物4物流的主要功能仓储课件.ppt
物4 物流的主要功能仓储2,物4 物流的主要功能仓储2物4 物流的主要功能仓储22.在库管理具体步骤（1）货物的分区分类。确定每个仓库存放货物的种类、数量、分门别类变成目录，绘制平面图。（2）货物的编码管理。常用的是“四号定位法”，即将库房、货架、层数、货位统一编号，并与帐目或仓库管理信息系统统一编码。四号定位法： 3-E-2-6库房编号货架编号层数编号格数编号,2.在库管理具体步骤,（1）货物的分区分类。确定每个仓库存放货物的种类、数量、分门别类变成目录，绘制平面图。（2）货物的编码管理。常用的是“四号定位法”，即将库房、货架、层数、货位统一编号，并与帐目或仓库管理信息系统统一编码。四号定位法： 3-E-2-6,库房编号,货架编号,层数编号,格数编号,（3）货物的堆码苫垫货物的堆码：根据货物的包装形状、性能、特点、重量、数量等，结合季节、气候、储存时间，将货物堆垛。货物的苫垫：在货物上面遮盖，在货物下方加上防潮防雨的衬垫物品。常用的苫垫有：油毡、塑料布、苫布、石料、木料等。（4）货物的盘点：定期进行。作好记录，与仓库帐目核对。（5）货物的维护保养：“预防为主，防止结合”,货物保管作业过程,养护,入库,分区,堆码,盘点与记录,货物,3.货物的出库过程,仓库管理员根据提货清单，对物料搬运和简易包装，填写发货清单，管理员修改库存数量。（1）确认货物位置和数量（2）核对出库凭证（3）货物出库：统一包装，提货人签字领货。（4）交单登账：发货人交提单给仓库管理员，存档并更新数据库。,发货业务的组织过程,各类用户,配送,仓库,包装分类分拣,二、仓储安全管理,1、治安保卫2、消防安全3、劳动安全,三、库存控制管理,库存的概念和库存管理的目标库存：物流标准术语定义，库存是处于储存状态的物品。表示某段时间持有的存货。存货分为：消耗品、原材料、在制品和成品。库存分为三类：基本库存、安全库存、中转库存,表：各类库存的作用及好处,企业库存管理部门与其他部门的冲突,制造部门,采购部门,销售部门,库存管理部门,运输部门,库存,大量生产+,运输折扣+,降低单价+,降低库存水平-,提高顾客满意度+,库存管理的目标,确保仓储安全的前提下，通过综合分析，使库存费用、订货费用、缺货损失三者之和最小。,库存管理中需要掌握的基本概念,1、最低库存量：保证消费供应，考虑企业自身条件，确定的库存数量最低界限。理想最低库存量：从请购商品到订购商品到库，维持企业正常运营所需数量。实际最低库存量：理想最低库存量+安全库存量,2.最高库存量：商品的最高存货量。3.平均库存量：是一段时间库存量的平均数4.订货点：库存量下降到某仪数量时，应立即提出请购的补充点。5.订货批量：库存量已达到订货点时应订购的数量。,库存成本的四大要素,1、购入成本：单价+运费；直接材料+直接人工费+工厂管理费2、订购成本3、储存成本4、缺货成本,库存控制方法1.ABC分类法,ABC分类控制法定义：是将库存货物按重要性分为特别重要的库存（A类货物），一般重要库存（B类货物）和不重要的库存（C类货物）三个等级，针对不同类型级别的货物分别管理和控制的方法。,ABC分类法,ABC分类曲线图,50%,50%,A类,A类,B类,C类,100%,100%,累计占用额,累计品种数,ABC法库存控制要点,2、定量订货库存管理系统RQ策略,原理：要求保持存货数量的记录，当存货量下降到预定的最低库存数量（R，再订货点）时，按规定数量（经济订货批量）进行订货补充。,LT,LT,R,库存水平,定量订货方式,时间,O,Q,S,说明,订货点订货提前期每年需要量安全库存,年总库存成本=年购置成本+年订货成本+年保管成本+缺货成本年库存总成本单位商品购置成本每次订货成本单位商品年保管成本（H=PF，F为年仓储保管费用率）订货量,对Q求一阶导数后，Q*=2CD/H=2CD/PF此时，年最低库存成本=DP+HQ*年订货次数N=D/Q*=DH/2C平均订货间隔期T=365/N,例题,某企业对某种产品的年度需求量为8000单位，每单位价值p=10元/件，每次订货费用30元，库存持有成本按所存货物价值30%计算，求EOQ。EOQ= 2CD/H=2CD/pF=2308000/(1030%)= 400（件） TC=采购成本+库存持有成本+订货成本=800010+100.3400/2+308000/400=81200(元),练习1：某企业需要某种物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20%，每次订货成本为300元。求经济订货量EOQ。,解答：EOQ=21200300/（1020%）=600单位TC=采购成本+库存持有成本+订货成本=120010+100.2600/2+3001200/600=13200（元）,（二）EOQ的调整在实际应用中还必须考虑其他一些因素：1运输费率（考虑运输折扣的经济批量）例题：某企业对某种产品的年度需求量2400单位，每单位成本5元，存货持有成本百分比20%，订货成本19元，小批量运费1元/单位，大批量运费0.75元/单位，订货批量分别是300个，400个两种方案。比较采用哪种方案总成本低。,两种订货批量方案的比较,练习2：企业需要某种物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20%，每次订货成本为300元。经济订货量EOQ为600单位。若订货量小于800单位时，运输费率1元/单位，当订货量大于等于800单位时，运输费率0.75元/单位。若其他条件不变，最佳订购批量为多少？,库存总成本=存储成本+订货成本+运输成本按经济订货量计算库存总成本： 1020%600/2+3001200/600+11200=2400（元）按折扣运价批量计算的库存总成本：1020%800/2+3001200/800+0.751200 =2150（元） 计算可知：按800单位采购可节省库存成本250元，订购批量应扩大到800单位。,2、批量折扣如果按照折扣数量订货降低的成本额能够弥补增加的库存成本时，数量折扣是可行方案。例题：某公司每年需采购某种产品732件，产品每次订货成本45元，储存成本每年15元。选择订货量。 订货折扣策略,EOQ= 2C0R/C1= 245732/15= 66（件）总成本=库存持有成本+订货成本+采购成本TAC66=1566/2+45732/66+73220=15634（元）TAC80=1580/2+45732/80+73218=14187.75（元）TAC100=15100/2+45732/100+73217=13523.4（元）订购100件总成本最低。,练习3：企业需要某种物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20%，每次订货成本为300元。经济订货量EOQ为600单位。若供货商数量折扣条件：订货量小于650单位时，每单位10元，订货量大于或等于650单位，每单位9元。最佳订货批量是多少？,按经济订货量计算的总成本：总成本=库存持有成本+订货成本+采购成本TAC600=100.2600/2+3001200/600+120010=13200（元） TAC650=90.2650/2+3001200/650+12009=11938.9（元）订货量应为650单位，总成本低。,多周期库存模型的订货时点,进行库存策略所需要的信息:d=平均单位时间需求量Sd=分销商单位时间需求量的标准差LT=从供应商到分销商的补货提前期SLT=提前期的标准差h=分销商在单位时间内持有单位库存的成本, a=服务水平（%）,z=a服务水平下的安全系数。如果需求恒定,则订货点为ROP=dLT,关于标准差,SLT 提前期标准差：某一时间段的变化率。Sd 需求量变化的标准差:需求量变化率。di 第i月需求量。假设n个月需求量，求需求量标准差。 Sd=(di-d)2/n i=1，2，n。,但是在实际中,需求和完成周期是不确定的,(一)不确定条件下再订货点的确定再订货点ROP=提前期的平均库存水平+安全库存提前期的平均库存水平=单位时间平均需求提前期= d LT 安全库存=安全系数z 提前期和需求量联合标准差=z S2dLT+d2S2LT,例题：某公司为实施定期订货法策略，对某个商品的销售量进行分析，发现用户需求服从正态分布。过去五个月的销售量分别是14、16、18、17、19（吨/月），如果组织资源进货，则订货提前期为1个月，一次订货费用为10元，1吨物资一个月的保管费用为1元。如果要求库存满足率达到90%，根据这些情况应当如何制定定期订货法策略。在实施定期订货法策略后，第一次订货检查时，发现现有库存量为1吨，已订未到物资5吨，已经售出但尚未提货的物资3吨，问第一次订货时应该订多少？（安全系数1.28）,解答：R=(Ri)/5=(14+16+18+17+19)/5=16.8sd=(14-16.8)2+(16-16.8)2+(18-16.8)2+(17-16.8)2+(19-16.8)2/51/2=1.26T=Q*/R=2RC0/CR2 =210/(116.8)1/2=1.8(月）,QMAX=R(T+LT)+ z S2dLT+d2S2LT=16.8(1.8+1)+1.281.2621 =48.65Q订=QMAX-已有库存-已订未到量+已售未提货=48.65-1-5+3=45.65（吨）,3、定期订货法,确定订货周期,定期订货库存管理系统（POQ）,按预先确定的订货间隔期间对库存进行盘点，并进行订货补货库存。订货量=最高库存-现有库存量-订货未到量+顾客延迟购买量。,LT,T,Q,LT,Q,T,库存水平S最大库容量,Q,定量订货库存管理系统和定期订货管理系统的比较,零库存管理理论,零库存：物料在采购、生产、销售、配送等环节中均处于周转状态。库存物的数量趋于零。库存设施、设备数量及库存的劳动消耗也趋于零。解决库存管理中的浪费现象。,
