数控加工综合铣削加工实例ppt课件.ppt
项目7 综合铣削加工实例,模块一 数控铣床编程与加工技术,项目7综合铣削加工实例,任务描述：腰形槽底板如图7-1所示，按单件生产安排其数控铣削工艺，编写出加工程序。毛坯尺寸为（1000.027）mm（800.023）mm20 mm；长度方向侧面对宽度侧面及底面的垂直度公差为0.03；零件材料为45钢，表面粗糙度为Ra3.2。,7.1 任务 腰形槽底板的加工,模块一 数控铣床编程与加工技术,图7-1腰形槽底板零件图,模块一 数控铣床编程与加工技术,注:5mm的上偏差为+0.075mm,下偏差为0;3mm为+0.06mm,下偏差为0,7.2 任务实施,1.工艺分析 加工过程如下： 外轮廓的粗、精铣削，批量生产时，粗精加工刀具要分开，本例采用同一把刀具进行。粗加工单边留0.2mm余量。 加工310孔和垂直进刀工艺孔。 圆形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。 腰形槽粗、精铣削，采用同一把刀具进行。,模块一 数控铣床编程与加工技术,2.刀具与工艺参数选择 见表7-1、表7-2。,表7-1 数控加工刀具卡,模块一 数控铣床编程与加工技术,表7-2 数控加工工序卡,模块一 数控铣床编程与加工技术,表7-2 数控加工工序卡,模块一 数控铣床编程与加工技术,3.装夹方案用平口虎钳装夹工件，工件上表面高出钳口8mm左右。校正固定钳口的平行度以及工件上表面的平行度，确保精度要求。4.程序编制在工件中心建立工件坐标系，Z轴原点设在工件上表面。（1）外形轮廓铣削 去除轮廓边角料安装20立铣刀（T01）并对刀，去除轮廓边角料程序如下：,模块一 数控铣床编程与加工技术,O0001；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，启动主轴N30 M03 S400；N40 X-65.0 Y32.0； 去除轮廓边角料N50 Z-5.0；N60 G01 X-24.0 F80；N70 Y55.0；N80 G00 Z50.0；N90 X40.0 Y55.0；N100 Z-5.0；N110 G01 Y35.0；N120 X52.0；N130 Y-32.0；N140 X40.0；N150 Y-55.0 N160 G00 Z50.0 M09；N170 M05；N180 M30； 程序结束,模块一 数控铣床编程与加工技术, 粗、精加工外形轮廓,模块一 数控铣床编程与加工技术,（2）圆形槽铣削安装16立铣刀（T05）并对刀，圆形槽铣削程序如下： 粗铣圆形槽O0004；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，启动主轴N30 M03 S500；N40 X0.0 Y0.0；N50 Z10.0；N60 G01 Z-3.0 F40； 下刀N70 X5.0 F80； 去除圆形槽中材料N80 G03 I-5.0；N90 G01 X12.0；N100 G03 I-12.0；N110 G00 Z50 M09；N120 M05； N130 M30； 程序结束,模块一 数控铣床编程与加工技术, 半精、精铣圆形槽边界半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：O0005；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，启动主轴N30 M03 S600； 精加工时设为750r/minN40 X0.0 Y0.0；N50 Z10.0；N60 G01 Z-3.0 F40； 下刀 N70 G41 X-15.0 Y-6.0 D05 F80； 建立刀补，半精加工时刀补设为8.2mm，精加工时刀补设为 7.98mm（根据实测尺寸调整）；精加工时F 设60mm/minN80 G03 X0.0 Y-21.0 R15.0； 切向切入N90 G03 J21.0； 铣削圆形槽边界N100 G03 X15.0 Y-6.0 R15.0； 切向切出N110 G01 G40 X0.0 Y0.0； 取消刀补N120 G00 Z50 M09；N130 M05； N140 M30； 程序结束,模块一 数控铣床编程与加工技术,（3）铣削腰形槽 粗铣腰形槽 安装12立铣刀（T06）并对刀，粗铣腰形槽，参考程序（略） 半精、精铣腰形槽,模块一 数控铣床编程与加工技术,半精、精加工采用同一程序，通过设置刀补值控制加工余量和达到尺寸要求。程序如下（程序中切削参数为半精加工参数）：O0007；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ；程序初始化N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，启动主轴N30 M03 S600； 精加工时设为800r/minN40 X30.0 Y0.0；N50 Z10.0；N60 G01 Z-5.0 F40； 下刀N70 G41 X30.5 Y-6.5 D06 F80； 建立刀补，半精加工时刀补设为6.1mm，精加工时刀补设为5.98mm（根据实测尺寸调整）；精加工时F 设60mm/minN80 G03 X37.0 Y0.0 R6.5； 切向切入,模块一 数控铣床编程与加工技术,N90 G03 X18.5 Y32.043 R37.0； 铣削腰形槽边界N100 X11.5 Y19.919 R7.0 ； N110 G02 X23.0 Y0 R23.0；N120 G03 X37.0 R7.0；N130 X30.5 Y6.5 R6.5； N140 G01 G40 X30.0 Y0.0； 取消刀补 N150 G00 Z50 M09；N160 M05； N170 M30； 程序结束,模块一 数控铣床编程与加工技术,
