学特性、产品要求、物料特性、工艺条件 能量供给、移出方式反应器结构设计和辅助设施。 催化反应催化反应方式和催化剂的选择。,确定主反应装置，可参考文献、资料、中试结果或已工业化装置。,(2) 原料预处理过程,主反应对原料提出要求：如纯度、温度、压力以及加料方式等。,工艺流程设计时须以反应过程为中心。,固体：粉碎、溶解-目数、浓度、纯度液体：配制、混合-浓度、均一气体：配比、压缩-浓度、输送,预热(冷)汽化干燥粉碎筛分提纯精制混合配制压缩等,根据原料性质、处理方法选择不同的装置及输送方式。如连续催化重整装置的原料预处理过程：泵送、换热、加热炉加热、预加氢、预脱砷和预分馏等。,(3) 产物后处理（分离纯化）最复杂、最关键部分 副反应的发生乙烯裂解反应物 受反应时间或化学平衡限制，产物中存在过剩组分如合成NH3、尿素过程中，过量H2、NH3 有害杂质净化合成气的脱硫、脱碳 产物的集聚状态要求，反应过程是多相的，而最终产物是固态。,固液分离-过滤、离心液液分离-蒸发、精馏、萃取气液分离-吸收,液体-精馏、浓缩、结晶固体-重结晶气体-吸收,产品分离：根据被分离产物的特性，设计与之相适应的单元过程。,产品精制：根据产品的质量要求，设计与之相适应的单元过程。,(4) 三废处理三废：废气、废液、废渣尽量综合利用，变废为宝，加以回收；所含有害物质在排放前应该达到排放标准相关政策法规!污染问题不解决，不允许投产。,(5) 其他相关措施及设计,确定公用工程的配套措施动力电、工艺用水、蒸汽、氮气、压缩空气、冷冻、真空等。 确定操作条件和控制方案控制方案和控制仪表。 制定安全生产措施对开车、停车、长期运转及检修中，可能存在的不安全因素进行分析，制订切实可靠的安全措施。 保温、防腐的设计工艺流程设计中的最后一项工作。对需要保温、防腐的设备和管道进行设计。,工业生产中，一个过程可有多种方法来实现，例如液固混合物的分离，可用离心、沉降、压缩和真空过滤等方法；含湿固体的干燥，可用气流、双锥、滚筒、箱式、沸腾等干燥方法。进行方案比较，因地制宜选择一种最佳工程方案。一个优秀的工程设计要在多种方案的比较中才能产生。进行方案比较首先要明确判断依据，工程上常用的判据有产物收率、原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资等。此外，也要考虑环保、安全、占地面积等因素。进行方案比较的基本前提是保持原始信息不变。过程操作参数如温度、压力、流速、流量等信息，设计者是不能变更的。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证实现工艺规定的操作参数。,二、工艺流程设计的基本方法 方案比较,二、工艺流程设计的基本方法 方案比较,实例比较：用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯原始数据：混酸组成（摩尔分数，下同）为HNO3 47%、H2SO4 49%、H2O 4%；氯苯与混酸中HNO3的摩尔配比为l：1.1，硝化温度80，硝化时间3h。硝化废酸中含硝酸1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。试用氯苯和硝酸的单位消耗作为方案判据，确定最适宜的硝化及其后处理工艺。,三、工艺流程设计的步骤,1.搜集资料，调查研究 2.确定生产线数目3.确定操作方式4.确定主要生产过程5.确定辅助过程6.合理确定操作条件7.考虑流程的弹性和进行设备设计8.确定控制系统9.逐步完善和简化所设计的流程10.对多种流程设计方案进行比较，选出最优方案,4.3 工艺流程图,一、工艺流程图的分类和用途1. 方框流程图（block flowsheet） 根据选定工艺路线，对工艺流程进行概念性设计时完成的流程图，不编入设计文件，多用于项目建议书、可行性研究报告等。一般用方框、文字表示一个单元，用箭头表示物流方向，表示化学加工过程的轮廓。参见P89 图4-62 三聚氰胺生产流程框图,工艺流程图以图示的形式表示出物料所经过的工艺过程及设备、物料成分和能量发生的变化及流向的图样。不同设计阶段流程图的内容、重点和深度也有所不同。,定性标出由原料转化成产品的变化、流向以及所采用的各种化工单元及设备，供设计开始时工艺方案讨论，也可作为施工流程图的设计基础。工艺流程简图由以下两部分组成： 物料流程 设备位号及名称参见P92 图4-63 三聚氰胺生产流程简图,设计初始阶段用来表达整个工厂或车间生产流程的图样，不编入设计文件。,2. 工艺流程简图（simplified flowsheet）,方案流程图,第二章 工艺流程设计,物料流程 （1）设备示意图。按照工艺流程顺序画出设备的大致几何形状。（2）设备流程号。（3）物料的全部和动力的一部分流程管线及流向箭头。（4）必要的文字注释。设备位号及名称 用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。,2. 工艺流程简图（simplified flowsheet）,方案流程图,一、工艺流程草图,设备画法, 用细实线画轮廓； 不按比例，但保持相对大小； 设备高低及接口位置应基本符合实际情况，各设备间应保留适当距离以布置流程线； 同样设备可只画一套，备用设备可省略不画。,设备位号,表示设备类型的大写英文字母 表示设备所在工序及同类设备顺序的数字,设备位号及名称的注写,一、工艺流程草图,工艺流程线的画法, 用粗实线画出主物料的工艺流程线； 用箭头标明物料流向并在起始和终了位置注明物料名称、来源和去向； 在流程线之间或线与设备间交错、重叠而实际并不相连时，将其中一线断开或曲折绕过，断开处应为线宽的5倍左右； 不画图框和标题栏。,设备,设备位号,工艺流程线,用文字表明流程情况,某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图,2. 工艺流程简图（simplified flowsheet）,方案流程图,3. 工艺物料流程图（process flowsheet ）,完成物料衡算和热量衡算后，用图形与表格相结合的形式反映物料衡算和热量衡算的结果，即绘制工艺物料流程图。工艺物料流程图列入初步设计阶段的设计文件，为设计审查提供资料，也作为生产操作和技术改造的参考资料设计档案资料。,画法：在工艺流程简图的基础上，增加下列内容：,以常用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备；用箭头表示物流方向，标注工艺设备位号和名称，并在名称下方加注设备特性数据或参数。 用小表格表示出各物流的T、p、Vs等；在有热量变化的设备旁标出热量计算值。在流程起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组分的名称、流量、摩尔分数等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。其表格线和指引线用细实线绘制。需画图框和标题栏，图幅大小要符合相关标准。参见P92 图4-64 三聚氰胺生产物料流程图,物料变化前后,设备特性数据或参数,3. 工艺物料流程图（process flowsheet ）,4. 带控制点工艺流程图（process and control flowsheet）,完成设备设计计算，确定控制方案，即可绘制初步设计阶段带控制点工艺流程图，并作为设计成果编入初步阶段的设计文件中。,带控制点的工艺流程图,初步设计阶段带控制点工艺流程图,施工设计阶段带控制点工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID图),表示工艺参数控制方案的工艺流程图样。,包括五个组成部分：（1）物料流程；（2）图例；（3）设备一览表；（4）标题栏； （5）图框。,在带控制点的工艺流程图中：(1) 用图例表示出全部工艺设备、工艺物料管道、辅助管道。(2) 表示出工艺物料和辅助管道的流向及工艺物料管道上的阀门、异径管等管件，不画法兰、弯头、三通等一般管件。 (3) 表示出工艺参数（温度、压力、流量、液位、物料组成、浓度等）的测量点自动控制方案。 (4) 标注全部设备的位号和名称。(5) 表示出全部管道的管道代号、管径、材料、保温等。参见P92 图4-65 反应工段带控制点的工艺流程图。,绘制方法及步骤：,（1）物料流程1）按照流程，从左到右用细实线（b/3）画出设备大致轮廓或示意图。2）各设备之间的高低位置及设备上重要接管口的位置，应大致符合实际情况。3）用粗实线（b=0.9mm)画出主要物料的流程线，在流程线上标明物料流向，并在流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源和去向。4）用中实线（b/2）画出其它物料的流程线，画出流向箭头，注明物料名称。5）在流程图的下方或图纸其它显著位置，列出各设备的编号和名称。,4. 带控制点工艺流程图（process and control flowsheet）,表示工艺参数控制方案的工艺流程图样。,将物料流程中画出的有关管线、阀门、设备附件和计量控制仪表等图形用文字予以对照。（3）设备一览表 表示出物料流程中所有设备的名称、数量、规格和材料等，列在标题栏上部，由下往上写。（4）标题栏 表明图名、设计单位，设计、制图、审核人员，绘图比例和图号等，其长度和设备一览表的长度取齐。（5）图框 用粗线条给整个草图以框界。,（2）图例,物 料 流 程,图 例,设 备 一 览 表,标 题 栏,第二章 工艺流程设计,作用 是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础； 是施工、安装和生产操作时的主要参考依据；在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门以及各种仪表控制点等都画出。,内容设备示意图带接管口的设备示意图，注写设备位号及名称。管道流程线带阀门、管件和仪表控制点（测温、测压、测 流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号。图例对管线、阀门、管件和仪表控制点的图例符号的说明标题栏,5. 管道及仪表流程图（piping and instrument diagram）,也称施工流程图 PID图，PI图,比例与图幅(1)比例 大致按1:100或1:200的比例绘制，实际上并不全按比例绘制，标题栏中的“比例”一栏，不予注明。(2)图幅 一般均采用AO、A1图幅，特别简单的可采用A2图幅，且不宜加长或加宽。 多采用5号和7号字体。,5. 管道及仪表流程图（piping and instrument diagram） 也称施工流程图 PID图，PI图,5. 管道及仪表流程图（piping and instrument diagram） 也称施工流程图 PID图，PI图,PID图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备图例只取相对比例。 设备名称、位号和参数；接管和连接形式；设备安装标高； 配管所有工艺、公用工程管线规格、取样点位置。 仪表与仪表配管包括调节阀、旁通阀、安全阀；仪表冲洗、吹扫等。,二、工艺流程图绘制内容及表示方法以PID图为例,1. 绘制内容,(1) 设备图形及管线、管件：将各设备按工艺流程顺序，表示在同一平面上，配以连接的主辅管线及管件、阀门、仪表控制点符号等。 (2) 标注：设备位号、名称，管道号、管径及管道等级，管段编号，仪表控制点图形符号、字母代号、仪表位号，必要尺寸、数据等。 (3) 图例：对流程图中所采用的代号、符号及其他标注的说明，有时还有设备位号的索引等。 (4) 标题栏：注写图名、图号、设计项目、设计阶段等。,设备的表示方法（画法和标注）管道的表示方法（画法和标注）常用物料代号阀门与管件的表示方法（符号）仪表控制点表示方法（符号、标注、功能仪表图例）,二、工艺流程图绘制内容及表示方法以PID图为例,2. 绘制方法,3. 设备的表示方法(1) 设备的画法图例：参照附录2表2-1，按比例用细实线（b/3）绘制。相对位置：设备间高低和楼面高低相对位置，一般也按比例绘制。相同系统(或设备)的处理：两个或两个以上相同的系统(或设备)，一般应全部画出。 (2) 设备的标注标注的内容：设备在图上应标注位号及名称。标注的方式：设备位号、名称一般标注在相应设备图形上方或下方。,常用设备代号,4. 管道的表示方法,一般应画出所有工艺物料和辅助物料的管道。主工艺物料管道用粗实线，辅助管线用中实线，仪表及信号传输管线用细实线或细虚线绘制。常用管道图例见附录2表2-2。尽量避免穿过设备或使管道交叉，必须交叉时一般采用“竖断横不断”的画法，管道转弯应画成直角。管道上取样口、放空口、排液管和液封管等应全部画出。管道标注包括管道号、管径和管道等级三部分。,(1) 管道的画法,(2) 管道的标注,一般横向管道标注在管道上方，竖向管道（直管）标注在管道左边。分段注明流体代号、管道代号、管径、管道等级及隔热, 管道代号 管道号：物料代号+主项代号+管道分段顺序号（管段顺序号）主项代号工段或工序代号，用一位或两位数字表示。管道分段顺序号按工艺流程顺序用两位数字01，02等编号。,物料代号一般以物料的英文名称的首字母大写表示。, 管径 管径一般标注公称直径，公制管以mm单位，只标数字，DN25，标注25；英制管以英寸为单位，需标注英寸符号，如1/2、4等。, 管道等级 为简化管道及管件规格，使管道组成件标准化，将各种管道组成件按管道的材质、压力和直径三个参数适当分级。如B2A：B 管道材质代号 2管道压力等级代号 A 序号,管道材质代号：A铸铁及硅铸铁；B碳素钢；C普通低合金钢； D合金钢；E不锈耐酸钢；F有色金属；G非金属；H衬里钢,管道压力等级代号：00.6MPa；11.0MPa；21.6MPa；44.0MPa；66.4MPa；710.0MPa, 隔热代号管道的使用温度范围及隔热隔音功能类型，以英文字母和数字或英文字母给以标注。如“G9”表示温度在1002的不锈钢管，用保冷材料保冷。,管道使用温度范围代号,管道隔热类型代号,5.阀门与管件的表示方法,管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。一般连接件，如法兰、三通、弯头、管接头等，若无特殊需要不予画出。竖管上的阀门在图上的高低位置应大致符合实际高度。用细实线按照规定的符号画出管道上的阀门及其它管件。下表2-6、2-7为管道及仪表流程图上的管子、管件、阀门及管道 附件的图例。,6. 仪表控制点的表示方法在相应管道（或设备）大致安装位置标注仪表控制点。仪表控制点标注包括图形符号、字母代号和仪表位号三部分。,(1) 图形符号,仪表的图形符号为直径约10mm的细实线（b/3）圆圈，圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。执行器的图形符号由调节阀和执行机构两部分组合而成。仪表、调节及执行机构图例见附录2表2-4。,(2) 字母代号表示被测变量和仪表功能,仪表的图形符号,flux,radiation,被测变量和仪表功能的字母代号,(3) 仪表位号 仪表位号的标注方法是将字母代号填写在圆圈上半部分，数字编号填写在圆圈下半部分。第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能；数字编号表示仪表的顺序号，可按车间或工段进行编号。,三、施工流程图的阅读,1、看标题栏和图例中的说明,2、掌握系统中设备的数量、名称及位号,3、了解主要物料的工艺施工流程线,4、了解其它物料的工艺施工流程线,4.4 化工典型设备的自控流程4.4.1 输送设备的自控流程,一、离心泵流量调节 离心泵基本流程包括：入口阀、出口阀、出口处的止回阀、出口压力表、泵体前后设放净阀。,1. 简单管路流量调节方式,(1) 直接节流法优点：简单易行，普遍采用。缺点：能耗大。限制：不适宜于正常流量低于额定流量30%以下的场合。,(2) 旁路调节优点：调节阀直径小，可用于小流量调节。缺点：使泵的总效率降低。(3) 调节电机转速采用变频电机,2. 出口多分支管路流量调节,二、容积泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和漩涡泵）,禁止在出口管道上直接安装节流装置来调节流量，原因：容积泵流量减小，压力急剧上升。 调节方法：旁路调节；改变转速或改变冲程大小； 图4-4是旋涡泵的流量调节流程。,三、真空泵1. 吸入支路调节方案 2. 吸入管阻力调节方案,3. 蒸气喷射泵调节蒸汽流量来调节真空度,四、 离心压缩机,图4-7 压缩机进口压力调节原理图,4.4.2 管壳式换热器的自控流程,一、无相变的管壳式换热器,方法1：通过调节流体1的流量来控制流体2的出口温度。 (T1-T2)(t2-t1)，调节热流体流量；,3. 在冷、热流体流量均不允许改变可采用分流调节。,二、有相变的管壳式换热器1. 蒸汽冷凝加热器,方法1：调节ps，改变蒸汽冷凝温度，调节加热器传热温差。方法2：改变A，控制冷介质温度。利用冷凝水出口阀调节换热器中的冷凝水量，设计中必须考虑留有设计裕量。,2. 再沸器调节加热介质流量,三、 加热炉出炉温度控制：根据被加热介质出炉温度调节燃料量。进料流量控制：进料在炉管中产生汽化或分解时，炉管压降随气化率变化，应在进料前设流量调节器。,4.4.3 反应器的自控流程,图4 - 35 冷剂强制循环的单回路温度控制方案,图4 - 36 单回路温度控制方案,A. 釜式反应器的温度控制,(1) 单回路温度控制方案,(2) 串级温度控制方案,图4 - 37 反应温度与载热体流量串级控制方案,图4 - 38 反应温度与夹套温度串级控制方案,图4 - 39 多种物料流量恒定控制方案,B . 多种物料流量恒定控制方案,C . 多种物料流量比值控制方案,图4 - 40 反应器流量比值控制方案,4.4.4 精馏塔的自控流程一、精馏塔的基本控制方案,1. 按精馏段指标控制在LR、D、VS及W四个变量中，一个为控制变量，一个保持恒定，其余两个按回流罐和再沸器的液位调节器进行调节。常用方案1：根据塔板温度控制LR，VS流量恒定，如右图a方案。方案2：回流比很大时，一般用精馏段塔板温度控制D，保持VS流量恒定，见右图b方案。,用精馏塔板温度控制LR,用精馏塔板温度控制D,保持VS流量恒定,2. 按提馏段指标控制方案1：用提馏段塔板温度控制加热蒸汽量，控制VS，保持LR恒定，D和W都按物料平衡关系，由液位调节器控制，如右图a方案。目前应用最多的方案。方案2：用提馏段塔板温度控制釜液流量W，保持LR恒定，D由回流罐的液位调节，蒸汽量由再沸器的液位调节，见右图b方案。该方案当W较小时比较平稳。,用提馏塔板温度控制VS,保持LR流量恒定,用提馏塔板温度控制W,二、精馏塔的具体控制方案,1. 塔顶压力控制(1) 塔顶气体不冷凝时，用塔顶线调节阀；(2) 部分冷凝时，在回流罐出口不凝气线设调节阀。,(3) 塔顶全凝时，塔顶压力控制方案如下：, 常压塔：塔顶可不设压力控制系统，回流罐设一通大气的管道。, 减压塔：改变不凝性气体抽吸量；改变旁路吸入空气或惰性气体量。,加压塔a.馏出物中不含或仅含微量不凝性体时：冷凝器的冷剂量控制；直接调节塔顶气相流量；采用热旁路；用冷凝器排液量与热旁路接合的方法。,图4 - 24 用热旁路方法控制塔压方案,b. 馏出物中含有少量不凝气：分程控制，首先用冷却水调节阀控制塔压，再打开放空阀，维持塔压。c. 馏出物中含有较多不凝气：改变回流罐的气相排放量，适于进料流量、组分、塔釜加热蒸汽压力波动不大，且塔顶蒸汽流经冷凝器的阻力变化不大的条件。,2. 精馏塔的温度控制分馏塔顶温度：以塔顶冷凝回流量或塔顶循环回流量。再沸器温度：热载体流量控制,3. 精馏塔流量控制：进料流量、回流量控制,4. 精馏塔液位塔釜、回流罐、塔侧抽出斗、进料贮槽、成品贮槽液位控制。,思考题,（1） 化工工艺流程设计的主要任务是什么？（2） 化工工艺流程设计中应注意和解决哪些问题？（3） 试述工艺流程设计的工作步骤？,泵、换热器、蒸馏塔的自控流程应用。（一）泵1.离心泵,流量调节一般是采用出口节流的方法，也可使用旁路调节法，旁路调节耗费能量，但调节阀的尺寸比直接节流的小,这是它的优点。,在离心泵设有分支路时，即一台泵要分送几支并联管路时，可采用分支调节方案。,2.容积式泵（往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等）当流量减小时容积式泵的压力急剧上升，因此不能在容积式泵的出口管道上直接安装节流装置来调节流量，通常采用旁路调节或改变转速、改变冲程大小来调节流程。图2-11是旋涡泵的流量调节流程，此流程亦适用于其他容积式泵。,3、真空泵 真空泵采用吸入支路调节和吸入管阻力调节的方案，见图2-12（a）和图2-12（b）。 蒸汽喷射泵的真空度可以用调节蒸汽的方法来调节，如图2-13所示。,（二）换热器 1、调节换热器介质流量 如图（a）。 2、调节传热面积 如图（b）。 3、分流调节器 如图（c）。,（三）蒸馏塔的基本控制方案 1、按精馏段指标控制 取精馏段某点成分或温度为被调参数，而以回流量LR、馏出液量D或塔内蒸气量Vs作为调节参数。它适用于馏出液的纯度要求较之釜液为高时。例如图2-16。,用精馏塔板温度控制LR,保持VS流量恒定,用精馏塔板温度控制D,2、按提馏段指标控制 当对釜液的成分要求较之对馏出液为高时，例如塔底为主要产品时，常用此方案。如对塔顶和塔底产品的质量要求相近，又是液相进料，也往往采用此方案。见图2-17。,用提馏塔板温度控制VS,保持LR流量恒定,用提馏塔板温度控制W,（四）釜式反应器的釜温自控,1.改变进料温度,2.改变加热剂或冷却剂流量,3.串级调节 为了克服反应釜温度控制滞后较大的特点，可采用串级调节,根据反应釜的情况，可以采用釜温与加热剂(或冷却剂)流量串级调节（图3.16)，釜温与夹套温度串级调节（图3.17)及釜温与釜压串级调节（图3.18)等。,