通风发酵设备ppt课件.ppt

,通风发酵罐,机械搅拌发酵罐 结构 溶氧速率、通气 搅拌及流变特性 热量传递 几何尺寸及体积,气升式发酵罐 工作原理 特点 结构操作参数,自吸式发酵罐 机械搅拌自吸式 喷射自吸式 溢流喷射自吸式,通风固相发酵罐,高溶氧发酵罐,通风发酵罐的种类,气升式内环流发酵罐,自吸式发酵罐,机械搅拌发酵罐,机械搅拌通风发酵罐在生物工程工厂中得到广泛使用，无论是用微生物作为生物催化剂，还是有酶或动植物细胞(或组织)作生物催化剂的生物工程工厂都有此类设备。据不完全统计，它占了发酵罐总数的70-80，故又常称之为通用式发酵罐。,之机械搅拌发酵罐,机械搅拌通风发酵罐靠通入的压缩空气和搅拌叶轮实现发酵液的混合、溶氧传质，效率高，同时强化热量传递。用于抗生素、酵母、氨基酸、有机酸或是酶的生产，显示出高生产效率、高经济效益的优点。,之机械搅拌发酵罐,图2.3 自动玻璃发酵罐,图2.4 玻璃搅拌发酵罐,图2.5 不锈钢搅拌发酵罐,某味精厂发酵车间一角,之机械搅拌发酵罐,1轴封 ； 2、20人孔； 3梯； 4联轴；5中间轴承； 6温度计接口；7搅拌叶轮； 8进风管；9放料口； 10底轴承；11热电偶接口；12冷却管；13搅拌轴； 14取样管；15轴承座； 16传动皮带；17电机； 18压力表；19取样口； 21进料口；22补料口； 23排气口；24回流口； 25视镜；,大型发酵罐结构图,一、机械搅拌发酵罐的结构,主要部件：罐体、搅拌器、挡板、轴封、空气分部器、传动装置、冷却管、消泡器、人孔、视镜等。,1. 罐体：由圆柱体与椭圆形或蝶形封头焊接而成,发酵罐的壁厚及封头厚度的计算,大中型发酵罐上封头,已经加工成型的椭圆封头，正在加工中的筒体以及冷却蛇管,法兰,搅拌器的主要作用是混合和传质，即时使通入的空气分散成气泡并与发酵液充分混合，气泡细碎以增大气液界面，获得所需要氧速率，并使生物细胞悬浮分散于发酵体系中，以维持适当的气液固(细胞)三相的混合与质量传递，同时强化传热过程。,2.搅拌器和挡板,搅拌器轴用来传递动力至叶轮，所以该传动轴必需能承受扭力以及液体冲击带来的弯距。在设计时还要考虑到传动轴需要足够的钢性从而把振动和变形减少到最低程度。,搅拌器轴,搅拌器轴,其作用是打碎气泡，使氧溶解于发酵液中；有涡轮式、推进式和Lightnin式搅拌叶轮，大多采用涡轮式叶轮，其有平叶式、弯叶式、箭叶式之分；从搅拌程度来说，以平叶涡轮最为激烈，功率消耗也最大，弯叶次之，箭叶最小。,图2.6 发酵罐搅拌叶轮结构图1-六直叶涡轮式；2-推进式 3-Lightnin A-315式,叶轮,全焊接,螺栓连接叶片,叶轮与轴连接,挡板： 防止液面中央产生漩涡，促使液体激烈翻动，增加溶解氧，改变液流的方向，由径向流改为轴向流。通常挡板宽度取(0.10.12)D，装设46块即可满足全挡板条件。 所谓“全挡板条件”是指在一定转速下再增加罐内附件而轴功率仍保持不变。 要达到全挡板条件必须满足下式要求：,无挡板的搅拌器形成的流型,有挡板的搅拌器形成的流型,3、轴 封,填料函轴封：由填料箱体，填料底衬套，填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。,作用：使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄露和污染杂菌。,端面式轴封又称机械轴封：密封作用是靠弹性元件（弹簧、波纹等）的压力使垂直轴线的动环和静环光滑表面紧密地相互贴合，并作相对转动而达到密封。,常用的轴封有填料函轴封和端面轴封两种。,端面封轴,机械轴封装置1）动环和静环2）弹簧加荷装置3）辅助密封元件 “O”形环和平橡胶垫片,与填料密封相比，机械密封具有以下优点：1、密封可靠，在长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1左右;2、使用寿命长，在油、水介质中一般可达1-2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10-50；4、轴或轴套基本上不磨损；5、维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；6、抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；7、适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。,双端面轴封的优点：清洁，密封可靠，使用时间长；无死角；摩擦功率耗损小；轴或套不受磨损；对轴的震动敏感性小。,之机械搅拌发酵罐,空气分布器的作用：吹入无菌空气，并使空气均匀分布。分布装置的形式有单管及环形管等，常用的分布装置有单管式。,4、空气分布器,环型空气分布管,单管式空气分布装置,之机械搅拌发酵罐,5、消泡装置,消泡装置就是安装在发酵罐内转动轴的上部或安装在发酵罐排气系统上的，可将泡沫打破或将泡沫破碎分离成液态和气态两相的装置，从而达到消泡的目的。 两种消泡方法: (1) 加入化学消泡剂；(2)使用机械消泡装置 化学消泡剂：植物油脂，如玉米油、豆油等；动物油脂，如猪油等；高分子化合物。机械消泡装置类型：最简单实用为耙式消泡器，此外还有涡轮消泡器、旋风离心式和叶轮式离心消泡器、碟片式消泡器和刮板式消泡器等。,旋风离心式,叶轮离心式,耙式消泡器,碟片式消泡器,刮板式消泡器,大多数的生物工业生产涉及的生化反应及细胞的生长都需氧；氧是难溶的气体；发酵罐的通风供氧十分重要。,二、机械搅拌通风发酵罐的通风和溶氧传质,发酵液的溶氧传质速率,OTR=kLa( c*-c),kLa体积溶氧系数 机械搅拌通风发酵罐100-1000（1/h）,c*-相应温度压强下饱和溶氧浓度，0.25-0.3mol/m3c-发酵液中溶氧浓度，mol/m3,一般溶氧浓度c应控制在5%-10 % c*以上，故溶氧速率一般为0.8-9kgO2/m3h,（1）操作条件，如搅拌转速、通气量等（2）发酵罐的结构及几何参数，如体积、通气方法、搅拌叶轮结构和尺寸等。（3）物料的物化性能，如扩散系数、表面张力、密度、黏度、培养基成分及特性等。,影响溶氧系数kLa主要因素,2、机械搅拌通风发酵罐的溶氧系数,Kla的经验公式：,或,2、机械搅拌通风发酵罐的溶氧系数,Pg-对液体的搅拌做功， WVL-发酵罐的装液量， m3VG-通气量，m3vs-空截面气速，m/s,溶氧系数的大小与搅拌功率、空截面气速、通气量有关。,福田秀雄通过在100L-42m3不同大小的发酵罐进行试验，得到机械搅拌通风发酵罐体积溶氧传质系数关系式：,Kd是体积溶氧系数Ni是搅拌叶轮数N是转速,溶氧系数的大小与搅拌叶轮数及叶轮的转速有关。,3.机械搅拌通风发酵罐的通气量与搅拌功率,持气率（Gas Holdup）定义为： h=(VLG-VL)/VL经验公式：h=1.8(Pg/VL)0.14vs0.75,不通气条件下的轴功率P0计算（克服流体阻力）鲁士顿(Rushton J. H.)公式,P0无通气搅拌输入的功率（W）；NP功率准数，是搅拌雷诺数ReM的函数；涡轮转速（r/s）；L液体密度（kg/m3）； 液体粘度（N.s/m2）；D 涡轮直径（m）；,圆盘六平直叶涡轮 NP6圆盘六弯叶涡轮 NP4.7圆盘六箭叶涡轮 NP3.7,A. Pg=2.25(P02nDi3/Vg0.08)0.3910-3 B.提高Vg也就是vs，会使得通气搅拌功率下降，为了提高vs强化溶氧介质，应提高搅拌速度或增大叶轮直径，以便维持通气搅拌功率不变，提高kLaC. 持气率和气泡会随Vs的提高而增大，上限应为1.75-2.0m/min。D. 低通气速率和泡沫水平可使敏感微生物受损伤，使用低剪切力叶轮。E.固定不变的通气强度，Vs随反应器规模增加而提高。,3.机械搅拌通风发酵罐的搅拌功率和通气量,通气功耗：发酵罐通气所消耗的功率。 “溢流现象”：当通气速率较高，而搅拌叶轮直径较小且搅拌转速较低时，会出现搅拌器对液体流动和气体分散均基本无影响的情况。 实验研究表明：通气带入发酵液的搅拌混合能只能占总能的10% 左右，其余90%则为机械搅拌器输入,3.机械搅拌通风发酵罐的通风量,通气压强：提高罐压可以提高溶氧传质，但空气压缩机输出功率也需提高。且罐压过高，会影响生物生长代谢。 富氧通风：通入富氧空气或者氧气。,3.机械搅拌通风发酵罐的通风量,四、机械搅拌通风发酵罐的热量传递,（1）生物合成热计算法：发酵过程所产生的净热量称为“发酵热”，过程总热量为： Qt =Q1+Q2-Q3-Q4Q1: 生物合成热，包括呼吸放热和发酵热Q2：机械搅拌热Q3、Q4：水蒸气汽化热及气温上升所带出的热量，及发酵罐壁与环境存在温差而传递散失的热量。,1.发酵过程的热量计算,之机械搅拌发酵罐,(2)冷却水带出热量计算法选择主发酵期产生热量最大时刻，测定发酵冷却水进出口的温度及冷却水用量,(3)发酵液温升测量计算法,1.发酵过程的热量计算,2.发酵罐的换热装置,（1）换热夹套：（2）竖式蛇管：（3）竖式列管：,之机械搅拌发酵罐,2.发酵罐的换热装置,图2.13 机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸,之机械搅拌发酵罐,五、机械搅拌通风发酵罐的几何尺寸及体积,体积,尺寸,椭圆形封头体积：,发酵罐的总体积：,近似为：,搅拌器轴功率的计算（单只搅拌桨）,不通气条件下的轴功率P0计算鲁士顿(Rushton J. H.)公式：,P0无通气搅拌输入的功率（W）；NP功率准数，是搅拌雷诺数ReM的函数；涡轮转速（r/s）；L液体密度（kg/m3）； 液体粘度（N.s/m2）；D 涡轮直径（m）；,圆盘六平直叶涡轮 NP6圆盘六弯叶涡轮 NP4.7圆盘六箭叶涡轮 NP3.7,通气搅拌功率Pg的计算修正的迈凯尔公式：,搅拌器轴功率的计算（单只搅拌桨）,P0无通气搅拌输入的功率（kW）涡轮转速（r/min）Di 涡轮直径（cm）Q通气量（mL/min）,例题：某酶制剂厂 10m3机械搅拌发酵罐，发酵罐直径D=1.8m，一只圆盘六弯叶涡轮搅拌器直径D =0.6m ，罐内装有四块标准挡板，装液量VL为6m3，搅拌转速 =168rpm，通气量Q=1.42 m3 /min，醪液粘度=1.9610-3 Ns/ m2，醪液密度 =1020 kg/ m3 ，三角皮带的效率是 0.92，滚动轴承的效率是 0.99，滑动轴承的效率是0.98，端面轴封增加的功率为 1%，求轴功率Pg和kL，并选择合适的电机。（圆盘弯叶涡轮搅拌器的功率准数 NP = 4.7 ）解：1. P0：,搅拌功率的计算,2.求通气时搅拌功率Pg：,3.所需电动机功率为：,4. 求kL ：先求空截面气速vS：,求kL ：,气升式发酵罐,目前世界上最大型的通气发酵罐就是气升环流式的，体积高达3000多立方米,一、类型,气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等 气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐已在工业上应用。,把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进入发酵液中，通过气液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动，而气含率小的发酵液则下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧传质。,二、工作原理,1 反应溶液分布均匀 气液固三相均匀混合2 较高的溶氧速率和溶氧效率，气升式反应器具有较高的气含率和比气液接触截面，因而有较高的传质速率和溶氧效率。 3 剪切力小，对生物细胞损伤小。无机械搅拌叶轮 4 传热良好。液体综合循环速率高，同时便于在外循环管路加装换热器。,三、气升式反应器的特点,5 结构简单，易于加工制造。 6 操作和维修方便。,（一） 主要结构参数 反应器高径比 H/D：59 导流筒径与罐径比 DE/D： 0.6-0.8空气喷嘴直径与反应器直径比 D l/D导流筒上下端面到罐顶及罐底的距离,四、气升环流式发酵罐的主要结构及操作参数,（二）气升环流反应器的操作特性 1 平均循环时间tm,2 气液比R:发酵液的通风量VG与环流量Vc之比，即R=VG/VC 3 气升式反应器的溶氧传质:取决于发酵液的湍流及气泡的剪切细碎状态。 h=KVSn (低通气速率时，n=0.7-1.2；高通气速率时，n=0.4-0.7) kL=bVSm （m=0.8,b与空气分布器和溶液性质有关）,之气升式发酵罐,ICIs air lift system for making single-cell protein in 1979,注射入口,ICI压力循环气升发酵罐,五、典型的气升环流发酵罐简介,英国伯明翰ICI公司的压力循环发酵罐是国际上最出色的代表，公称体积达3000m3，液柱高达55m，故通气压力高，发酵液量2100m3。为了强化气液混合与溶氧，沿罐高度设有19块有下降区的筛板以防止气泡合并为大气泡，同时为使塔顶的气液部分分离排气，顶部设有气液分离部分，直径约等于塔径的1.5倍。,之气升式发酵罐,BIOHOCH 反应器,径向流喷射器是核心元件。空气和水相对喷入，含极大能量的水使空气分散成又细又均匀的气泡。循环管保证流向及液体充分曝气。,BIOHOCH 反应器的特点：紧凑，无噪音，无异味 因为反应器很高，故占地面积小，不会受噪音和气味侵扰经济 氧利用率高保证能量节省80%可靠性 反应器易于进入，优质的防腐处理比混凝土更不易泄漏。一旦泄漏发生，也可立即监控。一套完整的系统保证废水不会无控制流出 。,BIOHOCH 反应器处理工业废水技术,之气升式发酵罐,之自吸式发酵罐,自吸式发酵罐,自吸式发酵罐： 不需空气压缩机提供加压空气，而依靠特设的机械吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气，实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。,应用： 酵母及单细胞蛋白生产、醋酸发酵、维生素等生产,一、自吸式发酵罐简介,之自吸式发酵罐,特点： (1)不必配备空气压缩机及其附属设备，节约设备投资，减少厂房面积； (2)溶氧速率高，溶氧效率高，能耗较低； (3)生产效率高、经济效率高 (4)设备便于自动化、连续化。,缺点： 较易产生杂菌污染，需配备低阻力损失低高效空气过滤系统，罐压较低，装料系数约为40。,二、机械搅拌自吸式发酵罐,1-人孔 2-进风管 3-轴封 4-转子 5-电机 6-联轴器 7-轴封 8-搅拌轴 9-定子 l0-冷却蛇管 11-消泡器 12-排气管 13-消泡转轴,1机械搅拌自吸式发酵罐结构,主要构件：吸气搅拌叶轮和导轮（转子和定子）。,2、机械搅拌式发酵罐吸气原理,其搅拌器是一个空心叶轮，叶轮快速旋转时液体被甩出，叶轮中形成负压，从而将罐外的空气吸到罐内，并与高速流动的液体密切接触形成细小的气泡分散在液体之中，气液混合流体通过导轮流到发酵液主体。,之自吸式发酵罐,三、喷射自吸式发酵罐,1、喷射自吸式发酵罐类型： 利用文氏罐喷射吸气装置或溢流喷射吸气装置进行混合和溶氧传质。,文氏管自吸式发酵罐,液体喷射自吸式发酵罐,溢流喷射自吸式发酵罐,之自吸式发酵罐,2、文氏管自吸式发酵罐,l一排气管 2一罐体 3一换热夹套 4一循环泵 5一压力表 6一文氏管 7一吸气管,文氏吸气管结构,结构,原理：用泵使发酵液通过文式管吸气装置，由于液体在文式管的收缩段流速增加，形成真空而将空气吸入，并使气泡分散与液体均匀混合，实现溶氧传质。,2、液体喷射自吸式发酵罐,液体喷射吸气装置简图1一高压料液管 2一吸气室 3一进风管 4一喷嘴 5一收缩段 6一导流尾管 7一扩散段,溢流喷射自吸式发酵罐的通气是依靠溢流喷射器，其吸气原理是液体溢流时形成抛射流，由于液体的表面层与其相邻的气体的动量传递，使边界层的气体有一定的速率，从而带动气体的流动形成自吸气作用。要使液体处于抛射非淹没溢流状态，溢流尾管略高于液面，尾管高12m时，吸气速率较大。,3、溢流喷射自吸式发酵罐,原理,之自吸式发酵罐,Vobu-JZ单层溢流喷射自吸式发酵罐,Vobu-JZ双层溢流喷射自吸式发酵罐,Vobu-JZ溢流喷射自吸式发酵罐,通风固相发酵罐,一、自然通风固体曲发酵设备,我国在世界上率先使用自然通风固体制曲技术用于酱油生产和酿酒，一直沿用至今,曲架、曲盘、帘子,自然通风的曲室设计要求如下：易于保温、散热、排除湿气以及清洁消毒等；,帘子曲用的帘子和盘曲用的曲盘以及放置帘子和曲盘的曲架见图,机械通风固体曲发酵设备与上述的自然通风固体发酵设备的不同主要是前者使用了机械通风即鼓风机，因而强化了发酵系统的通风，使曲层厚度大大增加，不仅使制曲生产效率大大提高，而且便于控制曲层发酵温度，提高了曲的质量。 曲室底部比地面高，便于排水，池底应有810的倾斜，使通风均匀。池底有一层筛板，发酵固体曲料置于筛板上。池底较低端与风道相连，期间设分量调节闸门。,二、机械通风固体曲发酵设备,小 结,通风固相发酵罐,机械搅拌发酵罐,气升式发酵罐,自吸式发酵罐,复习题,1.画出机械搅拌式生物反应器的结构简图,标出各部件的名称,并分别阐述其作用。2.牛顿型流体与非牛顿型流体有什么特点？ 3. 搅拌式、气升式、自吸式生物反应器的工作原理及特点。,