仓库安全案例分析课件.ppt
仓库安全案例分析,海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：1、人员伤亡的发生是事故的结果。2、事故的发生是由于：人的不安全行为；物的不安全状态。3、人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。4、人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。在该理论中，海因里希借助于多米诺骨牌形象地描述了事故的因果连锁关系，即事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果。如一块骨牌实例下，则将发生连锁反应，使后面的骨牌依次倒下(如下图)。,遗传及社会环境,安全的行为及状态,事 故,伤害,人的缺点,多米诺骨牌理论,一、事故发生理论,直接由于事故而产生的人身伤害。,遗传及社会环境(M),遗传及社会环境是造成人的缺点的原因。遗传因素可能使人具有鲁莽、固执、粗心等不良性格；社会环境可能妨碍教育，助长不良性格的发展。这是事故因果链上最基本的因素。,人的缺点(P),人的缺点是由遗传和社会环境因素所造成，是使人产生不安全行为或使物产生不安全状态的主要原因。这些缺点既包括各类不良心理，也包括缺乏安全生产知识和技能等后天的不足。,人的不安全行为和物的不安全状态(H),所谓人的不安全行为或物的不安全状态是指那些曾经引起过事故，或可能引起事故的人的行为，或机械、物质的状态，它们是造成事故的直接原因。例如，在起重机的吊荷下停留、不发信号就启动机器、工作时间打闹或拆除安全防护装置等都属于人的不安全行为；没有防护的传动齿轮、裸露的带电体、或照明不良等属于物的不安全状态。,事故(D),即由物体、物质或放射线等对人体发生作用受到伤害的、出乎意料的、失去控制的事件。例如，坠落、物体打击等使人员受到伤害的事件是典型的事故,伤害(A),一、事故发生理论,安全管理的要素,人为要素,设备要素,作业方法,管理性要素,物的不安全的状态,人的不安全的行动,事 故,灾 害,根源,基础原因,直接原因,异 常,损 失,Man,Machine,Media,Management,一、事故发生理论,二、事故案例,1. 叉车漂移侧翻,2. 玩耍叉车（旋转）,3. 碰撞,4. 超载,5. 货物散开,6. 卸货平台坠落,7. 货物未固定,8. 瓶子飞散,9. 叉车撞倒货架,10. 叉车拆倒仓库,二、事故案例,1. 高处坠落,三、仓库三大风险,2. 物体坠落产品或原物料不当或不稳固的堆栈或料架损坏,三、仓库三大风险,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,2. 物体坠落,一、仓库三大风险,2. 物体坠落,三、仓库三大风险,26 June 2003 Munising, U.S.,3. 叉车安全,三、仓库三大风险,3. 叉车安全,三、仓库三大风险,四、高处坠落防护,1、禁止在消防设施前堆放材料、停放叉车,五、货物堆放安全,2、禁止堵塞人行通道,五、货物堆放安全,3、禁止堵塞疏散通道,五、货物堆放安全,4、当存储的材料时，必须考虑存储的材料的重量和从存储地点安全的搬运以选择适当物料搬运设备。,五、货物堆放安全,5. 轻的材料必须存放在上部的货架上而重的材料必须存放在较低的货架上。在货架上堆放的负载必须稳定，布局安全并在货架系统的额定承载能力范围内。,五、货物堆放安全,6. 按列或金字塔式独立堆放的材料，其结构必须稳定。最大堆叠高度必须明确，并清楚地予以传达。,五、货物堆放安全,7. 堆放过程中使用的托盘、容器和其他装置若有损坏或不稳固，必须立即停止使用，并清除出存储区域。空货盘必须安全地储存以防止坠落。,五、货物堆放安全,8、袋子，容器，捆束等必须分层堆放，环环相扣，限制高度，以确保其稳固。必须避免松散和非装箱材料储存在上层,五、货物堆放安全,一、货架的安全要求：a. 货架存储结构必须根据适用的工程技术标准和建筑规范进行设计和建造。货架结构在安装阶段必须由制造商，安装人员或合格的工程师进行认证。货架在结构上必须牢固地固定在地板/地面上。b. 可调横梁必须进行固定，以防止在堆放和搬下负载时意外移动。c. 必须对货架进行保护，以防止与移动设备与货架发生意外碰撞而造成损坏。d. 物流部必须确定并保持货架间通道的适当宽度和安全空间使运输设备能够安全通行。e. 货架的过道和走道必须畅通无阻。材料和产品不得存放在货架间过道上。f. 堆放的材料或产品占用或邻近一个指定的行人通道时，必须提供防护措施，如物理屏障)，以保护行人不受高空堕物的伤害。物理障碍可能包括防塌网状墙壁及其他结构。g. 仓库里的工作间的位置必须与货架和堆放的材料保持一个安全距离。h.货架顶部或者堆放的物料与高空结构/安装物如自动喷水灭火系统，电气管道，灯具，和其他高空设备之间必须有一定的安全空间。i. 货架的承载能力必须有清晰的标示且绝不能超过这个承载能力。j. 货架结构部件的任何损坏，必须立即报告，并进行评估。发现将会影响安全使用的结构性的损坏时必须停止使用该货架直至更换或修复损坏的部件达到原设计要求。,五、货物堆放安全,五、货物堆放安全,1.除非受过专业训练并且具有许可证，否则不要操作叉车。,六、叉车安全要求,2、开始工作前，你要确认是否已经穿戴个人PPE。安全帽工作服耳塞（如果需要）手套（如果需要）座位安全带 - 请使用它！,六、叉车安全要求,3、叉车使用前检查方向盘喇叭脚刹/手刹货叉和链条有无漏油安全带所有的前灯、尾灯和警示灯都正常工作控制盘的灯、仪表是否正常倒车警报其他根据设备手册要求检查,发现任何问题必须立即报告所有的修理和调整必须由合格的修理工完成.不要试图自己修理机器,六、叉车安全要求,4、保证你的身体在叉车的顶架下面,六、叉车安全要求,5、把重物靠近门架而且后倾靠向门架。,六、叉车安全要求,6、注意叉车的载重能力。,六、叉车安全要求,7、注意你正在驾驶的是叉车，不是赛车。如果发生事故，你没有弹射座椅和安全气囊。任何时候不要超速，叉车不是法拉利，我们也不是在F1赛场，尤其是在弯角和十字路口。,六、叉车安全要求,8、尽量避免坑洞和不平整的路面冰面、泥土、碎石、沙子、软土等,六、叉车安全要求,9、先放低货叉，再开车行驶（有无载物同样要求）,六、叉车安全要求,10、从卡车上装卸时，使用过渡登桥车，必须固定。 采取措施防止卡车移动！,六、叉车安全要求,11、货物挡住你的视线了 应该倒车行驶，注意你目标区域的方向！倒车行驶时，要注意不可有人或者物件在路上会被撞倒。,六、叉车安全要求,12、车辆上面只能有一个人，那就是驾驶员！,六、叉车安全要求,13、升高时注意，在货叉下方或者叉车附近严禁有人作业。,六、叉车安全要求,14、装载松散或不稳定的货物应固定，货物不得过高，并居中放置,六、叉车安全要求,Wow!,Bang!,14、驾驶时正视前方，不可东张西望,六、叉车安全要求,15、永远不要让任何人，包括你自己，走过或站在正在升起的叉车下面。,六、叉车安全要求,16、正确的停放叉车： 定点停放在预定位置，叉齿放在低位从铲车下车的时候，拉起停车闸，拉起手制动，并且把控制杆处于合理位置。如果把叉车停放在斜坡上必须堵住车轮,六、叉车安全要求,17、危险！不要用手扶持货物。,六、叉车安全要求,18、注意在转弯肓角处放慢速度、鸣笛,六、叉车安全要求,19、在黑暗处打开操作灯,六、叉车安全要求,20、调节货叉宽度适应托盘的定位。,六、叉车安全要求,21、注意高度限制！,六、叉车安全要求,5,22、遵守速度限制规定！,六、叉车安全要求,24、货物均匀放置到两个货叉的中间。禁止单叉作业,六、叉车安全要求,23、不要在门架和护顶架之间工作！,六、叉车安全要求,25、不允许任何人站住或经过提升的货叉下，也不允许直接站在叉车后部或在叉车转弯时位于后部回旋区内,六、叉车安全要求,26、如叉车倾斜，不要跳离叉车！双手紧握方向盘，撑开双腿，将身体倾向倾斜的反方向。始终坐在座椅上，避免被压在叉车和地板之间,六、叉车安全要求,27、随时了解地板的强度是否能够支撑叉车的重量,六、叉车安全要求,28、禁止运载人员！不允许人站在托盘上用货叉升起。如需要，必须使用符合标准的提升篮,六、叉车安全要求,29、如货物挡住视线，必须后退行驶，（除了上坡外）,六、叉车安全要求,30、禁止游戏或胡闹式驾驶叉车,六、叉车安全要求,31、影响视线须倒行。当需要上坡时，应该正行。并由其他人员协助引导,六、叉车安全要求,32、加油或检查蓄电池时，不许吸烟，可能导致火灾或爆炸,六、叉车安全要求,33、离开叉车时，货叉落地；拉手刹；关闭电源。如果将叉车停在斜坡上，必须堵住车轮,六、叉车安全要求,案例分析,
