UG NX 8.0模具设计教程第9章课件.ppt
UG NX 8.0模具设计教程,第9章 模具设计综合实例,第9章 模具设计综合实例,9.1 设计要求,9.2 设计步骤,9.2.1 模具设计准备,9.2.2 分型设计,9.2.3 模架设计,9.2.4 斜顶设计,9.2.5 添加标准件,9.2.6 浇注系统设计,9.2.7 冷却系统设计,9.1 设计要求,本例要求完成如图9-1所示的仪表盖模具设计，材料为ABS，一模两腔，产品的扣位采用斜顶进行内抽芯。主要设计过程包括模具设计准备工作、分型设计、加载模架及标准件、内抽芯机构设计、浇注系统和冷却系统设计。,图9-1,9.2 设计步骤,1初始化项目 载入产品模型。单击“注塑模向导”工具栏中的“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择附带光盘的ch09/yibiaogai.prt文件，单击“ok”按钮，弹出如图9-2所示的“初始化项目”对话框。确定对话框中的“投影单位”为毫米，选择“部件材料”为ABS，相应的材料的收缩率为1.006，单击“确定”按钮，完成产品模型的加载。,9.2.1 模具设计准备,图9-2 载入产品模型,2定义模具坐标系由于当前坐标系的X-Y面位于产品底面(分型面)，且+ZC指向顶出方向，因此选择该对话框的“当前WCS”即可,图9-3 定义模具坐标系,3定义工件 单击“注塑模向导”工具栏中的“工件”按钮，弹出“工件”对话框。选择“工件方法”为“用户定义的块”；然后在“尺寸”分组的“极限”区域设置：“开始”的距离为-25，“结束”的距离为50。单击“确定”按钮，生成工件，如图9-4所示。,图9-4 定义工件,4型腔布局,图9-6 插入腔体,9.2.2 分型设计,1设计区域 其操作步骤如图9-7所示。,2抽取区域和分型线,在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出如图9-9所示的“定义区域”对话框。在“设置”分组中选中“创建区域”和“创建分型线”两个复选按钮，完成型腔区域、型芯区域及分型线的创建。,3创建曲面补片 在“模具分型工具”工具条中单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边缘修补”对话框；在“边缘修补”对话框“环选择”分组中选择“体”类型，然后选择产品体，单击“确定”按钮，零件上的破孔自动修补完成。修补完成后的模型如图9-10所示。,4创建分型面 首先创建过渡对象，然后采用有届平面方式创建分型面。,5创建型芯和型腔,9.2.3 添加模架,本实例选用DME公司的2A型模架，设计步骤如图9-15所示。设置模架参数为：AP_h=56，BP_h=36，CP_h=75。,图915,9.2.4 斜顶设计,1隐藏模架 显示产品倒扣位。,图919,2定义斜顶放置的坐标系,按照斜顶坐标系的设置要求，通过坐标系的移动、旋转命令来定义斜顶坐标系,3定义斜顶的类型和参数,4修剪斜顶,9.2.5 添加标准件,1添加定位圈 在 “标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，然后选择“Locating Ring Interchangeable”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Locating Ring”，此时会弹出“信息”窗口显示定位圈结构形状。在“放置”分组的“引用集”下拉列表中选择“整个部件”选项，在“详细信息”分组中的“TYPE”下拉列表中选择“M_LRB”选项，在“BOTTOM_C_BORE_DIA”选项的文本框中输入36并回车确认，在“SHCS_LENGTH” 选项的文本框中输入12，并回车确认。,图9-27 添加定位圈,2添加浇口套,3添加顶杆,1) 单击“注塑模向导”工具栏中的“标准部件库”按钮，系统弹出“标准件管理”对话框。2) 定义顶杆类型和参数，操作步骤如图9-30所示。在“标准件管理”对话框的“文件夹视图”列表区域中展开“FUTABA_MM”节点，选择“Ejector Pin”选项；在“成员视图”列表区域中选择“Ejector Pin Straight”。在“详细信息”区域中设置“CATALOG_DIA”为4；设置“CATALOG_LENGTH”为125，按键确认。3) 加载顶杆。“标准件管理”其他参数采用默认设置，单击“应用”按钮，弹出“点”对话框，在“点”对话框的“类型”分组中选择点的类型为“光标位置”。将模具装配体的视图方向转为“仰视图”，在如图9-30所示的6个部位用鼠标依次点击添加6根顶杆。最后单击“点”对话框的“取消”按钮，系统返回到“标准件管理”对话框，单击该对话框的“取消”按钮，完成顶杆的添加，如图9-31。,图931,4顶杆后处理,9.2.6 浇注系统设计,1分流道设计1）隐藏零部件。在“装配导航器”中将“yibiaogai_dm_051”、“yibiaogai _var_035”、“yibiaogai _misc_030”、“yibiaogai _ej_pin_102”、“yibiaogai _lift_087”、“yibiaogai _lift_080”部件取消勾选，将其隐藏。2) 移动坐标系。选择菜单工具栏的“格式”“WCS”“原点”命令，系统弹出 “点”对话框，在“类型”下拉列表中选择“圆弧中心椭/圆中心/球心”，用鼠标捕捉如图9-34所示浇口套底圆圆弧的中心作为坐标系的原点，完成坐标系的移动，如图9-35所示。,3) 旋转坐标系。选择菜单工具栏的“格式”“WCS”“旋转”命令，弹出“旋转WCS绕”对话框，选中该对话框的单选按钮，在“角度”文本框中输入“-90”，单击“应用”按钮，使坐标系绕+ZC轴旋转90，然后单击“取消”按钮(此处，不要单击“确定”按钮，否则坐标系将继续旋转)。最终定义的坐标系如图9-36所示。,4）将浇口套、定位圈、型腔及产品体隐藏，只显示型芯，如图9-37所示。单击“注塑模向导”工具栏中的按钮，弹出如图9-38所示的“流道”对话框。单击对话框“引导线”分组中的“绘制截面”按钮，弹出如图9-39所示的“创建草图”对话框，选择“平面方法”下拉列表中的“创建平面”选项，单击“指定平面”右边的按钮，选取为草绘平面，单击“确定”按钮，进入草绘环境。5）绘制如图9-40所示的截面草图，单击“完成草图”按钮，退出草绘环境 。,6）定义截面类型和参数。在“流道”对话框的“截面类型”下拉列表框中选择“圆形”，在“参数”列表框中将直径修改为5，回车确认。其他参数默认。7）单击“确定”按钮，完成分流道的创建，如图9-41所示。,2浇口设计,1）将型腔和产品体取消隐藏。单击“注塑模向导”工具栏中的“浇口库”按钮，弹出“浇口设计”对话框，操作步骤如图9-42和图9-43所示。,2）在“浇口设计”对话框的“平衡”分组中选择“是”，在“位置”分组中选择“型腔”，在“类型”下拉列表中选择“潜伏式浇口”（tunnel）。在该对话框中单击“浇口点表示”按钮，弹出“浇口点”对话框。在该对话框中单击“点在面上”按钮，系统弹出“面选择”对话框，用鼠标选取步骤箭头所示的型腔面(此处型腔面的选取可用UG的快速拾取功能)。此时系统自动弹出“Point Move on Face”对话框，在该对话框中设置X=0，Y=-25，Z=9，每输入一个值按回车确认。3）在“Point Move on Face”对话框中单击“确定”按钮，系统回到“浇口点”对话框，单击“后视图”按钮，回到“浇口设计”对话框。4）在“浇口设计”对话框中修改d=1，其他参数保持默认。单击对话框的“应用”按钮，弹出“点”对话框。5）在“点”对话框中选择“类型”下拉列表中的“现有点”，用鼠标选取刚刚创建的浇口点。单击“确定”按钮，系统弹出“矢量”对话框，选择“类型”下拉列表中的“YC轴”，单击“矢量”对话框的“确定”按钮，创建浇口，如图9-44所示。,9.2.7 冷却系统设计,1创建冷却水道13,2创建冷却水道46,3创建密封圈,4创建水嘴,5镜像水路,6创建型芯侧的冷却系统 1）在装配导航器中取消隐藏“yibiaogai _ej_pin_102”、“yibiaogai_lift_087”和 “yibiaogai_lift_087”，显示顶杆和斜顶，如图9-56所示。由于型芯上有顶杆的过孔及斜顶避让槽，因此在设计水道时要注意防止部件之间的干涉。 2）由于操作步骤同上，此处不再赘述，只给出水道的定义位置，如图9-57所示，其放置点的坐标为：(65，-5，0)、(15，-5，0)、(-25，-5，0)、(-65，-5，0)。生成的型芯侧的冷却系统如图9-58所示。,
