钨极氩弧焊ppt课件.pptx

引进先进的焊接技术 架起科学生产的桥梁,为焊接新技术 的普及和发展做贡献,焊接培训教材,钨 极 氩 弧 焊,张明录,目录,氩弧焊的原理、特点、分类,氩弧焊的焊接设备、材料,氩弧焊焊接工艺参数,氩弧焊操作技术,问题描述与解决办法,高频发生器, ,TIG 焊接电源（直流或交流）,一.钨极氩弧焊的原理,钨极氩弧焊又称为不熔化极氩弧焊，（TIG焊）,钨极在氩气的保护下与工件间产生电弧，实施焊接。,二.钨极氩弧焊的特点,钨极氩弧焊优点.缺点,焊缝质量较高 焊接变形与应力小 可焊的材料范围广 操作技术易于掌握,熔深浅，熔覆速度慢钨极承载电流小氩气较贵不适于有风的地方设备比较复杂,1-熔池 2-喷嘴 3-钨极 4-气体 5-焊缝 6-焊丝 7-送丝滚轮,钨极氩弧焊 熔化极氩弧焊,三.钨极氩弧焊的分类,非熔化极.熔化极,三.钨极氩弧焊的分类,非熔化极.熔化极,U输出电压,I输出电流,L1（弧长）,L3（弧长减小）,L2（弧长加大）,S1,S3,S2,I1,I2,I3,U1,U2,U3,图中红色所示为焊前设定的规范参数，焊接时理想情况是在S1点稳定工作，既弧长L1、电流I1、电压U1保持不变，从而得到理想的焊接效果。 但在实际工作时，弧长会因各种原因而发生波动， 导致工作点向S2或S3点变动，使得焊接电流和电弧电压改变，影响焊接效果。 采用下降的输出特性即可防止因弧长的少量波动，导致焊接电流的大幅度变化，从而保证焊接质量的稳定。,TIG焊负载电压计算公式： V = 14 + 0.02 I手工焊负载电压计算公式： V = 20 + 0.04 I,四.钨极氩弧焊的设备,钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源,钨极氩弧焊设备,焊接电源,焊枪,供气系统,控制系统,冷却系统,四.钨极氩弧焊的设备,钨极氩弧焊要求具有陡降外特性的焊接电源,交直流两用氩弧焊机 直流氩弧焊机 脉冲氩弧焊机,任何具有陡降外特性的弧焊电源都可以作氩弧焊电源。,四.钨极氩弧焊的设备,1.焊接电源（1）,直流氩弧焊机型号WS-250、WS-400；交流氩弧焊机型号WSJ-150、WSJ-500；交直流氩弧焊机型号WSE-150、WSE-400。,钨极氩弧焊的设备,1.焊接电源（2）,四.钨极氩弧焊的设备,焊接电源外部接线图,控制系统是通过控制线路，控制提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、气、水流通断及送丝机构。对于自动焊机，还要控制小车行走机构。,四.钨极氩弧焊的设备,2.控制系统,四.钨极氩弧焊的设备,交流手工钨极氩弧焊机的控制程序方框图,氩气瓶： 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。,四.钨极氩弧焊的设备,3.供气系统（1）,型号YQAR-731L ，容积15MPa， 额定出口压力15MPa ，环境温度0-40。降压和稳压的作用及调节氩气流量。,氩气流量调节器：,四.钨极氩弧焊的设备,3.供气系统（2）,电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，控制提前供气和滞后停气。,电磁气阀：,四.钨极氩弧焊的设备,3.供气系统（3）,四.钨极氩弧焊的设备,焊矩,气管,流量计,气瓶,工件,气体流向,TIG焊机,电磁气阀,气体指示灯,供气系统外部接线图,冷却系统用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。焊接电流小于150A可不用水冷却。焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。,钨极氩弧焊的设备,4.冷却系统,作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。氩弧焊枪分为大、中、小三种。按冷却方式可分为QQ系列（气冷）和QS系列（水冷）焊抢。,风冷式焊抢示意图,焊矩,开关,焊矩电缆,进气管,开关插头,钨极氩弧焊的设备,5.钨极氩弧焊抢（1）,四.钨极氩弧焊的设备,水冷.气冷焊枪,水冷 气冷,四.钨极氩弧焊的设备,气冷焊矩与 300TSP 焊机的连接,焊接回路,四.钨极氩弧焊的设备,水冷焊矩与 300TSP 焊机的连接,TIG焊接作业对环境的要求（A）,防止雨淋,避免阳光直射,20cm,30cm,远离热源及易燃易爆物,焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少、风速较弱的场所。,TSP 300,Panasonic,TSP 300,Panasonic,TIG焊接作业对环境的要求（B）,除尘设施,挡风板,空间小或封闭的作业场所应采取除尘措施。 有强烈气流时应采取防风措施。,TSP 300,Panasonic,焊接材料：氩气、钨极、焊丝,钨极：纯钨极、钍钨极、铈钨极、镧钨极,五.钨极氩弧焊的焊接材料,概述,氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。,五.钨极氩弧焊的焊接材料,1.氩气,钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。 焊接过程中电极不熔化，要求电极必须具有高的熔点。钨极对电弧的稳定性和焊接质量有很大的影响，要求钨极电流容量大，损耗小，引弧和稳弧性好。损耗：正常 - 氧化、蒸发。异常：短路时，特别是与熔池短路时。,五.钨极氩弧焊的焊接材料,2.钨极,钨极的选用,150 mm,钨极,标志颜色,牌号 Wl -钨含量 99.92% ，W2 - 钨含量 99.85%。熔点很高（3390-3470 ），沸点也很高（5900 ） ，不宜氧化和蒸发。纯钨极要求焊机空载电压较高，使用交流电时，承载电流能力较差，目前很少采用，为了便于识别将其尾部涂成绿色。,（1）纯钨极,五.钨极氩弧焊的焊接材料,2.钨极,牌号 WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入12%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善了引弧和稳弧性能，但是有微量放射性，为了便于识别将其尾部涂成红色。,W Th 10,表示钍,表示氧化钍含量为1.0-1.49%,表示钨极,（2）钍钨极,五.钨极氩弧焊的焊接材料,2.钨极,牌号 Wce-20，在纯钨中加入2%的氧化铈(CeO)而成。铈钨极比钍钨极更容易引弧（引弧电压比钍钨极低50%），电弧稳定，弧束较长，热量集中，烧损率比钍钨极低5-50%，最大许用电度比钍钨极高5-8%。使用寿命长，更重要的是几乎没有放射性。是目前最理想的电极材料，为了便于识别将其尾部涂成灰色。,（3）铈钨极,五.钨极氩弧焊的焊接材料,2.钨极,牌号 WL:比钍钨或铈钨有更长的使用寿命。其特点是导电性能最接近2%钍钨电极，耐用电流高而烧损率最小。镧钨电极主要用于直流焊接，在交流焊接时也有不错的效果，而且没有放射性。为了便于识别常将其尾部涂成黄绿色。,（4）镧钨极,五.钨极氩弧焊的焊接材料,2.钨极,磨削钨极应采用密封式或抽风式砂轮机（有专用的钨极磨尖机），焊工应带口罩，磨削完毕，应用肥皂洗净手脸。,钨极磨尖机,34,磨削钨极的安全措施,五.钨极氩弧焊的焊接材料,氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝YB/T5092-2005焊接用不锈钢焊丝规定。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多选用直径1.04.0mm的焊丝。,五.钨极氩弧焊的焊接材料,3.焊丝,1.电源种类和极性2.钨极直径3.焊接电流4.电弧电压5.焊接速度,6.氩气流量7.喷嘴直径8.喷嘴与焊件间的距离9.钨极伸出长度,六.钨极氩弧焊工艺,钨极氩弧焊工艺参数,钨极氩弧焊有交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊材料类有关；直流电源连接分为：直流反接、直流正接两种。,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,1.电源种类和极性,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,直流反接.正接及交流特点（1）,钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大，同样大小的钨极直径许用电流要小的多，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很大的正离子高速撞击下可清除铝、镁等合金表面形成的氧化膜，有“阴极破碎”即 “ 清洁 ” 作用。,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,直流反接.正接及交流特点（3）,反极性的特点,正离子,电子,钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大，焊接质量好。焊接表面受到电子的冲击，不能去除氧化膜。,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,直流反接.正接及交流特点（2）,正极性的特点,正离子,电子,焊铝、镁合金为什么要用交流电源？,铝、镁板表面有一层氧化膜。即使工件熔化后，此膜也呈固体状浮在表面上（不熔化），为达到良好的焊接效果，就需要清除此膜。,清洁作用：反极时，氩气正离子加速冲向工件，破坏并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用是在氩气中进行的，一旦被破坏消除后，此膜不会再生，即可得到漂亮、光洁的焊缝。,为了兼顾钨极和工件发热量的合理分配、焊接和表面清洁同时进行，对铝、镁合金一般都用交流电源。,钨极,TIG交流电源,0,t,反极性,正极性,工件660,氧化膜2050,DC 正极性接法 100A DC 反接法 100A 交流 100A,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,直流正接.反接及交流特点（4）,+,交流,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,直流正接.反接及交流相对应的焊接材料,钨极直径应根据焊接电流大小而定，焊接电流根据焊件的材质、厚度来选择。,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,2.钨极直径与焊接电流（1）,不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,2.钨极直径与焊接电流（2）,铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,2.钨极直径与焊接电流（3）,钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部形状。钨极尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,3.钨极端部形状,小电流焊接时：小的钨极直径和锥角引弧容易，电弧稳定。大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧向上扩展影响阴极斑点的稳定性。钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响：减小锥角，焊缝熔深增大熔宽减小，反之则熔深减小熔宽增大。,钨极尖端形状和电流范围：,直流正接,交流,钨极端部形状,电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,4.电弧电压,根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生气孔和未焊透。焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。,焊炬不动 速度正常 速度过快,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,5.焊接速度,喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：3倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。,经验公式 D=(2.5 3.5)d,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,6.喷嘴直径,为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保护气体，流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮，氩气的合适流量为0.81.2倍的喷嘴直径。,经验公式 Q=（0.8 1.2）D,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,7.气体流量,这里指的是喷嘴端面和焊件的距离，距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但观察的范围和保护区域变小，喷嘴与焊件间的距离以515mm为宜。,515mm,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,8.喷嘴端面至焊件的距离,钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度 。为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部突出喷嘴之外，伸出长度越小，保护效果越好，但妨碍观察熔池状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,9.钨极伸出长度、电弧长度,钨 极,喷 嘴,焊丝,工 件,电弧长度增加: 焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。电弧长度减少: 不宜观察熔池，填充焊丝易与钨极短路。L （11.5）倍板厚最大小于6 ,电弧长度 L,钨极伸出长度,钨极伸出长度:对焊时: 5 6 角焊时: 7 8 （过长时钨极易氧化）,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,9.钨极伸出长度、电弧长度,焊接参数对焊缝的影响,30 0,焊抢角度角度大易添入焊丝气体保护性能变差,钨电极直径过小烧损大直径过大引弧困难,钨极伸出长度过长钨极易氧化过短易烧毁喷嘴,保护气体气体不纯、流量少有强风会产生焊接缺陷,钨极与工件距离过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢,焊丝角度倾角尽可能小,以免扰乱气流的稳定性,15-200,焊接速度：过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大,工件表面：附有油、锈、不纯物易产生焊接缺陷,电弧引燃后焊枪在铝板上固定不动点焊，待燃烧510s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，直径越大，保护效果好。,焊点试验法判断气体保护效果,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,不锈钢、铝及铝合金焊缝颜色和保护效果,铝及铝合金件焊缝表面色泽与保护效果的评定,在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。 不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定,七.钨极氩弧焊焊接工艺参数,TIG焊的引弧方式有：非接触引弧和接触引弧两种。1.非接触引弧 非接触引弧有：高频振荡器引弧和高压脉冲引弧当高频振荡器接通时，其输出端可输出频率为150260 kHz、电压为3000 V左右的高频电压，该电压在钨极和工件上，可击穿两极间的气隙，引燃电弧。通常将高频振荡器串接在焊接回路中。,八.钨极氩弧焊操作技术,1.引弧,高频振荡器及其接法,升压变压器T1火花放电器P：0.11.0mm振荡电容Ck自耦变压器T2门壳开关K：保护电容Cf,P,八.钨极氩弧焊操作技术,非接触引弧.高频振荡器引弧,同时用于高压脉冲引弧，交直流电源引弧。也广泛用于交流TIG焊的稳弧装置。,稳弧,引弧,八.钨极氩弧焊操作技术,非接触引弧.高压脉冲引弧,接触引弧是通过接触-断开过程实现的。引弧时首先使钨极与工件接触，此时，短路电流小于5A，钨极预热但不熔化；钨极断开后，在短时间内（几微秒）将电流切换为所需要的大电流，将电弧引燃。接触引弧仅适用于直流正接的直流氩弧焊机。最大的优点是避开了高频电及高压脉冲的干扰，可用于计算机控制的焊接设备或焊接机器人中。,八.钨极氩弧焊操作技术,2.接触引弧（1）,电源,采样,电流切换：短路：小电流提升：大电流,接触引弧,八.钨极氩弧焊操作技术,2.接触引弧（2）,焊接方向,左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。,1.左焊法,八.钨极氩弧焊操作技术,二.焊接（焊接方向）,焊接方向,右焊法适用于厚件焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。,2.右焊法,八.钨极氩弧焊操作技术,二.焊接（焊接方向）,正确 不正确,焊丝紧贴坡口与钝边同时熔化焊丝,八.钨极氩弧焊操作技术,3.填丝位置,八.钨极氩弧焊操作技术,4.焊枪摆动方式,八.钨极氩弧焊操作技术,焊枪、焊件与焊丝的相对位置,八.钨极氩弧焊操作技术,平焊持枪的姿势,八.钨极氩弧焊操作技术,焊丝送进方法,电流自动衰减收弧 （有.无）手工操作收弧引弧板和熄弧板,八.钨极氩弧焊操作技术,三.收弧,九.钨极氩弧焊操作基础,焊接作业要点,2. 角焊,1. I形对焊,3. 搭接角焊,4. 立焊,6. 横焊,5. 水平角焊,7. 仰焊,焊炬倾角过大易造成蛇行焊缝。焊接电流值应比其它形状时略低。为防止手晃，应尽量使用空冷焊炬。,1520 0,7085 0,1. I形对接焊要点,填充焊丝,焊接方向,九.钨极氩弧焊操作基础,钨极伸出过长易引起气体保护不良，一般取56mm。电弧指向两工件中心，偏斜时易产生咬边及焊。,2030 0,4550 0,6070 0,2. 角焊要点,填充焊丝,焊接方向,九.钨极氩弧焊操作基础,搭接面不能有间隙，弧长约等于所用电极直径，焊缝宽度约为电极直径的2倍。从熔池上方填丝可防止咬边。,45 0,20 0,焊接方向,填充焊丝,40 0,10 0,填充焊丝,焊接方向,3. 搭接角焊要点,九.钨极氩弧焊操作基础,焊接时角部应充分熔化，钨极和工件间距离23mm，过长不能形成焊缝；钨极伸出喷嘴距离78 mm。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝，可防止咬边。,焊接方向,垂直侧,水平侧,4550 0,6070 0,2030 0,填充焊丝,4. 水平角焊要点,九.钨极氩弧焊操作基础,因重力作用，易出现凸状焊缝，注意掌握熔池的大小。立焊时熔敷金属的流动与平焊不同，应注意焊缝不要出现咬边。熔池形成后再填丝，在熔池上方填丝。,7080 0,90 0,2030 0,6070 0,3040 0,450,焊接方向,5. 立焊要点,填充焊丝,填充焊丝,九.钨极氩弧焊操作基础,焊缝上边易出现咬边，下边易出现焊瘤。为防止熔敷金属的下垂，焊矩角度应保持在1000。熔池形成后再填丝，在熔池前上方填丝。,7080 0,100 0,1520 0,焊接方向,填充焊丝,6. 横焊要点,九.钨极氩弧焊操作基础,仰焊是所有焊接姿势中最难操作的一种，重力对熔池的影响比其他位置焊接更显著。熔池观察难，焊炬的稳定性和均匀的填充焊丝更困难，保持焊接姿势的稳定尤为重要。,8090 0,90 0,2030 0,填充焊丝,焊接方向,焊缝,7. 仰焊要点,九.钨极氩弧焊操作基础,奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和可焊性，在化学、炼油、动力、航空、造船及医药等行业广泛使用，应用最广的为18-8型镍铬不锈钢（含铬18%，含镍8%）。焊接时如操作工艺不当会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。,铁素体不锈钢铁素体不锈钢主要有铬17、铬17钛和铬28等型号，耐酸性能良好，可用于硝酸工厂的设备及承受高温、高浓度硝酸作用的零件制作。焊接时要注意保证焊道的韧性和防止裂纹的产生。,马氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性和机械性能,其型号有1铬13和2铬13等。主要用于制造受冲击负荷的零件。受焊接热作用影响大（强，硬，脆）。焊接性差。,7. 不锈钢的焊接要点（1）,九.钨极氩弧焊操作基础,1.尽量快的焊接速度,减少焊道高温的持续时间,以提高抗 晶间腐蚀和热裂纹的能力。 2.多层焊时,待焊层冷却后(600),再焊下一道。 3.采用小的线能量,相同条件时电流比普通钢要小1020%， 避免横向摆动。 4.采用脉冲焊接有利于减少接头过热,改善耐蚀性和抗裂性。 5.焊接结束或中断时收弧要慢,弧坑要填满,可防止弧坑裂纹。 6. 禁止随意引弧，避免飞溅。,7. 不锈钢的焊接要点（2）,九.钨极氩弧焊操作基础,8. 铝及铝合金的焊接要点,九.钨极氩弧焊操作基础,无色泽变化（温度难控）强度和塑性低（焊穿、塌陷）容易产生气孔（氢气孔）合金元素烧损（镁、锌）极易氧化（气孔、夹渣）导热系数大（约为钢的4倍）容易变形、裂纹（膨胀和收缩大）,1.焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 2.氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型） 3.铈钨极 Wce-20，直径为2.0mm。 4.气冷式焊枪 QQ-85/150-1型。 5.焊件 Q235 焊丝 H08A，直径为1.0mm。 6.焊件与焊丝清理。 7.装配及定位焊。,十.焊接方法,1.焊前准备,1.分别开启气阀和电源开关，若无异常情况，可调节焊接电流为70100A，氩气流量为67L/min。2.正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。,十.焊接方法,2.调试焊机,十.焊接方法,3.确定焊接工艺参数,采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度。起焊时，将电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同时，焊枪向前作微微摆动。,十.焊接方法,4.打底层焊接（1）,焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低12mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊接电流，继续进行焊接。,十.焊接方法,4.打底层焊接（2）,盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊接时稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件间的角度尽量减小，焊枪作小横向摆动。,焊后关闭气路和电源，并清理操作现场 。,焊接结束,十.焊接方法,5.盖面焊接.焊接结束,解答： 如果焊丝与钨极相触碰，发生瞬间短路造成焊缝污染和夹钨。应立即停止焊接，用砂轮磨掉被污染处，直至露出金属光泽，被污染的钨极要重新磨尖后，方可继续施焊。,问题描述与解决办法,问题1. 操作过程中，若不慎焊丝与钨极相触碰怎么办？,解答： 如果氩气流量过小，容易产生气孔、焊缝被氧化等缺陷；若氩气流量过大，则会产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。在生产实践中，孔径在1220mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为816L/min。,问题2. 手工钨极氩弧焊的氩气流量大小对焊缝质量有何 影响？,解答：焊接电流合适时，钨极端部的电弧呈半球状（图a），此时电弧稳定，焊缝成形良好；焊接电流过小时，钨极端部电弧偏移，此时电弧飘动（图b）；焊接电流过大时，钨极端部发热，钨极的部分熔化脱落到熔池中（图c）形成夹钨等缺陷，并且电弧不稳，焊接质量差。,a）焊接电流正常 b）焊接电流过小 c）焊接电流过大,问题3. 手工钨极氩弧焊时，如何判断焊接电流是否合适？,解答：打底焊时，采用短弧焊接，填丝量要少，焊枪尽可能不摆动，当焊件间隙较小时，可直接进行击穿焊接；如果定位焊缝有缺陷，必须将缺陷磨掉，不允许用重熔的办法来处理定位焊缝上的缺陷。 盖面焊时，焊丝要均匀，快慢适当。过快焊缝余高大；过慢焊缝下凹和咬边。焊至收尾处焊件温度会提高，这时就应适当加快焊接速度，收弧时多送几滴熔滴填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。手工钨极氩弧焊是双手同时操作，这一点有别于焊条电弧焊。操作时，双手配合协调显得尤为重要。,问题4. 手工钨极氩弧焊过程中应该注意哪些事宜？,解答：焊工工作前，应看懂焊接设备使用说明书，掌握焊接设备一般构造和正确的使用方法；焊机应按外部接线图正确连接，并检查铭牌电压值与网路电压值必须相符，外壳必须可靠接地；焊机使用前，必须检查水路、气路的连接是否良好，以保证焊接时正常供水、气； 工作完毕或临时离开工作现场，必须切断电源，关闭水源及气瓶阀门。,问题5. 怎样正确使用手工钨极氩弧焊机？,解答： 钨极氩弧焊机常见故障有水、气路堵塞或泄漏；焊枪钨极夹头未旋紧，引起电弧不稳；焊件与地线接触不良或钨极不洁起不引弧；焊机熔断器断路、焊枪开关接触不良使焊机不能正常启动；焊机内部电子元件损坏或其他机械设备故障等。常见故障及排除方法列于下表。,问题6. 手工钨极氩弧焊机常见哪些故障？怎样排除？,钨极氩弧焊机常见故障、产生原因及排除方法,续前表,谢谢,