改善合格率提升汇总课件.ppt
切割机改善合格率提升,2,CONTENT,目,录,2014年上半年装配车间一次装配合格率,由图可知，除了切割机和订单量较小的其他产品，大部分产品已达到目标合格率。,2014年上半年装配车间切割机一次装配合格率,切割机上半年合格率均未达到厂区目标值，且不稳定。,切割机不良项目柏拉分析,由图可知，影响切割机合格率因素主要在于振动、活动护罩和偏摆。,N=721,切割机8月1-20日合格率推移表,平均合格率89.1%,现状调查过程中，切割机不良率仍未达到目标值，且平均合格率只有89.1%,活动护罩不灵活和振动、偏摆是影响合格率的关键。,切割机8月不良项目柏拉分析,N=188,振动偏摆不良要因分析,料,振动偏摆不良,同心度,厚度尺寸,端面跳动,内孔尺寸,偏摆,内压板,不均匀,砂轮片,输出轴,端面跳动,铁芯跳动,转子,污渍,动平衡,静平衡,加工工艺,晃动,人,机,料,活动罩不良,喷漆厚,变形,焊接,螺丝孔,变形,自检,搬运,整形,摆放框,方法,磕碰挤压,无工装,活动护罩,搬运,固定护罩,尺寸,喷漆厚,检具,摆放,喷漆,焊偏,卡槽间隙小,活动罩不良要因分析,要因验证,要因验证计划,要因验证振动不良,人,验证1：砂轮片摆放,仓库摆放,生产线摆放,非要因,经过多次观察，砂轮片摆放整齐，无磕碰、挂空等隐患,测,验证2：砂轮片静平衡检具,在多次测量砂轮片静平衡过程中，3个底座调节螺钉容易松动，且测量时轻微碰撞都会直接导致检具本身不平衡，测量不准确,要因验证振动不良,料,验证3：砂轮片静平衡,要因,要因验证振动不良,料,验证4：砂轮片偏摆,要因,要因验证振动不良,料,验证5：砂轮片内孔尺寸,非要因,要因验证振动不良,料,验证6：转子动平衡,要因,要因验证振动不良,料,验证7：输出轴端面跳动,非要因,要因验证振动偏摆不良,料,验证8：内压板端面跳动过大,要因,要因验证振动偏摆不良,料,验证9：内压板污渍,检查储物箱中内压板，抽取20个端面有明显污渍的内压板装在性能良好的切割机上，检测结果无振动不良,非要因,要因验证振动偏摆不良,料,验证10：内压板加工工艺,内压板来料中，混有部分中心孔有倒角工艺的内压板，倒角过大，会导致与输出轴接触面积过小而定位不准,要因,要因验证振动偏摆不良,要因验证活动护罩不灵活,料,验证11：活动护罩转轴卡槽间隙小,塞不进,要因,料,验证12：活动护罩变形,要因,要因验证活动护罩不灵活,料,验证13：固定护罩螺钉孔干涉,要因,干涉,要因验证活动护罩不灵活,要因验证结果,切割机合格率改善总目标,振动不良改善目标,活动罩不良改善目标,改善计划制定表,改善计划制定表,一 培训活动过程记录,二 改善事例记录,改善事例一览表,照片,目的,现状及问题点,改善方案,改善后,对策,实验,现状,改善事例1,问题分析,效果预测,实施时间,转子动平衡不良改善,来料转子本身平衡超过目标值，导致产品振动,增加转子平衡检验设备，对来料转子按照抽样标准检验,对来料转子实施抽检，按照浙江皇冠电机车间制作标准判定接收标准,从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。,增加转子专用检验设备,实施日期：9月1日,转子动平衡不良导致产品振动,增加检具，控制料件的稳定性,目的,现状及问题点,改善方案,改善后,对策,实验,现状,改善事例2,问题分析,效果预测,实施时间,提高检具稳定性,砂轮片静平衡检具修整,用于调节检具水平的3颗螺钉易松动，导致检具测量不准确,增加3个螺钉固定底座，防止松动,底座固定牢靠，防止检具晃动，影响检测,从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。,实施日期：8月16日,砂轮片静平衡不良导致产品振动,照片,目的,现状及问题点,改善方案,改善后,对策,实验,现状,改善事例3,问题分析,效果预测,实施时间,增加水平仪,检具本身水平无标准，无校正工具,增加水平仪，用于校正测量仪器的平稳性,保证测量仪器的准确性，有效监控砂轮片静平衡的稳定性,从进料有效监控砂轮片静平衡稳定性,实施日期：8月15日,检具测量不稳定，需要多次校正，而校正工具缺乏,提高检具稳定性,目的,现状及问题点,改善方案,改善后,对策,实验,现状,改善事例4,问题分析,效果预测,实施时间,内压板沉孔尺寸减小,沉孔内径过大，且有倒角，与输出轴接触面积小，导致振动,取消倒角，并减小沉孔尺寸由19改为18,增大与输出轴接触面积，改善振动,从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。,实施日期：9月1日,内压板与输出轴接触面积小,改善工艺，降低振动不良率,目的,现状及问题点,改善方案,改善后,对策,实验,现状,改善事例5,问题分析,效果预测,实施时间,取消固定护罩螺钉孔,螺钉孔与活动护罩转轴干涉导致转动不灵活,设变。取消活动护罩螺钉孔,取消掉螺钉孔，与活动护罩试配灵活。,降低活动护罩不灵活不良率。,实施日期：8月16日,螺钉孔冲压过程中容易造成边角变形，与活动护罩干涉,改善活动护罩与固定护罩干涉问题,目的,现状及问题点,改善方案,改善后,对策,实验,现状,改善事例6,问题分析,效果预测,实施时间,固定护罩修模,固定护罩和活动护罩出现擦伤和干涉问题,与合诚工具沟通，固定护罩修模，将边角向下倾斜,更改后，降低了活动护罩和固定护罩干涉的问题,实施日期：8月26日,固定护罩和活动护罩变形,降低活动护罩干涉的不良率,降低动护罩干涉不良率,目的,现状及问题点,改善方案,改善后,对策,实验,现状,改善事例7,问题分析,效果预测,实施时间,活动护罩修模,活动护罩折弯，减少擦掉漆问题,实施日期：8月16日,与合诚工具沟通，活动护罩修模，该处折弯，增加弧度,固定护罩和活动护罩出现擦伤和干涉问题,固定护罩和活动护罩变形,降低固定护罩干涉的不良率,降低动护罩干涉不良率,折弯,整形工装未执行。由于供应商方已经对料件变形做出处理，改善过程中无明显变形。暂不增加线上整形工序。,切割机合格率改善前后对比,目标未达成,合格率有所提升，但是仍未达成。未达成原因：切割机弹力小和自锁异常增加,切割机合格率日推移,活动护罩改善前后对比,切割机活动护罩不良日推移,目标达成,第二批改善,第一批改善,振动偏摆改善前后对比,切割机振动偏摆不良日推移,目标达成,不良率增加原因分析：内压板采用仓库库存（库存较多），而未用新改善内压板,切割机改善目标达成情况,未达成原因：切割机弹力小和自锁异常增加,针对突发异常改善,由于后续切割机无相关订单，所以改善无法得到验证。,项目改善后标准化统计表,好的方面振动和活动罩改善结果得到肯定，目标达成。各部门的协调协作能力提升，处理异常及改善的效率提高。各组员的QC管理思维能力提升，思维更为严谨。料件异常处理上各部门的协助及供应商辅助效率较高。更多外检标准化的引入，对品质要求更高，提高来料品质。,不足之处在改善过程中没有对突发异常做提前预防，导致整体品质目标没有达成。在供应商沟通和辅助上仍有待加强。部分料件库存较多，消化时间长，无法及时改善。,个人心得体会,
