延迟焦化技术发展简介—焦化高级技师培训班ppt课件.ppt

延迟焦化技术发展简介,荆门分公司张传义2006年6月,延迟焦化技术发展,一、 世界焦化的发展 二、我国焦化的发展状况 三、焦化操作参数 四、延迟焦化产品 五、焦化环保 六、流程比较,一、世界焦化发展简介,一、世界延迟焦化发展,全世界焦化装置总加工能力为 2.44亿t/a占原油蒸馏总加工能力的 5.93 %美国居世界首位， 加工能力为1.29 亿t/a，占世界52.7%中国（不包括台湾省）居世界第二位,加工能为14.63Mt/a其次依次为印度、墨西哥、委内瑞拉和阿根廷等全世界共有 674个炼厂，其中147个炼厂设有焦化装置,2004年世界焦化装置排名前十位的国家,Mt/a,世界焦化种类,延迟焦化 流化焦化 灵活焦化 釜式焦化,世界焦化种类,延迟焦化是发展最快的重油加工装置流化焦化和灵活焦化世界上只有几套釜式焦化因其工艺落后，已不采用,延迟焦化在美国的发展,1929年第1套延迟焦化装置由印地安那标准油公司建于Whiting。1930年壳牌公司发展了水力除焦技术。1955年前美国焦化装置建得很少。1955-1975美国的焦化装置以每年6%速度建设。1965-1970增长速度11%。54年建第1套流化焦化。20世纪末，延迟焦化技术已成熟，现美国有49套延迟焦化装置在运行，流化焦化/灵活焦化只有6套。,二、我国焦化的发展现状,我国延迟焦化的发展,我国延迟焦化的发展,以焦炭塔发展为代表的我国焦化的发展2000年以前，我国延迟焦化焦炭塔最大直径仅为6.1m2000年我国第1套直径为8.4m的焦炭塔在上海石化投产2004年后，我国有24台直径在8.4m以上的焦炭塔投产2004年底，扬子石化1.60Mt/a延迟焦化装置投产，焦炭塔直径为9.4m焦炭塔虽大型化，但加热炉-焦炭塔-分馏塔主流程没有变化,中国石化延迟焦化技术交流暨第二届焦化年会,延迟焦化技术交流暨第二届年会”于2005年10月19日至21日在长岭分公司举行 中国石化集团公司科技委副主任张德义作了题为“提高延迟焦化装置工艺技术水平、进一步发挥在重油加工中的作用”的大会报告 中国工程院院士侯芙生作了题为“发挥延迟焦化深度加工中的重要作用” 的总结讲话中国石化股份有限公司炼油事业部副主任王树德和科技开发部副主任徐惠主持了会议 会议主题 ：原料劣质化、装置高负荷、长周期,年会形成的纪要,一、延迟焦化已经成为重油加工的主要装置二、延迟焦化技术发展取得了长足进步三、延迟焦化装置存在的问题和不足四、进一步提高延迟焦化生产技术水平的意见五、下一年度的工作安排,一、延迟焦化已经成为重油加工的主要装置,二、延迟焦化技术发展取得了长足进步,1、 掌握了装置大型化成套设计技术 继上海石化一炉两塔100万吨/年延迟焦化装置顺利投产后，由两大设计院设计的一炉两塔160万吨/年（扬子、金陵）和140万吨/年（高桥、齐鲁）的大型焦化装置顺利建成投产，标志着我们已经掌握了延迟焦化大型化成套设计技术。,二、延迟焦化技术发展取得了长足进步,2、 原料范围扩大，加工原料趋于劣质化 2004年，中国石化延迟焦化装置中加工原料的残炭最高的达到19%（镇海），硫含量最高的达到4.8%（茂名），密度最高达到998kg/m3（茂名)，沥青质最高含量达到13%（塔河），加工原料的性质趋于劣质化。,二、延迟焦化技术发展取得了长足进步,3、装置运行水平明显提高（1）装置平均负荷率已由1998年的86.07提高到2004年 的94.79%，有一半企业的延迟焦化装置加工量超过了设计值 。（2）装置平均开工天数已由2002年的292天延长到2004年的326天，延长了34天。 （3）装置能耗有所降低，2004年装置平均能耗达到27.76千克标油/吨，比1999年降低了7.9%。,二、延迟焦化技术发展取得了长足进步,4、装置清洁化生产水平有所提高 近年来，中国石化延迟焦化的环境保护问题日益受到重视，各企业正逐步推行焦炭塔吹气密闭放空、冷焦水密闭循环处理等环境保护技术，改变了传统的延迟焦化形象。其中冷焦水密闭循环处理技术经过镇海炼化公司的成功应用，冷焦水除油效果和温度都达到了要求，空气中臭气浓度由原来的2000g/m3降至20g/m3。目前中国石化已有14套装置采用冷焦水密闭循环处理技术，生产过程清洁化水平明显提高。,三、延迟焦化装置存在的问题和不足,1、生焦循环周期长。国外多数焦化装置已采 用1618小时生焦循环周期，我们多数装置仍采用24小时生焦循环周期，同样的装置，处理量比国外低约25。2、循环比偏高。国外延迟焦化装置循环比一般在0.1以下，而我们大部分企业焦化装置采用0.2-0.3的较高循环比操作，还有10套装置循环比超过了0.3，造成生焦量高，装置处理能力下降，能耗增加。3、焦炭塔容积利用率低。少数装置的焦碳塔尚未安装中子料位计，凭经验判断焦层和泡沫层高度，注入消泡剂的部位、时间也不规范，影响焦炭塔容积利用率的提高。,三、延迟焦化装置存在的问题和不足,4、装置能耗偏高，同类装置间能耗相差很大。2004年，中国石化焦化装置平均能耗为27.78千克标油/吨，最高为38.40千克标油/吨，最低为18.35千克标油/吨，相差20.05千克标油/吨，装置节能有较大潜力。5、设备与管线腐蚀问题仍然存在。由于延迟焦化原料不断劣质化，部分装置生产中出现了设备、管线的腐蚀问题，甚至因此导致非计划停工事故，应引起高度重视。 6、部分装置设备和系统不配套。受建设时间和当时技术水平的限制，仍有一半以上的焦化装置加热炉采用单面辐射，表面热强度低，不均匀系数低，不能在线清焦或烧焦，加热炉热效率较低，影响长周期运转和降低能耗。还有近半数装置没有配套或完整的吸收稳定系统，影响液化气的收率；大直径焦炭塔的冷焦问题还需要进一步完善。还有保证安全配套降低劳动强度的头盖自动卸盖机等设备仅在个别装置上试用，绝大多数装置处于手动操作状态。,三、延迟焦化装置存在的问题和不足,7、装置运行及管理水平有待进一步提高。在原料及产品的化验分析方面，多数企业重视不够，这种情况不仅影响产品质量，严重时还带来安全隐患。在生产管理方面，部分企业存在着管理粗放、“三基”工作不扎实、缺乏严细化的管理等问题，操作记录数据不全、设备故障率高、仪表自控率低、计量误差大等问题；部分企业职工培训力度不够，技术素质有下滑的趋势。8、清洁化生产与国际先进水平相比仍有一定差距。虽然绝大多数延迟焦化装置的焦碳塔吹气、冷焦放空已采用了全密封塔式接触冷却系统，但仍有少数企业没有设置密闭放空塔，对周围环境造成一定影响；部分企业的冷焦水仍然采用露天逐级沉降方式，不仅占地面积大，而且造成油气挥发和焦粉飞扬，对周围环境形成污染；少数企业切焦水和冷焦水还未做到全部循环使用。,四、延迟焦化今后发展方向,与会代表通过讨论认为，延迟焦化工艺在技术、管理水平方面还有较大的发展和提高的空间，需要认真研究落实提高延迟焦化生产技术和管理水平的措施，以进一步发挥延迟焦化在我国重油加工中的作用。,三、延迟焦化操作参数,延迟焦化操作参数,影响延迟焦化过程的有关参数包括原料参数，工艺参数和工程参数原料参数是影响装置设计和操作条件的主要参数，主要包括有原料的特性因素，减压蒸馏程度、残炭、含硫量、酸值和金属含量等。原料因素往往是事先确定的客观先决条件，但对焦化过程有很大的影响。,延迟焦化操作参数,延迟焦化作为一种重要的重油加工工艺，其原料主要是各种重质油。 重质油是石油中相对分子质量最大、组成和结构最为复杂的部分，要充分地、合理地利用它，必须对它的化学组成与结构有清楚的认识。 对于重质油族组成的研究，目前最广泛采用的是四组分分离法。重油的四组分是饱和分、芳香分、胶质及沥青质。重质油四组分的比例决定了重质油在热转化过程中裂解和缩合反应的程度。,减压渣油的生焦过程,延迟焦化操作参数,延迟焦化三个主要工艺参数为操作温度，操作压力和循环比，对产品分布、产率和产品性质有重要影响。,操作温度,1、操作温度：一般是指焦化加热炉出口温度或焦炭塔温度 。2、当操作压力和循环比固定后，提高焦炭塔温度将使气体和石脑油收率增加，瓦斯油收率降低，焦炭产率将下降，并将使焦炭中挥发分下降。3、在压力和循环比一定时，焦化温度每增加5.5，瓦斯油收率增加1.1，适当增加反应温度对焦化是有利的。4、焦炭塔温度过高，容易造成泡沫夹带和促进弹丸焦的生成。5、焦炭塔温度过高，焦炭硬度增大，造成除焦困难。 6、温度过高还会使加热炉炉管和转油线的结焦倾向增大，影响操作周期。7、在操作中用加热炉出口温度来控制焦炭的挥发分含量。8、延迟焦化装置加热炉出口温度一般均控制在490500范围之内。,操作压力,1、操作压力是指焦炭塔顶压力。 2、焦炭塔顶压力下限值是为克服焦化主分馏塔及后继系统压降所需的压力。 3、装置的操作压力对产品的分布有一定的影响。操作温度和循环比固定之后，提高操作压力将使塔内焦炭中滞留的重质烃类增多，气体产物在塔内停留时间延长，增加了二次裂化反应的机会、从而使焦炭的产率增加，气体产率也略有增加，C5以上的液体产品产率下降。4、焦炭的挥发分含量略有增加。5、延迟焦化工艺的发展趋势是降低操作压力，以提高液体产品的收率。6、我国焦化装置的操作压力在0.150.20MPa之间。,操作压力,焦炭塔压力对焦化馏出油产率的影响,循环比,循环比定义（1）循环比循环油量/新鲜原料油量。（2）联合循环比（CFR）=（新鲜原料油量+循环油量）/新 鲜原料油量=（1+循环比）。（3）通量循环比（TPR），和联合循环比（CFR）相同。（4）通量循环比（TPR）= 辐射油量 /新鲜原料油量。循环比是对装置处理能力、产品性质及其分布都有影响的重要操作参数。,焦化装置循环油来源,注入的急冷油（通常是焦化蜡油），可减少焦炭塔顶大油气管线内结焦。 焦炭塔顶大油气管线热量损失产生的冷凝液。 分馏塔下部内回流，最好是焦化蜡油返塔的洗涤油。 辐射泵注入的冲洗油（蜡油或柴油）。,循环比对装置处理能力、产品性质及其分布的影响,循环比大小直接影响焦化蜡油的干点 循环比降低后，焦化加热炉辐射段进料性质将发生变化，表现为密度增加，残炭（CCR）增加，沥青质增加，更接近焦化新鲜原料的性质 实践证明，当循环比0.25时,主分馏塔底温度可能升至400以上。此时将有裂化、缩合反应发生,严重时会造成塔底结焦，进而可能影响装置的操作周期 循环比降低后，可以降低焦炭产率 ，增加液体产品收率，减少气体产量降低循环比，可以提高装置处理能力,联合循环比（TPR）对焦化液体产品收率的影响（大庆减压渣油）,联合循环比对大庆减压渣油焦化产品收率的影响,四、延迟焦化产品,延迟焦化产品,延迟焦化工艺生产五种产品：焦化气体干气和液化石油气（LPG）石脑油(或焦化汽油)焦化柴油焦化蜡油焦炭,延迟焦化产品的特性,延迟焦化产品分布（包括焦化气体、石脑油、柴油、蜡油和焦炭）与原料油性质有很大关系。延迟焦化原料主要是原油的减压渣油、常压渣油或二次加工后得到的重质油，如减粘渣油、催化裂化澄清油、加氢处理重油、添加脱油沥青的减压渣油和油砂沥青等，有时特重原油直接用作焦化原料。焦化原料往往有较高的分子量，较高的硫、氮、重金属等杂质含量和较低的氢碳比。在延迟焦化过程中，当温度升高到一定程度后，原料中的烃类分子开始断裂，导致了自由基的生成，发生了复杂的反应，因此产生分子量较小的烃分子，同时由于存在叠合和缩合反应，相应产生分子量大、氢碳比低的重质烃分子，甚至生成焦炭。,延迟焦化产品的特性,原料油中所含硫、氮等杂质在延迟焦化过程中进行分解或浓缩，在产品中重新分配，硫含量向气体和焦炭两个方向转化，氮向蜡油、焦炭富集。延迟焦化也是一个为其液体产物脱除杂质的过程，为下游催化加工的催化剂排除毒物。相比原料而言，焦化液体产物中的硫、氮含量减少，重金属则大多集中到焦炭中。,碳氢硫氮和金属在焦化产品中的分布,碳氢硫氮和金属在焦化产品中的分布,渣油延迟焦化和催化裂化虽均是炼油工艺中的脱碳过程，但焦化脱碳程度要高，因此焦化的焦炭产率高。焦化反应中，裂化与脱碳、缩合与脱氢同时发生。当渣油焦化时，生成焦炭的烃类所释放出的氢转化到蜡油、柴油、石脑油和气体产物中，从而使焦化气体和液体产物的氢含量比原料增高，即增氢，唯有焦炭中的氢含量比原料中的氢减少，即减氢。焦化液体产物中轻组分含氢量比重组分高。焦化产品的脱碳程度与原料的化学组成和采用的操作条件有关。一般来说，原料的残炭、胶质、沥青质高，脱出碳的量就大。,延迟焦化气体产品,延迟焦化气体产率一般占延迟焦化原料的7w%9w%，其组成随着所处理原料及所用工艺条件的不同而变化,延迟焦化气体的组成和特点,延迟焦化气体的组成和特点,延迟焦化的富气有以下几个特点 :焦化富气中甲烷含量比较高。焦化富气的 C2、C3、C4烷烃含量比相同碳数的烯烃含量高。在焦化气体C4烷烃中，正构C4烷烃含量比异构C4烷烃含量高。从含硫减压渣油得到的焦化富气H2S含量很高。,延迟焦化气体的加工和应用,延迟焦化气体用作燃料气焦化气体的主要用途是作为炼油厂自用燃料气。一般经过湿法脱硫后，进入瓦斯管网供全厂加热炉使用。由于近年来新建延迟焦化装置采用多火嘴的双面辐射加热炉，焦化干气大部分供应本装置加热炉需要，外排燃料气很少。延迟焦化气体制氢目前炼油厂工业氢气生产多采用以石脑油为原料的水蒸汽转化工艺。石脑油现主要用于蒸汽裂解制乙烯，它作为石油化工的重要基础原料供应紧缺，焦化气体的价格不足石脑油的一半，用它制氢的氢气产率比石脑油制氢高67个百分点，可以明显降低工业氢气成本。,延迟焦化气体的加工和应用,延迟焦化气体制氢焦化气体与炼油厂其它烃类气体相比，由于甲烷含量高，氢/碳比高，所制得的氢气产率高，是较好的制氢原料。由于焦化气体含有较多的硫化物等杂质，致使其预处理工序相对复杂。焦化气体除采用水蒸汽转化工艺制氢外，还正在开发选择氧化法制氢工艺。,延迟焦化液体产品,延迟焦化液体产品是延迟焦化装置所得各种液体产品的总称，一般常切割为焦化石脑油(或称焦化汽油)、焦化柴油和焦化蜡油。,延迟焦化石脑油的加工和应用,延迟焦化中很少有异构化、芳构化等反应，所以焦化石脑油产物中有一定的烷烃含量，其中正构烃含量比催化裂化汽油、加氢裂化石脑油都高，异构烷烃及芳烃含量相应稍低，因此焦化汽油抗爆性能较差，辛烷值较低。国外轻焦化石脑油一般用作C5、C6异构化原料。重焦化石脑油加氢后大多掺入重整料。,焦化石脑油用作裂解制乙烯原料,乙烯是石化工业重要基础原料之一。据预测，由于下游产品，主要是聚烯烃生产的快速增长，世界乙烯需求量将每年增长4.7%。2003年我国乙烯总产量达到6.1Mt/a，预计2005年可达7.7Mt/a，2010年乙烯产量将超过10Mt/a。,焦化石脑油用作催化重整原料,焦化石脑油与相应直馏石脑油相比，硫、氮等杂质含量要高许多。为达到重整原料杂质限量的严格要求，需采用如下措施：在掺入直馏石脑油之前，焦化石脑油自身先经过加氢精制；因芳烃潜含量低，加氢后焦化石脑油掺入到直馏石脑油的比例要受到限制，一般为30%；直馏石脑油与加氢焦化石脑油的混合油有时因硫、氮含量仍然超标，还需按原来加工直馏石脑油的方法再次进行重整预加氢。,延迟焦化柴油的加工和应用,焦化柴油烷烃含量、十六烷值均高于催化裂化柴油，但低于加氢裂化柴油，加氢后是较好的车用柴油组分。从柴油族组成看，焦化柴油烷烃含量居中；加氢裂化柴油的烷烃含量最高，十六烷指数也最高；催化柴油芳烃含量高，十六烷指数最低。从烷烃含量和十六烷指数看，焦化柴油的质量都要优于催化柴油，但杂质含量高，需要加氢精制。,延迟焦化蜡油的加工和应用,焦化蜡油主要用作催化裂化、加氢裂化和延迟焦化循环的原料，以生产轻质石油产品。焦化蜡油是减压渣油的热加工产物，其组成和性质与直馏蜡油存在差异。催化裂化和加氢裂化加工焦化蜡油时，一般与直馏蜡油掺炼。,焦化蜡油中焦粉的影响,焦化蜡油中常会携带微小的焦粉颗粒，含量通常在200300g/g。据估算，如果800kt/a加氢裂化装置直接掺炼10%焦化蜡油，则每年累计带入焦粉达1624t，它们被截留在精制催化剂床层顶部。此外焦化蜡油中含有烯烃等杂质，在储罐中与空气接触后，也容易缩合为胶质。这些都会造成加氢反应器压降上升，影响装置正常运转。,解决措施,在焦化分馏塔进料段加洗涤措施；在加氢反应器上部装填活性支撑物，使烯烃在缩合前先被加氢饱和；设置有反冲洗机构的过滤设备；贮罐加惰性气体保护措施。,延迟焦化石油焦,延迟焦化的固态产品是石油焦，外观为形状不规则、具有金属光泽、黑色或暗灰色固体,有发达的孔隙结构。石油焦的主要成分是炭青质，并含有一定量的挥发份、灰分。石油焦的元素组成为碳9097，氢1.58.0，此外还含有硫、氮、氧和金属等。,延迟焦化石油焦,石油焦具有独特的理化性能和机械性能氧化燃烧及发热性能在腐蚀性介质中的化学安定性和热安定性较低的热膨胀系数足够高的机械强度较高的电导率和热导率良好的弹塑特性较强的核辐射安定性等,延迟焦化石油焦,延迟焦化生产的石油焦按物理结构大体可分为海绵焦、针状焦和弹丸焦三类。大部分延迟焦化装置原料含低到中等浓度的沥青质，生产的是海绵焦。用高芳烃原料生产的石油焦具有由中间相小球体形成的纤维状或针状纹理走向的晶态结构，称为针状焦。弹丸焦为高沥青质、高金属含量原料焦化形成的焦炭。,石油焦分类,普通焦（海绵焦）电极焦低硫渣油和蜡油原料。用于生产电炉炼钢的普通功率电极。低硫渣油原料。用于生产炼铝阳极。燃料焦高硫、高金属原料。锅炉燃料等。针状焦催化裂化澄清油、润滑油抽出油、乙烯焦油、蜡油等低硫，富含三、四环芳烃芳烃的原料。用于生产电炉炼钢的高功率和超高功率电极。弹丸焦高沥青质、高金属含量原料，高油气线速；非正常操作。滚珠大小到篮球大小。造成操作问题，无市场需求。尽量避免。,海绵焦,针状焦,弹丸焦,普通焦和针状焦的晶态结构特征比较,石油焦的质量标准,石油焦没有国际统一的质量标准及测试方法。我国现用普通石油焦的标准名称为延迟石油焦(生焦)，属于中华人民共和国石油化工行业标准，编号为SH0527-92 。该标准中的一级品和合格品中的1A和1B焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝工业中制作铝用炭素。合格品中2A和2B焦炭用于炼铝工业中制作铝用炭素。合格品中3A和3B焦炭用于化学工业中制作碳化物或作燃料。,我国延迟石油焦(生焦)的石化行业标准,我国石油焦用途分布,延迟焦化装置环境保护,污染大户,冷切焦水用量,污染大户,加热炉烟气排放量,排放大量污染物的原因,1工艺过程（1）因为工艺要求原料在较高的温度（490500）下进行裂化和缩合反应，所以原料进焦炭塔前需要经受高热强度的加热过程。（2）原料油在焦炭塔中经过约24小时的生焦过程，焦炭在焦炭塔中生成后，经过吹汽、冷焦、切焦过程。（3）噪声：加工过程中使用的各种转动机械设备如机泵、压缩机、风动马达、高压水泵及加热炉会产生工业噪声。,排放大量污染物的原因,2原料的性质（1）原料重油：常压渣油、减压渣油、催化油浆、乙烯裂解焦油及回收的污油等，重油中的含硫化物、含氮化物、含氧化合物、胶质等含量均较高。原料经过高温深度裂化和缩合，在生成气体化合物、轻馏分油、中间馏分油和焦炭的同时，也将含硫化物、含氮化物、含氧化合物分解为硫化氢、氨、酚等低分子量的化合物，以及少量的硫醇、硫醚等恶臭物质。这些低分子量化合物存在于气态产品中。 （2）原料油中含有的多环化合物，在生焦的缩合过程中可产生多环芳烃等危害人体健康，甚至使人致癌的毒性化合物。它们会在吹汽过程中被蒸气带出焦炭塔。,污染物毒性及对环境的危害三废中污染物的种类,大气污染物危害,硫化氢：在加工含硫或高硫原油的炼油厂中硫化氢存在于加氢、催化、焦化、气体脱硫、硫磺回收等装置中，几乎无处不在。二氧化硫：加热炉燃料中的含硫化合物经过燃烧可转化为二氧化硫。多环芳烃：焦化原料的组分复杂，其中含有的多环芳烃。氮氧化物：由含氮化合物或空气中的氮经过燃烧可转化为氮氧化物。粉尘：尘即焦炭的颗粒。硫醇硫醚：由含硫、含氮、含氧的烃类化合物在加工过程中生成多种硫醇、硫醚类有机硫化合物。,水污染物危害,石油类有机物：有机物在水中分解需消耗水中的溶解氧。悬浮物：指水中直径小于100m的悬浮颗粒物。氨氮（NH3-N）：氨氮在水中分解时会消耗水中的溶解氧。,噪声污染危害,人的听觉器官适应是有一定限度的，长期在强噪声作业环境条件下工作，会引起听觉器官疲劳，听力下降。若长期反复接触，会造成听觉器官损伤，内耳发生器质性改变，导致噪声性耳聋,国内环保技术的发展,随着国内近几年延迟焦化装置的大量建设，焦炭生产过程对环境产生的污染问题也越来越引起人们的重视，在借鉴国外治理技术的基础上，国内治理技术发展很快。冷切焦水的密闭循环治理技术、焦炭塔吹汽放空气体密闭冷却治理技术、加热炉的低氮氧化物燃烧器、噪声和焦粉污染治理技术等都已成功地利用到新建装置和改建装置的生产实践中。 通过多年的发展，针对焦化生产工艺带来的污染问题，如延迟焦化的加工工艺使分馏塔顶排出的含硫污水的氨氮不易除净、冷切焦水处理系统还存在恶臭污染、装置排出的污油量较大如何进行回炼、如何利用焦炭塔的热量来处理炼油厂的浮渣等方面都相继开发了污染治理技术。,污水处理的发展过程,冷、切焦水合并处理：冷焦水经过隔油冷却处理后，作为切焦水使用，切焦后的切焦水经过沉降处理后再作为冷焦水使用。分开单独处理：冷切焦水各自处理和回用。敞开式处理的隔油、除粉焦处理设备为隔油池，冷却降温设备为凉水塔，粉焦分离设备为粉焦沉淀池。半敞开式处理的隔油、除粉焦处理设备为隔油罐，冷却降温设备为凉水塔，粉焦分离设备为粉焦沉淀池。密闭式处理的隔油、除粉焦处理设备为隔油罐、旋流分离器，冷却降温设备为空冷器，粉焦分离设备为粉焦沉淀池。 目前，冷、切焦水已经分开处理，处理后废水不外排，形成各自的密闭自循环系统。,含硫污水治理技术,含硫污水中的氨除了以硫氢化铵、碳酸铵的形态存在外，还以铵的其他化合物形式存在，如亚硫酸铵、硫代硫酸铵、亚硫酸氢铵、醋酸铵、氰氢酸铵等。只有硫化铵可在中性或微碱性介质中可发生水解生成硫化氢和氨，氨在蒸汽汽提作用下离开水溶液。只有通过注碱、调节水的PH至碱性，其它的铵盐才可发生水解。实践证明采用注碱汽提工艺，含硫污水中氨氮含量最终可降至30mg/L以下。,放空污油回炼技术,延迟焦化装置排出的污油较多，约占加工量的1.5-2.5%，其中绝大部分为焦炭塔凝缩油和放空污油。由于含水和含焦粉较高，如果掺入全厂污油，会影响污油质量，目前放空污油的出路很成问题。 某炼油厂通过热量平衡计算，将放空污油作为分馏塔二层回流进行回炼。因放空污油组分较轻，几乎都气化至分馏塔上部，所以它对塔低液面几乎没有影响，也不会影响装置的加工量。由于这部分放空污油相当于蜡油冷回流，对蜡油温控和蜡油箱温度影响较大；同时由于回炼油含水率较高，将影响分馏塔顶压力，使它上升较快，严重时将造成系统超压；所以，应加强回炼油罐的脱水，严格控制其含水率在5%以下。 放空污油:焦炭塔急冷油、原料缓冲罐、分馏塔等处回炼。,利用焦炭塔的热量处理炼厂浮渣污染治理技术,当焦炭塔完成生焦后，将污水处理场的浮渣由焦炭塔底注入，塔底350的高温可将浮渣中93%的水分和轻烃气化，形成气流将浮渣中300以上的重烃及灰分沿焦床中直径约240mm的油气孔道迅速上升。在塔顶浮渣中的固体灰分及难气化的重烃沉降入焦炭塔顶约400的泡沫焦层中，重烃在泡沫层中继续反应，最终形成松软的泡沫层。固体灰分被焦炭塔顶泡沫层吸附，固定在泡沫层。气化的油气随同焦炭塔吹汽放空气进入放空塔处理。 由于老塔的余热是浮渣中烃类气化、分解、参与焦化反应的唯一热源，选择适当的注入时机是非常重要的。实践证明，当大吹汽后注入浮渣是处理浮渣的最佳时机，这时塔顶一般可维持400-415，可以使浮渣中的水分和烃类得到充分的汽化和分解，又能保证焦炭的质量。,恶臭污染治理技术,冷焦水隔油罐出口的恶臭治理的办法有两种，一种是在罐顶增设2台吸附罐，罐内填充吸附剂，吸附剂可以根据放空气体内所含恶臭物质的成分和性质来选取，2台吸附罐交替使用。放空气体通过吸附剂床层把恶臭气体去除后再排放，即可消除恶臭污染。 另一种是简单、易行、有效的去除恶臭的方法，即将冷焦热水罐罐顶气体引入水封罐，用水或稀碱液吸收气体中的易溶于水或稀碱液的硫化氢或硫醇等恶臭气体，通过水封罐净化后的气体排入大气，可降低恶臭气体对周围环境的污染。在实际生产中已有实例，效果很好。,国外几种流程介绍,典型的延迟焦化工艺流程,典型的延迟焦化工艺流程-CONOCO焦化零自然循环原则流程,典型的延迟焦化工艺流程-可调循环比焦化工艺流程,美国Lummun公司,美国Lummuns公司专利工艺流程,美国FW公司 SYDECSM 工艺,FW公司SYDECSM 工艺流程,美国Conoco-Phillips公司,Conoco-Phillps公司工艺流程图,美国Cokertech 公司的最大焦化技术（Maxicoking),超低循环比的焦化分馏塔下部设计,投资最小的零循环比改造流程,延迟焦化装置放空系统流程图,放空系统流程-美国ABB Lunnns公司延迟焦化装置放空流程,焦化产品收率和质量预测,康氏残炭对焦化产品收率的影响James HGary提出焦化产品分布和原料康残的关联式。焦炭收率m%=1.6CCR气体（C4）收率m%7.8+0.144CCR石脑油收率m%11.29+0.343CCR柴油收率m%0.648瓦斯油收率蜡油收率m%=0.35瓦斯油收率 该关联式条件为d0.9465的直馏减渣；焦炭塔顶压力0.150.20MPa(g)，汽油干点200，蜡油干点475495,焦化产品收率和质量预测,硫含量和氮含量在产品中分配Baid推荐焦化产品中硫、氮含量估算如下：石脑油（C5204）:S m%=0.14VR中S%，N m%=0.01VR中N%柴油（204343）S m%=0.45VR中S%，N m%=0.24VR中N%蜡油（343510）S m%=0.82VR中S%，N m%=0.63VR中N%密度0.528VR密度0.4053溴价283270密度上式适用于焦化操作条件为：焦炭塔压力0.240.31MPa，焦化温度430440，循环比0.1,