之工艺纪律培训解析ppt课件.ppt

员工工艺纪律知识培训,万方技术中心 2015年7月,引 言,新入岗员工在学习过程要以积极认真的态度向师傅和质检员学习操作技能和检测方法，要多看、多问、多想、多实践。生产过程不对的问有经验的师傅，严格按照工艺文件一步步操作，开工前要做好量检具校对，发现问题报告当班领导和检验员，操作技能的提高需要长时间的努力，不要一味追求速度和数量，保质保量才会劳有所获。,一、基本概念知识,五、生产现场工艺纪律管理的基本要求,二、万方公司工艺纪律目标及实现途径,四、工艺纪律的基本要求,三、执行工艺纪律的意义,目 录,七、生产车间工艺纪律检查要素,八、常用工艺术语,九、控制计划,六、公司各部门工艺纪律管理职责,十、日常工作应注意的要素及培训要点回顾,一、基本概念知识,工艺纪律：是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺内容得到正确地贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）的加工质量、环境和安全生产而制订的某些具有约束性的管理规定。工艺贯彻率：是考核工艺纪律执行状况的一个定量化衡量参数，是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。工艺贯彻率是以工序为计算单元，是合格工序的项次或序次与检查工序的项次或序次总数之比。,二、万方公司工艺纪律目标及实现途径,万方公司工艺纪律贯彻率目标: 2014年度各管理部室、生产车间工艺纪律贯彻率92%,注：1、在进行工艺纪律检查时，如果被检查的人员或职能人员拒绝接受检查或不配合检查，则被查单位当月的工艺贯彻率为“0”或得分为“0”。2、加工现场无工艺文件本项得分为“0”（5分钟内拿不出工艺）。,目标实现有效途径： 1、建立统一有效的产品工艺管理体系； 2、完善管理制度，明确管理职责； 3、员工培训； 4、职业习惯培养； 5、目标管理与考核；,三、执行工艺纪律的意义,1、确保产品质量,2、提高劳动生产率,3、节约材料、降低能耗,4、改善劳动条件、文明生产,故事: 战国策魏策四，讲述了一个人要乘车到楚国去，由于选择了相反的方向又不听别人的劝告，只能离楚国越来越远了。 启示：想到达南方，车子却向北行。告诉我们无论做什么事，都要首先看准方向，才能充分发挥自己的有利条件；如果方向错了，那么有利条件只会起到相反的作用。,案例：南辕北辙,四、工艺纪律的基本要求,基本要求: 严格执行工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立公司正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。公司各级领导和相关人员都应严格执行工艺纪律。,基本要求:1、车间、班组对员工赋有日常工艺纪律教育、监督、检查、纠正的职责；2、生产现场定人、定机、定工种；3、生产现场管理6S；4、操作员工的生产前准备；5、安全生产；6、文明生产；,五、生产现场对工艺纪律管理的基本要求,六、公司各部门工艺纪律管理的基本职责,工艺纪律管理职责,工艺纪律执行职责,检查与考核职责,纠正与预防职责,基本职责,人力资源部：员工培训、人力资源保障,技术部：工艺设计、文件管理,质量部：产品检验、不合格处理,生产部：生产计划、安全生产,部室管理职责,采供部：采购材料符合设计、工艺要求，变更材料需办理代用手续,保障部：设备、工装维护，刀量及辅助工具保障,车间对员工工艺纪律日常教育,按生产计划、工艺流程组织生产,生产现场管理符合6S要求,区域管理,车间管理职责,产品状态标识,产品防护,文明生产与安全生产,成立检查小组,制定检查、考核标准,制定检查计划,按检查计划、标准实施检查,检查与考核职责,检查结果沟通、汇总,结果考核,不符合项整改、验证,不符合项整改通知下发,责任部门分析不符合原因，制定整改措施,评价并实施整改措施,纠正与预防职责,验证整改效果,持续改进,七、生产车间工艺纪律检查要素,八、常用工艺术语,整理1S：清除与生产无关的物品；,整顿2S：将物品按人、物、场地之间的关 系进行科学放置，随时取用；,清扫3S：清扫场地周围的脏物、废弃物， 保持生产环境整洁；,清洁4S：所有定置物品应保持清洁；,6S基本术语,素养5S：养成好习惯好风度，遵守规定；,安全6S：及时发现安全隐患并消除。,管好：自觉遵守各项设备管理制度，管好自用设备，做到工具、附件不损坏和不丢失，放置有序。安全装置、电器、仪表齐全好用。,用好：设备不带病运行，不超负荷运行，遵守安全、操作、检修规程，爱护设备。,保养好：做好日常维护，能在维修人员指导下完成一级保养，并能协助维修人员做好二级保养工作。,三好,会使用：熟悉所用设备结构，懂得设备技术性能，掌握操作方法，知道本岗设备在整个工艺系统中的地位与作用，会正确使用设备。,会保养：会正确加油，能消除一般常见障碍，会根据各自职责参与各级保养工作，使设备保持整齐、清洁、润滑。,会检查：会检查安全、润滑、防护装置，会调整各操作部位，使之好用。,会排除故障：能通过不正常声音、温度、压力及检测，控制仪表的其它指示判断设备是否处于非正常状态，分析原因，并按各自职责排除。,四会,事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有采取切实可行的防范措施不放过,三不放过,按图纸 ：设计标注明确的尺寸、图形、文字说明、技术要求等的技术文件。,按工艺 ：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程的文件。,按标准 ：一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。,三按,规范性文件：由国家或团体或组织制定的具有约束、规范人的行为性质的文件,描述: 法兰盘为锻造毛坯件，端面需要进行铣削加工，某操作人员操作过程中产生刀盘卡死、刀片迸裂、铣床主传动齿轮齿裂的设备事故及安全险兆事故。 原因：经现场检查铣刀切削深度为8mm，长时间操作导致设备负荷严重超载发生事故 工艺规定：切削深度3mm 违反：“三按”规定，质量意识淡薄，是发生质量事故的主要原因。 启示：生产操作人员为抢进度严重违反工艺纪律，缺乏安全生产意识，导致设备事故及安全险兆事故的发生。,案例：法兰盘端面加工,对操作人员,对检验人员,三检,自检：操作者自己检验确认,互检：下道工序检验确认,专检：质检员检验确认,首检：在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。,巡检：为防止质量隐患发生按规定程序实施检验过程,完工检：对某一加工或装配全部工序结束后的半成品或成品的质量符合性检验,描述: 排气管焊接总成DZ96319541343由于生产需求急需200件活任务必须在一天内完成，由于生产任务紧急班组决定与 DZ96319541140的工装很相似只差*，其中DZ96319541140是*而DZ96319541343是*，某加工人员由于某种疏忽将其混淆造成生产事故，给公司造成极大损失。 原因：经现场检查违反违反“三检”规定。质量意识淡薄，是发生质量事故的主要原因 启示：生产操作人员为抢进度严重违反工艺纪律，缺乏安全生产意识，导致设备事故及安全险兆事故的发生。,案例：排气管总成焊接胎具相似,借 生产前准备工艺文件,看 阅读、理解工艺要求,提 解决不明白的问题,办 进行生产前准备,工艺五字法,检 首件要检验确认,九、控制计划,控制计划,定义：是对控制零部件和过程系统的书面描述,描述了过程的每个阶段所需的控制措施，所有过程输出都处于控制状态,提供了用来控制特性的过程监测和控制方法,目的是协助组织按顾客要求制造出优质产品,控制计划在产品整个生命周期中被保持并使用,是一份动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，随着测量系统和控制方法的改进而被修订,控制计划三阶段,样件在样件制造过程中应进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述,试生产在样件试制后试生产过程中，应进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述 应采用正式生产工装、设备、环境、设施和循环时间（包括操作人员）来进行 在样件试制后，批量生产前进行,生产在正式生产中，产品/过程特性、过程控制试验和测量系统的全面文件化描述，是对试生产控制计划的修订和拓展,（1）设备操作人员平时应记住几个常用的工艺术语；（2）工艺文件（包括控制计划）应在现场，及时拿出；（3）工艺文件应保持整洁清楚，损坏或不清楚时及时交还资料室更换；（4）计量器具符合工艺要求并经过有效期鉴定，能正确使用计量器具；（5）首件检验有标记，有检验记录并摆放在现场明显位置；（6）操作人员应能阅读工艺文件，理解工艺符号；（7）应熟悉加工过程、步骤及测量方法；（8）应熟悉不合格品处理方法；（9）上岗操作证，特别是特殊过程操作人员；（10）设备、工艺装备经常保持清洁状态；（11）零部件整齐码放，杜绝落地、乱堆放；（12）现场区域按6S要求（车间管理）；（13）产品状态标识（车间管理）；,十、日常工作应注意的要素及培训要点回顾,感谢聆听,技术中心 徐会娟 86096042/15129218835,