现场改善课件.ppt

.,1,现场改善Gemba Kaizen,2001.12.01,.,2,什么是改善（Kaizen）？,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,3,改善 持续不断地改进,“改善”的精神，即是不论你正在做什么，都能做得更好。,消除浪费重组工作站发现更好的最佳方法,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,4,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,改善与管理,在改善的范畴里，管理具有两项主要的功能： “维持”(Maintenance) “改进”(Improvement),.,5,“ 维持 ”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。,“ 改进 ”是以改进现有标准为目标的活动。,日本的管理观念：维持标准和改进标准。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,6,高层管理中阶管理督导人员作业人员,改进,维持,图 日本观的工作职能,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,7,高层管理中阶管理督导人员作业人员,改善,维持,图 改进分为创新和改善,创新,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,8,“ 改善 ” 强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,9,过程与结果,“ 改善 ” 着重在 “以过程为导向 ”因为要改进 “ 结果 ”，必须先改进 “ 过程 ”。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,10,处置 标准化查核 执行,遵循PDCA循环 / SDCA循环,A PC D,改进,处置 计划查核 执行,计划 执行 查核 处置,图 PDCA循环,A SC D,改进,标准化 执行 查核 处置,图 SDCA循环,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,11,PDCA改善计划(Plan) 执行(Do) 核查(Check) 处置(Action),SDCA维持标准化(Standardize) 执行(Do) 查核(Check) 处置(Action),是否因为没有标准而发生？是否因为没有遵守标准而发生？是否因为标准不适当而发生？,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,12,下一流程就是顾客,A,B,C,Input,Output,应当承诺绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,13,五项现场管理的金科玉律1、当问题(异常)发生时，要先去现场。2、检查现物(有关的物件)。3、当场采取暂行处置措施。4、发掘真正原因并将之排除。5、标准化以防止再发生。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,14,找出真正原因,“问 5 次为什么”发掘现场原因的最有效的方法之一，就是持续地问 “ 为什么 ？”直到找到问题的原因为止。,假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“ 为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“ 因为地面有点滑，不安全。”你问：“ 为什么会滑，不安全？”他答：“ 因为那儿有油渍。”你问：“ 为什么会有油渍？”他答：“ 因为机器在滴油。”你问：“ 为什么会滴油？”他答：“ 因为油是从联结器泄漏出来的。”你问：“ 为什么会泄漏？”他答：“ 因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,15,实践现场改善的基本规则1、抛弃传统固定的生产思想。2、思考如何做下去，而不是为何不能做。3、不要寻找借口，从质疑现行的做法开始。4、不要等待寻找十全十美，即使只有50分的成功也要立即动手去做。5、立即改正错误。6、不要花费金钱改善。7、碰到困境时，才会迸发出智慧的火花。8、问 5 次为什么，找出原因。9、集众人之智慧，而非依赖一个人的知识。10、记住！改善的机会是无止境的。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,16,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,17,改善的基本思想,打 破 “ 常 规 ”( 打破“常规”，创造最大利益 ),为了动摇并克服掉改善时所遇到的“抵抗”或“固定观念”“实践吧！”的精神是必须的。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,18,1、要克服固定观念。2、要找出可行的方法。3、不要争论，而要否定现象。4、勿求完备，一半也好，立即实行。5、错误要立即改正。6、先从不花钱的项目开始改善。7、穷则思变，会成功。8、找出根本原因，问5次“为什么？”9、靠一人的“知识”不如靠十人的“智慧”！10、改善是无止境的。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,改善的基本精神10条,.,19,解决问题的模式 “ STRIDES ”,S (Situation)场合：“现在我们在哪儿？”T (Target)目标：“我们要的是什么？”R (Research)研究：“我们需要什么研究？”I (Implementation)执行：“我们的计划是什么？”D (Do it)做吧：“让我们去做吧！”E (Evaluate)评价：“做了什么？什么还没做？”S (Standardize)标准化：“我们如何标准化？”,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,20,确定解决问题的目标是什麽,解决问题,认识到问题的存在,研究替代方案,找到问题所在,选择最佳替代方案,确定采取什麽行动,交流并实施决策,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,21,我们的目标,世界级的制造,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,22,卓 越 的 制 造,制造,卓越,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,23,制造业的卓越,制 造,卓 越,产品的制造和服务提供有附加价值的流程,+,成为或试着成为最好的，超过竞争对手,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,24,生产力追求的是以最小的支出换取最大的回报!,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,25,效 率efficiency,效 力effectiveness,生产力,把事情做好取得最大的效率 做正确的事情来取得最大的效力,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,26,亨利福特说过：凡不能增加价值的活动都是浪 费,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,27,我们的工厂有浪费吗？,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,28,七 种 浪 费,过度生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 流程的浪费 库存的浪费 动作的浪费 产品质量的浪费,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,29,浪费的主要因素( 三不 ),不一致,不均衡,不合理,标准与实际不同变则作业任意作业与作业条件不符,作业的浪费工作量不公平库存过多非效率的作业人力,非合理的方法难累不便,人，机，料，法，环,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,30,发现浪费的5点,第一点 “3现原则”(到现场、看现场、诊断现场)第二点 对作业的反问(反问其作业是什么？)第三点 了解功能(反问为什么做作业？)第四点 除本质功能以外全部是浪费第五点 对浪费作业的反问(5WHY),EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,31,改善的标准程序分为八大步骤：1、主题选定2、现状调配及目标设定3、资料分析以确定原因4、对策拟定5、对策实施6、效果确认7、标准化8、检讨上述过程并考虑下一步的工作,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,32,发现问题进行改善,改善周期,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,33,QCD（Quality , Cost , Delivery),质量、成本及交货期，被视为管理的首要目标。当管理能成功达成QCD的目标时，则顾客的满意及企业的成功也会随之而来。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,34,3 K日文用来表示在现场里惯见的现象危险(Kiken)、脏污(Kitanai)、和劳累(Kitsui)，与此形成直接对比的，是理想的现场，为一个能附加真正价值，以及达成QCD构想来源的场所。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,35,消除浪费的最基本工作,5S场地管理,EXIT,.,36,EXIT,MAIN MENU,.,37,EXIT,MAIN MENU,.,38,EXIT,MAIN MENU,.,39,EXIT,MAIN MENU,.,40,EXIT,MAIN MENU,.,41,EXIT,MAIN MENU,.,42,整理 ( S e I r I ),EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,第一步骤,.,43,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,整理区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西外，一切都不放置。,.,44,整理的必要性,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,45,对象: 空间,整 理,1. 清理 ： 区分要与不要2. 清除 : 系统性的分类管理3. 清爽 : 不要的坚决舍去,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,46,整理不是单纯把周围分散的东西摆放整齐或堆积的行为。,让每个人都知道要和不要的区分标准。不但管理者知道，每个工作人都知道。不需要的立即判断后，果断处理。不能堆积几天或几个月后再处理。定下丢弃的场所。不要把东西都堆在一个地方，根据需要把丢的位置分开。判断可用品、不用品、不要品后，管理人员立即决定。错误的整理往往是把不知道什么时候用的东西放置。认真准守上述事项。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,整理的重点,.,47,整理,需要品不需要品,建立起上限数量移出现场或处理掉(未来 30 天内，用不着的任何东西),分类,整理的分类原则,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,48,整理,应用在办公室的个人工作上,例如，一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、原珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、火柴、装饰珠宝、绷带及其他物品。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,49,这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。,再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支原珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。任何超过最大数量的物品，均须从抽屉内去除，放在室内一个角落的办公用品储存区；有时可以称此储存区为“ 循环金库 ”。当抽屉内的用品用完之后，员工可以从金库加以补充。接着，负责管理金库的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少量时，必须再订购补充进来。,整理,应用在办公室的个人工作上,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,50,整理，通常是由 “ 红单作战 ” 开始。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,51,红单作战,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,在有问题之处使用红牌揭示使现场管理状况一目了然,.,52,红单作战实施对象,工作中不要的东西需要改善的事、地、物有油污、不清洁的设备卫生死角,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,53,* 以冷眼观看事物。* 不要贴在人身上。* 贴的时候，要象魔鬼一样严厉。* 有犹豫的时候，请贴上红牌。* 挂牌的对象可以是：设备、工夹具、桌椅、资料、模具、材料、产品、空间等。,红牌作战实施要点,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,54,整顿 ( S e I t o n ),EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,第二步骤,.,55,整顿将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。,整顿不是好看的把东西排列好。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,56,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,57,整 顿,消除寻找的时间浪费, 挤出宝贵的空间 , 使工作场所一目了然,定方法,定位,定标识,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,58,目 视 管 理,通过视觉导致人的意识发生变化的一种管理方法。通常使用颜色及图像，到达一目了然的目的。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,59,目视管理的要点,无论是谁都能判断是好是坏(正确还是异常)。,能迅速判断，精度高。,判断结果不会因人而异。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,60,目视管理法可利用 颜色, 标签, 样本, 曲线图, 图表等协助我们更有效的工作. 我们可在下列领域中运用目视管理: 货物贮存 设备安全 安全 品质控制 程序控制,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,61,目视管理的水准,初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断正常与否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,62,清扫 ( S e I s o ),EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,第三步骤,.,63,清扫清除工厂内的脏污，保持机器及工作环境的干净。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,64,清扫通过清扫，检查发现小缺陷的重点,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,65,清 扫,保证品质, 塑造高效率的工作场所,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,66,清扫工作小窍门,红牌作战 定点摄影 目视管理 蟑螂搜寻法 向上/向下巡视法,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,67,清扫的效果,无污垢的现场制造高品质的产品 完好的保养, 提高设备的性能 干净的工作环境, 令人心情愉快 仔细的清扫, 发现污染和故障的来源,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,68,清洁 ( S e I k e t s u ),EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,第四步骤,.,69,清洁通过制度化、规范化，维持整理、整顿、清扫的成果。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,70,清 洁,断绝污染源,不制造脏乱,不扩散脏乱,不故态复萌,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,71,制定作业标准 不断的检查 养成尊守制度的习惯,方法,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,72,习惯化 ( S h I t s u k e ),EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,第五步骤,.,73,习惯化人人依规定行事，养成良好的自律的习惯。,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,74,修 养,自我要求, 自我管理,守时间 守标准 守规定,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,75,方 法,培训 标准化, 透明化 自我管理, 不断改善,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,.,76,习惯化习惯化就是把公司的规则，规律，工作方法在无意识状态下很熟练的遵守。1)习惯化的概念：把生产的规则在无意识状况也一定遵守。生产的规则整理整顿的规则工作开始前，工作中，工作完了时准守始终时间发生问题时的规则工作方法的规则(作业指导书)无意识状态规则已经变成身体的一部分，不故意去想也能准守的状态需要的时候自然做出需要的行动的状态,EXIT,MAIN MENU,EMPLOYMENT MENU,学习 实践 自律,