过滤器维护保养及操作培训ppt课件.ppt
过滤器维护保养及操作培训,授课人： 张 帆 部 门：输配管理部,2015.8月,过滤器的正确操作方法,过滤器的清洗维护操作方法,注意事项,过滤器简介： 燃气过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市、家庭等用气领域。燃气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。 当流体进入置有滤芯的过滤器后，其杂质被滤芯阻挡，而清洁的滤气则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要把滤筒拆开，将滤芯取出，清洗后重新装入即可，因此，燃气过滤器使用维护极为方便。,安装注意事项： 燃气过滤器通常应安装在调压器之前，且必须根据其上标明的气体流动方向安装； 燃气过滤器是由可洗的合成材料组成，安装过滤器要注意盖子能够方便地打开，便于清洁和检查； 燃气过滤器可以安装在水平和垂直的管道上，不要把过滤器安装在不稳固的基础上； 在检修之前，请您务必确认燃气过滤器内没有燃气之后，将过滤网卸下，用煤油清洗，然后自然风干，再重新安装。,温馨提示：1.安装完毕后，必须做密封性检验，无漏点才可使用。2.通气时，瞬间气量不宜过大。3.燃气过滤器滤芯用煤油清洗即可。4.选型需提供的参数：介质、最大使用压力与口径。,使用前的检查：,1.确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 2.确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 3.检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。,进出口阀处于关闭状态,压差表数值正确,排污阀一切正常,过滤器的启用: 1.对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 3.打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。 4.对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。,过滤器使用中的检查：,1.检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报门站领导并作记录。 2.检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。 3.如果过滤器前后差压达到报警极限，应立即切换备用路，停止运行有隐患的这一路，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换或者清洗滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告有关领导组织维修。,过滤器的排污操作：,1.过滤器排污前的准备工作:（1）排污前先向门站领导申请，得到批准后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）准备相关的工具。,2.过滤器排污操作: （1）关闭过滤器的上下游球阀。 （2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到0。 （3）缓慢打开阀套式排污阀。 （4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 （5）恢复过滤器工艺流程。 （6）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行排污。 （7）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 （8）整理工具和收拾现场。 （9）向门站领导汇报排污操作的具体时间和排污结果。,排污阀排污及时关闭阀门,3.注意事项:（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。（3）工艺区附近严禁一切火种。（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。4.排污周期的确定:（1）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（2）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。,过滤式器的清洗维护操作 1.准备工作 （1）清洗维护前向门站有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。 （2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 （3）检查过滤器和工艺区周围情况，杜绝一切火种火源。 （4）检查、核实排污罐液面高度。 （5）准备相关工具。,过滤式器的清洗维护操作,2.检修维护操作 （1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。 （2）打开过滤器放空阀将压力下降到0Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零； （3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。 （4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布和煤油擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。 （5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。 （6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。 （7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 （8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 （9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复过滤器生产工艺流程。 （10）整理工具、收拾现场。 （11）向门站领导汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。,示意图：,1.关闭进出口阀以及差压表,2.进行排污，并及时关闭,3.打开盲板盖子，对过滤器进行清洗以及维护保养,常见故障以及处理：,1、法兰或快开盲板泄漏 运行或升压过程中，使用皂液或检漏仪检查，发现泄漏时必须立即切换备用路，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。 2、过滤器前后压差增大或流量减小 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。,注意事项：,1.做好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 2.过滤器正常投产后，一般每年检查一次，3-5年更换一次滤芯。 3.如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。 4.整个作业过程操作人员采取必要的防护措施，现场要有人进行监护作业。,
