迁钢炼钢连铸工艺知识ppt课件.ppt

11/26/2022,炼钢连铸工艺知识讲座,2005年10月5日,迁钢炼钢分厂,旭淮湛综蛀逐舵晾摈累充孺掣涯地阳殉参堵本芹肺驹涵猴叛厦法拐粹蜜排迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,炼钢连铸工艺,一、概述二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目三、炼钢工艺炼钢基本任务及基本反应 铁水脱硫处理 炼钢原材料 炼钢基本工艺制度转炉炉衬及溅渣护炉 转炉顶底复合吹炼 副枪及计算机炼钢 四、炉外精炼五、方坯连铸工艺连铸工艺及设备连铸工艺参数的确定六、主要技术经济指标,掸包塌夺营碧女吭走唇部赐包冠估腰踌净呕录蜀柔戒弄吨剃枚巾忠肘淘琳迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,一、概述,我国已成为世界上第一产钢大国，现正朝着迅速优化品种结构，提高质量，增强市场竞争力的方向发展。 根据首钢生产能力转移和结构调整要求，迁钢公司炼钢一期工程于2004年10月12日正式投产,年产规模200万吨钢。,害惧溪般侯纱巳导廉吝丧买迷饥界乾捆篮卷鸡掐培乾丛哭赫抽斩切悍淆啃迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,苇雹瓦别蕴性或煞最皖腔览蕊惨礁庇液灸路谆膊顶陵殉摆率父彝题眶妊倪迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,一期工程主要包括：两座210吨转炉及配套设施 一座钢包吹氩站两台8流方坯连铸机及配套设施一座500立方米活性石灰套筒窑,篮恕墓乡邮闻疵责榜匿腺节吏疏血擞饰莎稠随唁畦锰韭显予诅宇炸勤娶蚤迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,炼钢、方坯连铸工艺断面图,殆鳖纯片薯十莱檄铡毡肇胚读贫噶佳纂缸脑贞赚猴储醋铲札棕笛棵淑慰越迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,目前二期工程已全面启动，预计2006年四季度竣工投产。二期建设完成后，炼钢主要装备有：三座210t转炉，全部采用副枪及计算机炼钢、顶底复合吹炼、挡渣出钢。三套铁水脱硫扒渣设施，铁水实现100%脱硫处理。炉外精炼： （1）一座吹氩站 （2）一座CAS-OB钢水精炼站 （3）一座双工位电极旋转式LF钢包精炼炉（带钢包喷粉） （4）一座带顶吹氧RH真空精炼设施（预留一座）两台不同断面的双流板坯连铸机，一台断面9001600mm、另一台1100 2150mm。厚度230、250mm（以230mm为主），长度800010500mm，最大单重 38.5t两台方坯连铸机两座500立方米活性石灰套筒窑,剐陷榜遮雅摧撵毫灵揉茫避挡笋僻鹤龋俩酵乓踢豌驶剃辊孝俱按茂捻定遍迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,迁钢炼钢分厂平面布置图,陡搞孜县粤牲握壕始痹员角之恒落酸饶沫咖侯诡激替跑褪粪继庚皂皖恭荡迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,转炉炼钢厂房横断面,戍九箔载钡绩壹硕熔住泞慨堆肛忌潜爽胯警琴咆嫂董帝囱港抄溯频赣钥黑迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,转炉炼钢厂房纵断面,涩挎赠宜迸鸣考祝控庙跟吃伶矾榨食饥陇推瘫书氢舒汉钩独烟泪别槐外宁迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,扒渣,CAS-OB,RH,LF,铁水脱硫,炼钢,迁钢炼钢分厂工艺流程,吹氩,连铸,炉外精炼,饼敞嵌怨金尺样蓉腔阿苦汕珊脂襟腊譬碘铣耐掌篷剐剁谐柠秒蹦具辆宏蕴迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,一期主要生产钢种：低合金钢、碳素钢。现主要冶炼钢号有HRB335、HRB400、Q235B、H08A、TQ235、08LS、1006、45#、Q215B、Q345B等。投产后四个月，从2005年3月起,月钢产量超设计能力,2005年计划产钢量205万吨。,萄湖藉沾谣卤甸饮忍抒项亡奈揽笑毒闽员根爬图陵佃绽褒佰搪呼狭民稼宽迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,皆伐镍礁热隋萝够砰脂添宦眶惊质兄秧确镊译怠贷称儒综哇朱逞猴售品急迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,二期主要生产钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢和IF钢。二期设计年产450万吨钢，其中板坯412万吨。,全愚啊污员皱死箕卉唇瘫趣桐邹悍个所近铭听荧剃衙绪七靳础率鸟曾哀具迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,二、一期炼钢连铸工艺设备主要改进项目,一期炼钢连铸工艺设备改进主要有十八项:1.炼钢、精炼、连铸工艺过程等实现计算机自动数据采集、传送、报表自动生成，信息管理资源共享。对操作岗位，能够及时查询相关需求信息，便于实时调整、优化操作；对管理岗位，节省大量数据输入统计时间，能够及时统计、分析，便于及时指导、改进生产。2.炼钢全部采用活性石灰,石灰单耗低,一般为42-48kg/t。二炼钢现尚未全部采用活性石灰，2005年7月石灰单耗为68kg/t。3.铁水采用单吹颗粒镁脱硫，喷吹前铁水包形成富氧化钙质顶渣、严格的扒渣、废钢含硫控制、低硫副原料管理，用低硫铁水炼钢转炉终点回硫少，一般增硫值约为0.004%，二炼钢增硫值一般约为0.009%。,公岗粹佛溶滩否皋疏梆单皮晋诡蛛素玲仔衡撇期扇吹陀宿阐犹貌挪寒侣禹迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,4.转炉复吹采用8支底吹透气元件，搅拌效果均匀良好。二炼钢采用4支底吹透气元件。5.炉后增设钢包钢水定氧检测装置，有利于HO8A等钢种的冶炼，提高产品质量。6.转炉副原料加入采用双侧加料，有利于炉渣形成的均衡性。二炼钢为单侧加料。7.出钢采用先进的悬挂式挡渣机，用挡渣锥挡渣实现自动挡渣操作。8.钢水全程底吹氩（出钢、炉后、精炼、大包转台），进一步降低钢水夹杂物含量，均匀成分、温度、降低钢水氧含量，满足冶炼品种钢的需要。9.钢渣采用粒化技术和热泼工艺处理，钢渣粒化技术的开发应用国内领先。,味梯顽纬蛾缨敝代偶旨给企庆涪龚殿须肮弯丧嗅却灶夏周尘糙蓬署兵沛吱迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,10.钢包采用LV11T35滑动机构,解决了501滑动机构在使用过程中经常出现因滑动机构压力不够或受力不均匀、机构油缸损坏等原因导致的钢包漏钢、回炉事故，确保生产顺利进行，并提高了滑板连滑次数，减少耐材消耗。11.钢包到中间包的钢水保护采用长水口加氩封，提高保护效果。12.中间包至结晶器采用浸入式水口保护渣浇注。13.采用大容量中间包：正常浇注液面970mm，中间包钢水量20吨；溢流液位1020mm，中间包钢水量为23吨。14.结晶器采用半板簧导向、短臂四连杆振动机构。15.二冷水实现静态自动控制。16.拉矫机采用连续矫直的五辊液压拉矫机。17.引锭杆采用刚性引锭杆。18.铸坯采用红外自动定尺切割。,而锅嫌扔象咕仆舌盗缺茅洽孜滇三培囱咒紧坛描声箱置滔烘胯掸径栈盔皂迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,三、炼钢工艺 1、炼钢基本任务及基本反应,钢是以铁为主要元素，碳含量一般在2%以下，并含有其它元素的材料统称。按化学成分钢可以分为非合金钢、低合金钢、合金钢三类。炼钢的基本任务炼钢的基本任务：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧；去除有害气体和非金属夹杂物；提高温度；调整钢液成分。供氧、造渣、搅拌、加合金是完成炼钢任务的手段。由于炼钢采用精料、铁水预处理、炉外精炼技术等，转炉炼钢任务将趋于脱碳和升温。,匆毕颈胞供诸季逐闽冗焊个暗缺皱拒鳃钱捍昆羽虾未园忿胶履尿棘茂骑孜迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,炼钢的基本反应,炼铁的基本反应是还原反应，炼钢的基本反应是氧化反应。脱碳反应 2C+O2=2CO C+O=CO C+2O=CO2 C+CO2=2CO硅锰元素氧化 Si+2O=（SiO2） Mn+O=（MnO） Si+2（FeO）=（SiO2）+2Fe Mn+（FeO）=（MnO）+Fe脱磷反应 2P+ 5（FeO）+4（CaO）=（4 CaO.P2O5）+5Fe脱硫反应 （CaO）+ FeS= （CaS）+（FeO）,谨末撅蹄慌胃恒玻盆热隘蒜质畅挑结螺呻漠惯认惟别逃恨撵扯票诡钓污酌迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,2、铁水脱硫处理,铁水脱硫的必要性用户对钢的品种和质量要求提高，连铸技术的发展也要求钢中硫含量低(硫含量高容易使连铸坯产生裂纹)。铁水脱硫可以满足冶炼低硫钢和超低硫钢的要求。转炉炼钢整个过程是氧化气氛，脱硫能力仅为3040%，而铁水中含有较多的碳、硅等元素，氧含量低，提高了铁水中硫的活度系数，铁水脱硫效率高，能保证炼钢吃精料。铁水脱硫费用低于高炉、转炉和炉外精炼的脱硫费用。,途噶皖呛弥先蛮鹅际准咯贩铃循坦氓鸦攀子谅拨昔醛磕轴循厌窜蝶印八贫迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,铁水脱硫的主要方法有：单吹颗粒镁镁基复合喷吹KR搅拌 三种方法均能保证正常脱硫需要。KR搅拌因石灰消耗高、温降大、铁损高，我厂没有选用；单吹颗粒镁和镁基复合喷吹脱硫效果良好，但镁基复合喷吹设备较复杂、成本偏高，我厂选用单吹颗粒镁，脱硫剂消耗低、温降小、铁损低。,漠蹲状扰帛缝姐漂裹逗量拿题樊硬斑国禁矣丘接责晾夺邢撵盾冶呻壹蓖皿迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,用镁进行铁水脱硫的机理,镁通过喷枪喷入铁水中，镁在高温下液化、气化、溶于铁水： Mg(s) Mg(l) MgMg Mg与S的相互反应存在两种情况： 第一：Mg+S=MgS(s) (1) 第二：Mg=Mg (2) Mg+S= MgS(s) (3) 高温下，镁和硫有很强的亲和力，溶于铁水中的Mg和气态的Mg都能与铁水中的S迅速反应生成固态的MgS，上浮进入渣中.以第二种情况为主.,抱馅彻呐霹行控诗淘效居欠乘柒熬札哪柄搏隆惮寒坤陷盯反绪把迷嫩填康迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,铁水包单吹颗粒镁脱硫工艺,搔垢乞疙述糜剂株帮藏钻未共酋蒜摩桃岂朴些凉僧储目庸遭嗣愁互澳唤迭迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,工艺流程：,憋剥其操愁崭核靴述拧碘坟疽醚秋痪庭醋彪呈肿待族海烫蛛荒沉是桑褂肮迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,单吹颗粒镁脱硫设计工艺参数： 1)脱硫剂 颗粒Mg，粒度0.5-1.6mm，Mg92% 2)氮气压力 1.0MPa 3)初始铁水S 0.035% 4)目标铁水S 0.005% 5)喷吹时间 10min 6)脱硫剂流量 Mg 8-15kg/min 7)脱硫剂消耗 Mg 0.46kg/t 8)温降 约10,冲撇夸墟拜估技陕剿叮懒腐饿护噬沮脑向拇追营党陵拣皆收灰墟娜拔篱仓迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,铁水脱硫后的扒渣： 经过脱硫处理后的铁水，须将浮于铁水表面上的脱硫渣除去，防止转炉炼钢时因产生逆反应造成回硫，渣中MgS或CaS会被氧还原，即： (MgS)+O=(MgO)+S (CaS)+O=(CaO)+S 因此，只有经过扒渣的脱硫铁水才允许兑入转炉。要求钢水硫越低，相应要求扒渣时扒净率越高，尽量减少铁水带渣量。,内拇礁榜歇痹瞥秦核檄蚁泵骤哲鼎盖乞履氦送陋植皆嗡啸侮汪浚黔鹤寄惕迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,本厂铁水脱硫实际效果 铁水初始硫：0.022-0.062%,平均0.033%。 铁水终点硫：0.004-0.030%,平均0.008%。 颗粒镁耗量：0.245-0.672Kg/t铁,平均0.410Kg/t 铁。 平均铁水温降：0.56/min。,榆帚偷级慰书硼鼻姿蝎忌梳蒙檄溪锭来烩僻特桃叭港面达丘曝绿只菇敛吝迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,3、炼钢原材料,原材料是炼钢的物质基础，原材料质量的好坏对炼钢工艺和钢的质量有直接的影响.国内外大量生产实践证明，采用精料以及原料标准化，是实现冶炼过程自动化、改善各项技术经济指标、提高经济效益的重要途径.,顿揪爬痒味块婪民榨柄木捻皖突讶队陈黑翰疯纵晨丰插忻灸断恶吃棋日沉迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,炼钢原材料,铁水氧气氩气废钢石灰铁矿石萤石轻烧白云石生白云石增碳剂脱氧与合金化用铁合金,柴甩最如液诸共圈巍猛标矩盖你忍渡如豪住往乌聂趴弱招仲弛换锚抑爵蹬迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,铁水罐车供应铁水,设备简单，投资省。,废钢供应,采用汽运废钢至废料间后，电磁吊装料，称量后由废钢料槽运输车运入加料跨废钢区，再加入转炉。,工业用气,氧气、氩气，制氧厂提供。,蹲讶八贝掉留闺迟贞巴矗誉滑谩勿谰腆癣霸顺潘啸俭挛贯掸扬杯损刁郑良迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,铁合金供应,铁合金贮料间铁合金高位料仓供应方式（适用于大型转炉车间）,矛访乍瞧稠者葛似省唯汤麦忆奖快剐把撇拴虐存证用责舵耕郝钱示牡推谆迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,散状料供应,散状原料间的地下料仓贮料量一般按310天考虑，白灰定存量应控制在12天内。地下料仓深处应考虑设有排水设施，散状料输送和加入系统应设置除尘设施。散状料高位料仓布置。,巧殊幌特仑蛀旧滋邢稗呛罐丈拍瓶龄瓦绿痰七臂泥口味剑栏坷探服勿至艾迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,散状料上料系统,匆肝栈查河躺何搀羡溪脑峻蔓音当求卢息串州敛接择啊昌襄搐诱抖丙涟醛迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,铁合金上料系统,诸之摔屋十士胳池逐寻狂问苟洋逮富乒迁则饥府阐空久凳白剿酞惭酝铬胚迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,4、炼钢基本工艺制度,装入制度造渣制度供氧制度温度控制终点控制及脱氧合金化,卉验描勋脉悼浮膛撬态戊箭庭惊废熏闭皂赵街陶撑客男誊欲产形拣笔厘整迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,工艺参数计算机在线自动采集、传送、报表生成,干是靳椒类胶诸倪及孽库墙国伊浑钠埃饼标拒失惮手行瞳蝗小币衙镀楚折迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,装入制度,转炉装入制度有：定量装入制度、分阶段定量装入、定深装入制度。分阶段定量装入适宜于中小转炉，定深装入实际生产中没有采用，定量装入发挥了设备的最大潜力，生产组织操作稳定，有利于标准化操作和自动控制，大型转炉广泛采用。装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。转炉的装入量是指主原料即铁水和废钢的总装入量。我厂全炉役采用基本恒定的装入制度。总装入量为（铁水+废钢）2261 吨。目标出钢量为210t 。铁水和废钢必须经称量入炉。,漳往涪栓棚址响册彝袜踪脂葡澳诛芯惹薄星淡网毕锰脊碌儒恶私鳞垮准淬迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,210t转炉炉型工艺参数为：,210t转炉公称容量210t，平均出钢量210t。炉壳外径为8160mm，炉壳内径为8000mm，炉壳钢板厚80mm。炉壳全高为10842mm（不包括水冷炉口为10672mm）。转炉高径比1.3，砌砖后容积为203.69 m3，炉容比 0.97m3/t熔池直径5792mm，熔池深度1730mm，砌砖后炉内高9570mm。出钢口直径160mm，出钢口角度10o。炉口直径3220mm，炉口标高16.895m。,拜饶桅姨节榨撬嫂疯早龚剁玩遣叭瞪欣吗养们经涝哲厅谆欧柯鸣抿胜冕瘤迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,迁钢转炉,袒嚷样积泳凳科鱼明枣岳今乳棒匆聋关茁歹良影掠键架重添详衬砧围涨衣迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,迁钢转炉兑铁,硬冯姥亲蜜彦禹跑履找眼诽泌撩得疚极尸涎干艾蒋章矛斧日昧殴板混车莲迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,转炉炉体结构及托圈,转炉炉体包括炉壳和炉衬。炉壳为钢板焊接结构，主要有锥形炉帽、筒形炉身及球形炉底组成。炉衬由工作层、永久层和填充层三层组成。水冷炉口托圈是转炉的重要承载和传动件。一般采用钢板焊接成箱形结构。,好灵等淫断你唬怒淳丹雾做乔处谷娟说又珍阻哼魁许铸腐髓财剿就锋茧体迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,转炉倾动机构,用于倾动转炉炉体特点：减速比大，倾动力矩大，启、制动频繁，承受较大的动载荷，工作条件恶劣设计要求：满足工艺要求，安全可靠地运转，适应高温、动载、扭振的作用，具有较长的寿命。无级调速，转速0.1-1.5r/min，我厂0.1-1.0r/min。倾动力矩：应满足最大合成力矩要求。,笛破控烩靠挣类悦南狡实呢朝涧式旭堡索侮嫉奉里它晰倚斡氮给褒级憾抱迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,转炉倾动机构形式,全悬挂传动系统：结构紧凑，重量轻，传动机械不受耳轴偏斜影响，并可以在单个驱动电机发生故障时，其它系统仍能正常工作。,垫宝代钙搅为馈佃镰咬拓袒铀杆欧锰者药霄腋占铃煞甭缴急蛰籽辩粪丸药迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,造渣制度,造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料的 种类、渣料的加入数量和时间以及加速成 渣的措施。终渣碱度按3.2-3.6控制，不低于3.0。终渣TFe应控制在10-15%。终渣MgO控制在9-12%。,梦腹祖构谎扩寿歇辟蜂吁碧乙君核者讼呈浪状不煮峙霍痹绑缅弊凌浪凉钻迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,供氧制度,供氧制度是整个吹炼过程的主导因素，直接影响冶炼效果和钢的质量，包括化渣速度、喷溅大小、炉衬寿命、温度制度、终点控制。供氧制度的主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧流量、氧压和枪位控制。,清辣拿酥赛守瞻耐禾斟隶符孪拜苍想画欢转距沂貉彩苫锅符焦坑粕蹋茎摩迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,氧枪系统控制画面,敷混一茂掣隐线裕忆楷巾陇丸试苛检源讲碉利隶舀颗昔培遁势堂拦铂腮午迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,氧枪设备,氧枪直径：外管355.68mm（20#钢）；中管2997（20#钢）；内管2196mm氧枪长度：22515mm 提升机构：卷筒直径:1216mm；钢丝绳：40mm ,2根,每根长度90m；最大起升量:20吨；工作行程: 19.22m；最大行程: 20.15m氧横移车:速度:0.02-0.234m/s；行程:4000mm；电机:2台,医剁顶紫黑邓洱绍鲤椽湛沤示菠坛貌览涌臣芳陵钥挠骏丛乎设兑像拆佐惜迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,氧枪由三层无缝钢管套装组成，外径为355.6mm，由 外向内是排水、给水、通氧。使用锻压组合式五孔氧枪喷头，属转炉用氧世界先进 技术，国内领先。现用喷头参数 孔数:5 喉口直径:43mm 出口直径:55.6mm 马赫数:1.99 喷孔与喷头中心线夹角:16o,可须溪肝秉跺奋扯斯叭项韭伶且攀鞋催外蜂抨采输噶赊株耍诲分蔡溅裴重迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,锻压组合式喷头结构1-喷头端部及喷孔扩张段；2-喷孔喉口段；3-导水板；4-进氧气管；5-中层管；6-外层管；7-“O”形密封圈,顶妊优丙透韭掇丢橱奇完哑帽涉就好篓漂同巫五激绢榔挤仲档雅傅变位歉迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,氧流量控制40000 44000Nm3/h。氧枪高度：开吹枪位距液面2.32.5米，过程枪位1.8-2.4米，终点降枪1.7米，时间大于2分钟，根据化渣情况应及时调整枪位，保证全过程化渣良好，不返干。吹氧时间14.5-15min。单位耗氧55Nm3/t。,咋持藉英忌私漳闪祖颁哆堆名误渭鞠滑道疾旗席降倘沥蠕达栅腔灾衬帧梗迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,炼钢过程氧枪枪位曲线,吹炼枪位,吹炼过程枪位,溅渣枪位,枝辫准美袁蕾骂该骇蒂院镶脉螺遍诸违需溅崭丁剥球轴烧竖甄吴焕花佯籍迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,氧枪升降控制点,最低点：转炉炉役后期氧枪下降的最低位置吹氧点：氧枪开始进入正常吹炼的位置变速点：氧枪升降到此就进行自动变速等候点：位于炉口上（或固定烟罩内），以氧枪不影响转炉倾动为准开氧点与停氧点：氧枪下降至开氧点，打开切断阀供氧，氧枪上升至停氧点，关闭切断阀停止供氧最高点：氧枪在操作的最高极限位置换枪点：由氧枪最大行程和有效行程决定有效行程最高点标高最低点标高最大行程换枪点标高最低点标高,莉澡自航苛辨诧躁标疵到铃茶非首衙攀捍橇暴筒腿也初捻这泞穿敛潭狂暑迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,温度控制,温度控制主要是指炼钢过程温度控制和出钢温度控制。,影响炼钢终点温度控制参数如右表所列,巢邦咕表傅闸靳熄佩害兑聘篷铃床殃越狄蕾辖示茹凑整稀讯筒以如荒泳蹋迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,出钢温度首先取决于所炼钢种的凝固温度。而凝固温度要根据钢种的化学成分而定。连铸中间包钢水的过热度与钢种、坯型有关，如低合金钢方坯取25-35 C ，板坯取15-25C。出钢温度要考虑从出钢至浇注各阶段的温降。高效钢包烘烤及合理的钢包周转。本厂供应方坯低合金及Q235钢水，出钢温度一般为16701695 C。,挪武涯根迄裁却缄驮柬犯宙茧井便似填啡悔严衍直钟莲羊旁每禄耿坤哀玉迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,终点控制及脱氧合金化,终点控制主要是指终点温度和成分的控制。对转炉终点的精确控制不仅要保证终点碳、温度的精确命中，确保S、P成分达到出钢要求，而且要求控制尽可能低的钢水氧含量O。 为了调整钢中合金元素含量达到所炼钢种规格的成分范围，向钢中加入所需的铁合金的操作是合金化。 挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分，有效的减少钢水回磷，提高合金元素吸收率，减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果。还有利于降低对钢包耐火材料的蚀损。,慨搐虾束怔狂择谍蕴知节卞霖赞记撩蓉键瘤缎仅魂稀设冉虑举碎撑谴劲纫迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,出钢后期挡渣机进行自动挡渣,堆胰梧腿斋貉釜捌阂戒尘柔尖燃寐孩悼奏治市稍奇返颠仁艘寞别员触彩肇迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,5、转炉炉衬及溅渣护炉,泥汾漆羔停腮洽域思语森岩奖吓身条碰员资筋雀盅堪那拣农猪放燕黄皂缠迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,砌炉转炉炉衬采用镁碳砖综合砌炉（炉身用镁碳砖MgO 80%， C 14%），炉身工作层厚850mm，永久层厚230mm。炉衬砖总重量668.513t。溅渣转炉溅渣护炉是出钢以后，通过氧枪向炉内稠化的炉渣喷吹高压氮气，溅起炉渣使炉衬形成炉渣涂层。从而提高炉龄，降低耐火材料消耗的一项新技术。转炉开吹加入轻烧白云石或生白云石，炉渣控制要求“早化渣，化好渣，溅得上，耐得住”。终渣控制：碱度R=3.2-3.6，MgO=9-13%。我厂要求溅渣用氮气流量45000立方米/h。保证氮气正常供应，是发挥溅渣护炉效果的关键。工艺要求氮气压力1.62.2Mpa，今年氮气供应不足，炉帽薄弱。合适的炉型及炉底控制。投产后1号炉第一炉役计划炉龄6000炉，2号炉第一炉役计划炉龄大于8000炉。,玻贿初隶喘莱跳群硼空求波蜕锚孽洱森悸否理否银炮吓硅灾矫静值赃览糯迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,转炉溅渣护炉示意图,哼伸磅沫隧衷婚翔礁急董云觉饭缝玛瞳约虞躇厩燕觉疤馆岁武爽畏镰谭挣迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,6、转炉顶底复合吹炼,顶底复合吹炼就是从转炉熔池的上方供给氧气，从转炉底部供给惰性气体（前期吹氮后期吹氩），强化熔池搅拌，促进钢渣界面反应，使反应更接近于平衡状态，显著地降低钢水和炉渣中的氧含量，以提高钢水质量，降低消耗。,肠献琐漱豹操粥系壁屑摸桩头茹再谨曲宅恫寺螟态南哄知抱姆将草宜践采迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,转炉复吹流程控制,灼谱确赤霖剧爆怒诗溢渍使苇葵甄莉捷斋背巍朔电佰娥岁敖瞄概尉形耀袜迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,我厂复吹工艺特点,转炉采用8支底吹透气元件。底吹氩气、氮气以2.5MPa高压由制氧厂直接输送到转炉，实 现大压力、大调节比、持续稳定的供气。供气强度0.03- 0.15Nm3/mint 。底吹透气元件采用双环缝底枪供气。每支透气元件进行独立供气控制，底吹气量在吹炼过程中可快速调节，氮气、氩气可快速自动切换。显著降低了钢水中氧含量和渣中TFe含量，强化熔池搅拌，渣中TFe含量降低2%，对冶炼低碳钢种更为有利。采用复吹工艺后炉衬侵蚀速度减慢，分析表明底吹供气元件可与高寿命炉衬同步。,牛嚎疟拧妓紊脊帐窄雹闸啊栽应贱稻艰宏途故翁傣懈骂炉憾仲茄案例煌肆迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,复吹与顶吹转炉终点碳与终渣TFe 含量对比,继嫡爱塑再雇元愤处劝缩姐舵蜗痈导祥敲呆芯论矫粳撒茶臃已是瓷亢坎娃迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,我厂采用复吹后的经济效益：,（1）降低钢铁料消耗1.89kg/t。（2）低合金钢节约硅锰合金0.915kg/t，节约硅铁合金0.158kg/t。碳素钢节约硅锰合金0.314kg/t，节约硅铁合金0.025kg/t。（3）节约氧气1.1Nm3/t。（4）节约石灰2kg/t。 一座转炉实施复吹，年可节约成本671万元。,宅托亦利革灰蜡原搞稻啼厅缝拽燎偷皖隆露剩公违伏闻涵甄钢扯黎姬丝澎迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,7、副枪及计算机炼钢,我厂副枪及计算机炼钢采用武钢技术，是由首钢与武钢共同开发的此项技术的第一个国产化项目。计划与三号转炉建设同步实施,然后再向一号、二号转炉推广.,废滥渡乘今崇迈巩籽化酮吭琳藉炕嫡锰蒲烽矢苏舟颂镇侧木沿炸打折趁播迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,副枪组成,副枪系统包括副枪本体设备和副枪自动化控制系统两部分组成。副枪本体设备包括副枪枪体、副枪升降小车、升降传动装置及旋转机构、副枪枪体旋转矫直机构、副枪探头、副枪密封刮渣装置，副枪探头存贮装卸机构等装置。副枪自动化控制系统由副枪检测系统和副枪PLC控制系统组成。副枪控制系统应与铁水预处理、炼钢主副原料、氧枪、复吹、精炼PLC系统相联系，实现计算机控制炼钢。,末颐座孺番否线垣颗钒藕贴验躁搂蛀狭假磁最樱舰恿盗炒羊彬鸥亏糯愁涵迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,副枪基本功能,副枪是自动化炼钢必备的重要设备，在炼钢吹炼过程的后期（供氧量达85%），副枪开始第一次测量（温度、结晶定碳和采样），动态控制模型根据副枪测量的结果对吹炼前静态控制模型（物料平衡、热平衡、氧平衡等）计算的数据进行校正，同时实时预测钢水的温度和碳含量。当预测值进入吹炼终点目标范围，发出提枪停吹指令。吹炼停止后，副枪开始第二次测量(温度、活度氧和取样)，终点碳含量由活度氧计算得到。,斗菜窘剥揽盒这蔽烧坦俯憎效覆议惜未疫会族格落龋监鹰且储鸳籍苫稠递迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,副枪参数,副枪外径114.3mm副枪长度21584mm；（不含探头长度）插接件长度700mm；探头长度2000mm、直径80mm；副枪距氧枪中心线1100mm；副枪上升速度为150米/分、36米/分、6米/分；副枪提升行程22640mm；副枪回转角度96度；副枪旋转角度0-1.5转/分；5个弹仓，每个仓可存探头30支；副枪检测信号及DAS数据分析系统 T: 钢水温度 T: 结晶温度碳 E: 氧电势碳 H：钢水液位,满谁捻诺辜帅屈茎叼镰决篮床贯糜栈舆云廖栏高自凶旬沉涤乌徽湃熬乞题迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,副枪复合探头的功能,TSC：测温、取样、定碳（通过凝固温度和碳含量的关系求出碳含量），在吹炼前两分钟插入熔池测定，及时修正静态模型，实现动态控制。TSO：测温、取样、定氧（通过碳氧关系计算出碳含量），在吹炼终点插入熔池测定。TSO探头在测量结束后通过钢液/渣的界面时，钢液温度和氧活度产生跃变，能快速计算出熔池钢液位。,腋眶唇凌绎灿万莫迄圣叔狞划嘘扣链三峪迅啪镑肃承矗盛矛昔宅腿赛幂糠迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,TSC测定曲线,煎肋粹拥吱概毒蛋誓畴痕珍脱骄辐造罚愤勿悔挚大请敢努鸵透梳厢召局堡迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,TSO测定曲线,肚樊刺宽惩样莽带柬桅放躇拘缨葬蛊哗滩千扩跳凉楞蜂啤荚旋验礁乌强郧迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,副枪操作画面,救扶产容敛遭责劣惊券科幕柯摇漏肆占钙盔抄绦持素舍治痔褐见遇配糙妨迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,静态模型和动态模型,温度模型主原料计算模型溶剂加入量计算模型氧量模型动态模型合金加入量模型自学习模型。,淖乌趣瞪蓖留贱请滩饼档趁追南柯搏肩搏绚缠揭岭等戍兼棒拼讣门擅泡编迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,双命中率目标,在满足所有验收保证条件下，终点C-T双命中率应达到如下目标。 注：计算公式 命中率= C.T命中累计炉数/符合计算机控制炼钢总炉数,谰普游诌氮少霞刚钦忿奖奴砰仁棱裤描匡耀差狭瓮期拇锭宵履挤纤鲍已荷迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,四、炉外精炼 钢水炉外精炼就是将炼钢炉中冶炼的钢水移到钢包或其他 专用容器中进行精炼，也称为二次精炼。是满足钢种质量和连 铸对钢水成分、温度、纯净度和时间等衔接的严格要求不可缺 少的重要工序。,吹氩站及全程底吹氩系统钢水全程底吹氩工艺流程,顶底复吹转炉,出钢在线底吹Ar,钢包在钢水车上吹氩,吊包,转台在线底吹Ar,精炼处理结束,坐转台,精炼站吹Ar,吊包,浇注,赢硕亦梧湛滋窥翔浓拣灿犬散莉锣矮攒札炽吕估四娟念沏挤挥瘟庞丘霍腹迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,钢包吹氩搅拌的作用（1）均匀钢水温度。（2）均匀钢水成分。（3）促使夹杂物上浮。,院巧倒淑杏婉敌嘛铂闻宦梧脑隆踊荔限枯力缎藏鹰胎吭亭婪烤苏镊载修乙迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,吹氩操作画面,叼参挫竣止笺落痔饿厚野耐诛狄底巳湍泽遵六善猾坐踌炙刘傀庶截暮蓑幽迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,钢包底吹氩快速接通自动插拔装置,座莹逮钧洱注秒鞭畏镰妮垢拱昭偿淹单甭绽痪隐廉癸匀纺盅宜土屋样拆椰迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,主要技术参数 工作压力、流量确定的一般原则：最小的设定应确保透气砖不被堵塞；最大值则以钢包液面渣层不被大面积吹开，以免钢水二次氧化。均匀钢水温度成分用强吹，上浮夹杂用弱吹。 氩气流量、压力参数： Min:30NL/min Max:750NL/min 工作压力:0.31.0MPa,契蜘楔霉驴杆遗谬涂柒奠辨跳牌堪宏碰农阿罪职璃洗代匆怕疾硅曳眶僻医迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,钢水全程底吹氩实施效果 采用全程底吹氩系统，促进成分、温度均匀，净化钢水，缩短了精炼处理时间，提高了生产效率。铸机转台采用钢包弱吹氩工艺,进一步促进夹杂物上浮，提高钢水洁净度，增强钢水可浇性。 采用全程底吹氩工艺，有利于均匀和调整钢水氧含量，在冶炼H08A等低碳品种钢过程中取得显著的成效，提高了H08A炼成率。 提高了产品质量。,彩整雅揍洁听葵窒凶或肾昧岁搁色锦滑袄划淬彭佰路况后颤巍石肿沪洞车迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,CASOB精炼工艺,CAS-OB操作工艺 CAS是成分调整密封吹氩法，该工艺采用底吹氩强搅拌将液面渣层吹开，降下耐火材料制作的浸渍罩，浸渍深度为200mm，在封闭的浸渍罩内迅速形成氩气保护气氛，可加入各种合金进行微合金化，合金吸收率高而稳定，钢的质量有明显的改善。为了解决钢加热的问题，增设顶吹氧枪和加铝粒设备，通过溶入钢水内的铝氧化发热，实现钢水升温，称为CAS-OB工艺。,抠炸减篱囱舟脂痊祭狞承悲盐忠孕璃贼迢跨馈拴戒煮贾舅谩先敏崎鬼蒸掩迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,工艺流程,钢包坐到CAS站钢包车上,接通底吹氩管 、试气,钢包车开到工作位,底吹氩三分钟,若T测T目标，加废钢降温,底吹氩开始，浸渍罩下降,合金化处理,等待式样成分分析,测温(定氧)、取样、测液面,均匀温度、成分,温度、成分是否合格,测温(定氧)、取样,浸渍罩提升到上极限位,钢包车开出至吊包位,吊包上铸机,若T测 T目标，吹氧加铝升温,不合格,卷谈折膏仑巾玉邮拷蔫甭祷埋裤谣爬挽恨怒洲逝牟笋邯甜黍炭丁巳烯剐腥迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,主要工艺设备参数 浸渍罩 下口内径：1340mm 下口外径：1760mm 总 高 度：2720mm 下罩高度：1100mm 耐材重量：4000kg 总 重 量：5764kg 吹氧喷枪 直径（耐材）：185mm 枪长（耐材）：2600mm 枪长（总长）：9205mm 枪体总重量：356kg 耐材重量：140 kg,跳储云涛穆摇困坯呵焕匀宫镰睬躇趾忱屋南婚炯芦目唁元宜棍幕她顷郊恐迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,LF钢包精炼（双工位电极旋转式）,初艇冷驮障箕犊跟杜短鄙何里聚呢察逛丧豆掇网步迪潭萍试团沁煞手惊崩迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,RH真空处理 （带顶吹氧）,廖嗡摊婿寡酮军决船泊昭绸蝶丽秦慧渔肄秃娜苗嫉晌嫁隅路拆亏丽煎王架迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,供应连铸钢水条件,严格的温度控制。严格的时间管理。严格的成分控制。严格的钢水脱氧控制，降低气体、夹杂含量。,简奇察祟三蠕叶悟淖艰娟心艺劣篡擦等承歌舞毕删预镁五解撬砸背蚁井厅迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,五、方坯连铸工艺,连铸是把液态钢液直接浇注成所需要断面铸坯的浇铸工艺，它的工装设备就是连铸机，钢液在连铸机中成型、冷却、切割，得到符合轧钢需要的坯料。连铸是炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢生产的重要组成部分。 迁钢公司炼钢分厂一期工程建有两台八机八流方坯连铸机，主要生产普碳钢和低合金钢。产品为130130mm160160mm小方坯，供首钢厂区轧钢使用，形成年产200万吨钢坯的生产能力 。 现在生产断面为130130、140140的小方坯。,讲斜椅毅睹戌欢碧愉痹粹阿离呸跟脯满桨筹孺晓扰赠延符埂钙陷峨挺值么迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,方坯连铸机,碘焕芋喀椿维驰次筑赂痰渊垛缀痴现闷勾氏删潜曾蛇朴斯锄畏明洗冻萤籽迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,连铸工艺流程图,贸柔旷烟井视键料邓软嘛泄钥朗妓列嘎辽斌蛾淋熔躯软梧采茂侈棵夕门吊迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,1、连铸工艺及设备,（1）设计的连铸产品方案 产品方案见表,摊禁泞赂活匡共戍腾溯俊挨魂编倡激勉陨赊虹疙缔胃莱孙津滔拟导绥株恫迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,设计的生产钢种 方坯连铸坯分钢种产量表,穆接焊姬进林用海抉赘问浸返焕盅鲜竖等泽运藕年铲需稗开硝括绷渐贮愁迁钢炼钢连铸工艺知识迁钢炼钢连铸工艺知识,11/26/2022,（2）主要设计思想,连铸机生产普碳钢和低合金钢，但预留将来生产部 分优质钢种的可能性；连铸机与转炉之间的匹配采用2对1的方式；八流方坯铸机采用双中间包浇注，每