第一组—第五章塑料压制成型机ppt课件.pptx

塑料压制成型机,概述,压制成型又称压塑、压缩或,压胶成型。主要用于成型热固性塑料制件。,压制成型机的基本结构,压制成型机的基本结构,1、机架（包括上、下横梁和立柱等）2、活动横梁3、工作油缸4、顶出机构,5、液压系统和电气控制系统,压制成型机（液压机）的分类,（1）按动作方式分, 上压式液压机 下压式液压机 特殊液压机,图5-1 上压式液压机结构1-工作油缸 2-上横梁 3-减速限位杆 4-活动横梁,上压式液压机如图5-1所示，其工作油缸装于机身是上部，油缸活塞从上向下移动，模具在工作台与活动横梁之间受压，由于油缸装于机器上方，工作台（下横梁）是固定的，装料可在工作台上进行，操作方便，而且容易实现快速下行，所以应用非常广泛，国产塑料液压机基本是这种,类型。,图5-2 下压式液压机1-上横梁 2-立柱 3-活动横梁 4-柱塞 5-工作油缸,下压式液压机,如图5-2所示，工作油缸在机,身下部，上横梁固定在立柱上。油缸活塞推动活动横梁上升，给模具施压。这种液压机重心位置低，稳定性好，油缸装在机身下部，可避免漏油污染制品。层压塑料一般采用下压式液压机。,（2）按机身结构分类, 柱式液压机, 框架式液压机,柱式液压机,由四根立柱、上下横梁、机座,等组成稳定的机身。这种液压机工作空间大，便于四周观察和接近模具，结构简单，工艺适应性较强。但其承受偏心载荷的能力较差，在偏心载荷下活动横梁与工作台间易产生倾斜和位移。,框式液压机,其机身是焊接或铸造而形成的框,架结构，刚度高。,图5-3 框架式液压机1-上工作台 2-机架 3-下工作台,（3）按操纵方式分类, 手动液压机, 半自动液压机 自动液压机,手动液压机,通过手工操纵分压器来完成压,制过程的每一个工序。模具一般不固定在液压机上，装卸模均在机外进行。,半自动液压机,模具固定在液压机上，压,制程序所需的时间由定时机构控制，仅手工给模具加料。,自动液压机从物料称量、加料到取出,制品和清理模具等均自动进行，,因而劳动强度小，生产效率高，,但制造复杂，一般仅用于大量定型制品的生产。,压制成型机的工作原理,是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时遵循帕斯卡定律。,图5-4 液压机的工作原理,1-小柱塞 2-活塞 3-上压板,4-模具 5-工作台,压制成型工艺过程：,计量,加料,压塑粉或预压料片,模具,加热,合模,排气,固化,开模,脱模,塑件,减 除热 压,加 加热 压,加 除热 压,加 加热 压,清模,金属嵌件,图5-5 塑料压制机的工作过程,1、压制压力应该足够大，并能在压力范围内进行调节，还要求在一定的时间内达到和保持预定压力。,压制机应满足以下要求,2、压制机的活动横梁在行程中的任何一点位置上都能停止和返回。这在安装模具、预压、分次装料或发生故障时进行调节，是十分必须的。,3、压制机的活动横梁在行程中任何一点位置都能进行速度控制和施加工作压力，以适应不同高度模具的要求。,4、压制机的活动横梁，在阳模尚未接触塑料前的空行程中，应有较快的速度，以缩短压制周期，提高机器的生产率和避免塑料流动性能降低或硬化。当阳模接触塑料后即放慢闭模速度，否则，可能使模具或散件遭致损坏或粉料从阴模中冲散出来，同时放慢速度还可以使模内空气得到充分排除。,液压机的主要性能参数,最大总压力（公称压力）,最大总压力或称液压机的吨位，是表征机器压制能力的主要参数，通常用它表示机器的规格。,（5-1 ）,N P 0An,（5-2）,N,P ,工作液的压力,工作液的压力是指液压系统工作液所允许传递的压力。,（5-3）,NmaxA2,P ,最大回程力,上压式液压机在压制完后，其,动梁必须上行回程，动梁在回程时所需要的力称为回程力。,P 回 P 1 P 2 P 3 P 4 G,图5-6 上压式液压机的动梁在回程时的受力情况,升压时间,升压时间也是一个重要的技术,指标，因为在塑料压制过程中不仅有足够的压力，而且要有较短的升压时间，以保证物料在粘度低，流动性好条件下，尽快充满模腔，得到满意的制品。目前500t以下的液压机，其升压时间要求在10S以内。,