供应链管理基础理论概述课件.ppt

供应链管理,主编：孙颖荪中国科学技术大学出版社,第一章 供应链管理基础理论,1.1 供应链的基本概念 1.2 供应链管理的产生 1.3 供应链管理的概念和内涵,1.1 供应链的基本概念,1.1.1 供应链的概念 1.国外关于供应链的定义 （1）美国物流专家马丁克里斯多夫教授 （2）美国供应链协会 （3）全球供应链论坛 （4）美国的史蒂文斯,1.1 供应链的基本概念,2.我国对供应链的定义及其含义 供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的网链结构和模式。,1.1 供应链的基本概念,1.1 供应链的基本概念,1.1.2 供应链的特征 1.复杂性。 2.动态性。 3.市场性。 4.相对性。 5.增值性。 6.风险性。,1.1 供应链的基本概念,1.1.3 供应链的分类 1.内部供应链和外部供应链 内部供应链是指企业内部产品生产和流通过程中所涉及的采购部门、生产部门、仓储部门、销售部门等组成的供需网络。 外部供应链是指涵盖企业的并与企业相关的产品生产和流通过程中所涉及的供应商、生产商、储运商、零售商以及最终消费者所组成的供需网络。,1.1 供应链的基本概念,1.1.3 供应链的分类 2.稳定的供应链和动态的供应链 基于相对稳定、单一的市场需求而组成的供应链稳定性较强，而基于相对频繁变化、复杂的需求而组 成的供应链则动态性较强。,1.1 供应链的基本概念,1.1.3 供应链的分类 3.平衡的供应链和倾斜的供应链 根据供应链容量与用户需求的关系可以划分为平衡的供应链和倾斜的供应链。,1.1 供应链的基本概念,1.1.3 供应链的分类 4.有效性供应链和反应性供应链 有效性供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化为零部件、半成品、产成品以及在供应链中的储运等. 反应性供应链主要体现供应链的市场中介功能，即产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求作出快速反应等。,1.2 供应链管理的产生,1.2.1 供应链管理产生的必然性 1.市场需求的变化 2.竞争环境的变化 3.传统管理模式的弊端,1.2 供应链管理的产生,1.2.2 供应链管理产生的可行性 1.信息技术和互联网的发展 2.经济一体化和全球化的形成 3.物流技术与物流管理的发展 4.企业内部管理观念的转变,1.2 供应链管理的产生,1.2.3 供应链管理的发展历程 1.20世纪80年代前阶段 2.20世纪80年代至90年代阶段 3.20世纪90年代以后阶段,1.3 供应链管理的概念和内涵,1.3.1 供应链管理的概念 供应链管理（Supply chain management，SCM）是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等并进行计划、组织、协调与控制。,1.3 供应链管理的概念和内涵,1.3.2 供应链管理的内涵 1.供应链管理是一种集成的管理思想和方法 2.供应链管理是一种管理策略3.供应链管理是一种战略管理,1.3 供应链管理的概念和内涵,1.3.3 供应链管理的内容 1.客户服务 2.一体化管理 3.信息流、物流和资金流的协调管理,1.3 供应链管理的概念和内涵,1.3.4 供应链管理的目标 1.总成本最低化 2.客户服务最优化 3.总库存成本最小化 4.总周期时间最短化 5.物流质量最优化,第二章 供应链的规划和设计,2.1 供应链的规划 2.2 供应链的决策2.3 供应链的设计,2.1 供应链的规划,2.1.1 供应链规划的原则 1.做好内部整合 2. 供应链上的信息必须共享 3.充分授权 4.操作流程数据必须精确 5.落实在物流上 6. 高效的事项管理 7.一体化的集成供求软件系统 8.规划必须一元化、同步化、科学化和数字化,2.1 供应链的规划,2.1.2 供应链的结构模型 1.链状模型 该模型表明产品的最初来源是自然界，如矿山、油田、橡胶园等，最终去向是用户。,2.1 供应链的规划,2.网状模型 涵盖世界上所有厂家，把所有厂家都看做是其上面的一个节点，并认为这些节点存在着联系,2.2 供应链的决策,2.2.1 供应链决策的层次 1.供应链策略 2.供应链计划 3.供应链运作,2.2 供应链的决策,2.2.2 供应链决策的影响因素 1.库存 （1）库存在供应链中的作用。 （2）库存在竞争策略中的作用。 （3）库存决策因数,2.2 供应链的决策,2. 运输 （1）运输在供应链中的作用。 （2）运输在竞争策略中的作用。 （3）运输决策因数,2.2 供应链的决策,3. 设施 （1）设施在供应链中的作用。 （2）设施在竞争策略中的作用。 （3）设施决策因数。,2.2 供应链的决策,4. 信息 （1）信息在供应链中的作用。 （2）信息在竞争策略中的作用。 （3）信息决策因数。,2.3 供应链的设计,2.3.1供应链的设计基本要求 : 1.客户优先 2.定位明确 3.防范风险 4.量力而行,2.3 供应链的设计,2.3.2 供应链设计的基本内容 1.供应链合作伙伴选择 2.网络结构设计 3.组织机制和管理程序 4.供应链运行基本规则,2.3 供应链的设计,2.3.3供应链的设计策略 1.产品类型 不同的产品类型对供应链设计有不同的要求，高边际利润、不稳定需求的革新性产品（Innovative Products）的供应链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能性产品（Functional Products）,2.3 供应链的设计,2设计策略,2.3 供应链的设计,3.设计步骤 （1）分析市场竞争环境（2）分析、总结企业现状 （3）提出供应链设计项目，确立供应链设计目标。 （4）分析供应链的组成 （5）分析和评价供应链设计的技术可能性 （6）设计供应链（7）检验供应链,2.3 供应链的设计,2.3.4 供应链设计的原则 1.顶向下和自底向上相结合的设计原则 2.简洁性原则 3. 集优原则(互补性原则) 4.协调性原则 5.动态性(不确定性)原则 6.创新性原则 7.战略性原则,第三章 供应链管理策略及应用,3.1快速反应策略及其应用3.2有效客户响应策略及其应用3.3联合计划、预测和补货策略及其应用,3.1快速反应策略及其应用,3.1.1 QR策略的内涵 1.QR的产生背景 快速反应是20世纪80年代开始于美国，由美国的纺织与服装行业以及主要的连锁零售商等为主力开始推动的。 1986年以后，美国的百货公司和连锁店也开始假如推动的行列，为了增加营业绩效，导入QR的零售商越来越多。,3.1快速反应策略及其应用,2.QR的定义 QR是指在供应链中，为了实现共同的目标，零售商和制造商建立战略伙伴关系，利用EDI等信息技术，进行销售时点的信息交换以及补货补充等其他经营信息的交换，用多频度、小数量配送方式连续补充商品，以实现缩短交货周期、减少库存、提高客户服务水平和企业竞争力的供应链管理方式。,3.1快速反应策略及其应用,3.1.2 QR的应用的条件 1.改变传统的经营方式，革新企业的经营 意识和组织 2.成功进行QR活动的前提条件是开发和应 用现代信息处理技术 3.必须与供应链各方建立战略伙伴关系4.必须改变传统的对企业商业信息保密的做法 5.供应方必须缩短生产周期和商品库存,3.1快速反应策略及其应用,3.1.3 QR应用的步骤 1.条形码化和EDI的推广应用 2.内部业务处理的升级，包括频繁的 小批量补货和零售空间管理 3.与贸易伙伴密切合作，采用更高级的 QR策略,3.1快速反应策略及其应用,3.1.4 QR应用的效果 1.QR对厂商的应用效果 （1）为客户提供更好的服务。 （2）厂商的相关费用大幅降低。 （3）厂商的生产计划更加准确。,3.1快速反应策略及其应用,2.QR对零售商的应用效果 （1）销售额的大幅增加。（2）商品周转率的大幅度提高。（3）需求预测误差大幅度减少,3.2有效客户响应策略及其应用,3.2.1 ECR的内涵 1.ECR产生的背景（1）零售商的销售增长放慢。（2）市场从卖方市场转为买方市场（3）新的零售形式的出现。,3.2有效客户响应策略及其应用,2.ECR的定义 ECR指的是一个生产厂家、批发商和零售商等供应链组成各方相互协调和合作，更好、更快并以用更低的成本满足消费者需要为目的的供应链管理系统。,3.2有效客户响应策略及其应用,3.ECR的目标 ECR的主要目标是降低供应链各个环节的成本。ECR的最终目标是建立一个具有高效反应能力和以客户需求为基础的系统，使零售商及供应商以业务伙伴方式合作，提高整个供应链的效率，而不是单个环节的效率，从而大大降低整个系统的成本、库存和物资储备，同时为客户提供更好的服务。,3.2有效客户响应策略及其应用,3.2.2 ECR应用的条件 1.信息技术条件2.营销技术条件 3.组织革新条件 4.物流技术条件,3.2有效客户响应策略及其应用,3.2.3 ECR应用的内容,3.2有效客户响应策略及其应用,3.2.3 ECR应用的内容 1.有效的店内布局 2.有效的补货 3.有效的促销 4.有效的新产品导入,3.2有效客户响应策略及其应用,3.2.4 ECR应用的效益 1.有形的成本节约 2.无形的利益,3.3 联合计划、预测和补货系统策略及应用,3.3.1 CPFR的内涵1.产生背景 1959年，北美跨产业商务标准自发联合会提出了“连续补货计划” ，1997年，又将这一理念扩展到了CFPR ，1999年，开发了CPFR伙伴关系协作模式。 2002年6月公布了2.0版的CPFR。,3.3 联合计划、预测和补货系统策略及应用,2.定义 CPFR是一种协同式的供应链库存管理技术，该技术以提高消费者价值为共同目标，通过供应链上企业的相互协作，共享标准化的信息，制定有的放矢的计划，开展准确的市场预测、有效的库存管理，根据需求动态及时补货，以提高整个供应链的业绩和效率。,3.3 联合计划、预测和补货系统策略及应用,3.特点 （1）面向客户需求的合作框架 （2）基于销售预测报告的生产计划 （3）供应过程中约束的消除,3.3 联合计划、预测和补货系统策略及应用,3.3.2 CPFR应用的条件 1.建立和完善管理信息系统 2.调整企业管理流程和制度 3.企业联盟中的诚信机制 4.企业之间的权力均衡,3.3 联合计划、预测和补货系统策略及应用,3.3.3 CPFR应用的流程 1.CPFR流程的基本模式,3.3 联合计划、预测和补货系统策略及应用,2.CPFR流程的步骤 （1）协商达成前端协议（2）创建联合业务计划（3）创建销售预测（4）确认销售预测的例外情形（5）销售预测例外的解决/协作（6）创建订单预测（7）确认订单预测例外情形（8）订单预测例外的解决/协作（9）订单产生,第四章 供应链采购管理,4.1 传统采购与供应链采购4.2 供应链管理下的采购决策4.3 供应链管理下的采购模式,4.1 传统采购与供应链采购,4.1.1 传统的采购模式,4.1 传统采购与供应链采购,2.传统采购模式的主要特点：1.传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程2. 验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大 3. 供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作4. 响应用户需求能力迟钝,4.1 传统采购与供应链采购,4.1.2 供应链管理环境下的采购模式,4.1 传统采购与供应链采购,2.供应链采购具有下列的特点： 1本质是以订单驱动需求的采购 2从采购管理向外部资源管理转变 3从一般买卖关系向战略协作伙伴 关系转变,4.2 供应链管理环境下采购决策,4.2.1 供应链管理环境下采购的原则和方法1. 采购原则： （1）适价。（2）适时。 （3）适量。（4）适质。 （5）适地。,4.2 供应链管理环境下采购决策,2. 采购方法 （1）公开招标。 （2）比价。 （3）议价。,4.2 供应链管理环境下采购决策,4.2.2 供应链管理环境下采购的过程（1） 采购申请；（2）选择供应商；（3）确定价格； （4）接受货物；（5）签约或签发采购订单：（6）跟踪协议或订单：（7）确认支付发票与结案：,4.2 供应链管理环境下采购决策,4.2.3 供应链管理环境下采购的策略 1.选择供应商的要素： （1）货物质量和技术水平； （2）货物的供应能力、提前期和价 （3）供应商的信誉表现； （4）供应商的地理位置 （5）供应商的售后服务。,4.2 供应链管理环境下采购决策,2.选择供应商的步骤 ： （1）建立专家评估组； （2）明确供应商选择范围； （3）建立指标体系； （4）逐项评估； （5）综合评分且确定供应商。,4.2 供应链管理环境下采购决策,2.货物的品质策略包括： （1）货物的品质构成要素。 （2）约定货物品质的过程。 （3）选定供应商的质量控制。 （4）对样件物料的质量控制。 （5）对批量物料的质量控制。,4.2 供应链管理环境下采购决策,3.采购的价格策略低采购价格策略 （1）参加采购的买卖双方可充分自由地参与交易活动；（2）参与市场交易的物资价格可由买卖双方自由协商；（3）物资市场供求关系呈现供大于求的现状和趋势；（4）有许多供应商参加同种同质物资交易；（5）大批量采购可以享受折扣、让利等优惠待遇；（6）出现采购机遇，如市场出现疲软、大拍卖、大甩 卖等有利机遇。,4.2 供应链管理环境下采购决策,3.采购的价格策略高价格策略（1）物资市场已出现或将出现供方垄断行为或态势；（2）物资市场已出现或将出现某些政策、法律措施；（3）物资市场供求关系呈现供小于求的现状或趋势；（4）物资采购竞争对手增加；（5）专用性很强的物资出现短缺，暂时又没有可代用物资；（6）虽出高价采购，但是运输等方面可以得到补偿的；（7）突发事件或不可抗力事件已发生、又无其他补救措施的；（8）物资价格趋涨的态势出现。,4.2 供应链管理环境下采购决策,3.采购的价格策略优惠采购价格策略（1）物资市场出现疲软； （2）出现长线滞销产品； （3）出现库存超储积压，急需处理； （4）出现回扣、让利、优惠等条件； （5）企业间的长期协作。,4.2 供应链管理环境下采购决策,4.采购时间策略 （1）现用现购制度： 需用货物日期倒算采购时间，决定某一 采购日期；以成本为原则，计算采购时间。 （2）存货控制制度：在定量订货制度下， 当某一存货达到订购点时，即为采购日期；在定期订货制度下，每隔一定时期，即为采购日期。,4.2 供应链管理环境下采购决策,5.采购数量策略 （1）ABC分类控制法； （2）经济订购批量法； （3）定量订货法； （4）定期订货法； （5）准时制与零库存法。,4.2 供应链管理环境下采购决策,6.谈判策略（1）投石问路策略；（2）货比三家策略；（3）避免争论策略；（4）情感沟通策略；（5）声东击西策略；（6）最后通牒策略；（7）新颖的采购策略。,4.2 供应链管理环境下采购决策,7.采购渠道选择策略 （1）名优渠道策略：就是选择名优商品 厂家或供货商作为进货渠道。 （2）动态渠道策略 ：是不断根据市场 变化选择新的，有发展潜力的进货 渠道。,4.3 供应链管理下的采购模式,4.3.1准时化采购： 1.定义 JIT采购有最大限度地消除浪费、降低库存、实现零库存的优点。其基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点、以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。,4.3 供应链管理下的采购模式,2.准时化采购的特点 （1） 采用较少的供应商，甚至单源供应； （2） 对供应商的选择标准不同； (3) 对交货准时性的要求不同； (4) 对信息交流的需求不同； (5) 制定采购批量的策略不同。,4.3 供应链管理下的采购模式,4.3.2 准时化采购的原理与前提条件1. 准时化采购的原理:（1）选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购成功的基石。（2）供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙。（3）卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证。,4.3 供应链管理下的采购模式,2. 准时化采购的前提条件 （1）距离越近越好； （2）制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系。 （3）注重基础设施的建设； （4）强调供应商的参与； （5）建立实施准时化采购策略的组织； （6）制造商向供应商提供综合的、稳定的生 产计划和作业数据。 （7）着重教育与培训； （8）加强信息技术的应用；,4.3 供应链管理下的采购模式,4.3.3 准时化采购的方法 1.创建准时化采购班组 2.制定计划，确保准时化采购策略有计划、有步骤地实施3.精选少数供应商，建立伙伴关系4.进行试点工作5.搞好供应商的培训，确定共同目标6.向供应商颁发产品免检合格证书7.实现配合准时化生产的交货方式8.继续改进，扩大成果,第五章 供应链库存管理,5.1 传统的库存管理 5.2 供应链库存管理模式 5.3供应链库存优化方法,5.1 传统的库存管理,“库存”表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。库存管理是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。,5.1 传统的库存管理,5.1.1传统管理模式下的控制策略 1.订货点检查策略 （1）（Q，R）策略。 （2）（R，S）策略 （3）（t,S）策略。 （4）（t,R,S）策略。,5.1 传统的库存管理,2. ABC重点控制策略 具体做法是先把物资分类，在针对重要程度的不同分别控制。对A类物资进行重点、严格控制，对B类物资引起重视，适当控制，对C类物资进行一般库存管理。,5.1 传统的库存管理,3. 经济订购批量（EOQ）策略经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。其基本公式为：,5.1 传统的库存管理,5.1.2传统库存控制存在的缺陷 ：1. 库存控制缺乏合作性与协调性2. 库存控制的绩效考评尺度具有局限性3. 库存控制策略过于简单化4. 库存信息传递能力较低,5.1 传统的库存管理,5.1.3 传统库存管理的“牛鞭效应”1.“牛鞭效应” “牛鞭效应”是指供应链上的一种需求变异放大现象，是信息流从最终客户端向原始供应商端传递时，无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐级放大，导致了需求信息出现越来越大的波动，此信息扭曲的放大作用在图形上很像很一根甩起牛鞭，因此被形象地称为牛鞭效应。,5.1 传统的库存管理,2. “牛鞭效应”产生的原因: （1）需求预测修正 （2）订货批量决策 （3）价格波动 （4）短缺博弈 （5）库存责任失衡 （6）应付环境变异,5.1 传统的库存管理,3. 解决“牛鞭效应”的方法 （1）订货分级管理 （2）加强出入库管理，合理分担库存责任 （3）缩短提前期，实行外包服务 （4）规避短缺情况下的博弈行为 （5）参考历史资料，适当减量修正，分批发送（6）提前回款期限,5.2供应链库存管理模式,5.2.1 供应商管理库存模式（VMI）1. VMI的概念 供应商管理库存（VMI）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。,5.2供应链库存管理模式,2. VMI的基本思想 （1）合作精神（合作性原则）。 （2）使双方成本最小（互惠原则）。（3）框架协议（目标一致性原则）。（4）连续改进原则。,5.2供应链库存管理模式,3. VMI的实施步骤 （1）建立顾客情报信息系统。 （2）建立销售网络管理系统。 （3）建立供应商与分销商（批发商）的 合作框架协议，即补货配送计划。 （4）组织机构的变革。,5.2供应链库存管理模式,4. VMI实施的方式（1）供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。（2）供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。（3）供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权。（4）供应商不在用户的所在地，但定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货所有权。,5.2供应链库存管理模式,5.2.2 联合库存管理模式（JMI）1. JMI的概念 联合库存管理（Joint Managed Inventory，JMI）是指由供应商和用户联合管理库存。,5.2供应链库存管理模式,2. JMI的基本思想 JMI是一种在VMI基础上发展起来的供应商与用户权力责任平衡和风险共担的库存管理模式。传统的库存控制策略是供应商和核心企业、零售企业都自设仓库，自己进行库存管理，不考虑合作伙伴间的共享问题，因此原材料到产成品，直至最终用户手中，需要周转多次，造成了整个供应链资源的重置和浪费。,5.2供应链库存管理模式,3. JMI的优点为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,5.2供应链库存管理模式,4. JMI的实施策略（1）建立供需协调管理机制（2）发挥两种资源计划系统的作（3）建立快速响应系统（QR）（4）发挥第三方物流系统的作用,5.3 供应链库存优化方法,5.3.1产品设计考虑供应链库存管理 人们在进行产品设计时候，考虑的因素一般是产品的成本、生产过程、产品质量等因素，很少考虑生产过程中供应链库存因素，结果辛苦设计出来的预期带来较大利益的产品，往往因为库存成本的增加、由于不合理的运输、批发而导致不能达到预期目标。,5.3 供应链库存优化方法,5.3.2供应链信息一体化建设 信息对提高供应链整体管理效率，降低库存水平，减弱不确定性对库存费用带来的负面效应起关键作用。订货预测、各地的库存状态、生产计划、送货计划等，这些都是供应链管理中的关键数据。,5.3 供应链库存优化方法,5.3.3建立有效的激励监督体系 供应链内部各成员因为利益目标不一致，因此相互之间合作精神缺乏，即使链内成员建立一定的合作关系，因为缺乏相应的监督和激励措施，使得合作往往达不到预期的效果。,5.3 供应链库存优化方法,5.3.4建立供应链的性能度量体系 尽管供应链总的性能取决于各有关部门的联合性能，每一部门的管理仍然是高度自治的，各有各的目标和任务。这些目标很少与供应链的总性能相关，甚至矛盾，结果是对供应链产生不良的效果。,第六章 供应链生产管理,6.1传统的生产计划与控制6.2供应链管理下的生产计划与控制6.3供应链管理下的生产计划与控制模型,6.1传统的生产计划与控制,6.1.1生产计划概述1.生产计划的概念 生产计划是关于生产系统总体方面的计划，它所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。,6.1传统的生产计划与控制,2.生产计划的任务（1）保证交货日期与生产量。（2）使企业维持同其生产能力相称的工作量及适当开工率。（3）作为物料采购的基准依据。（4）将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平。（5）对长期的增产计划适度安排。,6.1传统的生产计划与控制,3.生产计划的内容 （1）生产什么东西。 （2）生产多少。 （3）在哪里生产。 （4）要求什么时候完成。,6.1传统的生产计划与控制,6.1.2传统的生产计划与控制 1.传统生产计划与控制的弊端（1）生产计划与控制和作业计划相脱节，计划控制力弱。（2）“多动力源的推进方式”使库存大量增加。（3）生产缺乏柔性，对市场反应能力低。,6.1传统的生产计划与控制,2.传统的生产计划与供应链管理生产计划的区别:（1）传统的生产计划与控制只涉及单个企业。（2）传统的生产计划与控制针对的是企业内部资源优化配置；（3）传统生产计划与控制对于信息的共享程度非常低（4）企业生产计划的约束条件比传统的更多（5）传统的生产计划与客户需求的偏离较大（6）传统的生产计划是一种基于“控制权”的集中式决策（7）传统的生产计划与控制的信息反馈机制是一种线性反馈机制,6.2供应链管理下的生产计划与控制,6.2.1供应链管理环境下生产计划的内容 供应链管理思想对企业的生产计划与控制模式提出了巨大挑战，因为它要求企业决策者进行思维方式的转变，即从传统的、封闭的纵向思维方式转为横向的、开放的思维方式。因此，供应链环境下的生产计划与控制必然不同于传统的生产计划与控制。,6.2供应链管理下的生产计划与控制,在制定生产计划的的过程中，要集中反映以下三个核心内容：1.柔性约束:（1）柔性是双方共同制定一个合同要素。（2）柔性影响着产量。（3）柔性贯穿于供应链。,6.2供应链管理下的生产计划与控制,2.生产进度信息 生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的重要依据，也是滚动制定生产计划过程中用于修正原有计划和制定新计划的重要信息,6.2供应链管理下的生产计划与控制,3.生产能力 生产能力是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。,6.2供应链管理下的生产计划与控制,6.2.2供应链管理环境下生产计划的特点1.具有纵向和横向的信息集成过程2.丰富了能力平衡在计划中的作用3.计划的循环过程突破了企业的限制,6.2供应链管理下的生产计划与控制,6.2.3供应链管理环境下的生产控制1.供应链管理环境下生产控制的特点（1）协同合作（2）信息实时反馈（3）保持合理库存,6.2供应链管理下的生产计划与控制,2.供应链管理环境下生产控制的内容（1）生产进度控制（2）供应链的生产节奏控制（3）提前期管理（4）库存控制和在制品管理,6.2供应链管理下的生产计划与控制,3. 供应链的协调控制机制 供应链的运作本身就是要求各节点企业或部门实现协同化运作，因而也就有必要建立一种供应链的协调机制。其目的是使供应链整体达到效能最优，获得同步化响应市场需求变化。,6.2供应链管理下的生产计划与控制,4.供应链的信息跟踪机制（1）跟踪机制的外部运行环境 采购部门与销售部门制造部门 生产计划部门 (2)生产计划中的跟踪机制 工作流程包括：建立订货档案；分解订单；主生产计划对子订单进行规划；投入产出计划的跟踪；车间作业计划的跟踪；采购计划的跟踪（3）生产进度控制中的跟踪机制,6.3供应链管理下的生产计划与控制模型,6.3.1供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想：1.供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几个概念的新拓展（1）供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展。（2）供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展。（3）供应链管理对提前期(Lead Time)概念内涵的扩展。,6.3供应链管理下的生产计划与控制模型,2.供应链管理环境下生产管理组织模式 在供应链管理环境下，生产管理组织模式和现行生产管理组织模式一个显著的不同就是，供应链管理环境下生产管理是开放性的、以团队工作为组织单元的多代理制。,6.3供应链管理下的生产计划与控制模型,3.供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征： （1）开放性。（2）动态性。 （3）集成性。（4）群体性。 （5）分布性。,6.3供应链管理下的生产计划与控制模型,6.3.2供应链环境下生产计划与控制总体模型： 该模型中，信息有效地应用于企业的生产计划中去，实时监控供应与需求之间的差异，减少两者之间的波动幅度，从而减少整个供应链上的波动幅度。在信息化的基础上，这种实时的监控和调整能够实现，从而使生产计划与控制系统更能适应以客户为导向的复杂多变的市场需要，生产计划与控制也更加灵活、有效地适应供应链管理环境下的生产。,6.3供应链管理下的生产计划与控制模型,1.生产计划特点 （1）本模型首次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。生产计划控制系统更具灵活与柔性，更能适应MTO企业（订货型企业）的需要。 （2）本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的MRPII系统中虽然有成本核算模块，但仅仅是用于事后结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用，这是对MRPII系统的一个改进。 （3）基于该模型的生产计划与控制系统，充分体现了供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。,6.3供应链管理下的生产计划与控制模型,2.生产控制模式的特点（1）订货决策与订单分解控制 （2）面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式,第七章 供应链合作伙伴关系,7.1供应链合作伙伴关系的概述7.2供应链合作伙伴关系的建立及影响因素7.3供应链合作伙伴关系的选择,7.1供应链合作伙伴关系的概述,7.1.1供应链战略合作伙伴关系产生和发展 1.产生背景 供应链管理的核心是“合作”，即在供应链上的上下游企业必须建立战略合作伙伴关系，彼此间相互协调，密切合作，并从系统的角度集成和优化供应链的全部资源，从而形成整体优势，以实现供应链总体利益的最大化，使供应链中各个节点企业获得更加丰厚的利润。,7.1供应链合作伙伴关系的概述,2.形成发展（1）传统的企业关系（20世纪70年代前）（2）以生产物流为特征的物流关系（20世纪70年代到80年代）（3）以战略协作为特征的合作伙伴关系的过程（20世纪90年代以后至今）,7.1供应链合作伙伴关系的概述,7.1.2供应链合作伙伴关系概述1供应链合作伙伴关系涵义 供应链合作伙伴关系（Supply Chain Partnership,SCP）通常指的是供应商与制造商之间为了实现某个特定的目标，在一定时期内共享信息、共担风险、共同获利的协议关系。,7.1供应链合作伙伴关系的概述,2供应链合作伙伴关系特征（1）长期性。（2）互动性。（3）集成性。（4）信任性。（5）双赢性。（6）全面性。,7.1供应链合作伙伴关系的概述,3.供应链合作伙伴关系的形成因素 （1）强调长远的共同利益。 （2）战略合作的准则和技能。 （3）改变收益结构。 （4）供应链整体战略决策的公平性。,7.1供应链合作伙伴关系的概述,7.1.3供应链合作伙伴关系的发展阶段和战略目标1.供应链合作伙伴关系的发展阶段（1）合作萌芽关系类型（2）合作成长关系类型（3）合作成熟关系类型（4）合作衰退关系类型,7.1供应链合作伙伴关系的概述,2.供应链合作伙伴关系的战略目标 （1）资产/成本的效率。 （2）客户服务的改善。 （3）营销的优势。 （4）利益的持续性和稳定性等。,7.2供应链合作伙伴关系的建立及其影响因素,7.2.1供应链伙伴关系建立的步骤1.建立供应链战略合作伙伴关系需求分析2.确定标准，选择供应商，选择合作伙伴3.正式建立合作关系4.实施和加强战略合作关系。,7.2供应链合作伙伴关系的建立及其影响因素,7.2.2供应链伙伴关系建立的影响因素 1.合作初始的困难 2.合作双方的标准 3.组织领导的支持,7.3供应链合作伙伴关系的选择,7.3.1供应链合作伙伴选择的方法 1. 直观判断法； 2. 招标合同或协议； 3. 协商选择法； 4. 采购成本比较法； 5. ABC成本法； 6. 层次分析法 7. 合作伙伴选择的神经网络算法,7.3供应链合作伙伴关系的选择,7.3.2供应链合作伙伴选择的指标体系1.指标体系的设置原则 （1）系统全面性原则。 （2）简明科学性原则。 （3）稳定可比性原则。 （4）灵活可操作性原则。,7.3供应链合作伙伴关系的选择,2.共性指标分析（1）企业环境。 （2）服务水平 。（3）管理与文化。（4）财务状况。（5）价格与成本。,7.3供应链合作伙伴关系的选择,3.个性指标分析（1）供应链中制造商/销售商选择上游伙伴的评价指标。 （2）供应链中制造商选择下游分销商的评价指标。,7.3供应链合作伙伴关系的选择,4.综合评价指标体系结构 根据对企业的调查研究可知，影响企业合作伙伴选择的主要因素可以归纳为四类：企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境。,7.3供应链合作伙伴关系的选择,7.3.3供应链合作伙伴选择的步骤 1. 分析市场竞争环境（需求、必要性） 2. 确立合作伙伴选择目标 3. 制定合作伙伴评价标准 4. 成立评价小组 5. 合作伙伴参与 6. 评价合作伙伴 7. 实施供应链合作关系,第八章 供应链信息管理,8.1网络经济与供应链管理8.2供应链管理中的信息技术8.3基于供应链的物流信息系统,8.1网络经济与供应链管理,8.1.1 网络经济概述1.网络经济的内涵网络经济概括为一种建立在计算机网络（特别是Internet） 基础之上，以现代信息技术为核心的新的经济形态。它不仅是指以计算机为核心的信息技术产业的兴起和快速增长，也包括以现代计算机技术为基础的整个高新技术产业的崛起和迅猛发展，更包括由于高新技术的推广和运用所引起的传统产业、传统经济部门的深刻的革命性变化和飞跃性发展,8.1网络经济与供应链管理,2.网络经济的特征（1）无时空限制；（2）直接性；（3）虚拟性； （4）竞争与合作并存；（5）强调速度；（6）创新性（7）可持续性,8.1网络经济与供应链管理,8.1.2 互联网在供应链管理中的应用 供应链管理（SCM）的分析对象正在从工厂、仓库或公司转向整个供应链。由于供应链通常跨越多个企业，SCM特别强调跨企业协作的重要意义这种协作就称为供应链整合。但是，供应链整合需要一个连接着多企业高效率的信息系统，而互联网可以满足这个需求。,8.1网络经济与供应链管理,1.运输管理 在发达国家，Internet在供应链中应用得最普遍的职能管理环节是运输管理。采用Internet，对地区分配中心上的发货进行监视，对货物运至地区仓库进行跟踪，提供给核心企业有关所使用的运载工具的可靠性数据。,8.1网络经济与供应链管理,2.订单处理 （1）可以急剧地减少订单成本，因为采用Internet可以减少在传统订单处理时所涉及的很多工作单。（2）处理订单的速度得到很大提高，订单的循环周期（从订单下达至交货之间的这段时间）得到缩短。（3）减少订单处理的出错率，而且更容易发现错误并能很快改正。（4）核心企业在订单处理中进行准确标价是最重要的，核心企业在订单设定之前，Internet可以提供给核心企业可以检查供应商的在线价格。,8.1网络经济与供应链管理,3.采购管理 Internet本身已经证明核心企业与供应商有着重要的通讯联系。Internet的应用使得传统的征购方法发生了很大改变，如通过Internet，可以从供应商方便得到查询回执，提供给供应商的需求信息，商品回退处理等。,8.1网络经济与供应链管理,4.客户服务 核心企业客户通过Internet可以非常方便地进行联络有关服务问题，核心企业通过Internet接受客户投诉，向客户提供技术服务，互发紧急通知和管理服务外包等。客户可以随时通过Internet联系核心企业的服务部门，通知任何可能发生的服务问题。,8.1网络经济与供应链管理,5.库存管理 Internet在库存管理中用得最多的是核心企业对供应商的缺货通讯，或者说核心企业对它们的客户的缺货通讯。EDI是计算机与计算机之间的相关业务数据的交换工具，它有一致的标准以使交换成为可能。I,8.1网络经济与供应链管理,6.生产管理 一般说来，生产调度管理是SCM中最难管理的环节，主要理由有： （1）核心企业对产品销售预测的高度不准确性；（2）缺乏来自供应商的原材料信息；（3）缺乏供应商的库存水平波动和客户需求波动信息。,8.2 供应链管理中的信息技术,8.2.1 供应链管理中的信息流 有效的信息流对供应链管理的主要作用，在于及时在供应链中传递需求和供给信息，提供准确的管理信息，从而使供应链成员都能得到实时信息，以形成统