燃气调压器工作原理及故障分析ppt课件.ppt

,调压器工作原理及故障分析,Pag. 1,目 录,一、调压器的基本原理,四、技术特性、结构、维护技术要求,三、其他产品的工作原理,二、调压器的分类及原理,、调压器的基本原理,力系平衡 (直接作用式调压器),力系平衡 (直接作用式调压器),稳定的工作条件：进口压力、出口压力和下游用气量恒定,功能原理调压器的平衡状态（直接作用式）,、调压器的基本原理,如果下游用气量增加 - 下游压力下降,功能原理调压器的平衡状态（直接作用式）,、调压器的基本原理,下游压力下降 - 阀盘打开,功能原理调压器的平衡状态（直接作用式）,、调压器的基本原理,阀盘打开 - 下游压力回升,功能原理调压器的平衡状态（直接作用式）,、调压器的基本原理,下游压力回升 - 建立新的平衡,功能原理调压器的平衡状态（直接作用式）,、调压器的基本原理,这里所介绍的调压器是专指用于流体介质输送管道上的减压器.它具有阀门的特点,可以控制流体的通断和节流;也具有自动控制元件的特点.它自身构成一个闭环控制系统.而且不需要其它的辅助能源,只取自流体本身的压力差(压力势能)作为操作能源. 调压器的基本功能是：在将系统压力维持于某个可接受范围内的同时，还必须满足下游的流量要求。当流速较低时，调压器阀瓣靠近阀座，缩小通道以限制流量。当需求流量增加时，阀瓣远离阀座，增加其打开程度，增大流量。在理想情况下，调压器应能够在输送所需流量的同时，提供恒定的下游压力。 从流体力学的观点看，调压器是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。,、调压器的基本原理,二、调压器的分类及原理 直接作用式调压器 间接作用式调压器,直接作用式调压器工作原理,直接作用式调压器是通过内信号管路或外信号管路来感应下游压力的变化。下游压力通过在传感元件（皮膜）上产生的力与加载元件（弹簧装置）产生的力来进行对比，移动皮膜和阀芯，从而改变调压器流通通道的大小。,直接作用式调压器具有三个关键结构： 调节单元-阀座、阀瓣、阀芯（阀座与阀瓣组合） 传感单元-通常为皮膜 加载单元-通常为一弹簧装置（或重物）,其逻辑关系为: 被控制量P2(增加)-传感元件向上作用力(增加)-阀座和阀瓣之间的距离(减小) -被控制量P2(减小); 被控制量P2(减小)-传感元件向上作用力(减小)-阀座和阀瓣之间的距离(增加) -被控制量P2(增加);,Pag. 1,直接作用式调压器,杠杆式,平衡阀芯式,按结构形式,一、工作原理,二、调压器的分类及原理,适用小型公福、工业、民用户,二、调压器的分类及原理,川力50FQ,杠杆式：,二、调压器的分类及原理,工作原理 调压器的出口压力通过调节弹簧1设定。当调压器下游用气量增大时，出口压力P2有下降的趋势，此时，调节器下腔内的压力下降，使得主薄膜在调节弹簧1的作用下向下移动；在杠杆作用下，阀杆带动阀瓣1向右移动，使阀瓣1与阀口的开度加大，从而通过阀口的气体流量增加，维持下游压力的恒定。 当调压器下游用气量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。 切断器启动压力通过调节弹簧2设定。当调压器出口压力P2超过切断器的设定压力值时，切断器薄膜在P2的作用下向左移动，推动托盘组件克服调节弹簧2的作用力，使切断阀杆在复位弹簧的作用力下，带动阀瓣2向右快速移动，关闭阀口。切断阀需排除故障后，拉动外拉环使阀杆复位。,二、调压器的分类及原理,使用说明1.1 总则确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。各阀门的启闭必须十分缓慢。,1.2 启用关闭切断器；缓慢开启调压器前的阀门；观察调压器出口管线上的压力表读数，检查切断阀阀口关闭的严密性，读数应为零；开启检测口排气阀，关闭进口阀门，对低量程的压力表，应关闭表下针形阀。进行切断器的复位操作，使切断器处于开启状态；十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观察压力表读数，应在其设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。若压力持续上升则调压器阀口关闭不严；用皂液或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。,二、调压器的分类及原理,1.3 出口压力设定若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节弹簧，调整弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S19扳手缓慢旋动调节螺杆，使出口压力达到要求值 （顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低）。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。1.4 关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。1.5 切断器启动压力设定当调整了调压器出口压力后，应相应调整切断器的启动压力，启动压力为调压器出口压力的1.451.5倍。（推荐值）缓慢旋动调节旋钮，使启动压力达到设定值（顺时调节，启动压力增大；反时调节，启动压力减小）。应重复操作三遍，检查启动压力是否正常。,二、调压器的分类及原理,1.6 切断器的复位操作当切断器切断后，应检查超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作。方法以下： 1）先关闭调压器的进、出口阀门； 2）用手将切断阀杆拉出； 3）确认切断阀杆已被锁上后，将手松开； 4）缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动。,2.1 维修当定期检查有不合格项，应对调压器进行维修；同时，运行管理部门应根据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期。1）关闭调压器进、出口端的阀门，从调压器出口端的检测口处泄掉压力，依次拆下主调节器、切断器、阀体总成，检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分别对各组件进行检修。,二、调压器的分类及原理,2）主调节器,用S19扳手将调节螺杆旋出，旋下护盖，将调节弹簧取出；卸下12M8螺栓、螺母，依从取出上膜盖组件、托盘组件；旋出2M6螺丝，将杠杆取出；旋下过渡套；清洗各零部件污垢；检查各密封件是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；检查阀口、阀杆、杠杆等关键零件的磨损、变形情况，必要时应及时更换；重组：重组时应小心，以免损伤阀口等关键零件，完成后检验应与拆卸前一致，并检查各活动部件是否运动灵活。,二、调压器的分类及原理,3）切断器,旋出外拉环、调节螺盖，取下调节弹簧；卸下6M6螺栓、螺母、垫圈，依次取出膜盖、托盘组件、钢珠；将销卸下后，依次取出阀杆、阀垫组合、复位弹簧、弹簧垫圈；旋出固定座，取出簿膜；旋下挡圈，取出形圈；清洗各零部件污垢；检查簿膜、阀垫、形圈是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；检查阀杆、托盘、固定座等关键零件的磨损、变形情况，必要时应及时更换；重组：重组时应小心，以免损伤阀杆等关键零件，并检查各活动部件是否运动灵活。,二、调压器的分类及原理,3.杠杆直接作用式调压器故障现象的分析及检测,故障现象：杠杆直接作用式调压器出口无压力或流量过小的故障分析及处理。根据杠杆式调压器工作原理，调压器在未通气前，阀口与阀瓣间距应为最大，调压阀保持全开状态。故当调压器出口无压力或流量过小的故障出现时（此故障现象一般出现在刚通气时 产生），从理论上不应该考虑调压器本身问题，应该检查以下方面：1、调压器前的阀门是否有未打开或未完全打开的情况。若有，请将其全开。2、调压器上（切断调压一体式调压器）或调压器前的切断阀是否已完全开启。3、若为丝接阀体并进行了严密性试验应检查阀杆是否被胶粘住不活动。4、若为法兰连接的，应检查调压器进出口法兰的端盖是否已取掉。5、调压器的调节弹簧是否安装上去，在无调节弹簧或调节弹簧未对主皮膜加载时，出口压力较低，流量较小。6、调压器的实际进出口压力参数与要求是否一致。,杠杆直接式调压器出口无压力时的检测处理程序与方法,检查调压器前的压力表,有压力,无压力,检查调压器前切断阀复位手柄是否复位,检查阀门是否全开或阀门是否正常,若复位则关闭进口阀门，取下主调，微启进口阀门，检测切断阀阀口是否有气流通过。,检查阀门前的总阀门是否开启,若有气流，则表明主调有问题，一般为阀杆卡阻,进行维修或更换,二、调压器的分类及原理,二、调压器的分类及原理,故障现象2：调压器在运行中出口压力下降,一般情况下，调压器在出口流量为零时若没有改变设定值的情况下其出口压力是不会下降，只有在运行中，出口压力才有可能下降。故调压器出口压降需要在运行中检测，它与以下情况有关：1、若为第一次使用，应考虑在实际使用条件下调压器最大流量是否大于实际使用流量，若最大流量小于实际所需流量则需重新选择更大口径或其他更大流量的调压器。另外在进口压力范围内升高进口压力也有可能解决这一问题。2、过滤器堵塞导致调压器进口压力降低：过滤器堵塞时若过滤器后调压器前有压力表时，其读数将低于正常压力，此时只需要清洗或更换滤芯即可。3、阀口内有网状物堵塞阀口造成流量不够。若为阀口堵塞则必须将调压器分拆后清洁调压器腔体才能排除故障。4、调压器前的阀门中有未全开造成节流现象，导致调压器进口压力降低，特别是电磁阀及电动阀，此时应将调压器前的阀门逐一检查。5、上游管网压力过低，不能达到额定流量，导致调压器出口压力过低。此时只能提高管网压力或改成更大口径的调压器。,杠杆直接式调压器运行压力下降时的检测程序与方法,在运行中将现场检测压力与设定压力对比，若压力下降,检查进口压力是否下降,下降,不下降,检查主管线、过滤器、进口阀门,检查调压器,注意：阀口堵塞、阀杆不活动、型号不符合等情况。,注意：管线压力降低、阀门未全开、过滤器堵塞等情况。,二、调压器的分类及原理,二、调压器的分类及原理,故障现象3：调压器出口压力升高调压器出口压力升高现象分为运行压力升高和关闭压力升高两种情况。1、运行压力升高： 在气温较低的地方应检查调压器阀杆是否有结冰情况，造成阀杆阻塞，若有则应化冰及除水。 正常使用环境下，检查阀杆是否 因为气质原因造成卡阻，若有则进行阀杆的清洗和润滑。2、关闭压力升高：1）首先应检查阀瓣是否有损伤、老化、塑性变形现象造成关闭不严，关闭压力升高，若出现上述情况则必须更换阀瓣垫。另外还有一种情况是阀瓣垫上附着粉尘杂质致使关闭压力升高，此种情况较多，只需对阀瓣垫进行清洁即可解决。2）仔细检查阀口是否有损伤或阀口刃口上是否有附着的杂质，若有上述情况则请更换阀口和清洁阀口。,二、调压器的分类及原理,3）若阀口和阀瓣都无问题时应检查阀杆运行是否有卡阻现象，若出现卡阻情况应仔细检查阀杆和杠杆，在新使用的调压器中，因严密性试验过程中调压器出口压力瞬间升高致使杠杆变形损坏，造成关闭压力升高，此现象杠杆或阀杆应有明显的损伤痕迹。阀杆和杠杆损伤后必须进行更换。 4）注意阀口和阀体的连接处密封不严的情况（此现象发生机率非常小，但不应完全排除）。解决此问题办法是重新组装阀口或更换阀体。5）出口压力升高并不断上升时，应注意仔细检查主皮膜是否有穿孔现象，若有则必须更换。,关闭出口阀门,打开进气阀门,直接作用式调压器关闭压力升高和外漏的检测程序及处理方法,检查调压器下游关闭压力的变化,关闭压力稳定,关闭压力在升高,检查进口压力的变化情况,关闭进气阀门,关闭压力升高较少后关闭,关闭压力持续升高,清洁阀口或阀瓣垫,注意检查阀口、阀瓣垫、阀口处的O型圈，杠杆，损坏时进行更换。,外部泄漏,无泄漏,降低,稳定,用皂液检查漏点并进行处理,二、调压器的分类及原理,二、调压器的分类及原理,常见故障及处理方法： 现象： 关闭压力无法稳定一直升高。 原因： 1)主阀瓣或阀口损坏；2)阀口与阀体间发生泄漏；3)阀体内漏；4)阀口上有杂质。处理办法：1)更换损坏件； 2)重新安装阀口； 3)更换阀体；4)用汽油 清洗阀口。 现象： 后压无法调节，直通。原因： 1)薄膜损坏；2)杠杆或阀杆被卡死；3)主调弹簧被压并；4)后压没有引进执行器下腔。处理办法：1)更换薄膜；2)拆卸清洗或更换； 3)换更硬的弹簧； 4)查看信号管路，并使其通畅 现象： 调压器前后阀门关闭时前压降低。 原因： 1)薄膜损坏或未被压紧；2)切断薄膜损坏或未被压紧；3)O形密封圈处泄露；4)粘结位置泄漏。处理办法：1)更换或压紧薄膜； 2)更换或压紧薄膜； 3)清除或更换O形圈；4)重新粘结或更换 现象： 切断器无法切断。 原因： 1)切断阀杆卡阻； 2)切断薄膜损坏；3)后压没有引进切断器下腔；4)切断调节弹簧压并处理办法：1)清洗阀杆及其配合件；2)更换薄膜； 3)查看信号管路； 4)换刚度高的弹簧 现象： 切断器切断后，后压继续升高。原因： 1)切断阀瓣或阀口损坏；2)阀口与阀体间发生泄漏；3)阀口上有杂质处理办法：1)更换损坏件； 2)重新安装阀口： 3)用汽油清洗阀口,二、调压器的分类及原理,平衡膜式：,MBN,二、调压器的分类及原理,介质从阀体的P1腔通过阀口流入P2腔，P2压力通过信号管反馈到主阀的下腔，使得主皮膜在P2压力的作用下克服弹簧的作用力，通过阀杆带动阀瓣向上移动，使阀口与阀瓣的开度减小，达到减压的作用。 当调压器下游流量增大时，出口压力P2有下降的趋势。此时，主阀下腔的压力下降，使得主皮膜在弹簧的作用力下，通过阀杆带动阀瓣向下移动，使阀瓣与阀口的开度加大，从而通过阀口的流量增加，维持下游压力的恒定。 当调压器下游的流量减小时，其作用与上述过程相反，直到调压器关闭为止。,二、调压器的分类及原理,使用说明1.1 总则确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。各阀门的启闭必须十分缓慢。1.2 启用过滤进入调压器的燃气；关闭切断器；缓慢开启调压器前的阀门；观察调压器出口管线上的压力表读数，检查切断器阀口关闭的严密性，读数应为零；开启检测口排气阀，关闭进口阀门，对低量程的压力表，应关闭表下针形阀。进行切断器的复位操作，使切断器处于开启状态；十分缓慢的开启进口阀门，气流稳定后开启压力表下针形阀，观察压力表读数，应在其设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。若压力持续上升则调压器阀口关闭不严；用皂液或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。,二、调压器的分类及原理,若需调节调压器出口压力，应选择调节范围适当的调节弹簧，开启调压器后管线上检测口阀门，十分缓慢打开调压器前端进口阀门，略微开启出口端阀门，用扳手缓慢旋动调节螺杆，精确调整出口压力至设定值（顺时调节，出口压力升高；反时调节，出口压力降低）。缓慢关闭出口阀门及检测口阀门，检查此时压力表读数应为调压器的关闭压力。缓慢地稍微打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。,1.3 出口压力设定,二、调压器的分类及原理,1.4 关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。1.5 切断启动压力设定若用户调整了调压器出口压力，需相应调节切断阀启动压力，启动压力为调压器出口压力设定值的1.41.5倍（应高于调压器关闭压力）。转动调节螺杆，旋进启动压力升高，旋出启动压力降。,调节压力,二、调压器的分类及原理,1.6 切断阀复位操作将执行器气动膜片腔内的气体排空（失压型无此操作）。将手柄向开启方向缓慢旋转2040，以打开内旁通小阀口，使切断阀上下游压力平衡，同时观察整个系统是否正常。继续转动手柄使主阀瓣打开并使脱扣机构上扣，以保持其开启状态（失压型切断器必须在有信号压力输入时方能上扣）。缓慢开启进、出口阀门，如开启得太快切断器可能再次启动。,二、调压器的分类及原理,2.1 维修,二、调压器的分类及原理,当定期检查关闭压力超高时，应对调压器进行维修；同时，运行管理部门应根据输送燃气的气质及清洁度、管道的清洁度、使用的可靠性要求和累积流量，确定定期维修的周期：1）对调压器内部零件进行清洁维护，对其橡胶件如：阀口密封垫、平衡膜、O型圈等进行检查，及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件；2）检查调压器内关键零件（阀口、阀杆、平衡 器等）的磨损及变形情况，必要时请更换；3）检查调压器外观油漆涂层，若剥落严重请予除锈补漆。4）维修步骤SN、SP系列调压器可进行在线维修：关闭调压器进、出口端的阀门，从调压器出口端的检测口处泄掉压力，将信号管全部取下，从其顶部依次拆下加载器总成、主阀总成、阀体总成，检查连接处的密封件，对已溶胀、老化的及时更换。再分别对各组件进行检修。,阀体总成 清洗阀体内部污垢。,主阀总成,取下上膜盖、旋下螺母。取下垫圈A、托盘、主皮膜、垫圈。 检查O型圈是否损坏。旋下下膜盖上的四颗螺丝，使平衡阀芯与下膜盖分离。,二、调压器的分类及原理,平衡阀芯,将阀口旋下，检查阀口有无损伤、杂质；取下承架，取出阀杆组合，检查阀杆是否变形、磨损；旋下螺母，取出平衡膜检查平衡膜是否溶胀、老化或损坏；检查各处O型圈、导向套是否溶胀或损坏，必要时应及时更换；清洗各零部件污垢；重组：组装各零、部件，注意不要碰伤阀口，并检查阀杆运动是否灵活。,二、调压器的分类及原理,2.2平衡膜式直接作用式调压器常见故障及处理方法 调压器出口无压力或流量过小 根据平衡膜式调压器工作原理，调压器在未通气前阀口与阀瓣间距应为最大，调压阀保持全开状态。故调压器出口无压力的故障情况出现时，从理论上不应该考虑调压器主体问题应该检查以下方面： 1）检查调压器前的阀门是否有未打开的。 2）检查自带超低压保护切断阀的平衡膜式调压器其切断阀是否已开启。 3）法兰连接的调压器应检查调压器进出口法兰的端盖是否已取掉。 4）调节弹簧是否安装上去，在无调节弹簧或调节弹簧未对主皮膜产生压力时，出口压力可能为零。,有压力,无压力,平衡膜直接式调压器出口无压力时的检测处理程序与方法,检查调压器前的压力表,检查阀门前的总阀门是否开启,检查调压器前的切断阀是否复位,检查切断阀前阀门是否全开或阀门是否正常,若复位则检测主调阀杆动作是否灵活,若阀杆不灵活，一般为阀杆卡阻,进行维修或更换,二、调压器的分类及原理,二、调压器的分类及原理,调压器在运行中出口压力下降一般情况下，调压器在出口流量为零时若没有改变设定值的情况下其出口压力是不会下降，故调压器出口压降需要在运行中检测，它与以下情况有关： 1）在实际使用条件下调压器最大流量是否小于实际需要流量，若最大流量小于实际需要流量，则需重新选择更大口径或其他更大流量的调压器，另外在进口压力范围内升高进口压力也有可能解决这一问题。2）过滤器堵塞导致调压器进口压力降低。过滤器堵塞时，若过滤器后调压器前有压力表时，其读数将低于正常压力，此时只需要清洗或更换滤芯即可。3）阀口内有网状物堵塞阀口造成流量不够。若为阀口堵塞则必须将调压器阀体与主调分拆后清洁调压器腔体才能排除故障。4）调压器前的阀门中有未全开造成节流现象，调压器进口压力降低，特别是电磁阀及电动阀，此时应将调压器前的阀门逐一检查。5）调压器进口管网压力过低，调压器进口压力降低，导致出口压力下降。此时只能提高管网压力或改成更大口径的调压器。,二、调压器的分类及原理,检查调压器进口压力是否下降,平衡膜直接式调压器运行压力下降时的检测程序与方法,在运行中将现场检测压力与设定压力对比，若压力下降,检查调压器前管网压力、过滤器、进口阀门,下降,不下降,检查调压器,注意：管线压力降低、阀门未全开、过滤器堵塞等情况。,注意：阀口堵塞、阀杆不活动、选型不正常等情况。,二、调压器的分类及原理,调压器出口压力升高调压器出口压力升高现象分为运行压力升高和关闭压力升高两种情况，1、运行压力升高1）在气温较低的地方应检查调压器阀杆是否有结冰情况，若有则应化冰及除水。2）运行中出现压力升高现象应特别注意检查调压器平衡膜是否严重损坏。,2、关闭压力升高1）首先应检查主调节器阀瓣是否有损伤、老化、塑性变形现象，若出现上述情况则必须更换阀瓣垫，另外还有一种情况是阀瓣垫上附着粉尘杂质致使关闭压力升高，此种情况较多，只需对阀瓣垫进行清洁即可解决。,2）应仔细检查阀口是否有损伤或阀口刃口上是否有附着的杂质，若有上述情况则请更换阀口和清洁阀口。3）若阀口和阀瓣都无问题时应检查阀杆运行是否有卡阻现象，若出现卡阻情况应仔细检查阀杆是否变形（在新使用的调压器中，因严密性试验过程中调压器出口压力瞬间升高致使托盘变形损坏，造成关闭压力升高，此现象只需拆卸调节盖就可检查）托盘和阀杆变形损伤后必须进行更换。4）注意阀口和阀体的连接处密封不严的情况（此现象发生机率非常小，但不应完全排除）解决此问题办法是重新组装阀口或更换阀体。5）出口压力升高并不断上升时，应注意仔细检查平衡膜是否有穿孔现象，若有则必须更换。,二、调压器的分类及原理,关闭出口阀门,打开进气阀门,平衡膜直接式调压器关闭压力升高和外漏的检测程序及处理方法,检查调压器下游压力的变化,关闭压力持续升高,关闭压力升高较少后关闭,关闭压力稳定,关闭压力上升,关闭压力稳定,检查上游压力的变化情况,降低,稳定,清洁阀口或阀口垫,注意检查阀口、阀口垫、平衡膜是否有损伤、阀杆是否有卡阻。,无泄漏,用皂液检查漏点并进行处理,直接作用式调压器常见故障,Pag. 1,间接作用式调压器,加载式,卸载式,按指挥器特点,一、工作原理,二、调压器的分类及原理,雷诺式,二、调压器的分类及原理,间接作用式调压器工作原理,指挥器的主要功能是为了增加调压器的敏感性。如果可以感应到下游压力P2的变化，再将它转化成P3 的更大变化值，这样调压器对于流量需求改变的相应程度（敏感性）将会增加。此外，压力偏差也可以大大地减小，从而减小它对调压器精确度和流量的影响。,其逻辑关系为: 被控制量P2(增加)-指挥器传感元件向上作用力(增加)-节流孔(减小)-操作压力P3(减小)-主调传感元件向上作用力(减小)-阀座和阀瓣之间的距离(减小)-被控制量P2(减小)。 被控制量P2(减小)-指挥器传感元件向上作用力(减小)-节流孔(增大)-操作压力P3(增加)-主调传感元件向上作用力(增加)-阀座和阀瓣之间的距离(增加)-被控制量P2(增加)。,间接作用式是由指挥器内出口压力和调压弹簧的相互作用调定一个负载压力来控制调压器主阀阀口的开度，从而改变调压器流通通道的大小。,由于指挥器是一种控制设备，我们前面讨论的直接作用式调压器一些性能标准也适用于指挥器。通过使用十分小的指挥器阀口和轻弹簧，可以使压力降落很小。由于压力降落的减小，就可以使调压器的可用流量增加。指挥器的关闭决定了系统的关闭性能。主调压器的弹簧装置会在指挥器关闭时提供紧密的闭合。压力设置： 我们可以将指挥器看成整个系统的大脑。压力设置和一些性能变量可以由指挥器决定。它可以直接感应到下游压力P2的变化 ，然后连续改变加载到主调压器上的加载压力P3 ，直到系统达到平衡。主调压器可以看成系统的“肌肉组织”，并且用以控制较大的压力和流量。弹簧作用： 我们可以注意到，指挥器采用了直接作用式调压器中的弹簧开启动作。主调压器使用了弹簧关闭动作。关闭是通过弹簧而不是负载压力来完成的。指挥器增加了作用于皮膜上的压力P3 ，进而将主体调压器打开。 压力增盈： 使用指挥器所产生的压力放大量称为“压力增盈”。 调压器出口压力的任何变化都会作用在指挥器上，通过改变指挥器阀瓣与阀口的开度大小，然后改变负载压力P3，使它的变化大于P2 的变化。 P2P3P1,间接作用式调压器工作原理,间接作用式调压器工作原理,压力增盈和节流器稳定性 压力增盈（敏感性增加）通常被认为是调压器的优点，但是，它同时也增加了整个压力调节系统的增盈。如果增盈过大，系统将变得不稳定。换句话说，也就是调压器变得摇摆不定，连续不停地打开和关闭。指挥器的增盈量可以调整到适当值，使调压器与系统相适应。为了提供调整增盈量的方法，每台指挥器控制的调压系统内都包含着一个固定的和一个可动的节流器。一个节流器相对于另一个节流器的大小是可以改变的，从而改变了压力增盈和系统的响应速度。压力限制： 下游压力P2 的降低将会导致压力P3的增加。反之，下游压力P2 的增加会导致压力P3 的减小，同时，P3从较小的固定节流器中溢出。 如果在可动节流器外，再使用一个较大的固定节流器，增盈（敏感性）便会减小。因为使用了较大的固定节流器，所以要使P3增加到需要的值，P2 将需要一个更大的降落。,间接作用式调压器工作原理,加载式和卸载式指挥器： 加载式指挥器设计也称为双向控制。采用这样的命名方式是因为指挥器的作用会将负载压力P3 加到主调压器的执行器上。可动节流器，或指挥器阀口，将会打开从而增大P3。 卸载式指挥器设计的命名方式是：因为指挥器的作用是使P3 从主调压器上卸载掉。,加载式,卸载式,间接作用式调压器工作原理,加载式（双向控制）调压器设计： 在加载式控制系统中指挥器的连接方式是为了使P2 同时加载到指挥器的皮膜上和主调压器的皮膜上。当下游的流量需求是恒定值时，P2 决定了指挥器皮膜的位置，从而使通过指挥器的气体可以使P2 和P3作用于主调压器皮膜上。当P2 改变时，主调压器皮膜顶部的压力和指挥器皮膜底部的压力将会随之改变。当P2 作用于主皮膜上时，它将重新设定主阀芯的位置。根据P2 的改变而作出的即时响应容易使双路设计比其他指挥器控制式调压器更快。同时，作用于指挥器皮膜上的P2 将会重新设定指挥器的位置，并且改变作用于主调压器皮膜上的P3 。P3 的这种调节准确地决定了主调压器阀芯的位置。作用于主调压器皮膜上的P3经过一个固定的节流器直到皮膜两侧的压力达到平衡。此时，流过调压器阀口的流体将满足下游的流量要求。,间接作用式调压器工作原理,双向控制的主要优点是高响应速度和精确度。这样的系统可以将压力偏差限制到百分之三以下。它们以较高的精确度、较大的流量和很大的压力变化范围与调压系统相适应。,间接作用式调压器工作原理,卸载式调压器设计： 卸载系统安装于指挥器上，从而使P2 只作用于指挥器皮膜上。调压器皮膜上的压力P1 不断卸载，并通过固定节流器达到皮膜顶部。当下游的流量需求为恒定值时，指挥器打开到足以使P3维持主体调压器皮膜的位置。当下游流量需求发生变化时，P2 也发生变化，从而指挥器皮膜也随之发生相应的变化。指挥器将对P3进行调整，以便重新确定和维持主体调压器皮膜的位置。 卸载系统不如双向系统反应迅速，它们需要更高的操作压差来保证运行。然而，它们更加简单和经济，尤其是用于大型调压器中。卸载系统通常与常用的弹性胶体皮膜型调压器一起使用。这类调压器使用一层可动的隔膜阻止流量。,间接作用式调压器工作原理,卸载设计是将一个用做结合加载和主体调压器限制部分的塑膜组成皮膜。整个上游压力(P1 )是在调压器皮膜位于基座时加载在其上的力。 EZR型调压器有一个弹性胶体阀封闭体。 卸载式调压器设计比双向控制系统响应缓慢，这是因为，在主体调压器阀移动之前，指挥器必须首先响应P2 的变化。回顾双向设计可以发现，指挥器与调压器皮膜是同时动作的。 P1 通过一个固定节流器，进而充满了调压器皮膜以上的空间。通过调节这个固定节流器可以增加或减少调压器的增盈量。P1 也充满了调压器皮膜以下的空间。由于皮膜顶部的表面积大于其下部承受压力P1 的面积，所以皮膜向下移动以关闭调压器。 当下游的流量需求减少时，P2 增加直至它可以使弹簧压缩以关闭指挥器。指挥器关闭后，P1 继续通过固定节流器，到达主体调压器皮膜以上的面积。这个负载压力P3 迫使皮膜向下后移动，从而减小通过调压器的流量。,间接作用式调压器卸载式,工作原理：,调压器的膜片同时又是阀瓣，膜片的位置即调压器开度由膜片上所受的弹簧力、指挥器前压力、调压器进口及出口压力间的平衡决定。引自调压器进口腔的燃气，经节流阀降压后通过指挥器流至调压器出口。节流阀已事先调整好，其开度不变。指挥器的开度就决定了指挥器前的压力，而指挥器开度则由其膜片上所受弹簧力与调压器出口压力间的平衡决定。如果流量需求增加，或进口压力下降，则调压器出口压力降低，指挥器膜片因而移动使指挥器开大。于是指挥器前压力下降，调压器膜片上抬，通过调压器的流量随着增加而使调压器出口压力回复至原值。,间接作用式调压器工作原理,稳压精度: 由于具有较高的压力增盈，所以指挥器控制式调压器的精确度十分高。直接作用式调压器的压降幅度可能在10%到20%范围内变化，而指挥器控制式调压器的压降幅度为1%到5%，甚至可能低于1%。 流量: 指挥器控制式调压器具有较高的流量，这通常有两方面的原因。第一，前面已经说明了流量是与压降幅度有关的。由于指挥器的使用可能使压降幅度变得非常小，所以，流量也得以提高。此外，指挥器成了系统的“大脑”部分，控制了相对较大，有时还比其自身大得多的主体调压器。这样也同样使得流量增加。关闭压力： 指挥器控制式调压器的闭合性质就是指挥器的闭合性质。因此，在使用较小阀口的情况下，闭合压力可能很小。,间接作用式调压器工作原理,使用说明1.1 总则确认调压器进出口阀门、排气阀已关闭。确认使用条件符合调压器铭牌所示的参数。,确认调压器阀体箭头方向与燃气流向一致。 在有备用调压器的装置中，建议先启动备用调压器。 各阀门的启闭必须十分缓慢。,1.2 启用过滤进入调压器的燃气；开启切断阀；略微开启调压器出口端阀门； 十分缓慢的开启进口阀门，观察压力表读数，应在其设定值附近，再缓慢开启出口阀门，压力表读数应为其设定值；缓慢关闭调压器出口阀门，缓慢关闭检测口排气阀，检查调压器出口压力应为其关闭压力。若压力持续上升则调压器阀口关闭不严；用发泡剂或其它方法检查调压器各外密封及连接部位的密封性；略微开启调压器出口端阀门，待下游管道充满，气流稳定后再将阀门完全开启。,1.3 出口压力设定调压器出厂时均按用户参数要求设定其额定出口压力。若需调节调压器出口压力，应选择合适的调节弹簧。,间接作用式调压器工作原理,调压器出口压力的设定需调整调节弹簧的压缩量。调整时应略微开启调压器出口端阀门，十分缓慢打开调压器前端进口阀门，目视调压器出口压力表，用S17扳手缓慢旋动指挥器上的调节螺杆，使出口压力达到要求值 （顺时针调节，出口压力升高，反时针调节，出口压力降低）。缓慢地打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开。1.4 关闭压力检查缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。1.5 加载式间接调压器故障检测和处理1.5.1 调压器出口无压力1）检查指挥器进气管已连接并保持畅通状态；2）检查经指挥器调节后的加载压力是否进入主调腔，有可能出现信号管或接错现象；,3）指挥器调节弹簧是否已受压，当调节弹簧处于自由长度时，间接作用式调压器出口有可能出现无压状态；4）注意观察进口压力表是否有压力，若无则应检查进口阀门和安全切断阀是否开启。,间接作用式调压器工作原理,加载间接式调压器出口无压力时的检测处理程序与方法,检查调压器前的压力表,无压力,检查调压器指挥器是否已设定,检查调压器前的阀门和切断阀是否开启,若已设定，检查指挥器管线是否连通,检查阀门前的总阀门是否开启,若连通，检查主皮膜是否有损坏,进行维修或更换,注意：指挥器管线、过滤器堵塞 以及型号不符合等情况。,有压力,间接作用式调压器工作原理,调压器关闭压力升高加载式间接调压器出现关闭压力升高时应将调压器分成指挥器和主调两部分检查。首先，卸下调压器指挥器上的信号管，全部退出指挥器调节螺栓，打开调压器进口阀门，这时主调处于关闭状态，如果关闭压力仍然维持高点不降，则说明是主调故障，否则，是指挥器故障。加载式调压器关闭压力升高主要与以下方面有关。1）指挥器阀口或阀口垫出现损伤或有杂质位于其间，若阀口垫和阀口有任一损伤必须进行更换，若是杂质位于其间清除即可。2）当主调阀口或阀瓣垫出现损伤时调压器关闭压力也会升高。3）主调出现内漏后若阀口和阀瓣垫没有问题，则需要检测主调导向垫内的“O”型圈是否安装正确或磨损（此问题只有轴流式调压器有）。,间接作用式调压器工作原理,关闭出口阀门,打开进气阀门,加载式间接作用式调压器关闭压力升高和外漏的检测程序及处理方法,检查调压器下游压力的变化,关闭压力稳定,关闭压力增加,检查上游压力的变化情况,断开指挥器进口管线或出口管线，检测关闭压力是否上升,上升,不上升,关闭进气阀门,无泄漏,降低,稳定,用皂液检查漏点并进行处理,主调内漏,首先检查阀口和阀瓣垫,外部泄漏,指挥器内漏,间接作用式调压器工作原理,调压器在运行中出口压力下降1）检查调压器前过滤器是否阻塞。2）检查调压器进口压力是否有下降情况，若有下降请注意检查调压器过滤器是否有阻塞现象或调压器前是否有阀门未完全开到位。3）检查主调节器皮膜是否有破损现象，若有破损现象，则从主调节器的P3腔加压时P2腔接头处会一直有漏气现象。4）查询调压器在实际运行情况下的最大流量，若所需流量大于实际工况下调压器最大流量同样也有出口运行压力下降的现象。,PL2000系列调压器,功能原理指挥器作用式,Pag. 1,三、其他产品的工作原理,1、安全切断阀,2、安全放散阀,一、工作原理,Pag. 4,安全切断阀的工作原理,工作原理： 当信号压力失常，超过（超压型）或低于（失压型）切断阀启动压力设定值时，传感器内气动薄膜带动撞块移动，使脱扣机构动作，在关闭弹簧的作用下，主阀瓣迅速关闭阀口，达到保护调压器及计量仪器等下游设备的作用。,一、工作原理,Pag. 4,安全放散阀的工作原理,工作原理： 当作用于主薄膜下腔的调压柜（站）出口压力升高至放散阀的启动压力时，它克服调节弹簧的作用力带动拉杆向上运动，在杠杆的作用下，阀杆向下移动将主阀瓣顶开，排放燃气。当压力因燃气排放下降至启动压力设定值时，阀杆上移，阀瓣在复位弹簧的作用下将阀口关闭。,一、工作原理,Pag. 1,四、技术特性、结构、维护技术要求,A、用燃气报警仪器（或皂液）检查调压器有无外泄漏。（注意：放散后的气味残留可能会引起燃气报警仪器报警。） B、检查调压器的关闭压力 缓慢关闭调压器出口端阀门，在调压器出口端检测口接压力计，并打开开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。 C、对调压器外部进行清洁。 D、清洁调压器内部 当气体介质中含有较重污物时，应定期对调压器内部进行维修清洁。根据气质和使用情况，每36个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣密封垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。 当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至13个月。运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期。 E、维修前应先将调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉压力；重装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；维修组装完后，按调压器通气运行方法进行维修后的设定，并用皂液检查所有连接密封部位有无外泄漏。,二、技术特性、结构、维护技术要求,调压器的维护,调压器出口压力和切断阀动作压力的设定A调压器出口压力设定： 慢慢旋动主调节器上的调节螺塞，使出口压力达到设定值（顺时针调节，出口压力升高；反时针调节，出口压力降低）B切断阀动作压力设定： 先将切断阀上的护盖旋，慢慢旋动调节螺杆，使动作压力达到设定范围内的某一值（顺时调节，动作压力增大；反时调节，动作压力减小）。,切断阀的复位 当切断阀切断后，应检查出超压原因，经处理解决后，方能进行复位操作. A关闭进、出口球阀；B检查出口压力值是否为正常范围内，正常时方可进行下一步操作；C用手套住拉环，向外拉出阀杆，并确认阀杆已锁上；D打开测压