涂料基础知识课件.ppt

,涂料基础知识,中远关西涂料(天津)公司 王瑞涛,目 录,一、涂料概述二、常见涂料品种介绍三、涂料性能专业术语四、涂装施工工艺五、涂装弊病及解决方案六、涂装环保知识七、涂料核算知识,一、涂料概述,什么是涂料?下列哪些属于涂料？,不沾锅的内底层,电脑外壳表层,玉兰油,面膜,指甲油,YES,no,no,YES,YES,涂料的定义：涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成，是指一种涂覆在被涂物表面并能形成一牢固附着的连续保护薄膜的物料的总称.涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）铺展性、成膜,1.2涂料分类：以应用对象分类以成膜物质分类以干燥形式分类以功能分类以状态分类以颜色分类以透明度分类以光泽分类.,1.2.1.按涂装的对象分:,汽车漆,墙漆,木器漆,船舶漆,1.2.2.按主要成膜物质不同分: NC(硝基)漆-硝化棉 PE(不饱和聚酯)漆-不饱和聚酯 1.2.3.按干燥方式不同分: 常温固化涂料 烤漆 UV漆(紫外线固化涂料) ,1.2.4.按功能分:,底漆,面漆,封闭底漆,透明底漆,实色底漆,清面漆,有色透明面漆,实色漆,中间漆,一个油漆防腐系统可比作一幢房屋,首先: 地基 - 底漆,其次: 中间的楼层 - 中间涂层,最后: 屋顶 - 面漆,它们都有其各自的特殊功能 在一幢房屋中 在一个油漆系统中,1.2.4.按功能分:,底漆Primers,底漆在防腐油漆系统中是普遍使用的, 并且被认为在防腐系统中是最重要的组成部分.以下几点是底漆最重要的性能:,附着力(对底材牢固的结合力). Adhesion内聚力 (漆膜本身的强度). Cohesion稳定性 (对腐蚀和化学品有良好的抵抗力). Inertness层间结合力 (对中间漆有良好的结合力). Intercoat bond5.适当的柔韧性 Appropriate flexibility.,1.2.4.按功能分:,中间漆 Intermediates,1.整个涂层的厚度.2.增强化学抵抗能力.3.抵抗潮气和水蒸汽的渗入.4.增强油漆系统的绝缘性能.5.增强油漆系统的强度.6.增强对底漆和面漆的结合力.,中间涂层的主要目的是提供以下的作用:,1.2.4.按功能分:,面漆Topcoats,1.给整个系统以具有一定抵抗力的封闭性能.2.形成对所处环境最初的屏障.3.给体统提供对气候, 水和某些化学品等抵抗性能.4.给系统以较强的耐摩擦的外表面.5.给系统以装饰性外表.,面漆也有几项重要的功能,如:,1.2.4.按功能分:,1.2.5.按涂料的成膜方式分：,物理干燥(Physical Drying)氯化橡胶(Pioner Primer)乙烯类(Vinyl)丙烯酸漆(Pioner Topcoat)沥青漆(Asphalt)焦油漆(Tar)氧化干燥(Oxidising)醇酸漆( Alkyd Primer/Topcoat ),化学交联固化(Chemically curing)环氧漆(Epoxy)聚氨酯漆(Polyurethane)聚酯漆(Polyester)聚乙烯酯漆硅酸锌 (Silicate),物理干燥,溶剂挥发聚合物聚集在一起并相互融合而结成完整的漆膜.没有化学键的反应,Paint technology: Physical drying,1.2.5.按涂料的成膜方式分：,氧化反应干燥,溶剂挥发 氧气进入反应开始聚合物分子通过化学键反应后连接为一体,Paint technology: Oxidation drying.,1.2.5.按涂料的成膜方式分：,化学固化干燥,溶剂挥发 组份A和组份B的分子相互接近它们通过化学反应结合在一起从而形成一个三维的网状结构, 成为固体的漆膜,Paint technology: Curing good,1.2.5.按涂料的成膜方式分：,1.2.6.其他分类:（光泽、颜色、透明度，施工工艺等）,油料,1.3涂料的基本组成?,固化成分,涂料,主要成膜物质,次要成膜物质,辅助成膜物质,树脂,无机胶凝材料,着色颜料,体质颜料,特种颜料,助剂,挥发成分,溶剂, 成膜物质是一些涂覆于物体表面能干结成膜的材料。涂料用成膜物质主要有两类材料：油脂类成膜物质： 包括植物油和动物脂肪，其中主要使用植物油。如桐油、亚麻油、葵花油、椰子油等。树脂类成膜物质： 树脂是许多高分子有机化合物互相溶合而成的混合物，呈透明或不透明的无定形粘稠液体或固体状态。可溶于有机溶剂。有些经改性后可溶于水中。涂料用树脂按来源可分为如下几类： A、天然树脂：来源于自然界的动植物。如虫胶、松香等。B、人造树脂：用天然高分子化合物加工制得，如棉花经硝酸硝化而得到硝化棉，各种松香衍生物。如改性松香、石灰松香、甘油松香等。 C、合成树脂：用各种化工原料经缩合、聚合等化学反应而合成的。如酚醛树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂等。,1.3涂料的基本组成?, 颜料可分为无机颜料、有机颜料、体质颜料：无机颜料：即矿物颜料，大部分品种化学性质稳定、耐光、耐高温、不易变色、退色和渗色、遮盖力强、填充性好，但色调少、色彩不鲜艳、 用于制造调合漆、磁漆等实色漆。有机颜料：是一类有机色素， 一般不溶解于水中,但可以一定状态分散于水或其它介质中。一般涂料用有机颜料色彩鲜艳，色调丰富，着色力强，多用于透明色漆和对木质纤维进行着色，也可和无机颜料配合用于实色漆中。体质颜料：又叫填充料，指那些不具有着色力和遮盖的白色或无色颜料，如滑石粉、沉淀硫酸钡等。主要是增加漆膜的厚度，起到填充作用，降低涂装成本。,1.3涂料的基本组成?,溶剂 溶剂是指能将其它物质溶解而形成均一相溶液体的物质。 溶剂在液态涂料中起着很重要的作用，对涂料的粘度、光泽、流平性、湿润性、附着力等性能有很大影响，缺一都会影响其最终漆膜的效果，用错溶剂或使用跟涂料不配套的溶剂会造成涂料混浊、沉淀、析出、失光、泛白、甚至报废。,1.3涂料的基本组成?, 助剂： 涂料助剂又称添加剂，它不是成膜物质。 在涂料中用量很少（一般在千分之几），然而却能显著地改善涂料的性能，涂料助剂的作用概括起来可分以下几方面：改善涂料制造工艺：如引发剂、乳化剂、催化剂、分散剂、阻聚剂等 改善涂料贮存性能：如防结皮剂、防沉剂、防胶冻剂。改善涂料施工性能：如流平剂、消泡剂、增稠剂、防流挂剂、抗潮剂等。改善涂料使用性能：如紫外光吸收剂、抗氧化剂可以提高涂层耐光、耐候性，防霉剂可提高涂层抗霉性能。另外有热稳定剂、耐磨剂、阻燃剂、防划剂等。,1.3涂料的基本组成?,1.4涂料功能,保护 装饰 特殊功能,1.4.1.保护被涂物,没有我的保护,你会很快吸潮变形. 长霉的哦!,1.4涂料功能,1.4.2.装饰作用,我好丑哦!,灰姑娘变成白天鹅了!,1.4涂料功能,3.特殊作用:杀虫、防锈、防腐、隔热等。,我有杀菌.杀虫功能哦.我能把蚊子消灭光,1.4涂料功能,二、常见涂料品种介绍,聚氨酯漆是聚氨基甲酸酯漆的简称。 聚氨基甲酸酯常由多异氰酸酯与多羟基化合物（多元醇）反应生成。,2.1 聚氨酯漆（PU）,甲组分(主剂)：含有羟基(OH)组分乙组分(硬化剂)：含有异氰酸基(NCO)组分溶剂辅助材料(助剂)着色材料,双组分羟基固化型聚氨酯漆组成,成膜物质,除考虑溶解力、挥发速率外，注意与NCO反应,2.1 聚氨酯漆（PU）,主漆,固化剂,稀释剂,混合液,可以施工了,按比例混合搅匀,由主漆、固化剂反应成膜,因生成物含氨酯化学键,故称聚氨酯漆。稀释剂起溶解树脂和调节粘度等作用。,2.1 聚氨酯漆（PU）,官能团之间的交联反应：,2.1 聚氨酯漆（PU）,优点：（1）漆膜具有良好的物理机械性能，坚硬耐磨。（2）漆膜附着力好，尤其对木材附着力更好。（3）具有优异的耐化学腐蚀性能。（4）涂层能在高温下烘干，也能在低温固化。（5）漆膜弹性较好。（6）漆膜具有很高的耐热、耐寒性。制品可在40到120条件下使用。（7）聚氨酯不仅能独立制漆，还能与其他树脂混合配漆，以适应不同使用要求。（8）聚氨酯具有优异的制漆性能。（9）漆膜平滑光洁、丰满光亮、有很高装饰性。,2.1 聚氨酯漆（PU）,缺点：1.双组分漆调漆使用不便，配漆后有施工时限；2.漆中含有部分游离异氰酸酯，人体吸入有碍健康，应加强通风；3.异氰酸酯很活泼，对水、潮气、醇类都很敏感，贮存需要密封；5.对施工条件要求较高，施工中宜避水。成膜质量易受潮气、水分影响，稍有不慎，可能会出现针孔气泡等缺陷。6. 漆膜长期暴露于日光下会很快失光、粉化、泛黄。因此，不宜用于户外。,2.1 聚氨酯漆（PU）,聚氨酯漆施工时限48h，可手工刷涂，也可以喷涂、淋涂。在使用时应注意以下几点。（1）根据说明书按比例配漆，根据使用量配漆。（2）储漆罐要密封，以免吸潮变质。（3）施工时粘度不宜太高，粘度高容易产生气泡。稀释剂要采用专门的稀释剂。（4）配漆与涂饰过程，忌与水、酸、碱、醇类接触。（5）不宜一次涂厚，可多次薄涂，否则易发生气泡和针孔。可采用表干连涂工艺。（6）施工温度、组分中含羟基的量、溶剂中含水等因素均影响干燥速度及成膜质量；（7）施工要特别注意劳动保护，通风。,2.1 聚氨酯漆（PU）,2.2环氧树脂漆,概念环氧树脂 含有两个以上环氧基的树脂。环氧树脂涂料 以环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料。环氧基团是一个氧原子和两个碳原子组成的环，具有高度活泼性，使环氧树脂能与多种类型的固化剂发生交联反应形成三维网状的高聚物。 环氧树脂漆分常温和高温固化两种，都具有极强的附着力，突出的防腐蚀性，良好的耐水、耐化学性和热稳定性，涂膜坚韧耐磨。但漆膜外观和耐候性差，户外使用易粉化，主要用作防腐蚀底漆。,优点 （1）抗化学药品性能优良，其耐碱性尤其突出； （2）漆膜具有优良的附着力，特别是金属表面附着力强； （3）漆膜保色性较好； （4）漆膜具有较好的热稳定性，电绝缘性； （5）具有优良的粘结力（环氧树脂） 缺点 （1）耐候性差，易粉化，漆膜丰满度不好，不适宜作户外与高装饰性涂料； （2）环氧树脂中含有羟基，制漆处理不当，其漆膜耐水性不好； （3）环氧树脂有的是双组分，制造和使用不太方便。,2.2环氧树脂漆, 多元胺固化环氧漆 胺固化型 聚酰胺固化环氧漆 常温干燥型 胺加成物固化环氧漆 胺固化环氧沥青漆 环 环氧酚醛树脂漆 氧 合成树脂固化型 环氧氨基树脂漆 烘干或常温干型 树 环氧多异氰酸酯漆 脂 环氧氨基醇酸漆 涂 环氧酯漆 料 脂肪酸固化型 环氧酯与其它树脂并用漆 烘干或常温干型 水溶性环氧树脂漆 无溶剂环氧树脂漆 其它类型 粉末环氧漆 烘干或常温干型 线形环氧漆 ,分类,2.2环氧树脂漆,2.3 光敏漆（UV）,概念光敏漆：也称光固化涂料，是应用光能（紫外光）引发而固化成膜的涂料。其涂层必须在一定波长的紫外线照射下才能固化，它属于辐射固化。辐射固化：广义地说凡是由电磁辐射和高能粒子引发的涂料固化过程均可称之为辐射固化。辐射固化种类：紫外线（UV）固化和电子束（EB）固化。,特点：固化速度快、涂膜质量高、环境污染少、能量消耗低等。应用现状：紫外线固化在上光地板涂料和木材清漆涂料固化上的广泛应用。历史：德国在1968年最先将紫外线固化技术用于刨花板表面涂饰，引发不饱和聚酯-苯乙烯的聚合反应，实现了紫外线固化技术的工业化应用。,2.3 光敏漆（UV）,光敏漆的组成,反应性预聚物（光敏树脂）交联单体活性稀释剂光敏剂（引发反应）助剂流平剂、促进剂、稳定剂等着色材料,2.3 光敏漆（UV）,组成（1）光敏树脂种类：不饱和聚酯（应用最广）、丙烯酸改性聚氨酯、丙烯酸改性环氧树脂及胡麻油改性不饱和聚酯等。要求：保持游离基聚合反应的官能团，即含有可进行聚合的双键，即带双键的齐聚物或预聚体。 光敏树脂是光敏漆的主要成膜物质，决定涂膜的性能，属聚合型树脂，是含有双键的预聚物或低聚物。常用的品种有不饱和聚脂、丙稀酸聚脂、丙稀酸聚氨脂、丙稀酸环氧脂等。目前应用后两者居多。,2.3 光敏漆（UV）,（2）活性稀释剂 概念：即各种不饱和度或官能度的单体，其作用是降低涂料粘度，使之便于涂布，并在固化时产生交联光敏漆也属于无溶剂型漆。 品种：应用较广泛的的活性稀释剂仍然是苯乙烯。另丙烯酸酯类：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等都可作为活性稀释剂。 光敏漆中的活性稀释剂与聚酯漆一样，既能溶解光敏树脂，又能与光敏树脂发生聚合反应交联固化共同成膜。应用较多的是苯乙烯。,2.3 光敏漆（UV）,（3）光敏剂 概念：也称紫外线聚合引发剂，即能吸收紫外线并产生活性分子，从而引发聚合反应的添加剂。是以近紫外光区（300-400nm）的光激发而能产生游离基的物质。 种类：能被紫外线激发的物质适宜作光敏剂。安息香及其各种醚类是目前使用最多的光敏剂，我国应用最多的是安息香乙醚。,2.3 光敏漆（UV）,光敏漆固化原理,光敏树脂与苯乙烯之间的共聚反应也是游离基聚合反应。当用紫外光线照射光敏漆时，光敏剂吸收特定波长的紫外光，化学键被打断，解离生成活性游离基，起引发作用，使树脂与活泼稀释剂中的活性基团产生连锁反应，迅速交联成网状体型结构而固化成膜。,2.3 光敏漆（UV）,优点：（1）涂层干燥快。一般几秒内达实干；（2）涂装施工周期短。（3）光敏漆属无溶剂型漆。（4）施工方便。单组分漆，不用分装，不用按比例配漆。（5）漆膜性能优异。,2.3 光敏漆（UV）,缺点：（1）光敏漆只适用于平表面零部件的涂饰。（2）光敏漆涂装需慎选着色剂。（3）重涂涂膜需充分研磨，否则涂层间附着不良。（4）必须具备一套紫外线固化装置。（5）紫外光长期直接照射人体会受到伤害。,2.3 光敏漆（UV）,光敏漆涂装应注意以下事项：,1.静置时间2.紫外线照射时间3.涂料价位分析,2.3 光敏漆（UV）,以下因素影响照射时间的长短,辐照强度紫外灯管对涂层的照射距离 传送带的速度,2.3 光敏漆（UV）,水性漆是指成膜物质溶于水或分散在水中的漆，包括水溶性漆和水乳胶漆两种。它不同于一般溶剂型漆，是以水作为主要挥发分的。以合成树脂代替油脂，以水代替有机溶剂，这是世界涂料发展的两个主要方向。,2.4水性漆,水性漆具有以下共同优点：1.无毒无味，不挥发有害气体，不污染环境，施工卫生条件好。2.用水作溶剂，价廉易得，净化容易，节约有机溶剂。3.施工方便，涂料粘度高可用水稀释，施工工具设备容器等可用水清洗。,2.4水性漆,三、涂料性能专业术语,涂料的主要性能,三、涂料性能专业术语,颜色外观 颜色外观是涂料开罐呈均一状态时的颜色和外观状态。细度 细度是对涂料中颜、填料等的大小，一般以m（微米）表示。粘度 粘度是流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度。 一般以cps（厘泊）、s（秒）、ku(克雷布斯单位）表示。,三、涂料性能专业术语,密度 密度也称比重，是涂料在规定的温度下单位体积涂料的质量，以g/mL表示。固体含量 固体含量也称不挥发物含量，是涂料组分中所含有的不挥发物的总量，一般用不挥发物的质量百分数或体积百分数表示。表干 表干也称指触干，是当用手指接触漆膜时，漆膜仍发粘而无漆料转移到手指上，以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。,三、涂料性能专业术语,指压干 指压干也称硬干，是当用拇指压而不是捻漆膜，该漆膜无压痕。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。可打磨时间 可打磨时间是涂膜用砂纸打磨而不粘砂纸。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。实干 实干是拇指压在样板漆膜表面的同时，拇指转动，漆膜无压痕。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。,三、涂料性能专业术语,活化期 活化期是 涂料从调配至施工粘度后，到不能进行施工的时间间隔。光泽 光泽是漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。对于不同的光泽，可以分别选择20、 60、85的光泽仪进行测定。透明度(清漆最需要关注的) 透明度是漆膜干燥后，显现木纹和底材颜色的清晰程度。,三、涂料性能专业术语,重涂性 重涂性是同一涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。遮盖力 遮盖力是色漆消除底材上颜色或颜色差异的能力。对比率 对比率是在规定的黑白底材上，涂膜的反射率之比，以小数或百分数%表示。,三、涂料性能专业术语,硬度 硬度是漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。可用铅笔硬度来表示。附着力 附着力是漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的牢固程度。被涂面可以是裸底材，也可以是涂漆底材。柔韧性 柔韧性是漆膜随底材一起变形而不损坏的能力。,三、涂料性能专业术语,抗冲击性 抗冲击性是漆膜在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从底材上脱落的能力。手感 手感是漆膜光滑、细腻的程度。丰满度 丰满度是漆膜表面平整、丰满的程度。,三、涂料性能专业术语,流平性 流平性是施工后的涂膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整漆膜的程度。填充性 填充性是涂料干膜填充木眼的程度。打磨性 打磨性是漆膜或腻子层，经用砂纸等材料打磨后，产生平整无光表面的难易程度。,三、涂料性能专业术语,耐划伤性 耐划伤性干燥后的漆膜抵抗纸张、鸡毛弹等物体划伤的能力。耐黄变(白漆最需要关注的) 耐黄变是漆膜抵抗受到紫外光线等破坏而引起黄变的能力。耐溶剂性 耐溶剂性是漆膜对有机溶剂侵蚀的抵抗能力。,三、涂料性能专业术语,耐水性 耐水性是漆膜对水的作用的抵抗能力。即在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度。耐擦洗性 耐擦洗性是在规定的条件下，漆膜用洗涤介质反复擦洗而保持其不损坏的能力。耐沾污性 耐沾污性是漆膜抵抗灰尘、笔迹等污染物沾污而不变色和污物被清除以消除其对涂膜影响的能力。,三、涂料性能专业术语,耐候性 耐候性是漆膜抵抗阳光、雨、露、风、霜等气候条件的破坏作用（失光、变色、粉化、龟裂、长霉、脱落等）而保持原性能的能力。耐磨性 耐磨性是漆膜对摩擦作用的抵抗能力。常用的方法是测定漆膜于一定载荷下，经规定磨转次数后的失重，以克(g)表示。抗粉化性 抗粉化性是漆膜抵抗因紫外线、水气、氧等作用而引起粉化的能力。,三、涂料性能专业术语,抗分层性 抗分层性是涂料在使用过程中，抵抗涂料中的粉料下沉的能力。抗下陷 抗下陷是涂料在干燥后，漆膜抵抗下陷的能力。施工性 施工性是涂料施工的难易程度。,三、涂料性能专业术语,刷涂性 刷涂性是涂料刷涂的难易程度。消泡性 消泡性是涂料消除因生产和涂装过程中产生的泡沫的能力。相容性 相容性也称混溶性，是一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。,三、涂料性能专业术语,防发白性 防发白性是涂料在施工后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退、表面发白的能力。触变性 触变性是涂料受到剪切力作用（如搅拌或刷涂时）时，粘度暂时下降，呈液状流动；不受剪切力作用时，又恢复到原来的粘度性质。,三、涂料性能专业术语,一、气味毒性 苯溶剂基本无味，但有毒，对人体有伤害；而树脂具有一种特别的味道，漆含有的气味是树脂的原味，对身体的健康没有影响;二、粘度固含量 粘度可以通过添加增稠剂和填料达到，施工时需加入大量稀料，且难施工难出活；高固低粘的油漆，易施工，刷涂面积大，是油漆中的上品。,几个误区的标准解释:,三、涂料性能专业术语,四、涂装施工工艺,三分涂料七分涂装,材料方法与设备工艺与管理,涂装三要素,涂 装：是将涂料使其展布于物体表面的操作过程，由于被涂物不同，有多种涂装方式常见的涂装方法有 刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂、淋涂、揩涂等,涂 装-刷 涂,刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物面上，形成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。,刷涂应注意的事项刷涂时应遵循先难后易，多蘸少抹的原则。刷涂时运刷速度要一致，用力要均匀平衡，这样才能保证漆膜均匀。刷涂时来回次数不能太多，否则容易产生气泡，使漆膜粗糙或有刷痕。刷涂完毕，漆刷应立即用稀释剂洗净，浸于溶剂中或挂于通风处凉干后保存。垂直刷涂时油漆不能蘸取太多，运刷运刷速度应较快些，以防流挂。,涂 装-喷 涂,喷涂是使液体涂料雾化或雾状，喷涂到制品表面形成涂层的方法，由于雾化原理不同分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、机械喷涂等。 空气喷涂 是利用空气压缩机产生的压缩空气流，迫使涂料从喷枪的喷嘴中呈雾喷出并附着于被涂物面上形成薄面均匀涂层的涂饰操作过程。,喷涂之工具-喷枪根据喷枪工作的原理可分为三类：同时采用涂料重力及先端真空力的重力式只用先端真空力吸引的吸上式涂料泵把涂料压送到喷嘴先端部的压送式如图所示,压送式 吸上式 重力式,喷枪的操作方法 右手紧握喷枪，枪口离板面20cm，喷枪移动速度30-60cm/秒，喷枪喷射方向与板面垂直。 喷枪沿直线移动。第一枪雾面中心正对物件的边缘，当喷枪走到头往回转时，回转速度要快一倍，不能在边部停留。第二枪雾面中心对正上枪喷面的边以原来的速度喷完这段距离。 我们以宽度为80cm的板，以2.0口径喷枪为例，喷幅调节为20cm，则我们把板平分为8份，下面每条线为每一枪的雾面中心，这样的板这样的条件下刚好喷9枪。,喷枪的操作方法 喷枪时以手臂运动，而不能靠手腕运动。 因为手臂可作垂直平行的动作，而手腕只能作圆弧形动作，这样会使喷涂不均。喷涂操作通常是从左到右，再从右到左，从上到下再由下到上先边角后平面再边角连续反复喷涂，应遵循先难后易，先内后外的顺序与原则进行操作。,喷枪的注意事项,要定期排放空压机、油水分离器的积液，不能将积液通过气管喷洒在被涂物上，形成涂装弊端。漆料要严格按要求配比并用过滤网过滤：喷涂作业前及喷涂后，喷枪必须用干净稀料清洗干净，以免残漆堵塞枪口。喷涂环境的通风条件必须良好，使喷涂时的漆雾及时排出室外，排风装置在喷涂操作台的前或稍右的下方，不使漆雾上扬。要特别注意安全防火。, 无气喷涂： 也称为高压无气喷涂，靠密闭容器内的高压泵压送料，当涂料经过喷枪喷嘴时，体积骤然膨胀，而使涂料雾化成很细的微粒，喷到制品表面上。与空气喷涂主要区别见下表,五、涂装弊病及解决方案,涂料只是“半成品”，需要好的施工来展现它的性能。但是，在涂料的施工和使用的过程中会出现一些弊病 。那么，这些弊病有哪些？它们的定义又是什么呢？如何预防或是解决这些弊病呢？,五、涂装弊病及解决方案,涂装弊病分析的四个方面,环境(温湿度)基材工艺及设备油漆本身,流挂,外观表面过 多的油漆导致流淌,流挂(也称流泪，垂流等）成因稀释剂加入过量 稀释剂选择不当（如冬天使用慢干稀释剂）一次成膜过厚多层漆膜之间静置流平时间不够涂料温度过高或被涂物温度过低喷枪使用不当 （压力过大、喷涂距离过近等） 被涂物表面太光滑，有油、水等污染物 涂料搅拌不够充分、树脂颜料分散不匀,流挂（也称流泪，垂流）预防及修正 按指示稀释油漆 喷涂适当膜厚的油漆 调节喷枪流体,降低材料流动 适当延长层间静置时间 施工时考虑环境温度 持枪不可过近,移动喷枪时,保持正确的角度和均匀的速度。 如果流挂发生，打磨表面并重喷。 有时,可以使用细砂纸仔细湿 磨流挂处，然后打蜡抛光。,灰 尘,外观灰尘或脏的东西被包裹在漆膜中,灰尘成因 喷涂间不清洁，工件表面受到灰尘污染 油漆在喷涂前未能有效地过滤 压缩空气来源不洁影响油漆效果预防及修正 使用压缩空气吹干工件表面，喷涂前用抹尘布清洁表面； 充分搅拌油漆，充分过滤后再使用 喷涂前彻底清洁喷房及周围。若已有尘点，打磨至平滑表面再重涂。对于较轻微的尘点，可以作打磨，打蜡及抛光处理。,脱落、剥落（附着力差）,外观漆膜产生脱落、剥落等现象,脱落、剥落（附着力差）成因 底材未经有效地除油及前处理 从油漆本身或风管的污染 底材如铝，镀锌铁板或塑料上选用不恰当的底漆 油漆系统中油漆产品不匹配预防及修正 打磨前清洁板块，并在喷涂前再次清洁板块。彻底打磨以提供足够的附着力。必要时，使用金属表面附着力促进剂 对特殊的底材使用合适的底漆及面漆 塑料上选用恰当的清洁剂及底漆若起皮已发生，除掉比脱落面积更大点的面漆，打磨并重喷。,橘 皮,外观漆膜产生橘皮似的块状效果，由于流平不佳所致。,橘皮（也称流平不佳）成因 漆膜过厚 不适当的稀释剂或不正确的稀释剂比例 喷枪设置、使用不当导致雾化不良 漆膜未经充分流平就进入烘干室预防及修正 选用适当的稀释剂并使用正确的稀释比例 应用正确的喷涂技术及选用正确的喷枪设置来喷涂面漆 不要用吹风的方式干燥漆膜，因为这样可能导致未流平而表干 若橘皮已发生，当漆膜完全干燥后，用适当的蜡打磨抛光。情况严 重时，打磨至光滑表面再打蜡抛光，或用正确的稀释剂及喷涂技巧 重涂,起 泡,外观漆面表面产生不规则的气泡情况,起泡 (也称气泡，痱子或小泡沫等)成因 被涂物表面不恰当的清洁及准备工作 来自于供气管道，车间工具及原来的修补区的污染 稀释剂选用不当 一次成膜太厚底涂层溶剂来不及挥发，后经烘干形成的溶剂泡 进烘箱前闪干时间不够、进烘箱温度升高太快导致溶剂不能缓慢释放形成的溶剂泡被涂物表面有气孔，喷涂前未填充，经烘干后产生的气泡,起泡 (也称气泡，痱子或小泡沫等)预防及修正彻底清洁所有表面，清除蜡，油脂及抛光剂等物质 确保经常排放压缩机及供气管道中的水并保持清洁。选用适当的稀释剂多层喷涂时中间要有闪干流平时间；进烘箱前要经闪干，进烘箱时的温度不能上升太快若痱子已产生，轻轻打磨表面，注意不要打穿漆膜，重新喷涂。若情况严重，应打磨至裸金属重新施工。,针孔,外观出 现 在 漆 膜 上 的 密集小 孔,针孔成因 旧漆膜有针孔未去除就喷新油漆 喷涂用压缩空气中含有水或油漆污染含有水分 稀释剂选用不当 过分厚的湿涂层，溶剂中夹杂气泡 喷涂间温度过高 烘烤前闪干时间不够 烘烤温度过高,针孔预防及修正喷涂前彻底清洁被涂表面，除去蜡/脂/抛光材料和其他异物选用正确的稀释剂，按建议的比例稀释严格遵循油漆厂家的烘干要求 压缩机和压缩空气管道的排放阀门必须每天开启排放避免一次成膜过厚，多层喷涂时确保每涂层有适当的闪干流平时间不要吹干湿漆表面,这样可能会引起表面结皮或膜中溶剂滞留使用正确的喷枪并进行压力调整,确保雾化良好 如果针孔发生,打磨至平整后重新喷漆,鱼 眼（缩孔）,外观面漆上呈现的圆形的小坑。有时呈分散状，有时呈聚集状。,鱼眼（也称为弹坑，缩孔）成因 被涂物表面污染，油漆或压缩空气污染含有油，含硅酮物的蜡等涂料对被涂物表面的润湿性欠佳，使之不能形成一均匀的涂膜，而收缩成滴珠状预防及修正 在进行喷涂之前，应确定工件表面保持彻底清洁（使用油性清洁 剂或中性 清洁液。严重时，使用打磨布蘸清洁剂打磨）。 确保所有接触硅酮物的工序不对油漆过程造成污染。 若鱼眼已发生，打磨有缺陷的油漆再重喷。,白 雾,外观在施喷过程中或之后会很快在漆膜表层呈现乳白色的模糊外观。,白雾 (也称表面钝光)成因白雾的发生往往同不好的天气有关。在高温或寒冷的潮湿天气下，油漆内的溶剂急促挥发，造成漆膜表面的温度下降，这时候空气里的水分就在油漆表面凝结。使用劣质稀释剂，寒冷天气或空气流动太快都可能导致白雾。点修补也可能导致白雾。预防及修正使用油漆厂家推荐的稀释剂，天气不好时可按油漆厂家要求加入助剂（如化白水）解决。情况严重时，建议等天气转变正常后再喷涂。,起 皱,外观由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起状，可能呈现出的不同形状。,起皱 （也称浮皱，皱缩）成因 底涂层和面涂层的油漆不配套造成的咬底使用了错误的稀释剂，面涂层的稀释剂溶解力比底涂层的强 喷涂前底材表面的油脂，蜡质等污染物未彻底清除 重涂时间太短，导致面涂层湿漆中的溶剂侵蚀中涂或底漆使之变软。表面干燥过快导致面漆起皱，这会延缓内部的干燥。当内部的油漆干燥时，会使油漆的表面材料收缩,起皱（也称浮皱，皱缩）预防及修补 使用正确的稀释剂并确定正确的稀释比例。 无论是打磨或喷涂前，都应该仔细清除底材表面的油脂及蜡质物等。 中涂底漆应完全干燥。避免过分厚涂以免发生干燥不完全。若起皱已发生，打磨有缺陷的区域至平滑但不能打穿，然后重涂。,干 喷,外观粉 状 及 粗 糙 的 漆 面 效 果,干喷（也称“过喷”“绒毛”或“干喷溶解不良”）成因 通常在车顶、头盖的大面积喷涂时中间接枪位置较易产生 喷涂时气压太高，喷涂间通风系统不良喷涂间温度太高，稀释剂的选用不正确（如夏天选用了快干的稀释剂）,干喷（也称“过喷”“绒毛”或“干喷溶解不良”）预防及修正 提高喷涂技术 使用正确的稀释剂 喷涂时，使用正确的空气压力 若气候炎热干燥，适当使用化白水或慢干稀释剂 正确设置喷枪 避免喷涂间气流不稳定,龟 裂,外观涂膜表面出现深浅不相同、犹如龟背裂纹的现象称为龟裂。如果涂膜使用相当长时间后出现龟裂，这是涂膜的自然老化过程，表明涂膜已失效而需重涂，不属病态。我们这里所说的龟裂是指涂膜使用不久就出现的龟裂状裂纹。,龟裂 (也称裂纹)成因主要是由于底面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用、温度变化等），而产生收缩应力引起的。 此外，涂料品种选择不当；催干剂用量过多；在旧涂层上过续修补，面漆层数过多，涂膜过厚；施工环境恶劣；涂装时未将颜料搅匀等都容易引起涂膜龟裂。预防及修正选择底面漆配套的油漆品种，催干剂用量适中不要厚涂新漆膜，并保证新漆与底材相融合每一层喷涂不可太厚，尽量用较薄涂层喷涂每一层 若龟裂不能用轻微打磨抛光去除时，则彻底打磨，但不要打穿并重涂。严重时，则打磨至裸金属在重新修补。,遮 盖 力 不 良,外观色漆不能完全遮盖原 有 漆 面 的颜色,遮盖力不良成因色漆产生沉淀。通常在稀释后,未充分搅拌漆料,导致颜料沉积在罐底，而喷涂的油漆中树脂含量过高错误的喷涂技术，如每一后继涂层没有50%的重叠，导致条状或不良的遮盖力使用过多的稀释剂，使涂层很薄 预防及修正充分搅拌漆料，确保均一的混合物使用正确的喷涂技术,，每一后继涂层50%的重叠，喷涂时始终保持正确的持枪角度遵循正确的稀释比率 如果遮盖力不良，使用正确的比率，喷涂技术喷涂足够的油漆进行重涂,六、涂装环保知识,涂料市场的权威环保认证有哪些？环保的认证标示是什么？室内装饰材料有害物质限量标准有害物质及其在在环保认证中的标准含量,针对于涂料市场，当前最权威的认证便当数中国型环境标志(水性涂料)及中国型环境标志(PU涂料)，其次便是需严格执行中国国家标准管理委员会制订的十项强制性国家标准GB18581-2001、GB18582-2001。,最权威,最权威,其次权威,水性涂料,PU涂料,“十环认证”是目前国内最权威的环保产品认证，对产品的环保性能和指标要求较高，严于 GB18582-2001，认证机构为国家环保总局属下的“中环联合（北京）认证有限公司”（独此一家，别无分店）。目前可进行环境标志认证的涂料产品只有乳胶漆和水性木器漆，认证所依据的产品标准为HBC12-2002（其余涂料产品尚未制订相关的产品认证标准）。,GB 18581-2001 室内装饰装修材料-溶剂型木器涂料中有害物质限量标准GB 18582-2001 室内装饰装修材料-内墙涂料中有害物质限量标准,1.室内装饰材料有害物质限量标准,GB18581-2001技术要求,VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，挥发性有机化合物是指涂料中不形成涂膜而最终挥发到大气中的有机物质。如汽油也是一种挥发性有机化合物。挥发性有机化合物挥发到空气当中之后会与空气中的氧气发生反应生成臭氧，低空臭氧对大气环境及人体健康是有害的。,指标解释VOC,加拿大环卫组织研究发现，人类的68%的疾病是由于室内空气污染造成的，而且发病率逐年上升，世界卫生组织将室内污染列为人类健康的十大威胁之一。其中，劣质涂料中VOC、TDI等有害物质超标是健康的隐形杀手。VOC是挥发性有机化合物，它会影响中枢神经系统和免疫系统，引起头痛、疲劳、注意力不集中等症状，据统计北京地区室内VOC污染导致10万人慢性中毒，室内VOC也是城市肺癌增加的重要因素。,苯属于剧毒物质，甲苯、二甲苯属于低毒性物质，吸入一定量苯、甲苯、二甲苯会引起中毒，甚至会破坏造血系统、神经系统。国标要求是苯0.5%, 甲苯和二甲苯总和PU类40%.,苯、甲苯及二甲苯,苯、甲苯、二甲苯在溶剂分类中属中等毒性溶剂，对人体具有麻醉、刺激作用， 高浓度时对神经系统有毒害作用，直到造成出血性肺水肿而死亡。,游离TDI(甲苯二异氰酸酯),游离的TDI,分子式: ,来源于PU漆固化剂的合成.TDI是一种致癌的有毒物质，长期接触或吸入会导致皮肤过敏、头痛等，严重的会引起支气管炎、过敏性哮喘、肺炎等。 国家标准中TDI的限量是0.7%.,NCO,CH3,TDI对人体健康的潜在危害：TDI具有低的蒸汽压，对人体眼角膜有强烈的刺激作用，造成眼部红肿。TDI蒸汽经人体吸入后，会损害人体肝、肾功能，长期接触高浓度的TDI蒸汽会致癌。,可溶性铅、镉、铬、汞,由色漆的色浆、色母带入。铅是可以在人体和动物组织中蓄积的有毒金属，铅的主要毒性效应是导致贫血症、神经机能失调和肾损伤。 镉中毒导致骨质疏松、萎缩、变形等 铬中毒可导致肝癌汞中毒主要是影响神经系统.,重金属：人体摄入重金属过多，会造成慢性中毒。重金属影响儿童的生长发育，特别对儿童智力发育造成不良影响，部分重金属可在脑部及内脏器官中残留，对肝、肾等造成永久性伤害。,指标解释甲醛,甲醛具有强烈的致癌和促癌作用，甲醛对人体健康的影响表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常或免疫能力下降等方面。甲醛闻起来带有酸味。甲醛的其它来源为：胶合板、木工板及万能胶等胶粘剂。室内含量.毫克立方米可刺激眼睛，引起流泪；稍高则引起咽喉不适或疼痛；浓度高时可引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘，甚至肺水肿。长期接触低剂量甲醛可引起呼吸道疾病甚至引起鼻咽癌。,七、涂料核算知识,7.1体积固体份的计算 定义：体积固体份%，（volum solids)指涂料中非挥发性成分与液态涂料体积之比。 意义：体积固体份是个非常重要的概念，液态涂料溶剂挥发后，真正留在被涂表面成为涂膜是涂料的非挥发份，即固体份，它既是涂料生产中正常的质量控制项目，也是涂料施工必不可缺工艺控制参数。具有经济价值和实用意义。,检验：按ISO3323/ASTM D2697测试标准，同时在相对湿度60%，气温20，干燥7天后。在实验室无损耗情况条件下涂膜的干膜厚度（DET)与湿膜厚度（WET)之比. 体积固含份（%）=干膜厚度/湿膜厚度 例题计算 a:某涂料产品，测得其湿膜厚度200um，干膜厚度100um,计算其体积固体份？ 体积固体份=干膜厚度/湿膜厚度=100/200=50% b:厚浆环氧云铁漆体积固含量80%，干膜厚度达到150um,计算施工要多少湿膜厚度，才能到达要求？ 湿膜厚度=干膜厚度/体积固含份=150/80%=187.5um,7.2稀释后的湿膜厚度 实际施工中，经常加入一定量的稀释剂，稀释剂的使用增加体积总数，但不增加体积固体份。例如加入25%稀释剂，所需要做公式加入25%这个数字，计算稀释后湿膜厚度公式： 稀释后湿膜厚度=干膜厚度（1+稀释剂%）/体积固体份 计算步骤:1、计算稀释剂体积 2、计算湿膜厚度范围 例题：聚氨酯面漆体积固体份50%，规定干膜厚度50um，稀释剂10%，计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度？ 稀释后干膜厚度=50（1+10%）/50=120um,7.3理论涂布率,理论涂布率的定义：指每公升涂料施工在一定干膜厚度，在完全光滑表面上的理论涂布的面积，单位m2/L。是计算涂料消耗量的重要指标。 理论涂布率=体积固体份10/干膜厚度 理论涂布率=体积固体份16.04/干膜厚度注：采用16.04数字的公式表示，美制加仑的涂料，在涂层厚度0.001英寸或1密尔（25.4um）情况下，所涂刷的面积。,例：无机富锌涂料，体积固体份63%,规定干膜厚度3密尔（75um）计算其理论涂布率？理论涂布率=6310/75=8.4 m2/L理论涂布率=6316.4/75=336.84 ft2/gaL 理论涂布率计算公式是基于体积固体份为100%,每1升涂料涂布1微米的干膜厚度,即为1000m2,体积固体份小于100%,涂层为微米的涂布率是这样计算,将1000乘以涂料的实际体积固含百分数,以小数形式来表示.体积固含量100%: 1L1微米1000 m2体积固含量40%: 1L1微米400 m2体积固含量40%: 1L100微米4 m2,7.4 实际涂布率,实际涂布率：是用理论涂布率减去消耗百分数 实际