蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板施工工艺工法质量培训ppt课件.pptx
深圳职业技术学院西丽湖校区A、B栋拆建工程项目,轻质隔板墙工程质量培训隔板墙安装施工质量控制要点,讲师：代宇傲,国家质量方针：百年大计 质量第一中建总公司质量方针：中国建筑，服务跨越五洲；过程精品，质量重于泰山中建一局质量方针：满足顾客，保护环境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧，塑造时代的艺术品。,隔墙板工程施工流程,施工工艺工法 通用部分,施工工艺工法 安装,裂缝预防及过程控制,第三方检查实测实量及观感控制点,目 录,1-1,施工工艺工法 通用部分,1-2,施工工艺工法 通用部分,1-3,施工工艺工法 通用部分,1-4,施工工艺工法 通用部分,1-5,施工工艺工法 通用部分,1-6,施工工艺工法 通用部分,1-7,施工工艺工法 通用部分,1-8, 1绘制排板图时使用。 2预制内墙板安装高度：90mm厚墙板安装高度不宜大于3.6m。100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.5m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。 3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。,施工工艺工法 安装,1-9,施工工艺工法 安装,1-10,施工工艺工法 安装,1-11,施工工艺工法 安装,1-12,施工工艺工法 安装,1-13,施工工艺工法 安装,1-14,施工工艺工法 安装,1-15,施工工艺工法 安装,1-16,施工工艺工法 安装,1-17,施工工艺工法 安装,1-18,施工工艺工法 安装,1-19,施工工艺工法 安装,1-20,施工工艺工法 安装,1-21,施工工艺工法 安装,1-22,施工工艺工法 安装,1-23,施工工艺工法 安装,1-24,施工工艺工法 安装,1-25,施工工艺工法 安装,1-26,施工工艺工法 安装,1-27,施工工艺工法 安装,1-27-1,施工工艺工法 安装,1-28,施工工艺工法 安装,1-29,施工工艺工法 安装,1-30,施工工艺工法 安装,1-31,施工工艺工法 安装,1-32,裂缝预防及过程控制,轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。,一、墙板类产品裂缝形成原因,1-33,气候温湿度变化引起墙板裂缝：墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝；轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。,裂缝预防及过程控制,1-34,二、材料生产控制,材料生产控制：生产原材料控制：我司对入场生产原材料每批由实验室进行检测，严控入场原材料质量。生产工艺控制：我司墙板生产工艺严格按照国家标准执行，配料、生产工艺标准化、科学化、合理化，过程管控严谨，要求有国家“安全标准化企业”证书，IOS认证等。养护期龄控制：我司墙板为“蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板”生产经2次高温高压变频蒸气养护，板材在高压釜内加速充分水化反应，强度、干缩值已达国家标准，达到出釜时限后进入堆场冷却，静放期达到国家标准规定的7天后即可出厂使用，本产品属于陶粒混凝土类产品，自身含水率、吸水率极底，耐候性非常好，温湿度的变化对本类产品影响不大，且本产品内含双层双向钢筋笼对板材自身也有很好的抗裂效果。脱模剂选用：我司使用脱模剂均为水性脱模剂，产品表面与各种饰面材料均有良好粘接力。安装用辅材：粘接砂浆采用专用配套墙板专用粘接砂浆，墙板专用砂浆粘性好、易拌和、安装不掉浆、可操作时间长、保水性好、无收缩等优点。,裂缝预防及过程控制,1-35,三、施工现场控制,新项目入场施工和新工入场，所有工人统一按施工方案、施工工艺进行技术交底；选用安装师傅均为墙板安装23年以上的熟练工，1位新手安装工必须由12位师傅带领作业确保施工规范、施工质量。深化设计合理排板，确保板间拼缝都要有抗裂槽做抗裂处理；长度超过6米的墙中间增设构造柱，无构造柱的在长墙中间位置设变形缝，待墙体收缩应力充分释放后再进行变形缝位置回填处理。水电开槽须根据墙板孔洞位置合理规划，充分利用墙板工艺孔进行走线，严禁将开槽位置布置在板间拼缝处；先在墙板画出开槽洞位置，开孔采用专用切割机切割后开凿，严禁未切割直接打凿破坏墙面整体性。严控施工时间节点，安装完成当天在墙板标明安装日期；退木楔、水电开槽必须在安装完成14天后方可进行；线管、线盒临时固定用砂浆必须使用墙板安装的配套专用砂浆，确保回填密实；抗裂网收口必须在墙板安装完成30天后且开槽、开孔洞已全部完毕后进行，抗裂网带施工完毕后严禁在墙板再次进行大开大凿。施工用专用墙板砂浆，拌和严格按设计要求控制用水量，机械搅拌时间12分钟根据搅拌量情况调整，搅拌完成砂浆不宜太干也不宜太稀。门框上部现阶段均采用铝模施工，所有门洞位置门头均设置下挂门头，墙板与门头连接采用膨胀螺栓连接，外部双面贴抗裂纤维网格布加强处理。,裂缝预防及过程控制,1-36,墙板侧边与结构交接：采用带钩膨胀螺栓加固，达到抗拨、抗剪双作用，增加墙板与连接连接处粘合力，避免此处开裂（住宅项目墙体一般较短，增加与结构连接刚度，让墙板与结构整体形变达到不开裂效果）。质量控制要点：1、预埋勾头螺栓牢固，螺母扭紧，勾头螺栓不得松动。2、墙板开口处芯孔内填PE泡沫棒避免回填砂浆掉入芯孔内造成回填不密实。3、墙板开处回填砂浆前清理灰尘，回填砂浆不得过稀，分二次或三次回填，确保回填密实，保证砂浆完全包裹住勾头螺栓。,门边及自由端：安装时门边尽量使用整板，如门垛小于200mm的采用成品T/L型板安装；入户门如门框直接安装于墙板上的位置，门边板为实心板；楼梯分隔墙二端为自由端，自由端的二块板为实心整板；避免因门长时间开合震动造成墙板裂缝。,四、构造措施控制,裂缝预防及过程控制,1-37,修改模具增加条板阴阳隼宽度，二边均有50*5预留压槽，作为墙板拼接缝增加坑裂纤维网格布。质量控制要点：1、安装时阳隼靠结构安装。2、中间拼缝砂浆打在阴隼内，将砂浆抹成倒V字型，安装时将砂浆挤出。3、挤出砂浆后有不饱满的地方在砂浆未初凝时立即补满。,增大墙板预留压槽宽度，抗裂纤维网格布覆盖面积更大，抗裂效果更佳。质量控制要点：1、贴网时间必须在整层安装完毕30天后，且所有墙上开凿项目完成后再进行。2、贴网时清理基层后在网带槽回先抹平砂浆，将网带压入砂浆内抹平收光，确保见格不见网。,裂缝预防及过程控制,1-42,最后一块墙板安装,质量控制要点：1、测量最后一块板宽度，预留砂浆缝30mm，确保墙板能正常嵌入墙内，且有砂浆填充缝。2、结构、墙、窄板的四个接触面抹出倒V砂浆。3、窄板斜嵌入墙内，将多余砂浆挤出，校正墙面后补平拼缝。,裂缝预防及过程控制,1-41,清理切割后灰尘、泥浆,质量控制要点：1、切割后芯孔内的灰尘、泥浆必须清理干净，有条件采用水洗最佳。2、切割后的芯孔内只能填抗砂浆，不得采用PE泡沫棒等填充。3、切割后没有抗裂槽的位置，现场采用手磨机磨出抗裂网带槽，磨槽尺寸宽50、深5，粘贴抗裂网带须清理槽内灰尘、泥浆，确保抗裂网带粘贴牢固。,最后一块墙板安装-补板连接,裂缝预防及过程控制,1-38,墙板顶端压槽，与结构梁预留压槽处采用抗裂纤维网格布作抗裂处理。,裂缝预防及过程控制,1-39,五、施工工序细节控制,裂缝预防及过程控制,1-40,六、施工质量控制抽芯检查,过程中不定期抽芯检查，确保施工过程中拼缝砂浆饱满，以前控制墙板专用砂浆用量，控制施工队伍偷工减料等。抽芯位置选择操作疏忽易造成开裂隐患位置：1、与结构交接处。2、切割板与标准板拼接处。3、最后一块板拼接处。质量控制要点：抽芯检查为抽查拼接缝砂浆连接情况与砂浆拼接缝宽度，取样试块砂浆拼缝应在58mm，过小砂浆拼缝达不到良好的连接作用；取样试块的砂浆应饱满，如抽查到不饱满应增加抽查数量，返工处理。,裂缝预防及过程控制,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板是针对现代高层建筑、生态住宅的室内空间、户型与结构而开发生产出来的新一代绿色环保轻质墙体。产品使用轻质高强粘土陶粒、水泥、砂、添加剂及水配制成轻质混凝土，板内配双层双向构造钢筋而制成的轻质条形墙板，产品经过二次高温、高压、蒸气养护成型；产品完全符合国家、地方、行业标准等要求，主要用于室内隔墙、分户墙、非承重之外墙等。本隔墙板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐久性好、不变形、收缩小、防火、防水、防潮、隔音、隔热、保温、环保、吊挂性好、抗震、施工进度快、免批荡、增加使用面积、减少施工垃圾、降低荷载及安装走线方便等特点。, 产品规格：600 100 3000 mm, 产品规格：600 120 3000 mm, 产品规格：600 90 3000 mm,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板各项性能指标经质检中心检测远高于国家及行业标准要求。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍,功能性优越, 防火,轻质砼空心条板不燃性能达到国家标准，该墙体100、120mm 厚墙板能分别达到耐火极限为120min。墙板安装完成后，具有优越的稳定性和完整性，具备良好的耐火性能，能将火势和烟毒气局限在受火区域内为你的安全多一份保障。, 隔声,经检测，100mm厚墙板的隔音量38dB，符合国家（35dB）隔声要求。 墙板作为分户墙时可采用双层墙板安装， 中间留空气层或填充隔声材料，因双层墙板间无声桥连接，隔声效果可达5560dB。,整体性好，防抗撞。经测试抗冲击性能是一般砌体的1.5倍；用钢结构方法锚固，墙体强度高，可作层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于传统砌砖墙数十倍。, 抗震，整体性好,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍,功能性优越, 可直接开槽埋线管,可直接打钉或上膨胀螺栓吊挂重物，单点吊挂力在100kg以上，例如空调、吊柜等。, 吊挂力强，可钉可挂,可直接开挖线槽线管，墙板拆装方便快捷。只需在需要修补的地方开洞，切割相应大小的墙板填补即可。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍,应用范围, 住宅楼 复式住宅楼 办公楼 学校 医院 商场 酒店等,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍,经济优势对比,轻质、经济,可重复使用,施工简易、工期短,降低搬运成本,减少建筑垃圾,增大使用面积,VS,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板,传统砖墙,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 经济优势对比,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 经济优势对比,轻质、经济,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板,传统砖墙,VS,使用蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 整体布局更合理、更简单，受力更平均从而也减少结构造价。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板,传统砖墙,VS,使用蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 代替传统砖墙，每建造7m的隔墙可增加约0.5的使用面积，所增加实用面积价值高于墙板造价。,增大使用面积,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 经济优势对比,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板,传统砖墙,VS,使用蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 代替传统砖墙，每建造7m的隔墙可增加约0.5的使用面积，所增加实用面积价值高于墙板造价。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 经济优势对比,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板,传统砖墙,VS,使用蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 代替传统砖墙，重复使用率高达,墙板装拆 简便快捷，可重复使用，大大提高产品利用率和经济效益，不会造成建筑垃圾。,传统砖墙施工工序复杂繁琐，不可重复使用,可重复使用,8090 %,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 经济优势对比,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板,传统砖墙,VS,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 是装配式施工，比传统砖墙施工效率提高10倍以上，施工周期大幅缩短，有效节省施工综合成本。,施工简易，工期短,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 经济优势对比,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板,传统砖墙,VS,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 每平方米墙体重量仅为砌块墙体的1/31/5，材料运输重量比、体积比都大大低于砌体材料。有效节省了运输和搬运的成本。,降低搬运成本,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 经济优势对比,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板,传统砖墙,VS,使用蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 ，现场施工不用大量搅拌砂浆，不用抹灰施工过程，文明干净，建筑垃圾大幅减少。,减少建筑垃圾，文明施工干作业,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 经济优势对比,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 裂缝预防及过程控制,墙板类产品裂缝形成原因,轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。,墙板类产品裂缝形成原因,气候温湿度变化引起墙板裂缝：墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝；轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 裂缝预防及过程控制,控制措施材料生产控制,材料生产控制：生产原材料控制：我司对入场生产原材料每批由实验室进行检测，严控入场原材料质量。生产工艺控制：我司墙板生产工艺严格按照国家标准执行，配料、生产工艺标准化、科学化、合理化，过程管控严谨，并取得了国家“安全标准化企业”三级证书。养护期龄控制：我司墙板为“蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板”生产经2次高温高压变频蒸气养护，板材在高压釜内加速充分水化反应，强度、干缩值已达国家标准，达到出釜时限后进入堆场冷却，静放期达到国家标准规定的7天后即可出厂使用，本产品属于陶粒混凝土类产品，自身含水率、吸水率极底，耐候性非常好，温湿度的变化对本类产品影响不大，且本产品内含双层双向钢筋笼对板材自身也有很好的抗裂效果。脱模剂选用：我司使用脱模剂均为水性脱模剂，产品表面与各种饰面材料均有良好粘接力。安装用辅材：粘接砂浆采用专用配套墙板专用粘接砂浆，墙板专用砂浆粘性好、易拌和、安装不掉浆、可操作时间长、保水性好、无收缩等优点。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 裂缝预防及过程控制,控制措施施工现场控制,新项目入场施工和新工入场，所有工人统一按施工方案、施工工艺进行技术交底；选用安装师傅均为墙板安装23年以上的熟练工，1位新手安装工必须由12位师傅带领作业确保施工规范、施工质量。深化设计合理排板，确保板间拼缝都要有抗裂槽做抗裂处理；长度超过6米的墙中间增设构造柱，无构造柱的在长墙中间位置设变形缝，待墙体收缩应力充分释放后再进行变形缝位置回填处理。水电开槽须根据墙板孔洞位置合理规划，充分利用墙板工艺孔进行走线，严禁将开槽位置布置在板间拼缝处；先在墙板画出开槽洞位置，开孔采用专用切割机切割后开凿，严禁未切割直接打凿破坏墙面整体性。严控施工时间节点，安装完成当天在墙板标明安装日期；退木楔、水电开槽必须在安装完成14天后方可进行；线管、线盒临时固定用砂浆必须使用墙板安装的配套专用砂浆，确保回填密实；抗裂网收口必须在墙板安装完成30天后且开槽、开孔洞已全部完毕后进行，抗裂网带施工完毕后严禁在墙板再次进行大开大凿。施工用专用墙板砂浆，拌和严格按设计要求控制用水量，机械搅拌时间12分钟根据搅拌量情况调整，搅拌完成砂浆不宜太干也不宜太稀。门框上部现阶段均采用铝模施工，所有门洞位置门头均设置下挂门头，墙板与门头连接采用膨胀螺栓连接，外部双面贴抗裂纤维网格布加强处理。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 裂缝预防及过程控制,控制措施质量控制要点,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 裂缝预防及过程控制,墙板防开裂处理接缝处理增大拼缝间抗裂网面积,条板阴阳隼面均有50*5预留压槽，作为墙板拼接缝增加坑裂纤维网格布。,相比其它墙材网带槽拼装完成后只有50mm，我司墙材纤维网格布覆盖面积更大，抗裂效果更佳。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 裂缝预防及过程控制,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 整体解决方案,墙板防开裂处理接缝处理顶部压槽（做抗裂处理）,墙面整体完成,墙板顶端也有压槽，与结构预留压槽处采用纤维网格布抗裂处理。,墙板防开裂处理结构连接处理,墙板侧边与结构交接处采用带钩膨胀螺栓加固，达到抗拨、抗剪双作用，增加墙板与连接连接处粘合力，避免此处开裂（住宅项目墙体一般较短，增加与结构连接刚度，让墙板与结构整体形变达到不开裂效果）。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 整体解决方案,墙板防开裂处理结构连接处理,底部安装：采用木楔临时固定，木楔采用硬质杂木，安装完成整面墙后进行地缝填塞，填塞应双面进行，避免堵塞不实，木楔退除时间应在地缝砂浆达到强度后进行（建议最短14天后）。,顶部安装：L型钢角码拼缝间加固（600mm一个），弹性胶垫临时加固（胶垫有一定延展性，地缝砂浆达到强度前如有沉降也不会影响墙体稳定性，待地缝砂浆达到强度起受力作用后回填满项缝）。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 整体解决方案,墙板防开裂处理水电开槽回填,水电开槽：开槽先画线，接线位置与墙板工艺孔对齐，线管走墙板工艺孔，线管位置不得在二块板拼缝间，开槽必须使用切割机先切割，然后剔掉线盒位置的墙板，回填用砂浆必须采用墙板专用砂浆（无收缩抗裂砂浆）回填。,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 整体解决方案,综合以上所述，使用蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 与传统砖墙比较，结构荷载与造价、施工工期和成本以及运输和搬运成本都有所节省。 当中还不包含提前竣工节省减少的造价，比如提前营业的利润、提前还贷节省的利息、提前竣工节省的工地管理费用等。,经济效益,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 整体解决方案,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 施工工艺工法,1-1,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 施工工艺工法,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 施工工艺工法,预制内隔墙板安装顺序示意图,蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 施工工艺工法,
