库存控制与管理方法ppt课件.ppt

库存控制与管理方法,学习目的,科学的库存管理是仓储管理的一项重要内容。库存过多，会使资金占用过多、库存成本增加；而库存过少，则不能及时满足生产的需要，影响市场供应。通过本章的学习，要求掌握定量与定期库存控制的方法，熟悉ABC库存控制的基本内容和基本方法，熟悉EOQ库存控制模型的计算，掌握MRP的计算方法，掌握JIT和供应链库存管理技术。,第七章 库存控制与管理方法,第一节 定量与定期库存控制方法第二节 ABC库存控制法第三节 EOQ库存控制模型第四节 MRP库存控制方法第五节 JIT库存控制方法第六节 供应链条件下的库存管理,第一节 定量与定期库存控制方法,一、定量库存控制方法定量库存控制法概述 定量库存控制法也称为订购点法，是以固定订购点和订购批量为基础的一种库存量控制方法。,订购批量和订购点的确定 订购批量一般采用经济订购批量（EOQ）。 订购点，则是提出订购时的储备量标准,订购点的确定取决于备运时间的需要量和保险储备量。,简单模型的基本假设条件：需求量确定并已知，整个周期内的需求是均衡的。供货周期固定并已知。集中到货，而不是陆续入库。不允许缺货，能满足所有需求。不需考虑缺货成本。购买价格或运输费率等是固定的，并与定购的数量、时间无关。没有在途库存。只有一项商品库存，或虽多种库存，单各不相关。资金可用性无限制。,第一节 定量与定期库存控制方法,订购点计算公式如下：（1）订购点的确定 订购点平均需求速度交货期安全库存量。 （ROL）（RL）S R需求或使用速度 L交货期 S安全库存量,（2）订货量的确定,TCDP EOQ 或 D需求量C定购成本Q数量K每单位商品的持有成本P单位物资价格F年持有成本为单位价值的百分比,批量,单位成本,存储成本,订货成本,总成本,定量库存控制法的库存量变动定量的库存量变动情况如图7-1所示。双堆法,第一节 定量与定期库存控制方法,二、定期库存控制方法定期库存控制法概述定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的一种库存量控制方法。,订购批量和订购周期的确定（1）订购周期的确定 T D需求量,（2）确定最大库存水平Imax=Rd(T+L)+S Rd需求速度T-订购间隔时间L-提前期S-安全库存量,每次的订货量Q的计算公式：QR（TL）SQ0Q1Q2。R需求速度T订购间隔时间 L提前期S安全库存量Q0现有库存量Q1在途库存量Q2已售出尚未提货的库存量,第一节 定量与定期库存控制方法,三、定量与定期库存控制法的优缺点定量库存控制法的优缺点（1）优点（定量库存控制法 ） 能经常掌握库存量动态，及时提出订购，不易出现缺货。 保险储备量较少。 每次订购量固定，能采用经济订购批量，也便于进货搬运和保管作业。 盘点和订购手续比较简便，尤其便于应用电子计算机来进行控制。,第一节 定量与定期库存控制方法,（2）缺点（定量库存控制法 ） 订购时间不定，难以编制严密的采购计划； 未能突出重点物资的管理； 不适应需要量变化大的情况，不能及时调整订购批量； 不能得到多种物资合并订购的好处。定期控制的优缺点 定期库存控制法的优缺点与定量库存控制法相反,第一节 定量与定期库存控制方法,四、定量与定期库存控制法的适用范围定量库存控制法的适用范围定量库存控制法一般适用于下列物资：单价较低的物资。需要量比较稳定的物资。缺货损失大的物资。,第一节 定量与定期库存控制方法,定期库存控制法的适用范围 需要量大的主要原材料，必须严格管理的重要物资，有保管期限制的物资。 需要量变化大而且可以预测的物资。发货繁杂、难以进行连续库存动态登记的物资。,第二节 ABC库存控制法,一、ABC分析法的来源 “关键的少数和次要的多数” ABC分析法 (ABC Analysis)作为库存管理的方法，从1951年由GE公司的迪基开发出来以后，在各企业迅速普及，运用于各类实务上 。,第二节 ABC库存控制法,二、ABC分析法的原理 一般地，人们将价值比率为65%-80%、数量比率为15%-20%的物品划为A类；将价值比率为15%-20%、数量比率为30%-40%的物品划分B类；将价值比率为5%-15%、数量比率为40%-55%的物品划分C类。 ABC分析法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。,第二节 ABC库存控制法,三、方法的步骤分析本仓储企业所存货物的特征。收集有关货物存储资料。资料的整理和排序将上面计算出的资料整理成表格形式，求出累计百分数。根据表中统计数据绘制ABC分析图（如图7-3）根据价值和数量比率的划分标准，可确定货物对应的种类，如上例数据中可近似得到下表（表7-2）的结果。,第二节 ABC库存控制法,第二节 ABC库存控制法,第二节 ABC库存控制法,四、ABC分析法的应用 A类商品的管理方法（1）采取定期订货方式，定期调整库存；（2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握；（3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低；（4）A类商品必须保证不拖延交货期；（5）A类商品是价值分析的对象；（6）货物放置于便于进出的地方；（7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。,第二节 ABC库存控制法,B类商品的管理方法（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方法；（2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货方式或定期定量混合方式。,第二节 ABC库存控制法,C类商品的管理方法（1）将一些货物不列入日常管理的范围 （2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订货次数以降低费用；（3）减少这类货物的盘点次数；（4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设置库存；（5）给予最低的优先作业次序。,9.1.5 CVA库存管理法,第三节 EOQ库存控制模型,一、EOQ库存控制策略 EOQ（Economic Order Quantity），被称为经济订购批量，是侧重从企业本身经济效益来综合分析物料订购和库存保管费用的一种科学方法。 EOQ库存控制模型中的费用主要包括： 存贮费 订货费 购入费 缺货费,第三节 EOQ库存控制模型,假设不允许缺货的情况下，年库存总费用、存储费、订货费、购入费与订购批量之间的关系可按图7-4来表述,第三节 EOQ库存控制模型,二、常见的EOQ库存控制模型不允许缺货的经济批量：可用图7-5描述,第三节 EOQ库存控制模型,其计算公式为：经济批量=允许缺货的经济批量允许缺货的库存模型可用图7-6描述。,第三节 EOQ库存控制模型,第三节 EOQ库存控制模型,允许缺货的经济批量和按期入库量的计算公式如下：经济批量(Q) =按期入库量(Q1) =,第三节 EOQ库存控制模型,三、EOQ库存控制模型与现代存货管理的需求在确定EOQ时做了一些基本假设： 假设每次订货的订货费用相同，且与定货批量的大小无关；假设单位物品在单位时间内的储存费与物品的购入单价成正比；假设单位时间内的需求量不变；前置时间固定。,第四节 MRP库存控制方法,一、物料需求计划（MRP）的产生 MRP是物料需求计划（Material Requirement Planning System）的简称，这种方法是由美国著名的生产管理和计算机应用专家欧威特和乔伯劳士在60年代对20多家企业进行研究后提出来的。 二、MRP的特点 MRP是为了更有效的适应相关需求物品而发展起来的。,第四节 MRP库存控制方法,三、MRP系统的运行步骤根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划 正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表 正确掌握各种物料和零件的实际库存量，以及最高储备量和保险储备量等有关资料。正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。 根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。按照各种物料和零件的实际需要量，以及规定的订购批量和订货周期，向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。流程图如下：,第四节 MRP库存控制方法,第四节 MRP库存控制方法,四、MRP的计算方法产品结构与零件分解，如下图:,第四节 MRP库存控制方法,零部件需要量的计算方法 ，以上题产品结构为例,第四节 MRP库存控制方法,MRP采购订货的确定方法 假定已知某产品或零部件的总需要量在一段时间内每周分别下表第二行所示；每次订货批量为40件；订货周期或采购提前期为三周。,第四节 MRP库存控制方法,五、MRP系统的发展MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统 ；随后闭环MRP系统中又加入了对制造范围的资金控制升级而改为“制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)”，即MRP； 90年代初 ，提出“企业资源计划Enterprise Resources Planning (ERP)”的概念 。,第五节 JIT库存控制方法,一、JIT简介JIT为Just In Time的缩写，直译为“正好准时” 。将其与库存管理和生产管理联系起来，则为“准时到货”之意。二、JIT生产系统与传统物流系统的不同生产流程化生产的均衡化,第五节 JIT库存控制方法,三、JIT中的库存控制策略 基本思想是“只有在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。 核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小，它的出发点是减少或消除从原材料投人到产成品的产出全过程中的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过程。 对于库存来说，若减少库存，存在问题和浪费就会突出显露出来，就能针对问题提出解决方法，使问题得以全面解决。,第五节 JIT库存控制方法,四、JIT生产方式消除库存、改善物流的关键做法 生产准备耗费与储存成本控制（1）引进先进的机器设备，计算机化的控制与操作已使得生产准备阶段所耗时间变得很短，从而使准备耗费大幅度下降。（2）仅选择几个可靠的供应商，且与他们建立起长期的订购关系，采购业务仅由电话或是传真的方式进行。（3）选定的供应商可按时、按量及按质将材料运到 ，因此企业的库存可以压低到极限，因此储存成本也可降低到最低水平。,第五节 JIT库存控制方法,如何保证交货期（1）降低生产准备时间以缩短“提前期”； （2）提高材料、零部件和产成品的质量； （3）改革生产过程的布局方式，由部门型或职能型转化为以产品为中心的生产布局方式 ；（4）库存方式由集中型转化为小而分散式 。,第五节 JIT库存控制方法,避免事故损失（1）追求设备失灵为零的目标 ；（2）从采购到内部生产进行全过程的全面质量控制 ；（3）利用看板管理法保证生产过程物流畅通。看板管理：即把工厂中潜在的问题或需要作的工作显现或写在一块显示板或表示板上，让任何人一看板就知道出了何种问题或应采取何种措施。,第五节 JIT库存控制方法,消化价格的影响（1）选择较近的供应商，降低运输成本 ；（2）选择能按时、按量及按质提供货物的供应商，保证JIT生产的有效运行 ；（3）与供应商建立良好的关系，利用分享且相互信赖，以此减少由于价格的变动对企业带来的压力。五、JIT在物流中的作用 JIT是一种生产方式，但其核心消减库存，直至实现零库存，同时又能使生产过程顺利进行。,第六节 供应链条件下的库存管理,一、现代库存管理模式供应链条件下的库存管理 供应链管理“横向一体化”形成了一条从供应商到制造商再到分销商、零售商的贯穿了所有企业的“链”。由于相邻节点企业表现出一种需求与供应的关系，当把所有相邻企业依此连接起来，便形成了“供应链”（Supply Chain）。这条链上的节点企业必须达到同步、协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益，于是便产生了供应链管理这一新的经营与运作模式。,供应链管理需要转变两个经营理念：一是企业之间的关系由交易买卖关系转变为战略合作伙伴关系，信息共享，风险分担；二是由企业个体优化到整体最优，供应链管理将供应链上的业务和各相关企业视为一体，以整体最佳化为目标。,供应链环境下库存管理中存在的问题（1）缺乏整体性观念。（2）信息传递的集成管理水平低，导致信息传递的低效率。（3）忽视供应链中的不确定性，库存控制策略简单化。（4）缺乏协作性。,第六节 供应链条件下的库存管理,供应链条件下库存管理的目标 服从于整个供应链的目标，即将流通各个阶段的库存控制在所需的最小限度，使供应链上的整体库存降至最低，削减库存管理成本，减少资源闲置浪费 。供应链条件下库存管理的作用 不再蒋库存当作维持生产和销售的措施，而将它作为通过应用简化供应链和一种供应链的平衡机制。经济控制论等方法解除薄弱环节来寻求总体平衡，追求商品在流通渠道中流动的最高效率。供应链条件下库存管理的特点 供应链节点上的企业是一种合作博弈关系，共同降低缺货、积压的库存风险，最终达到“双赢”的目的 。,第六节 供应链条件下的库存管理,二、供应链条件下的牛鞭效应“牛鞭效应”(the Bullwhip Effect) ：越往供应链上游走，需求波动程度越大的现象 。 解决“牛鞭效应”有三种主要途径： 第一种是利用信息技术将市场需求信息提供给供应链的各级 。 第二种是削减供应链的级数 。 第三种是企业自己不保存任何库存，让供应商管理其产品的库存。,第六节 供应链条件下的库存管理,三、供应链条件下的库存管理方法 供应商管理库存（Vendor Managed Inventory, VMI)（1）供应商管理库存的基本思想 供应商管理库存(Vendor Managed Inventory，VMI)是一种战略伙伴之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。,（2）供应商管理库存的特点 信息共享； 供应商完全管理和拥有库存。,具体地说实施VMI存在以下优点：（1）销售商可以省去多余的订货部门和不必要的控制步骤，提高服务水平；（2）供应商拥有库存，并尽可能进行有效的管理，协调对多个零售商的生产和配送；（3）供应商按照销售时点的数据，对需求做出预测，减少预测的不确定性；（4）供应商能更快地响应用户需求，提高服务水平，并降低用户的库存水平。,VMI的支持技术 EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。,供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤:（1）建立顾客情报信息系统。（2）建立销售网络管理系统。（3）建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。（4）组织机构的变革。,供应商管理库存（VMI）的局限性： （1）VMI中供应商和零售商之间的信任度和协作水平不高； （2）虽然框架协议虽然由双方协定，但供应商的主导地位明显，决策缺乏足够的协商； （3）VMI的实施减少了库存总费用，但在VMI系统中，库存费用、运输费用和意外损失（如物品毁坏）不是由用户承担，而是由供应商承担，加大了供应商的风险。,联合库存管理（JMI） 1联合库存管理的基本思想 JMI把供应链系统管理集成为上游和下游两个协调管理中心，通过协调管理中心，供需双方共享信息，库存连接的供需双方以供应链整体的观念出发，同时参与、共同制定库存计划，实现供应链的同步化运作，并建立合理的库存管理风险的预防和分担机制、合理的库存成本与运输成本分担机制和与风险成本相对应的利益分配机制，和有效的激励机制，避免节点的短视行为和局部利益观，提高了供应链运作的稳定性。,JMI库存管理的优势：（1）信息优势。（2）成本优势。（4）战略联盟的优势。（3）物流优势。,联合库存管理的实施策略（1）建立供应链协调管理机制。（2）建立信息沟通渠道。（3）发挥第三方物流系统的作用（4）选择合适的联合库存管理模式。1）各个供应商的零部件都直接存入核心企业原材料库的集中库存。2）无库存模式。,第六节 供应链条件下的库存管理,协同计划预测调整系统(Collaborative Planning Forecasting & Replenishment，CPFR)（1）协同计划预测调整系统的基本思想 是一种协同式的供应链库存管理技术，它应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到提高供应链效率、降低库存和提高客户满意度的目的。,第六节 供应链条件下的库存管理,（2）协同计划预测调整系统的实施策略 准备阶段所作的主要工作是： 组织建立CPFR的协作架构 确定实施对象的范围 制定销售预测 按照行业模型所表示的商务流程和技术格式，确认了CPFR实施步骤的有效性 确定效果评价标准 实施阶段：实施阶段的工作围绕销售预测计划展开。 效果评估,复习思考题,1、库存控制与管理的目标是什么?2、比较定量与定期订购方法的优缺点。3、简述ABC方法的使用步骤并思考其中存在的问题。4、某公司,根据生产计划每年需要订购某种零件50000个,其单价是25元,每次的订购费用是300元,每个零件的仓储费用是5元/年,求:此种零件的经济订购批量 在此订购批量下,每年的库存成本 每年的订货次数及订货间隔期。,复习思考题,5、 MRP的涵义是什么?它在库存管理中的作用是什么?6、某单位对商品N的全年需求量为1440件，每次订货成本为40元，单位产品的平均保管费用为2元，求经济订货周期。7、简述MRP系统的运行步骤。8、JIT方式是如何在保证生产过程顺利进行的同时实现零库存的?9、供应链下的库存管理方法有哪些？,