煤矿提升运输系统ppt课件.ppt

煤矿运输提升设备概述,一 矿井运输、提升的任务及方式,矿井提升和运输是采煤生产过程中的重要环节，井下各工作面采掘下来的煤或矸石，由运输设备经井下巷道运到井底车场，然后再用提升设备提升到地面。人员的升降，材料，设备的输送，也都通过提升运输设备来完成。煤炭从回采工作面采出之后，就开始了它的运输过程。通过各种相互衔接的运输方式将煤炭从工作面运至井底车场再经提升设备或其它运输设备提升或运至地面。另外，人员和设备等也需要运送。运输和提升方式的选择，主要取决于煤层的埋藏特征、井田的开拓方式、采煤方法及运输工作量的大小。井下常用的运输方式有输送机运输和轨道运输。,提升与运输的区别,胡家河主井提升,胡家河副井提升,胡家河副井提升,二 矿井运输,煤矿常用的输送机有刮板输送机和胶带输送机两类。1 刮板运输机,目前矿井工作面使用的运输设备主要是刮板输送机。我国煤矿使用的刮板输送机主要有：拆卸式刮板输送机、可弯曲时刮板输送机、重型铠装刮板输送机等类型。 拆卸式刮板输送机工作时只能沿工作面直接铺设，不能自动弯曲，需要人工拆装搬迁才能随工作面向前推进，运输能力小，目前主要是地方的一些小矿井仍在使用。 可弯曲刮板输送机不仅能随着底板的起伏在竖直方向实现弯曲，而且随着工作面的推进实现蛇形弯曲自移，不需要拆卸，还可以作为采煤机的导轨，组成机械化采煤工作面设备。 目前大型矿井综合工作面普遍采用重型铠装刮板输送机，这种输送机机械强度高，运输量大。,拆卸式刮板输送机,重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头和下机头。,1）组成 2）分类,各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、机身部、机尾部和链条等四个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部由机尾架和导向滚筒组成。,按链条数目及布置方式，可分为单链刮板输送机双边链刮板输送机双中心链刮板输送机三链刮板输送机,刮板输送机的工作原理：将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。,3）工作原理,工作原理：液力耦合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上，涡轮装在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。,液力耦合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。,刮板运输机,普通型号的可弯曲刮板输送机,刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机,刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25，向下运输时，倾角不得超过20，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作24的弯曲。,可弯曲,型号含义说明：S G B 630 / 150 B 改进设计顺序 电动机总功率 中部槽宽度 边双链 刮板 输送机,D中单链， Z中双链， N准边双链,综合机械化采煤工作面的工艺装备采煤机可弯曲刮板运输机（溜子）,大型（综采装备）重型铠装可弯曲刮板运输机,4）刮板输送机的优缺点,优点: 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮，便于安装。 4、能兼作采煤机运行的轨道。 5、可反向运行，便于处理底链事故。 6、能作液压支架前段的支点。 7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。 8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。 9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。 缺点: 1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。,5）安全和事故预防,安全使用保持 “平、直、弯、链”“平”即输送机铺设要平整；“直”即工作面要成直线；“弯”即输送机的弯曲长度要适宜，不要拐急弯；“链”就是不能出现松链现象，但也不能过紧。,防止断链伤人 防止误开机伤人 防止跨越伤人 防止运长料伤人,防运行事故,6）刮板输送机操作规程,1、工作人员必须着装整洁，持有效证件上岗。 2、开车前必须认真检查机械设备和各部螺丝是否正常。 3、检查过程中，人员要站在安全位置，禁止将身体各部位探入刮板及箱体内。 4、运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。 5、清理首轮杂物或箱体内积货必须停电。 6、如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。,目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是： 1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。 2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。 3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。 4、寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达600万吨以上。,2 带式输送机,1）定义与组成带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、导向、装载、卸载、清扫等装置组成,输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-1540C之间。物料温度不超过50C。向上输送散粒料的倾角1224。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。,输送带的结构 1上覆盖胶；2边条胶；3下覆盖胶；4带芯,托辊 作用：支承输送带和输送带上的物料，减少输送带的运行阻力，保证输送带的垂度不超过规定值，使输送带沿预定的方向平稳运行。 基本结构：主要由心轴、管体、轴承座、轴承和密封装置等组成，并且大多做成定轴式。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210230）、双滚筒（包角达350）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由25个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。,图 托辊结构,1管体；2，7垫圈；3轴承座；4轴承；5,6密封圈；8挡圈；9心轴,滚筒 分驱动滚筒和导向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210230）、双滚筒（包角达350）和多滚筒（用于大功率）等。导向滚筒作用：改变输送带的运行方向，也有用于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持一定围包角度。,主要作用 :（1）使输送带有足够的张力，以保证输送带与传动滚筒间能产生足够的驱动力以防止打滑。（2）保证输送带各点的张力不低于某一给定值，以防止输送带在托辊之间过分松弛而引起撒料和增加运行阻力。（3）补偿输送带的弹性及塑性变形。（4）为输送带重新接头提供必要的行程。,张紧装置,2）工作原理,带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为导向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。,图8-1 带式输送机工作原理 1拉紧装置；2装载装置；3改向滚筒；4上托辊；5输送带；6下托辊；7机架；8清扫装置； 9驱动装置,3）特点,带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 由于带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，因而广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工、建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。,4）常见故障及处理方法,主井皮带,5）安全与事故,胶带输送机的安全保护必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。巷道内应有充分的照明。必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。,在机头和机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。在未切断电源的情况下，禁止检修。严禁过载、偏载。 运送人员必须由符合规程要求和条件允许。,6）运行事故,防止胶带打滑、跑偏事故防止误开机伤人和运行中违章检修等事故防止转动部分伤人事故防止运人事故,三 矿井辅助运输,1 矿车 矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引 。矿车按结构和卸载方式不同分为：固定式矿车、翻斗式矿车、侧卸式矿车和梭式矿车共4大类 1) 固定式矿车,车箱与车架固定联接，须用翻车机将矿车翻转卸载。其基本组成为车箱、车架、缓冲器、联接器和行走机构。车架为一金属结构，能承受牵引力、制动力、矿车之间的碰撞力和钢轨冲击力；缓冲器装在车架两端,用以缓和两车之间的冲击力。联接器是联接机车和矿车的部件，常用的有插销链环和回转链，大型矿车采用兼具缓冲器作用的自动车钩。行走机构是由4个车轮和2根轴组成的两个轮对。,翻斗式矿车（即侧翻式矿车，也就是矿斗）主要是由以下及部分构成:矿车车箱、车架、翻转轨等组成。翻斗式矿车特点是整体结构简单，坚固耐用、使用方便、只要人力打开止动版就能很容易地卸下物料。形状分为U型和V型，一般也可叫做桶式矿车，轮轴采用了滚动轴承，有效地减少了运行阻力，因此用机车或人力均能牵引或推动。,2) 翻斗式矿车,3）侧卸式矿车,车箱的一侧或两侧可以打开，借助装在卸矿点上的卸载曲轨使矿车倾斜，拉杆打开侧门卸载（侧卸式）或车箱底板借助重力向后或向一侧打开卸载（底卸式）。,车箱底板为一刮板输送机。装载时先装满矿车前端，输送机把所装物料逐渐移向后端，连续地把矿车装满，并由输送机卸载。这种矿车车箱容积较大，效率高，因往返如穿梭般频繁而得名。,4）梭式矿车,安徽理工大学机械工程学院,5）矿用车辆的分类及用途煤矿矿用车辆的综合分类为：1）运货矿车：主要用来运送煤炭、矿石、材料及设备。包括固定车厢式、翻转车厢式、底卸式及侧卸式矿车、材料车、平板车等。2）人车：专门用来运送人员的车辆。3）专用车辆：炸药车、水车、消防车、卫生车等。,6）矿用车辆的型号及主要技术特征矿用车辆型号含义示例： MG1.16A其中： M（煤矿车辆）； G（G固定式、F翻转式、D底卸式）；矿车的主要技术特征有：容量、外形尺寸、自身质量、车皮系数和容积利用系数等。,2 电机车,电机车主要用于井下运输大巷和地面的长距离运输。它相当于铁路运输中的电气机车头，牵引着由矿车或人车组成的列车在轨道上行走，完成对煤炭、矸石、材料、设备、人员的运送的电机车称为矿用电机车。电机车运输在煤矿中应用很广。矿井地面、平硐和井下主要平巷多数采用电机车运输。在一些矿井的采区巷道，条件合适时也可采用小型电机车运输。电机车的牵引力取决于电机车的自重吨数，井下常用的架线式电机车有7、10、14t三种，蓄电池电机车有8、12t。,按结构分类有架线式电机车和蓄电池电机车。架线式电机车与蓄电池式电机车比较，具有运输能力大、运输成本低、工作人员少、工作组织简单，故障少等一系列优点。但是，架线式电机车，在集电器和架空线之间，由于机车运行不稳定而接触不良和机械冲击等原因，易产生火花。在有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井中，有可能因这种火花而引起瓦斯、煤尘爆炸。所以架线式电机车一般用于低瓦斯矿井中的主要运输巷道，而高瓦斯矿井则采用蓄电池式电机车。,架线式电机车蓄电池式电机车,直流架线式矿用变频调速电机车优点,故障率低，几乎免维修,无级调速，安全稳定,高效节能，效益可观,重载牵引，强劲有力,矿井轨道运输中，除电机车、矿车、运输绞车等主要设备外，还有翻车机、推车机、阻车器和爬车机等辅助机械设备。这些设备常用于装车站、井底车场及采区车场等处。在地面轨道运输中，也常用这些设备。1、运输绞车2、翻车机3、推车机4、阻车器5、爬车机,3 运输绞车,运输绞车主要适用于煤矿井下和其它矿山在倾角小于30的巷道牵引矿车 。主要由电动机、卷筒装置、工作制动器、安全制动器、离合器、深度指示装置、底座、护罩等部件组成 。 电动机：绞车工作的动力。 卷筒装置：内部设置了一级差动轮系和一级定轴轮系作为绞车的传动机构，外部用于缠绕钢丝绳。 工作制动器：绞车工作时，通过手的操作能够在不停车的情况下，对绞车卷筒进行制动。 安全制动器：绞车工作时，出现紧急情况或发生故障时，能够对绞车卷筒进行制动。 离合器：通过手的操作能够控制绞车的运转和停止。 深度指示器：能指示出绞车所牵引矿车所在位置。 底座：其上能够固定电动机，卷筒装置，工作制动器,安全制动器,离合器，深度指示装置等部件。,4 翻车机其原理是将敞车翻转到170-180度将散料卸到地下的地面皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。翻车机都由金属构架、驱动装置和夹车机构组成，用交流电机驱动。,5推车机 推车机多安装于立井井口平巷和小坡度运输巷，实现短距离的推拉矿车的功能，链式推车机采用液压动力，完全去除了电动推车机易别卡易烧电机的弊端，运行平稳可靠使用寿命长，具有良好的操作和使用性能。链式推车机由推车机主体操作台及液压站组成 ，推车机采用低速大扭矩液压马达为动力，液压马达驱动推车机链轮正反转动，链轮进一步带动链条转动，链条牵引推爪或拉爪，实现推拉矿车的功能。,6 阻车器 阻车器是在矿车自溜运行轨道上阻止矿车运行用的设备，一般多用于斜井运输系统中。,抱轨式阻车器,手动阻车器,7 爬车机爬车机主要用于斜坡运输，来补偿煤矿运输路线上的高度差。该设备动力采用液压（或电动）动力，并可以与翻车机共用一套控制系统，实现集中控制，具有结构紧凑,运行平稳,爬车能力强,使用寿命长等许多优点。要用于煤矿运输线路上补偿高度。又名高度补偿器。,三 矿井提升设备,1 作用矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。2 组成煤矿提升设备由提升机、提升容器（包括罐笼、箕斗、矿车和人车）、提升钢丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备组成 。,3 矿井提升设备的分类1）按用途分为主井提升设备和副井提升设备。主井提升设备主要用于提升有益矿物（如提升煤炭或矿物）；副井提升设备用于辅助提升（如提升矸石，升降人员、设备，下放材料等）。2）按提升容器分为箕斗提升设备和罐笼提升设备。3）按提升机类型分为缠绕式提升设备和摩擦式提升设备4）按井筒倾角分为立井提升设备和斜井提升设备。,建设中的矿井主井,主副井井架,提升机低压控制柜,提升机电阻柜,提升机卷筒,提升机控制台,提升绞车主轴装置,盘型制动器,提升机全景,配套减速机,4 矿井提升机结构,1、主轴装置作用1）缠绕提升钢丝绳；2）承受各种正常载荷，并将载荷经轴承传给基础；3）承受在各种紧急事故下所造成的非常载荷；（一般要求在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形。）4）当更换提升水平时，调节钢丝绳的长度（仅限双滚筒提升机）。,2、深度指示器深度指示器是矿井提升机的一个重要附属装置。它的作用是：1）指示提升容器在井筒的位置；2）容器接近井口停车位置发出减速信号；3）过卷保护；4）减速阶段通过限速装置进行限速保护等。目前我国提升机应用较多的是圆盘式深度指示器和牌坊式深度指示器。,5 矿井提升机,根据矿井提升机工作原理和结构的不同，可分为如下类型：,矿井提升机,缠绕提升机,摩擦提升机,单绳缠绕,多绳缠绕-布雷尔式,单卷筒,可分离单卷筒,双卷筒,单绳摩擦,多绳摩擦,塔式,落地式,塔式,落地式,1）单绳缠绕式提升机,单绳缠绕式提升机是较早出现的一种，它工作可靠，结构简单，但仅适用于浅井及中等深度的矿井，且终端载荷不能太大。对于深井且终端载荷较大时，提升钢丝绳和提升机卷筒的直径很大，从而造成体积庞大，重力猛增，使得提升钢丝绳和提升机在制造、运输和使用上都有诸多不便。因此在一定程度上限制了单绳缠绕式提升机在深井条件下的使用。,单绳缠绕式提升机,工作条件应在无爆破介质，空气温度-540，相对湿度不大于85%（环境温度205 ），海拔不超过1000m的机房内，须能防止水和液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸，无腐蚀性气体的工作环境。单卷筒提升机，一般作单钩提升。钢丝绳的一端固定在卷筒上，另一端绕过天轮与提升容器相连；卷筒转动时，钢丝绳向卷筒上缠绕或放出，带动提升容器升降。双卷筒提升机，主要作双钩提升。两根钢丝绳各固定在一个卷筒上,分别从卷筒上、下方引出,卷筒转动时，一个提升容器上升，另一个容器下降。,提升机严禁用于有瓦斯、煤尘等易燃易爆气体的场所。提升机严禁超负荷运行。单卷筒提升机严禁单筒双钩提升,警告,2）摩擦式提升机,在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题。但是，摩擦提升一般均采用尾绳平衡，以减小两端张力差，提高运行的可靠性。因此,在容器与提升钢丝绳连接处的钢丝绳断面上，静应力将随容器的位置变化而变化。矿井越深，静应力的波动值越大，因此，摩擦提升在深井的使用亦受到一定的限制，一般限制H1400m。,落地摩擦提升机,多绳摩擦式提升机具有安全性高、钢丝绳直径细、主导轮直径小、设备重量轻、耗电少、价格便宜等优点，发展很快。除用于深立井提升外，还可用于浅立井和斜井提升。钢丝绳搭放在提升机的主导轮（摩擦轮）上，两端悬挂提升容器或一端挂平衡重(锤)。运转时，借主导轮的摩擦衬垫与钢丝绳间的摩擦力,带动钢丝绳完成容器的升降。钢丝绳一般为210根。,多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。主导轮表面装有带绳槽的摩擦衬垫。衬垫应具有较高的摩擦系数和耐磨、耐压性能，其材质的优劣直接影响提升机的生产能力、工作安全性及应用范围。目前使用较多的衬垫材料有聚氯乙烯或聚氨基甲酸乙酯橡胶等。,塔式提升机,3）多绳缠绕式提升机,多绳缠绕式提升机 在超深井运行中，尾绳悬垂长度变化大，提升钢丝绳承受很大交变应力，影响钢丝绳寿命；尾绳在井筒中还易扭转，妨碍工作。20世纪 50年代末，英国人布雷尔（Blair）设计了一台直径3.2m多绳多层缠绕式提升机(又称布雷尔式提升机)，提升高度15802349m ，一次提升量1020t。 多绳缠绕式提升机工作原理与单绳缠绕式相同，不同的是几根提升钢丝绳同时缠绕在一个分段的卷筒上，它属于多绳多层缠绕式，主要用于深井和超深井中。,布雷尔式提升机,随着矿井深度的增加，提升机的提升能力如下：,单绳缠绕式提升机,摩擦式提升机,多绳缠绕式提升机,布雷尔式提升机,5 罐笼,罐笼是多用途的提升容器，既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。它主要用于副井运输，也可以用于小型矿的主井提升。主要分为立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼。,安徽理工大学机械工程学院,刚刚卸车的摆放单层罐笼,罐笼的主要结构,提升钢丝绳绕过双面夹紧楔形绳环与罐笼的主拉杆连接。罐笼是由横梁、垂直立柱通过铆接和焊接结合成的金属框架结构，周围用不同厚度的钢板包围，罐笼四角为切角型式，这样既有利于井筒布置又制作方便。罐笼顶部有半圆弧形淋水棚和可以打开的罐盖，以供运送长材料用。罐两端设有帘式罐门，为了将矿车推进罐笼，罐笼底部敷设轨道。为了防止提升过程中发生跑车事故装有阻车器。,钢罐笼,四绳乘人罐笼,铝合金罐笼,四绳单层罐笼,单层双车罐笼,双层单车罐笼,罐笼的优点是：井底及井口不需设置煤仓，可以提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和设备，井架较矮，有利于煤炭分类运输。罐笼的缺点是：质量大，所需井筒断面积大，装卸载不能自动化，而且时间较长，生产效率较低。选择箕斗还是选择罐笼，需要根据多方面的技术、经济指标来确定。,6 箕斗箕斗是提升矿石的单一容器，仅用于提升煤炭、矿石或是矸石。根据卸载方式可以分为翻转式、侧卸式和底卸式。按提升的钢线绳数目分有单绳和多绳箕斗。 单绳提升一般采用翻转式箕斗，多绳提升一般采用底卸式箕斗。,箕斗,斜井箕斗,四绳双层罐笼箕斗,箕斗装载装置,提升容器的选型,与罐笼比较，箕斗的优点是：自重小；井筒断面小；无需增加井筒断面就能在井下使用大型矿车；装卸载时间少，生产能力大，缺点是：必须设井下和井口矿仓及装卸载设备；井架高度较大；不能运送人员及材料，必须另设铺助提升设备。罐笼的优点是：不需设井下及井口矿仓；井架高度小；便于矿石分类运输；可用于主井或副井提升。缺点是：自重较大，因而使提升机尺寸及电动机功率增大，效率较低。因此，在大中型矿山中，常把罐笼作为辅助提升容器，但在小型矿山中，罐笼就常用作矿石提升容器,选箕斗还是罐笼作为矿石提升容器，需经技术经济比较后确定。通常有色金属矿山日产为6860千牛左右、井深为300米上下时，多采用罐笼提升；日产超过9800千牛井深大于300米，常采用箕斗提升,7 辅助机构,防坠器是罐笼上的一个重要组成部分，为了保证升降人员的安全。煤矿安全规程第332条规定；“升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼(包括带乘人间的箕斗)，必须装置可靠的防坠器”。,1）防坠器,防坠器的作用是：当提升钢丝绳或连接装置断裂时，可以使罐笼平稳地支承到井筒中的罐道或制动绳上，避免罐笼坠入井底，造成重大事故。,2）防过卷装置,作用 当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。过卷造成的严重后果是损坏天轮、井架。拉断钢丝绳导致提升容器坠落，撞坏井筒设施，甚至造成人员伤亡。使用双滚筒提升机时，一钩发生过卷时，另一钩则过放，放过则造成蹲罐事故。因此，提升机必须装有防止过卷装置。当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）时，必须能自动断电，并能使保险闸（即安全闸）发生制动作用。,天轮安装在井架上，作支承、引导钢丝绳转向之用，根据原煤炭工业部的标准，天轮分为三种：井上固定天轮；凿井及井下固定天轮；游动天轮等。,3）天轮,4）钢丝绳,在矿井提升中，根据用途不同有提升钢丝绳(主绳)，平衡钢丝绳(尾绳)，罐道钢丝绳，防撞钢丝绳，防坠器的制动钢丝绳和缓冲钢丝绳等。矿用提升钢丝绳都是丝股绳结构，即先由钢丝捻成绳股再由绳股捻成绳，提升钢丝绳各部分名称如图所示。,直径从0.44mm不等,常用钢丝的抗拉强度：1550N/mm2和1700 N/mm2,8 提升设备的安全运行及安全检查要点,（一）提升系统的检查1、对所安装的提升设备，经验收后方可使用。2、投入运行的提升设备，必须每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可继续使用。3、检查和试验结果必须写成书面报告，对所发现的缺陷，必须提出改变措施。（二）提升容器的安全运行1、立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。2、提升矿车的罐笼内必须装有阻车器。3、罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2 。4、罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。超过规定人数时把钩工必须制止。5、提升装置的最大载重量，应在井口公布。6、升降人员或升降人员或物料的单绳提升罐笼，带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。7、立井中用罐笼升降人员时的加速和减速度，都不得超过0.75m/s2，最大速度不得超过12m/s。,矿井运输与提升是煤炭生产过程中必不可少的重要环节。其任务就是把煤炭及歼石从来掘工作面运到地面，把材料及设备运送到井下各工作地点，并且担负矿井上下往返人员的输送。矿井运输与提升的耗电量一般占矿井生产总耗电量的50，70。因此，合理地选用这些设备，使之安全可靠、经济地运转，对保证矿井生产安全、降低煤炭的成本都具有重要的意义。运输和提升方式的选择，主要取决于煤层的埋藏特征、井田的开拓方式、采煤方法及运输工作量的大小。一般矿井井下常用的运输方式有输送机运输和轨道运输，而输送机运输中又分刮板输送机和带式输送机运输两种。在矿井井筒中通常采用绞车提升，在倾角小的斜井及运输量大的大型自动化矿井中亦可采用带式输送机运输。,谢谢！,