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刀具基础技术培训,刀具材料,刀具基体材料分类刀具体材料素工具的普通须粒硬质合金细颗粒硬合金细粒硬质合金氧化物海瓷合金工具钢化物陶瓷高建工具钢钨基硬质合通高速斜高性能高速钢低合金高速钢看末治金高逗钢,一般刀具材料对比切削材料比较图PCD氧化陶瓷氮化陶瓷层细晶粒硬质合金层硬质合金硬质合金不彼层硬质合金,一般刀具材料抗拉强度Nmm24,0003.5003.0002,5002.0001,50010005000高速钢硬质合金金属陶瓷陶瓷立方氮化硼金刚石CBN,高速钢刀具材料高速钢是一种量大面广的刀具材料。由于高速钢具有许多独特的优点:如强度高,韧性好,性能比较稳定,工艺性好,能制作成各种形状和尺寸,特别是大型复杂刀具等,因而始终保持其在刀具材料中的特殊地位。高速钢作为传统刀具材料,虽属老领域,但新的钢种开发及应用研究仍长盛不衰,在继续发展。其方向主要遵循两条原则,即寻找更价廉或供应更可靠的合金元素以及如何进一步提高钢种的综合力学性能。,切削刀具用硬质合金分类及标志器2以号有全化滑有把学金含爱类M类K类用于加工长切屑的用于加工用于加工短切屑的钢件不锈钢件铸铁件类S类H类用于加工短切屑的用于加工用于加工非铁材料难加工材料|硬材料每一类中的各个牌号分别给以一个0150之间的数字,表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列合金,以供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件时选用。根据使用需要在两个相邻的分类代号之间,可插入一个中间代号,如在P10和P20之间插入P15,K20和K30之间插入K25等,但不能多于一个。,硬质合金切削材料破化理硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。W硬质合金很硬。其主要碳化合金(烧域化构)的生声碳化钨(wC)-碳化钛(riC)碳化钽(TaC)-碳化铌NbC)在大部分情况下,钴作为粘结相使用。在硬质合金工厂,硬质合金需经过混合、压制和烧结。硬质合金的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别(P,MK)不同的硬质合金材质有不同的用途,如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。,常用镀层材料碳化钛(TriC)高硬度耐磨化合物,有着良好的抗摩擦磨损性能。氮化钛(TiN的硬度稍低,但却有较高的化学稳定性,并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。碳氮化钛TiCN是在单一的TC晶格中,氮原子?(N)占据原来碳原子(C)在点阵中的位置而形成的复合化合物,TiCN中碳氮原子的比例有两种比较理想的模式,即TCo、Ns和TiC3Nay由于TiCN具有TiC和TiN的综合性能,其硬度(特别是高温硬度)高于TiC和TN,因此是一种较理想的刀具镀层材料。氧化铝(AlO3)在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上,没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大,单一的氧化铝镀层无法制成理想的镀层刀具铝氮化钛(TiAN)在切削过程中铝氧化而形成A2O3,从而起到抗氧化和抗扩散磨损作用,但其抗氧化性能比单一的AlO3镀层稍差,因为TAN中形成的ALO3在切削过程中边生成边磨掉。但在高速切削时,其效果优于不含铝的TCN镀层。,PVD方法物理气相沉积是一种固态的金属反应成分的过程例如钛。物理气相沉积一般有真空中蒸发沉积、500c1溅射、离子镀三种将固态镀层材料气化的方法由于PVD工艺温度低,不会降低硬质合金刀片自身的强度,刀片刃部可磨得十分锋利,从而可降低机床的功率消耗。特点:回回1)牌号的选择覆盖了大多数的应用情况2)薄的氮化钛TN涂层,厚度在2-4微米999T3)400(C)的涂层温度4)提高生产率5)摩擦系数小优点:比非涂层硬质合金刀片的刀具寿命高出15%刃口锋利刃口牢固性较好。PVD比非涂层硬质合金的刀片的切削速度提高100%抗月牙洼磨损和积屑瘤,立方氮化硼cBN氮化硼的化学组成和石墨非常相似,颜色为白色,晶格为密排六方晶格,象石墨一样的低硬度立方氮化硼刀片是由立方氮化硼细小颗粒在氮化钛等基体材料上通过压力烧结方式制造出来石墨经高温高压处理变成人造金刚石,用类似的手段处理氮化硼(六方)就能得到立方氮化硼。立方氮化硼是六方氮化硼的同素异形体,是人类已知的硬度仅次于金刚石的物质立方氮化硼的热稳定性大大高于金刚石。在空气中,人造金刚石在800时即碳化,而立方氮化硼可耐1300-1500的高温,甚至在1500时也不发生相变。聚晶立方氮化硼在1400C仍然保持其硬度,与铁族元素的化学惰性比金刚石大,能以加工普通钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等,从而大大提高生产率,41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。阿卜日法拉兹42、只有在人群中间，才能认识自己。德国43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。玛丽佩蒂博恩普尔44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。贝多芬45、自己的饭量自己知道。苏联,