企业6S培训教材课件.ppt
学习时间：地 点：参加人员：主 讲：,6S知识培训,1,谢谢观赏,2022/11/27,实施6S的重要性,6S才是工厂作来次序合理化的特效药。有清洁整齐的工作环境, 才有安全符合质量的作业和商品。 只要彻底实施6S, 必可增进服务品质, 提高生产力1.5倍以上。 6S使工作现场的人际关系变更融洽, 更具道德心。,2,谢谢观赏,2019-8-12,清洁整齐的工厂（车间）会使顾客觉得安心，并有信心（可做到欢迎参观的荣耀）让求职者感觉此地那么干净，好想在这里工作哦 工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺畅。 闪闪发亮的设备，不会故障，且效率也会大大提升。,实施6S的重要性,3,谢谢观赏,2019-8-12,线上物品的有无一目了然。人、机械、物、一切順利, 交期就不会延误。不會因地上的油, 让人滑倒。货架上整齐堆放, 不会倒下來, 零件供应不会缺料。让一切更清楚, 更明亮, 更易于掌控。,实施6S的重要性,“6S” 的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。,4,谢谢观赏,2019-8-12,何为“6S”？,2、整顿：(Seiton),1、整理：(Seiri),3、清扫：(Seiso),5、素养：(Seimei),4、清洁：(Seiketsu),6、安全：(Safety),5,谢谢观赏,2019-8-12,6S的定义,整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不 必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。,整顿：把工作场所内必要的物品按照“定点”、“定 位”、 “定量”的原则摆放好。,清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干 净。,目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮,目的：将空间腾出来活用,目的：不浪费“时间”找东西,6,谢谢观赏,2019-8-12,6S的定义,清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场 所的整齐和洁净。,素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作 习惯。,安全：預知危險,零災害,目的：预防以主，达到零风险,目的：通过以上，提升人的素质，最养成一种习惯,目的：维持以上3S的效果,7,谢谢观赏,2019-8-12,6S-整理,a.明确要与不要物；b.整理就如同进行一次徹底的大稻盘点,借此机会將所有要的物品与不要的物品列一清单；c.整理不是一次就可完全做好,須定期不断实施且定期继续巡回检查；,8,谢谢观赏,2019-8-12,9,谢谢观赏,2019-8-12,6S-整顿,a.必要品的分類,如以產品別或功能別分b.依使用頻率區分,決定放置位置 c.決定放置方式:d.合乎安全.提升品质.提高效率三個原則.e.定位標示. (斑馬线,存量等)f.確定責任管理者. (保养人标示),10,谢谢观赏,2019-8-12,6S-清扫,点检 一個地方一個地方的清掃,相當於對每個地方作檢查,對問題的發生源更能有效掌握.,11,谢谢观赏,2019-8-12,6S-清洁,清洁的真意在于彻底改善，即对整理、整顿、清扫中发现的问题进行追根到究底，并分类加以解决，视需要制定相关的标准书，使问题不再重现。,12,谢谢观赏,2019-8-12,6S-素养,a.真意在于教育训练，与上述4S相結合进行。全員应有能力自訂行事计划表.并依PDCA的循环方式实施作业。b.最重要的是,行动的完成程度取决于对理论的认识层次,自身的修养层次。,13,谢谢观赏,2019-8-12,6S-安全,a.管理上:訂定正确的作业流程,配置适当的工作人员,完善监督指导功能 b.对不合安全规定的因素及時举报消除.c.加強作业人員安全意识教育.,14,谢谢观赏,2019-8-12,工作人员穿戴不整：,3、生产现场常见的不良现象,生产现场常见的不良现象（1）,比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。,不良影响：,1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛；,2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气；,3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可,视化管理；,4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生,危险。,15,谢谢观赏,2019-8-12,生产现场常见的不良现象（2）,机器设备摆放不当：,比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。,不良影响：,1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影,响作业效率,2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运,距离。,3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也,容易发生危险。,16,谢谢观赏,2019-8-12,生产现场常见的不良现象（3）,机器设备保养不当：,比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。,不良影响：,1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作,士气。,2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命。,3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产,品的品质。,4）机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。,17,谢谢观赏,2019-8-12,生产现场常见的不良现象（4）,物品随意摆放 ：,比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。,不良影响：,1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；,3）物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；,2）物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效,率；,4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。,18,谢谢观赏,2019-8-12,生产现场常见的不良现象（5）,工具乱摆放 ：,比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。,不良影响：,1）工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生,产成本。,2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时,增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混,乱。,19,谢谢观赏,2019-8-12,生产现场常见的不良现象（6）,走道不通畅 ：,比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。,不良影响：,1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；,2）工作现场不流畅，有碍观瞻；,3）容易发生危险。,20,谢谢观赏,2019-8-12,生产现场常见的不良现象（7）,工作人员的座位或坐姿不当 ：,比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。,不良影响：,1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异,2）有碍观瞻，影响作业现场士气。,的机会。,21,谢谢观赏,2019-8-12,1.你在工作時是否感到很不方便2.你是否有一些可以不要的東西3.你的工作效率能否提高4.你是否能经常不能马上找到你想要的東西,想一想，你有这样的缺失吗？,22,谢谢观赏,2019-8-12,6S实施的计划,1. 除去不需要的東西2. 標準化儲存、易取易放3. 清潔計劃及檢查4. 視度管理、清楚標志5. 定期培訓、上下一心,23,谢谢观赏,2019-8-12,24,谢谢观赏,2019-8-12,25,谢谢观赏,2019-8-12,26,谢谢观赏,2019-8-12,27,谢谢观赏,2019-8-12,28,谢谢观赏,2019-8-12,29,谢谢观赏,2019-8-12,认识上的主要误区有,认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义；,虽然工作上问题很多，但与“6S”无关；,工作已经够忙了，哪有时间再做“5S”？,现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？,“6S”既然很简单，却要劳师动众，有必要 吗？,搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要 再做吗？,30,谢谢观赏,现实中的困难,新秩序的建立及新习惯的形 成需要很长时间。,谁敢动，我就跟谁没完！,旧 习,旧 习,“6S ”是破坏旧习的过程；,受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。,31,谢谢观赏,2019-8-12,谢谢！,32,谢谢观赏,2019-8-12,
