生产绩效管理ppt课件.ppt

生产绩效管理,【学 历】台湾师范大学工业教育学系中国生产力中心经营管理顾问师同济大学高级经营管理班美国查浦曼大学工商管理博士 【经 历】1988国际技能竞赛板金组-第一名台北市立木栅工业职业学校-专业教师台湾普敬精密科技股份有限公司-总经理大陆普进科技股份有限公司-总经理天和工程企业有限公司-管理咨询顾问专职顾问与讲师（八年）中国市场总监认证培训-上海中心总监北京恒汇能企管公司-专职顾问,【专 精 科 目 】生产流程管理5S管理实务生产绩效管理IE现场流程改善生产主管培训品质管理系列课程精益生产管理团队动力与管理领导力与激励技巧项目管理与执行实务工程项目管理实务企业经营管理,讲 师 简 介：,3,生产绩效管理的八个项目,课 程 大 纲,生产绩效管理的意义与策略生产绩效管理的七大流程分析 生产绩效管理的八大指标 高绩效生产管理七大手法 作业流程合理化的四项管理原则 提升绩效活动的实施步骤绩效稽核管理制度的建立 问题分析与学习分享,生产绩效管理的系统图 3-1,降低材料费,切断组合的工夫,过寸法材料的选择,剩余材料，端材保管活用,材料处理的改善,剩余材料的活用,滞销品，闲置零件的活用,替代材料的调查和VA的推进,替代材料，新材料的采用,库品的活用,外包工场的专门化,付款条件的改善,现场改善指导和VA的改善,业者指导,付款方法的改善,简易购买方式的采用,契约，订货量的适企化,价格变动的利用,订货方法的改善,系统图表(System Chart)包括：绩效管理的要素分析、对策及实施要点 成本要素 对 策 实施要点,降低劳务买,降低成本,搬运，程序，研磨的专门化,小日程计划的立案和言立的实施,专门化,计划的重现,治工具化-机械化-省力化-自动化,标准时间，标准作业的设定,彻底反省无益动作,流程作业化和生产的平准化,作业方法，程序搬迁的改善,无益的排除和标准化,作业改善,机械化-自动化,效率奖金，人事考核,健康，安全，提高士气,薪资制度,福利措施，环境改善,生产绩效管理的系统图 3-2,降低经费,作业和整备的计划化,工具，备品管理的充实,整备的强化和空转的防止,计划的集中的连续的使用,重要工具要集中管理,职场单位的预算制度采用,生产绩效管理的系统图 3-3,8,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,3.生产绩效的八大指标,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理 8-1,1.生产绩效意义与策略,一、生产绩效管理的意义与策略,生产绩效的二大指标： 判断开源节流的工具： 生产绩效的二大层次： 全面生产绩效的体系：,1.降低成本的二大指标,PRICE,COST,VALUE,防损效益的八大领域,创意,空间,设备,人力,防损效益,价值流程分析VE：价值工程的概念,ValueFunction/Cost,价值概念： VF / C， VF / C ， VF / C， VF / C，,2.判断开源节流的工具,策略性： 需要透过外部资讯的收集或研究开发的积累，进行开发或导入新的制法及加工方法 、或是新的产品结构。例如：手表的例子 以往的机械式结构换成电子式结构，不仅使精确度提升。亦实现了成本降低至数分之一，甚至数十分之一的绩效成果。,策略性 与 技术性,3.生产绩效管理的二大层次：,QFD：Quality Function Deployment,品质机能展开表的制作方法：（一）客户需求 ： （二）设计需求 ： （三）零组件要求： （四）制程要求 ： （五）生产要求 ：,技术性： 技术性较具实际性质，如作业改善、治具工具的改良，设备的提升、材料零件的成品率（yield）的提高对策。,策略性 与 技术性,3.生产绩效管理的二大层次：,策略性：FMEA基本表单,策略性 与 技术性,绩效,创造性,实行性,策略性,技术性,策略规划改造,现状改善型,错误防治型,3.生产绩效管理的二大层次：,3.生产绩效管理的二大层次：,意识指标： 1.不能有先入为主的观念，妨碍成本意识 2.莫因恶小而为之、莫因善小而不为 3.成本意识的贯彻是落实降低成本的原点 4.一切改善、合理化、标准化都与CD有关 5.三现主义：,绩效管理意识：,4.全面绩效管理的体系：,20,生产绩效,3.生产绩效的八大指标,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,1.生产绩效意义与策略,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理 8-2,2.生产绩效的流程分析,二、生产绩效的七大流程分析,作业流程分析管理系统规划标准化的制订消除浪费行动,合理化的改善自働化的实施IT信息化操作,消除工作浪费ECRS思考模式：,E：Eliminate （ ） C：Combine （ ） R：Rearrange（ ） S：Simplizy （ ）,1.明确目的与目标2.执行的依据3.考核的依据4.提高效能5.降低损耗,标准化的重要性,1.选定项目2.工作分析3.设定目标4.分析差異5.通知培训,制订标准化的程序,例：流程分析,BPR总体流程业务流程改善项目开展,7-1.作业流程分析,7-1.作业流程分析,产品开发流程一,产品规划：产品创新提案,业务策略,产品规划,市场策略,7-1.作业流程分析,产品开发：开发中的产品,制程规划,生产作业,组合管理,产品开发流程二,7-1.作业流程分析,产品开发流程三,产品管理：已上市的产品,产品推广,产品销售,服务与支援,7-1.作业流程分析,产品开发流程四,选择判断,构想列表,概念陈述,环境条件,前端作业资料库,高层决策选择判断,创新提案,下一阶段,7-1.作业流程分析,制造成本降低手法体系,制造成本降低对策,投入单价降低手法,需求量降低手法,工时单价降低手法,所需工时降低手法,7-2.生产制造成本流程分析方法,理论工时的形成过程要因,制造材料分析： 制造规格、设计： 制造加工工作方法： 制造加工数量： 设备内容及水准：,7-2.生产制造成本流程分析方法,理论工时的降低,制造材料分析： 制造规格、设计： 制造加工工作方法： 制造加工数量： 设备内容及水准：,7-2.生产制造成本流程分析方法,维持与改进标准：,SDCA维持的循环工作 标准化（Standardize） 执 行（Do） 查 核（Check） 处 置（Action）,PDCA维持的循环工作 准 备（Plan） 执 行（Do） 查 核（Check） 处 置（Action）,7-3.标准化的制订,C杜绝浪费,7-3.生产绩效管理的三大思维,Q改善品质,D加速流程,V,维持与改进标准：P.D.C.A.,标 准 化：操作步骤一、主题选定！二、现况掌握及目标设定三、搜集分析资料，确定原因四、依数据分析，立定改善对象五、实施改善对策六、确认改善实施成效七、建立、修正标准。防止再犯八、检视上一步骤，落时下一个步骤,7-3.标准化的制订,常见的问题解决回路,问题现象,行动方案,工厂常见的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8大浪费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。,消除现场八种浪费,7-4.消除浪费行动,合理化的改善,准时生产的目标：零度管理,（1）废品量最低 （2）准备时间最短 （3）库存量最低 （4）搬运量最低 （5）机器损坏率低 （6）生产提前期短 （7）小批量 （8）成本最低,41,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,1.生产绩效意义与策略,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理 8-3,3.生产绩效的八大指标,三、CD降低成本的八大指标,设计成本的规划采购成本的降低制程成本的调整作业成本的控制业务成本的取舍财务成本的运作人事成本的提效意识成本的强化,企业效益分析的指标工具,企业效益分析工具与误区,预备诊断： 现场诊断： 营销诊断： 生产诊断： 研发诊断： 人资诊断： 财务诊断： 其它诊断：,高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订,企业战略目标,顾客满意服务,卓越生产管理,员工满意效益,营业销售,采购付款,产品研发,生产管理,薪资结构,固定资产管理,企业融资计划,企业投资计划,策略矩阵分析与形成：策略六大要素,高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订,1.产 品 线： 2.目标市场： 3.整合程度： 4.规模经济： 5.涵盖范围： 6.竞争利器：,策略矩阵分析与形成：产业价值链,高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订,行业价值链管理（分工模块/垂直整合）,策略管理九大程序：北极,高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订,策略管理九大程序：SWOT分析,高效益企业经营管理的步骤第一步：战略制订,顾客服务系统：数据库的建立,顾客数据库,公关推广,企业战略,顾客关系,财务收益,资料收集分析运用,管理技巧循环方向,高效益企业经营管理的步骤第二步：满足顾客需求,高效益企业经营管理的步骤第三步：员工满意,卓越生产管理结构：品质屋,高效益企业经营管理的步骤第四步：卓越生产品質,采购标准作业流程,高效益企业经营管理的步骤第五步：供货商,第一步：预算计划执行及市场预测第二步：采购需求确认与反向检查第三步：选择方案 (供货商)与谈判第四步：合同管理与订单作业流程第五步：收货管理与检验作业流程第六步：差异管理与异常处理作业第七步：发票验证与反向检验作业第八步：货款、财务会计联合作业,项目分解结构的形成思路,流程管理与领导系统,高效益企业经营管理的步骤第六步：合理流程,财务绩效 (Financial Benefit),Focus on Customer,特色Right Features,$,缺失Deficiencies,品质Six Sigma Quality,满意的顾客DelightedCustomers,顾客Customers,满意的价格Good Price,市场分享Mkt. Share,快速的周转Fast CycleTime,降低风险成本Low Warranty Costs,低损耗Low Scrap/ Rework,DMAIC+DMADV突破手法,较高的收入Higher Revenue,较低的总体成本Lower Total Cost,Satisfy,Deliver,产生好的效果Resultingin,高效益企业经营管理的步骤第七步：改善消除浪費,内部稽核管理：八大循环,高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽,1销货及收款2采购及付款3生产循环4薪工循环5研究发展循环6固定资产循环7融资循环8、投资循环,56,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,3.生产绩效的八大指标,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,1.生产绩效意义与策略,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理 8-4,4.生产绩效的七大手法,四、高绩效IE管理七大手法,单位用量基础标准管理成本表的制订与控制运用材料良率： VE/VA： 预算管理： EVA价值计算： 物流管理：,1.单位用量基础标准管理,单位用量管理的目的：Q、C、D、5M一、算出对生产机种（量）的标准人员二、算出对生产机种（量）的稼动率三、算出对生产机种（量）的间接材料降低成本活动：,人 员 Manpower 机 器 Machines 材 料 Materials 方 法 Methods 测 量 Measurements,环境控制,目 视 管 理 的 5 M,1.单位用量基础标准管理,2.成本表的制订与控制运用,成本标准化活动,费用表,稼动率表,标准工时表,标准人员表,配件表,材料表,模具表,2.成本表的制订与控制运用,3.材料良率：,市场需求,设计结构,材料特性,加工方法,产品,3.材料良率：,4.VE/VA：,从产品机能、目的重新评估价值的七大原则：一、价值提高的原则二、使用者优先原则三、机能思考的原则四、经济性思考原则五、创造性思考原则六、资讯活用的原则七、小组设计的原则,5.预算管理：,改善预算执行成效指针,经营方针、经营计画利益、销售、制造、资金计画基础资料、标准、单位用量责任与权限的明确进行管理追踪风险评估差异化项目分析作为具体改善方案永久对策、标准变更,6.EVA价值计算：,设备投资回收计划,设备投资目的确认,目标达成替代方案,经济条件资料收集,设备投资目的确认,投资後的追踪查核,决定,供 应 链 结 构：延伸型供货商实例,物流业,金融家,大顾客,设 计,市 调,7.物流管理：,全流程的SCM供应链概念,69,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,3.生产绩效的八大指标,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,1.生产绩效意义与策略,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理 8-5,5.作业流程合理化作业,五、作业流程合理化的四项管理原则,顾客作业流程管理： 顾客利润分析管理： 工作作业流程分析： 企业流程改善：,企业为何要进行流程改造,传统的管理方法，往往在面临快速变动的环境中，无法创造更佳的竞争优势，尤其是下列三种环境:,顾客第一(CUSTOMERS)企业不再处于上风，顾客拥有决定与支配的主导权客户导向，预期客户的真正需求加入顾客的参予，掌握顾客想要的是什幺提供各类产品与服务,竞争激烈(COMPETITION)重新拟定任务、目标与远景定义产品与流程的关系，重新发展适当的作业流程快速持续的改善，保持竞争优势不断的改变(CHANGE)企业要生存，就要不断的求变重新定位(Re-position)重新组织(Re-organization)重建系统(Re-system)重振活力(Re-vitalizing),流程改造的几个成功因素,1 站在顾客满意的观点重新设计流程2 包括授权，实行根本性的改善3 全面活用信息流通技术4 员工的活性化5 系统思考的流程改造,流程改造易犯的错误,1 不可单纯的预先设限问题的定义与流程改造的范围： 2不要单靠由下而上的提倡事业的方式：,3 不要太早放弃,4 不要以小小的成果为满足,流程改造易犯的错误,5 绝不能只重新设计工作过程而已,6 不要把流程改造定位为众多计划之一,流程改造易犯的错误,流程改造的原理及信息技术的应用,改造思考的切入点,公司既有的规则、流程、习惯、组织结构都不是神圣不可侵犯的决策决定方式资料收集方式工作安排方式原有控制方式信息的产生及传递方式经理人及员工的角色,流程改造的关键因素,以顾客导向式的思考模式信息发生与取得同时工作与决策同时发生以具有管制功能的方式处理讯息流程负责人自行处理，而不必动用专业人士平行式的流程处理地理上的分散可以集中处理第一线员工的自主权流程是否具有附加价值,81,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,3.生产绩效的八大指标,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,1.生产绩效意义与策略,8.问题分析与学习分享,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理的八个项目,6.提升绩效的实施步骤,六、提升绩效的实施步骤活动内涵,实况分析的着 眼 点（KPI值）确立绩效的实施方针绩效管理对策的检讨方法绩效管理对策的深入思考绩效管理目标的设定方法绩效管理目标的管理方式效度的重新评价与标准化建立评核绩效运营的KPI,绩效活动实施步骤,步骤一、现状分析步骤二、目标设定步骤三、对策检讨步骤四、对策实施步骤五、评价管制,步骤一：现状分析,何处需要成本？CD的需求性如何？产品别、职场制程成本分析？竞争状况？技术革新。,六、绩效活动实施步骤 5-1,步骤二：目标设定,由谁、在何处实施CD？何时才能完成？降低多少幅度？在产品、制程、担当者、期限内目标设定。,六、绩效活动实施步骤 5-2,步骤三：对策检讨,6W2HWhat?Why?When?Where?Who?Which?,六、绩效活动实施步骤 5-3,步骤四：对策实施,实施程序实施期限实施执导实施报告,六、绩效活动实施步骤 5-4,步骤五：评价管制,对策实施状况之检查、评价、 对策、展开。 实绩状况之把握、目标与实绩比较、实绩评价、展开。,六、绩效活动实施步骤 5-5,89,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,3.生产绩效的八大指标,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,1.生产绩效意义与策略,8.问题分析与学习分享,生产绩效管理的八个项目,7.内部的稽核管理制度,七、企业内部稽核管理制度的建立,内部稽核的目的与工作范围何时稽核？稽核什么？内部稽核体系编制与控制过程内部稽核管理工作规划：内控内稽八大循环规划,内部稽核管理：性质,高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽,风险管理： 流程控制： 稽核监理：,内部稽核管理：工作范围,高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽,以有系统及纪律的方法评估及改善风险管理、控制、监理过程之妥善性及有效性。达成指派任务之绩效质量,高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽,内部稽核管理：财务稽核与非财务稽核。,内部稽核管理：工作内容重点,高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽,财务稽核： 营运稽核： 遵循稽核： 计算机稽核： 绩效稽核： 管理稽核： 项目稽核：,内部稽核管理：执行过程,高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽,内部稽核管理：工作报告内容,高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽,1.拟定稽核目的及工作范围2.取得被稽核作业的背景数据3.决定执行稽核工作所需的资源4.通知稽核作业的相关人员5.执行初步调查、熟悉作业控制、辨识重点6.拟定稽核程序与要项说明7.决定如何、何时、向谁沟通稽核结果8.取得稽核工作计划的核准与执行权力,内部稽核管理：作业与角色,高效益企业经营管理的步骤第八步：内控内稽,98,生产绩效,2.生产绩效的流程分析,3.生产绩效的八大指标,4.生产绩效的七大手法,5.作业流程合理化作业,6.提升绩效的实施步骤,1.生产绩效意义与策略,7.内部的稽核管理制度,生产绩效管理的 8-8,8.问题分析与学习分享,八、问题分析与学习分享,推动帆船前进的， 除了船上的帆， 还有看不见的 风,