PE管道焊接技术ppt课件.pptx
PE管道焊接技术,一、概况,PE管原材料为聚乙烯，是一种有机合成的高分子材料，它的优点体现在以下几个方面长期的使用寿命（长达50年，减少了旧管网改造费用）卓越的耐腐蚀性能（是一种惰性材料，除少数强氧化剂外可耐多种化学腐蚀，无电化学腐蚀）经济性能好柔韧性高、抗震能力强可靠的连接性能（焊口比管材本身抗拉能力强）焊接工艺成熟优良的输送性能（摩擦阻力较小）较好的耐冲击性能良好的施工性能,2,PE管道因其使用寿命长、卓越的耐腐蚀、耐磨损、耐冲击及可靠的连接和方便的施工等性能，从而被广泛的应用于诸多领域，例如城镇供水、燃气配输、农业灌溉、化工管道、排污管道、矿山砂浆输送、电力电缆护套、热力护套等等。在咱们平时的工作中遇到的大多是用于城镇供水，小部分使用于燃气配输，在这里主要给大家讲解一下有关于PE管道的焊接技术及检验是否合格的注意事项。,3,二、PE管道连接方法及设备,PE管道发展至今，其管道之间的常用连接方法有三种：1.热熔对接连接（主管道连接常用） 2.电熔连接3.机械连接(法兰连接，丝扣连接),4,热熔对接连接 热熔对接连接的原理：由于PE管道是利用PE树脂经挤压成型而得到的。其热熔对接是在特定的温度下，将PE管焊接端经加热熔化后，施以规定的压力作用，使PE管焊接端相互连接融合，然后经保压冷却而使管材熔接成为一体。,5,热熔对接焊接具有以下特点： 管道熔接为分子之间的结合，因而极为可靠； 该方法只需使用专用设备，无须任何辅助材料，因而施工成本低廉。 操作方法简单，易学易懂。注意： 热熔对接连接是PE管道连接最常用方法，一般认为热熔对接适用于63mm以上口径管材或壁厚大于6mm 以上管材的连接。,6,1)设备规格：根据可焊接管材的规格不同，热熔焊机主要有： 63160mm、 110250mm、 160315mm、 200450mm、 200500mm、 315630mm 、 450800mm,7,2)设备构成 热熔对接焊机一般都包含以下四部分：a). 机架b). 加热系统 该系统主要包含一块加热板和温控系统。c). 加压系统目前该系统有手动和液压两种方式。d). 铣削系统该系统按照铣刀驱动源不同，分为电机驱动和液压驱动两种方式。,8,9,3）焊接准备 1. 设备应置于平整、干燥、并有足够的空间来操作设备的场地，否则，应采取相应的措施。 2. 检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。 3. 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。 4. 检查液压箱内液压油是否充足。 5. 确认电源与机具输入要求相匹配。,10,6. 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。 7. 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。 8. 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 9. 设定加热板温度至200235。 10. 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。,11,焊接步骤1 . 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。2 . 用干净的布清除两管端的油污或异物。3 . 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。,12,4 . 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 5 . 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。 6 .将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。,13,7.加热时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短。8.增大压力到标准要求，保压冷却。冷却至少30分钟以上（随作业温度变化而发生相应改变），卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。,14,热熔对焊焊口的目视检查标准1.翻边对称焊口具有沿管材圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。2.对中整平管材管件连接时应尽可能的同轴，错位量不应超过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。3.翻边表面饱满光洁。,15,电熔焊接 电熔连接是利用电熔管件将管材（管件）连接到一起的一种PE管道连接方式，目前主要用小口径管线连接和管道维修及热熔对接较难操作（死口连接）的施工中。在有些工程中，电熔连接被作为主要的连接方式应用。 这种连接方法有以下优缺点：优点：1）.使用设备少，操作简单； 2）.熔接过程人为因素影响小，因而更可靠； 3）.熔接区域较热熔对接更大，故而更为安全。缺点：因每个焊口都得使用一个电熔管件，造成工程成本 较高。,16,17,电熔连接的原理 埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件内表面与被连接的管材（管件）外表面熔融，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接要求。,18,焊接准备 1 . 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。 2 . 电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。 3 . 电熔连接必须选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。 4 . 检查电熔焊机输入输出导线是否完好，能否正常工作。 5 . 确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。 6 . 准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是否正常。 7 . 检查电熔焊机各按键或旋纽是否工作正常,19,焊接步骤 在操作过程中，操作人员必须严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量 1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。 2 . 核对欲焊接的管材（管件）规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。 3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。 4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于承插长度。刮削后的管材表面不应被再次污染。,20,5 . 在已刮削好的端面上再次按承插长度对管子进行标注。 6 .将刮削后的管子插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。承插件承插一般以略微用劲即可插入为宜。 7. 将焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。 8. 确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。 9. 在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。 10.焊接完成后，取出插头，接头自然冷却,21,质量检验 电熔连接的接头在焊接完成后主要通过观察电熔管件观察孔内熔体的溢出情况来判定焊接质量是否可靠。一般应以柱状凸起大部分被顶出观察孔为宜，如果电熔管件两端承插口或观察孔熔融物溢出过多或出现冒烟等异常情况均为熔接不良。,22,谢谢观看,
