焊接与热切割作业第七章课件.ppt
2022/11/29,1,化工及燃料容器、管道焊补安全技术,1,登高焊接与切割的安全措施,2,水下焊接与切割作业安全技术,3,4,学 习 要 点,第七章 特殊焊接作业切割安全技术,第七章 特殊焊接作业切割安全技术,第二节,第三节,第一节,登高焊接与切割的安全技术,化工燃料容器、管道焊补安全技术,水下焊接与切割的安全技术,第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术,这类工作的特点往往是时间紧、任务急，而且要在易燃易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。因此，必须采取切实可靠的防火、防爆和防毒等技术措施。,凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火作业。,在焊补前用水或不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。,就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧。然后，即可进行焊接作业。这种方法适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。,一、置换动火与带压不置换动火,二、发生爆炸火灾的原因,（1）焊接动火前取样分析不准确，或取样部位不适当。（2）在焊补过程中，周围条件发上了变化。（3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆 气体互相串通或是生产系统放料排气遇到火花。（4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补 作业。（5）焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。,第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术,（五）空气分析和监视,（四）正确清洗容器,（三）实行彻底置换,（一）固定动火区,（二）实行可靠隔绝,安装盲板或拆除一段连接管线。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。同时还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。,凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补。,常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等.置换介质比重大时，应最低点送进、最高点向外排放。一般气体需用量为被置换介质容积的3倍以上。置换彻底性以气体成分的化验分析结果为准。以水为介质时，将设备管道灌满即可。,（七）安全组织措施,（六）严禁焊补未开孔洞的密封容器,容器及管道置换处理后，内部必须仔细清洗。可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗。碱洗禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），避免涌出灼伤操作者。,三、置换焊补的安全技术措施,在置换作业过程中和动火作业前，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。检查合格后，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。,焊补前应打开容器的入孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器。 在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。,第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术,1.距易燃易爆物品、设备、管道10m以上。2.室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。3.生产中的设备正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。4.要常备足够数量的灭火工具和设备。5.固定动火区内禁止使用各种易燃物质。6.作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。,固定动火区必须符合下列要求,第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术,（1）可燃气体或可燃蒸汽的含量： 爆炸下限大于4%的，浓度应小于0.5%； 爆炸下限小于4%的浓度则应小于0.2%。（2）有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫 生标准的规定。（3）对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道 ，氧气含量应为18%21%。,气 体 分 析 的 合 格 要 求,第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术,1.必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。2.工作前要制定详细的切实可行的方案。3.在作业点周围10m以内应停止其他用火工作，易燃易 爆物品应移到安全场所。4.工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全 电压，并有完好的保护罩。5.必须设监护人。6.必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防 触电措施。,安 全 组 织 措 施,第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术,四、带压不置换焊补的安全技术措施,(一)严格控制含氧量,(二)正压操作,(三)严格控制工作点周围可燃气体的含量,(四)焊补操作的安全要求,第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术,安全组织措施除同置换焊补的(1)(4)条。还应遵守：1.焊工在操作时，应避开点燃的火焰，防止烧伤。2.焊接规范应按规定的工艺预先调节好。3.遇周围条件若有变化，要立即停止焊补，待查明原因 采取相应对策后，才能继续进行焊补。4.在焊补时，若发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防 措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得 降低或消除容器或管道的压力。,焊 补 操 作 的 安 全 要 求,第一节 化工燃料容器、管道焊补安全技术,第七章 特殊焊接作业切割安全技术,第二节,第三节,第一节,登高焊接与切割的安全技术,化工燃料容器、管道焊补安全技术,水下焊接与切割的安全技术,一、高处（或登高）焊接与切割作业,第二节 登高焊接与切割的安全技术,焊工在坠落高度基准面2M以上（包括2M）有可能 坠落的高处进行的焊接与切割作业。,我国将高处作业列为危险作业，并分为四级,二、登高作业级别,三、安全问题,高处作业存在的主要危险,坠 落,危险因素叠加,防坠落防触电防火防爆个人防护等,第二节 登高焊接与切割的安全技术,个人防护要做好。,设备距离、监护人。,避开、停电、警告牌。,四、高处焊接与切割作业的安全措施,除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。,登高工具安全用。,脚手板、安全网达安规,正确使用工具袋,安全距离把火防,严禁管线身上缠,职业禁忌免登高,恶劣天气不作业,第二节 登高焊接与切割的安全技术,高压线杆歪斜造成线与线之间的距离缩短而起火。,（1）应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可避开时，上述线路必须停电，并在开关上挂上“有人工作，严禁合闸”的 警告牌。,焊接防盗网遭高压线电击,第二节 登高焊接与切割的安全技术,（2）电焊机及其它焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持10M以上的距离，并设监护人，以备情况紧急时立即切断电源或采取其它抢救措施。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,（3）衣着要灵便，戴好安全帽，穿绝缘鞋，禁止穿硬 底和带钉易滑鞋。要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，安全带应牢固可靠、长度不超过2m。安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,（4）登高的工具的使用要符合安全操作要求。1）梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，与地面夹角 不应大于60。2）使用人字梯时夹角约40士5为宜，并用限跨铁钩挂住。3）不准两人在一个梯子上同时作业。4）禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器(如油桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,（5）脚手板、安全网的安全技术要求1）宽度单人道不得小于0.6m，双行人道不得小于1.2m，上下坡度不得大于1:3，板面要钉防滑条并装扶手。2）使用安全网时要张挺，要层层翻高，不得留缺口。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,（6）所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的工具袋内，防止落下伤人。 焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地面人员，或引起火灾。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,（7）把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点，对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施。 焊割作业结束后，应检查是否留有火种，确认合格后方可离开现场。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,8.严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上 操作，以防触电或燃爆。 登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊接设备。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,（9）患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业。登高作业人员必须经过健康检查。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,（10）恶劣天气，如六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业。,第二节 登高焊接与切割的安全技术,个人防护要做好。,设备距离、监护人。,避开、停电、警告牌。,四、高处焊接与切割作业的安全措施,除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守以下安全措施。,登高工具安全用。,脚手板、安全网达安规,正确使用工具袋,安全距离把火防,严禁管线身上缠,职业禁忌免登高,恶劣天气不作业,第二节 登高焊接与切割的安全技术,第七章 特殊焊接作业切割安全技术,第二节,第三节,第一节,登高焊接与切割的安全技术,化工燃料容器、管道焊补安全技术,水下焊接与切割的安全技术,第三节 水下焊接与切割的安全技术,一、水下焊接方法,二、水下切割方法,三、水下焊接与切割安全措施,1.调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水 面风力小于6级、作业点水流流速小于0.10.3ms时， 方可进行作业。2.水下焊割前应查明被焊割件的性质和结构特点。1）弄清作业对象内是否存有易燃、易爆和有毒物质。2）对可能坠落、倒塌物体要适当固定，防止砸伤或损伤 供气管及电缆。,(一)准备工作,第三节 水下焊接与切割的安全技术,3.对焊、割设备及工具、潜水装具，供气管和电缆、通 讯联络工具等的绝缘、水密、工艺性能进行检查试验。1）氧气胶管要用l.5倍工作压力的蒸汽或热水清洗，胶 管内外不得粘附油脂。2）气管与电缆应每隔0.5m捆扎牢固，以免相互绞缠。3）下潜后及时整理好供气管、电缆和信号绳等，使其处 于安全位置，以免损坏。4. 在作业点上方，半径相当于水深的区域内，不得同时进行其它作业。 水上人员应有防火准备措施，并应将供气泵置于上风处，以防着火或水下人员吸入有毒气体中毒。,第三节 水下焊接与切割的安全技术,5. 操作前对作业地点进行安全处理，移去周围的障碍物。1）水下焊割不得悬浮在水中作业。2）避免使自身、潜水装具、供气管和电缆等处于熔渣喷 溅或流动范围内。6. 潜水焊割人员与水面支持人员之间要有通讯装置，在 取得支持人员同意后，焊割人员方可开始作业。7. 从事水下焊接与切割工作，必须由经过专门培训并持 有此类工作许可证的人员进行。,第三节 水下焊接与切割的安全技术,(二)防火防爆安全措施,1.水下焊割储油罐、油管、储气罐和密闭容器等，必须遵 守燃料容器焊补的安全技术要求。2.凡在水下进行立割，均应从上向下移。3.严禁利用油管、船体、缆索和海水作为电焊机回路的导 电体。4.除了在供气总管处安装回火防止器外，还应在割炬柄与 供气管之间安装防爆阀。 防爆阀由逆止阀与火焰消除器组成。 换气瓶时，应将割炬熄灭，换好后再点燃，或将割 炬送出水面，等气瓶换好后再送下水。,第三节 水下焊接与切割的安全技术,5.使用氢气作为燃气时，应特别注意防爆、防泄漏。6.割炬点火可以在水上点燃带入水下，或带点火器在水 下点火。7. 防止高温熔滴落进潜水服的折迭处或供气管，尽量避 免仰焊和仰割，烧坏潜水服或供气管。8. 不要将气割用软管夹在腋下或两腮之间，防止万一因 回火爆炸、击穿或烧坏潜水服； 割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用 清水冲洗割炬并凉干。,第三节 水下焊接与切割的安全技术,(三)防触电安全措施,1. 焊接电源须用直流电，禁用交流电。2. 所有设备、工具要有良好的绝缘和防水性能，绝缘电阻不得小1M。且应有良好的接地。3. 焊工要穿不透水的潜水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潜水头盔下颁部的金属钮扣。滤光镜涂色深度应较陆地上为浅。4. 更换焊条时必须先发出拉闸信号，断电后才能更换新焊条，或安装自动开关箱。,第三节 水下焊接与切割的安全技术,5. 焊工工作时，电流一旦接通。切勿背向工件的接地点、 把自己置于工作点与接地点之间，而应面向接地点， 把工作点置于自己与接地点之间。切忌把电极尖端指 向自己的潜水盔。 任何时候都要注意不可使身体或工具的任何部分 成为电路。,第三节 水下焊接与切割的安全技术,
