点检定修制的概要 OK课件.ppt

点检定修制的概要,1,1,设备点检制,2022/11/12,2,设备点检制2022/9/242,(一)概述,2022/11/12,3,(一)2022/9/243,一、要点,1、设备点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(状态点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。,2022/11/12,4,一、要点 1、设备点检的定义：为了维持生产设备,以点检为核心的设备管理模式,2022/11/12,5,以点检为核心的设备管理模式日定年修作业维修协力成本管理实绩管,2、设备点检制的特点,推行以作业长制为中心的基层管理方式有一套科学的组织体制和一支专业从事点检工作的点检员队伍有比较完善的检测手段和现代化维修设施生产操作人员参加日常点检维护操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态,2022/11/12,6,2、设备点检制的特点推行以作业长制为中心的基层管理方,二、点检“五定”,1、定点：是指设定设备点检的部位（主要是指“关键、薄弱环节、故障易发生”的对象设备）、项目及内容。,2022/11/12,7,二、点检“五定” 1、定点：是指设定设备点检的部位（主,一般原则（二个凡是）凡是设备的重要部位凡是设备可能发生故障和劣化的部位,定点的方法区域-设备-装置-部位-项目初轧区-初轧机-压下-减速机-齿轮,主要部位滑动部位回转部位传动部位与原材料接触部位荷重支撑部位受介质腐蚀部位受电部件等,点检要素 压力流量 温度泄漏 异音振动 磨损松弛 给油状况 裂纹（腐蚀）,定点,8,一般原则（二个凡是）定点的方法 主要部位 点,对列入点检部位和项目的状态控制点，要定出检查周期（多长时间检查一次）：有的点可能每班要检查几次，有的点可能一个月检查一次等等，要根据具体情况确定。 点检周期具体分短周期（通常为一周及以上、一个月以内）和长周期（通常为一个月以上）。,2、定期,2022/11/12,9,对列入点检部位和项目的状态控制点，要定出检查周期（,对列入点检部位和项目的状态控制点，具体由谁进行检查，是操作工人、运行人员、点检员还是专业技术人员，应根据具体的检查点和技术精度等要求，落实到相关人员。,3、定人,2022/11/12,10,对列入点检部位和项目的状态控制点，具体由谁进,具体是指制定明确的点检（检查）方法，主要是采用五感(视、听、嗅、味、触)为基本方法，对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。其中： 1）方法分类：点检（检查）方法还应包括解体、非解体、停机、非停机等。 2）状态分类：分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运转状况下进行点检，其余须在停止状态下进行点检。,4、定法,2022/11/12,11,具体是指制定明确的点检（检查）方法，主要是采用五感(,状态控制点确定后要逐点制定相应的判断标准，具体分定量标准与定性标准。 1）定量标准：凡定量标准可参照维修技术标准；定量标准如涉及数据量较多，可填写一个主要指标数据，也可填写一个综合指标数据等；对能用定量数据确认的点检项目（如温升、振动、磨损与电气设备的绝缘、电压、电流等）应列入定量管理（要有明确的数量标准）；,5、定标,2022/11/12,12,状态控制点确定后要逐点制定相应的判断标准，具,定性标准描述的文字不应出现类似参照国家标准或维修技术标准之类笼统、模糊的字语（应写明具体的标准编号）； 只要实际状况不超过规定标准就不算异常，设备就不会发生故障。,2）定性标准,2022/11/12,13,定性标准描述的文字不应出现类似参照国家标准或,三、点检分类,1、按点检目的 1）良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间。 2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换时间。 倾向点检是指定量点检并作倾向管理，目的是把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量数据测定及管理，预测设备（备件）修理（更换）的时间。,2022/11/12,14,三、点检分类 1、按点检目的2022/9/2414,2、按点检方法,按点检方法分为解体与非解体检查 1）设备的在线解体检查：按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对机件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。 2）设备的离线解体检查：对计划或故障损坏时更换下来的单体设备、分部设备或重要部件进行离线解体检查，修复后作为备品而循环使用。,2022/11/12,15,2、按点检方法 按点检方法分为解体与非解体检查2022,3、按点检周期,按点检周期分为日常点检、定期点检。 在定期点检中又分为短周期点检、长周期点检。,2022/11/12,16,3、按点检周期 按点检周期分为日常点检、定期点检。2,定义与目的：在设备运行中或运行前后，生产操作人员与点检员，用五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油脂等基础保养工作。 通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标。,1）日 常 点 检,2022/11/12,17,定义与目的：在设备运行中或运行前后，生产操,周期与内容：日常点检的周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整(一般在一周及一周以内）。 日常点检由点检员设定点检部位，检查内容为良否点检或给油脂等。,1）日 常 点 检,2022/11/12,18,周期与内容：日常点检的周期可根据设备的运行状,周期点检（短周期点检、长周期点检）是为了判断设备内部的状态，点检员或专业技术人员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检或内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其维修和调整的必要性。,2）周 期 点 检,2022/11/12,19,周期点检（短周期点检、长周期点检）是为了判断设备内,短周期点检是指在设备运转前后或运转中，由点检员凭五感及仪器来检查，检查内容为振动、温升、磨损、异音、松动等； 短周期点检的周期通常为一周以上、一个月以内。,（1）短周期点检,2022/11/12,20,短周期点检是指在设备运转前后或运转中，由点检员凭五感,长周期点检由点检员、专业技术人员用解体或仪器仪表测试的方法来检查，检查内容为精度、劣化程度、给油脂状况等；长周期点检的周期通常为一个月以上。 长周期计划管理是点检员编制检修计划的重要依据，其内容包括点检周期在一年以上的项目，并记录三年中所实施计划的实绩情况，以达到周期管理的目的。,（2）长周期点检,2022/11/12,21,长周期点检由点检员、专业技术人员用解体或仪器仪表测试,4、按点检检查的程度,按点检检查的程度分为一般（简易）点检与精密点检。 1）一般（简易）点检：是指在设备运行中或运行前后，点检人员用人的五感或借助于简单工器具对设备进行外观的点检。,2022/11/12,22,4、按点检检查的程度 按点检检查的程度分为一般（简易）,用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压整定值等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；点检周期应根据相关技术标准及设备使用说明等资料而定。,2）精密点检,2022/11/12,23,用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解,凡已列为由专业检测部门实施的精密点检项目，一般不能设定为定期更换（检查）项目，应设为非固定周期更换（检查）项目，它的周期应根据专业检测部门提供的检测（诊断）报告。精密点检项目由点检员实施或由点检员提出计划委托检修部门或专业检测部门实施，具体包括以下项目：,（1）点检项目,2022/11/12,24,凡已列为由专业检测部门实施的精密点检项目，一般不能设,锅炉、压力容器、压力管道、起重（电梯）设备与相关的吊具、吊钩及防雷设施等的定期检验； 检测周期按相应规定执行（具体可参照检测部门的检测报告）;,国家法规规定的强检设备,2022/11/12,25,锅炉、压力容器、压力管道、起重（电梯）设备与,计量设备与须定期校验（标定）的专用仪表（测厚仪、张力仪、板形仪等）及特种设备上的安全附件（安全阀、压力表等）； 校验周期按相应规定执行（具体可参照检测部门的检测报告）；,国家法规规定的强制校验设备,2022/11/12,26,计量设备与须定期校验（标定）的专用仪表（测厚,变压器、高压开关、电缆设施等设备的定期预防性试验等； 试验周期按相应规定执行（具体可参照检测部门的检测报告）；, 电试设备,2022/11/12,27,变压器、高压开关、电缆设施等设备的定期预防性,机组辊系的检测及其他需检测（诊断）的设备等； 检测周期由点检员（或专业人员）确定；,机组辊系及其他,2022/11/12,28,机组辊系及其他2022/9/2428,部分重要设备需作定期的“振动、磨损、油质、清洁、色谱、红外、糠醛（变压器老化）等”检测（诊断）项目应设定为状态受控点项目； 检测（诊断）周期由点检员确定。, 状态受控点项目,2022/11/12,29,部分重要设备需作定期的“振动、磨损、油质、清,管理目的,加强设备状态诊断监测受控点(简称受控点)管理，是实现预防维修向预知状态维修方式转变的重要手段之一，为定量把握设备状态，防止设备过维修和欠维修，达到降低维修成本、提高检修效率和经济效益之目的。,2022/11/12,30,管理目的 加强设备状态诊断监测受控点(简称,项目设定,受控点项目的设定应符合以下规定：重要旋转设备的状态检测和故障诊断(不平衡、不对中、松动、润滑不良、喘振、电机断条、共振等)及电气和炉窑等温度的监测润滑、液压设备在用油油质监测、污染度监测充油变压器绝缘油的油质分析(物理、化学、电气分析)、色谱分析、变压器（110kV及以上）老化监测(液相色谱糠醛分析)动力电缆、变压器、电力电容器、电抗器、母线及炉窑设备、裸露设备等经常发生过热现象部位的热分布测试分析额定电压3kV及以上、容量为500kW(kVA)及以上高压交流电机、变压器的状态老化与绝缘诊断重要电气控制设备的静态电气参数测试调整、供电电网关键供电节点的电能质量监测与控制经常出现故障并对产品产量、质量有直接影响的设备,2022/11/12,31,项目设定受控点项目的设定应符合以下规定：2022/9/243,无损探伤：用于检测零部件的缺陷、裂纹等； 振动噪音测定：主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定； 铁谱、光谱分析：用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析； 油液取样分析：用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析； 应力、扭矩、扭振测试：用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；,（2）检测方法,2022/11/12,32,无损探伤：用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2,表面不解体检测：为一般工具无法检测的部位，使用专门技术与专门仪器进行检测； 继保、绝保试验: 用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验； 开关类试验: 高压电器开关接触电阻值的测试； 电气系统测试: 可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。,（2）检测方法,2022/11/12,33,表面不解体检测：为一般工具无法检测的部位，使,这是由点检员委托专业人员对设备实施的定量测试分析。 机械检测：振动、噪声、铁谱分析、声发射； 电气检测：绝缘、介质损耗； 油质检测：污染、粘度、红外油料分析； 温度检测：点温、热图象。,3）设备技术诊断,2022/11/12,34,这是由点检员委托专业人员对设备实施的定量测试,5、按点检实施的时机,按点检实施的时机分为动态点检（运转、不停机状态）与静态点检（停机点检）等。,2022/11/12,35,5、按点检实施的时机 按点检实施的时机分为动态点检（运,6、小结（按种类方法周期）,2022/11/12,36,6、小结（按种类方法周期）由点检员按设定的周期对设备的振动、,6、小结（按点检度）,2022/11/12,37,类别周期方法分工日常1W以下五感短时间以操作为主定期短周期五,四、点检分工,点检工作分别由操作人员、运行人员及点检员承担： 日常点检：分别由操作人员或运行人员及点检员承担； 周期点检；由点检员实施或由点检员提出检修计划，委托检修部门实施； 精密点检：由点检员实施或由点检员提出计划由检修部门或专业部门实施。,2022/11/12,38,四、点检分工 点检工作分别由操作人员、运行,1、操作人员,1）根据分工协议的内容，按照设备方提供的点检标准，编制具体的点检计划表； 2）在当班时间内，须按点检计划表的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录； 3）当发现设备有异常时应将情况记入点检实绩及做好交接班记录，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知设备运行人员或点检员进行处理；,2022/11/12,39,1、操作人员 1）根据分工协议的内容，按照设备,1、操作人员,4）交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚； 5）参与设备故障（事故）的分析与处理； 6）根据分工协议进行设备的更换和简单的调整工作及给油脂作业。,2022/11/12,40,1、操作人员 4）交接班时，应将当班点检情况向,2、运行人员,1）在点检员的指导下编制点检计划表，并在当班时间内按计划对设备进行点检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，并进行简单的紧固、调整、修复、给油脂等作业，认真做好实绩记录； 2）负有所管辖电气室和油库等设施的安全、整洁、保卫等管理职能，对电气室和油库的消耗材料或备件负有保管责任；,2022/11/12,41,2、运行人员 1）在点检员的指导下编制点检计,2、运行人员,3）当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上设法排除；不能处理时，应及时通知有关人员并报告主管部门；处理经过须详细记录在交接班簿中； 4）设备抢修时，对抢修项目要认真向检修方作好现场说明，负责检修跟踪与确认、准备备件资材，并做好安全确认（夜间或节假日，在点检员不在场的情况下，应代表点检员行使“三方安全确认挂牌”，“停、送电”作业及办理“动火证”的业务）等工作；,2022/11/12,42,2、运行人员 3）当发现或得知设备有异常现象,2、运行人员,5）当计划检修时，对设备运行状态下的检查项目（内容）可不作检查，但对电气室(控制室)、润滑站、液压站等设备的常规检查仍要进行；检修后对恢复运行的设备（检修项目）须作重点检查； 6）交接班时，应将当班情况书面向下一班交接清楚。,2022/11/12,43,2、运行人员 5）当计划检修时，对设备运行状态下的检, 点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者； 对操作人员、设备运行人员进行点检维修业务的指导，有权进行督促和检查，每天须查阅操作人员及设备运行人员的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。,3、点检员,2022/11/12,44, 点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者；,(二)点检作业,2022/11/12,45,(二)2022/9/2445,一、点检作业,设备的点检作业其实质是将企业的生产设备按分工区域及专业分别交给点检人员，通过点检人员对设备的管理和点检，准确把握设备技术状况，实行有效的适时维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保正常生产。,2022/11/12,46,一、点检作业 设备的点检作业其实质是将企业的生,点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高点检的到位率、有效率、命中率。 点检员须掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。,1、点检检查的方法,47,点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要,五感点检要领,2022/11/12,48,五感点检要领2022/9/2448,2、点检检查的实施,49,2、点检检查的实施 49,1）点检检查的目的,通过对设备周期性的检查、诊断 预先发现设备不良隐患 制定恢复（改善）状态计划,维修,2022/11/12,50,1）点检检查的目的通过对设备周期性的检查、诊断 预先发现,五大要素：紧固、清扫、给油脂、备件管理、按计划检修等 四保持：保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度,2）点检设备的五大要素及设备的四保持,2022/11/12,51,五大要素：紧固、清扫、给油脂、备件管理、按计划检修等2）点,点检作业的七事一贯制：点检实施；设备状况情报收集整理及问题分析；日、定修计划编制；备件、资材计划制订、准备；日、定修工程委托及管理；工程验收、试运转；点检与日、定修数据汇总及实绩分析。,3）七事一贯制,2022/11/12,52,点检作业的七事一贯制：点检实施；设备状况情报收集整理及问题,点检作业的八项重点管理：点检管理；日、定修管理；备件、资材管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；技术管理；项目管理。,4）八项重点管理,2022/11/12,53,点检作业的八项重点管理：点检管理；日、定修管理；备件、资材,点检作业就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。 P：制定点检标准和点检计划； D：按计划和标准实施点检和修理工作； C：检查实施结果，进行实绩分析； A：在实绩分析的基础上制定措施、自主改进。,5）点检的四个环节,2022/11/12,54,点检作业就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质,PDCA工作法,55,检查 记录定点评价点检定期 定人定法 定标分析,二、作业管理,坚持点检标准化作业主要是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，把握设备运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。 点检的作业管理主要是点检员根据点检标准，编制具体的点检计划与点检路线，实施点检并进行点检实绩管理。,2022/11/12,56,二、作业管理 坚持点检标准化作业主要是使点检员能够依据,1、点检计划,1）定义与目的 （1）定义：点检计划是点检员人员为均衡日常进行的点检作业及合理安排点检作业的轻重微急，以及确保检查的针对性、计划性，在点检作业前，根据点检标准编制点检作业的日程实施计划。 （2）编制目的：主要是为平衡工作量，避免点检项目的遗漏；由点检员根据点检（给油脂）标准中的周期，合理安排点检和补油计划。,2022/11/12,57,1、点检计划 1）定义与目的2022/9/2457,2）点检计划的调整,当点检计划安排后，由于实施条件发生变化，应当进行相应的调整： 当设备发生故障（事故）需紧急抢修时，正常点检计划无法实施，但不能因当日无法实施而放弃该计划，因此须将该计划调整到其它时间实施； 系统自动排程的计划，当计划日期与节假日或定（年）修的时间冲突时，也必须调整计划； 生产（运行）方提出的设备异常，如需在日常点检过程中予以关注或处理的，应增补点检项目或计划。,2022/11/12,58,2）点检计划的调整 当点检计划安排后，由于实施条件发生,2、点检线路,1）编制目的：点检员要根据所管辖设备的分布范围与点检部位（项目），编制最短（合理）的点检路线图，以达到安全、高效、防止漏检的目的。 2）编制原则：点检员所管辖范围内的设备、点检部位（项目），都必须包括在点检路线内。考虑点检作业的安全性和尽量避免点检线路的重复，在不得有遗漏的前提下，经过反复检查、确认无误，所定的点检路线相对为最短、时间最省。,59,2、点检线路 1）编制目的：点检员要根据所管辖设备,点检路线的编制要全面、合理、快捷、图示化；不要忘记电气室、操作室、油库（泵站）等地点。 （1）全面：如何进行点检，对动态的、静态的，以及一个班要数次点检的点，包括根据管理要求必须了解相关信息、业务交流的电气室、操作室等地点，都予以全面考虑，排列组合，优化选择；,3）编制要求,60,点检路线的编制要全面、合理、快捷、图示化；不要忘记电,在安排路线时，可以将工艺检查项目与设备检查内容结合考虑，或者专门安排点检路线；,（2）合理,61,在安排路线时，可以将工艺检查项目与设备检查内容结合考,以不遗漏、确保点检时间相对最短和路线最简捷为原则；,（3）快捷,62,以不遗漏、确保点检时间相对最短和路线最简捷为原则；（,把管辖的区域结合上述内容，画一张容易记忆的简图。 对一些地点进行图示说明，标识出先后顺序。,（4）图示化,63,把管辖的区域结合上述内容，画一张容易记忆的简图。（4,点检路线图,64,办公室出铁场行车热风炉循环水泵喷煤磨煤机除尘风机点检路线图6,3、实施点检,点检员在每个工作日的上午(规定时间) 必须携带规定的点检工器具，沿点检路线、按点检计划检查内容进行现场点检； 操作(运行)人员根据分工协议编制日常点检计划表，根据日常点检计划表实施每班的操作(运行)点检，并将异常信息及时反馈给点检员； 点检员在点检业务中，应收集相关的信息数据，并进行分析处理。,2022/11/12,65,3、实施点检 点检员在每个工作日的上午(规定时间) 必,1）工器具规定,机械点检员：听音棒、手电筒、点检锤、扳手、螺丝刀等简易工器具。 电气点检员：听音棒、手电筒、点检锤、螺丝刀、电笔、扳手、尖嘴钳等简易工器具。 仪表点检员：电笔、万用表（小号）、螺丝刀、扳手、手电筒、尖嘴钳等简易工器具。 已配备专用工具的点检员应携带配备的专用工具上岗点检。 设备运行人员实施点检作业时按相关专业点检员的配备携带工器具。,2022/11/12,66,1）工器具规定 机械点检员：听音棒、手电筒、点检锤,2）现场点检,点检员对设备实行“一日两检”、“周末联合点检”、“月末综合分析点检”的点检模式，及时准确在设备点检作业中把握设备状态。,2022/11/12,67,2）现场点检 点检员对设备实行“一日两检”、“周末联合,“一日两检”是点检员每日进行两次依据设备点检计划进行的日常和关键项目的点检。 在正常情况下点检时间为：,一日两检,（1）每日(工作日) 08:3011:00，实施现场点检作业 。（2）每日(工作日) 15:3016:30，实施关键项目点检作业 。,2022/11/12,68,“一日两检”是点检员每日进行两次依据设备点检,“周末联合点检” 是在周末由区域各专业点检员参加共同对设备进行的综合性点检，以达积累经验，消除设备运行检查的盲区。具体的点检时间不限。,周末联合点检,2022/11/12,69,“周末联合点检” 是在周末由区域各专业点检员参加共同对设备进,“月末综合分析点检”是根据当月的设备运行状况、设备点检的信息及现场管理情况，由相关点检员、班组长、技术人员（生产、设备）参加的综合分析点检，可以及时解决现场管理、设备运行、检修、备件管理等方面存在的问题。,月末综合分析点检,2022/11/12,70,“月末综合分析点检”是根据当月的设备运行状况、设备点检的信,点检作业中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。,4、实绩管理,2022/11/12,71,点检作业中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设,点检实绩管理,2022/11/12,72,点检实绩管理 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，,点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分： （1）实绩内容：缺陷异常记录，故障（事故）记录，倾向管理记录，检修计划和检修记录，维修费用实绩记录等； （2）实绩分析：点检效果分析，功能、精度实绩分析，故障（事故）分析，定（年）修计划与实施分析，维修费用分析等；,1）点检实绩,73,点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩,分析的方法（以故障分析为例）如下： 排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。 倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。 圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。,分析的方法,74,分析的方法（以故障分析为例）如下：分析的方法74,倾向管理表,75,倾向管理表0510152025303540455012345,（1）点检员在点检业务中，应收集以下信息数据，并进行分析处理：点检实施中的点检结果，操作工与运行人员提供的设备异常信息，设备故障和异常信息，委托施工（专业）部门进行解体点检、精密点检、检测诊断的信息； 点检员应将点检、检修、备件等实绩在信息系统中及时、准确地登录，并对实绩进行统计、分析，提出设备改善、改造的措施。,2）实绩跟踪,76,（1）点检员在点检业务中，应收集以下信息数据，并进,（2）专项点检员根据点检结果和收集的信息，应做好以下工作：提出修订点检(给油脂)标准的申请及调整点检计划，提出检修工程项目计划的建议，提出备件、资材计划的建议，对计划值、定修计划提出修改意见； 综合点检员根据点检结果和收集的信息，以及专项点检员提出的检修、备件、资材等建议，合理安排、编制检修、备件、资材计划，并按计划组织实施。,2）实绩跟踪,77,（2）专项点检员根据点检结果和收集的信息，应做好以,（1）必须保证点检信息传递的畅通，生产、检修、设备三方及各管理、技术部门应按各自的工作职责支持点检工作，确保各项点检、维修计划的实施。 （2）点检管理必须不断深化，点检员要树立以设备状态为基础的状态维修意识，加强倾向管理、精密点检工作，使管理项目的周期符合设备实际状态，各管理、技术部门要为点检提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。,3）信息传递与管理的深化,78,（1）必须保证点检信息传递的畅通，生产、检修、设备,三、处理流程（日常点检）,2022/11/12,79,指导检查查阅报检修检修专职点检员简单处理调整报专职点检员记录,三、处理流程（周期点检）,2022/11/12,80,专职点检员编订点检标准精密点检点检计划表周期管理实施精密点检,(三)点检作业管理表,2022/11/12,81,(三)2022/9/2481,一、月点检检查计划,1、编制原则 1）依据点检标准规定的检查内容与周期进行编制； 2）设备状态因设备的劣化、修理、改造等会发生变化，则点检标准与检查重点也要随之而调整；点检员要运用PDCA工作方法，根据设备状态、维修效果，及时完善点检计划； 3）点检计划决定点检员的点检工作负荷，要保持每天工作量的相对均衡，符合实际。,2022/11/12,82,一、月点检检查计划 1、编制原则2022/9/248,2、编制要点,1）点检计划中的点检部位、点检周期来自于点检标准； 2）点检作业的日程管理，则需根据设备的重要度、定修模式、点检工作量、点检重合情况、施工入数及分工协议等作出均衡安排； 3）在制定点检计划时，要对所管辖范围内的设备，按照建立有效、有计划的全面预防性维护体系的要求，对关键（重要）设备在人力物力财力有限的情况下，要优先确保提供适当的资源保证（备件、修理机会）等。,2022/11/12,83,2、编制要点 1）点检计划中的点检部位、点检周期来自,3、点检检查计划表,2022/11/12,84,3、点检检查计划表2022/9/2484,1、机组名称：填写点检员分管机组的名称； 2、由点检员编制；作业长或组长审核； 3、序号：按分部设备的顺序编号； 4、部件名称：填写该分部设备的名称； 5、点检项目：填写该部件需要凭五感或用简单仪器进行的检查项目及内容； 6、填写该点检项目的检查周期； 7、年度：填写计划实施年度； 8、计划按要求画上“0” ，实绩打上符号，并和作业日志记录相对应。,作表要领,85,1、机组名称：填写点检员分管机组的名称；作表要领 8,1、编制原则 1）严格按照点检标准中的定期项目来编制短周期点检计划：重要项目及设备，虽已安排生产操作人员或运行人员实施日常点检，但还应在短周期点检计划中重合安排进行详细外观点检（重合点检项目），以便用比较的方法确定设备内部工作情况； 2）点检日程安排要考虑到休息日（节日）不作作业安排；,二、短周期点检计划,86,1、编制原则二、短周期点检计划86,1）短周期点检部位、项目以运转检查为主，但也有停机检查，具体制表时，要用明显标志注上定修日； 2）短周期点检计划的纸质台帐中，点检设备、装置、部位、顺序要与点检路线相一致；同时，要反映长周期点检计划的点检部位、项目（信息系统能自动生成点检计划，则没有此要求）； 3）短周期点检计划每月至少1张表（一年至少12张），且要与长周期点检计划相对应。,2、编制要点,87,1）短周期点检部位、项目以运转检查为主，但也有停机,3、年度短周期计划管理表,2022/11/12,88,3、年度短周期计划管理表2022/9/2488,1、设备名称：填写6位单项设备名称； 2、序号：填写分部设备顺序号； 3、部件名称：填写分部设备的名称； 4、项目名称：填写分部设备的紧固、清扫、调整，在线解体、离线解体更换，循环修复件等周期管理内容； 5、填写周期，1W（周）-1Y（年）； 6、周期管理的计划打“O” ，实绩填写实际的实施日期； 7、该表由点检员编制，作业长或组长审核； 8、同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表上；要求按每台单项设备（6位数）进行编制。,作表要领,89,1、设备名称：填写6位单项设备名称；作表要领 89,4、短周期补油脂计划表,2022/11/12,90,4、短周期补油脂计划表2022/9/2490,1、序号：填写设备名称的顺序号； 2、设备名称：填写6位单项设备名称； 3、部件名称：填写分部设备名称，如传动装置、压下装置等； 4、补油部位：根据分工协议由点检员制订补油工作计划，填写补油部位名称，如轴承、轴套及补油数量多少升； 5、油脂牌号：填写要补油的油种牌号； 6、周期：填写补油周期（H-时、D-天、S-班、W-周、M-月）；,作表要领,91,1、序号：填写设备名称的顺序号；作表要领 91,7、此表由点检员编制；作业长或组长审核（在月底前填写好下个月份的点检补油计划）； 8、实绩填写按要求打点，并在作业日志中记录补油情况；在委托补油实绩验收时，要认真检查施工补油状况，对补油不到位的在作业日志中记录并要求返工。补油到位的也要在作业日志中填好记录（补油正常），以利于工作实绩的检查。,作表要领,92,7、此表由点检员编制；作业长或组长审核（在月底前填,1、编制原则 1）长周期点检计划是点检员编制维修计划和设备部门编制定（年）修模型的依据； 2）长周期点检计划由点检员掌握与实施，并记录三年内计划与实施的实绩，以达到周期管理的目的； 3）点检实施发现的问题和要记录的内容，应记入点检日志、修理履历中，以便积累设备技术状况资料；,三、长周期点检计划,93,1、编制原则三、长周期点检计划93,1）倾向点检计划：针对关键设备，每台单项设备要做至少2个长周期倾向精密点检项目，通过选定对象设备确定管理内容制订计划（倾向精密点检）实施记录（根据数据作出曲线）分析与对策，来预测零部件的修理、更换周期，提出改善方案；,2、编制要点,94,1）倾向点检计划：针对关键设备，每台单项设备要做至,2）长周期点检计划中许多项目是安排在生产线停机的定（年）修中作业，还有部分项目是规定在设备运转中进行点检作业。 如电气绝缘电阻测定必须在停机时进行，而风机轴承振动诊断就要在设备运转中完成。,2、编制要点,95,2）长周期点检计划中许多项目是安排在生产线停机的定,3、长周期计划管理表,2022/11/12,96,3、长周期计划管理表2022/9/2496,1、序号：填写分部设备顺序号； 2、设备编号：填写分部设备编号； 3、设备名称：填写分部设备名称； 4、内容与项目：填写分部设备的紧固、清扫、调整，在线解体、离线解体更换，循环修复件等； 5、填写周期，1Y3Y（年）或在年度一栏中填写上所编制年份； 6、周期管理的计划打“O” ，实绩填写实际的实施日期； 7、该表由点检员编制，作业长或组长审核； 8、同类型设备或系统设备不能合并制订在一张表上；要求按每台单项设备（6位数）进行编制。,作表要领,97,1、序号：填写分部设备顺序号；作表要领 97,4、给油脂周期管理表,2022/11/12,98,4、给油脂周期管理表2022/9/2498,1、设备名称：填写6位单项设备名称； 2、部件名称：填写该分部设备的名称； 3、润滑方式，填写手动给脂、手动集中给脂、自动给脂、喷淋、油浴等； 4、油脂牌号及周期：填写该部件润滑油脂牌号及周期； 5、年度：填写计划实施年度（计划按要求画上“0” ，实绩要求填写日期，要和作业日志、修理履历、设备档案及委托单日期相一致）； 该表由点检员编制（先编周期大于1M补油项目，再编更换油计划，最后编制油化验计划），作业长或组长审核。,作表要领,99,1、设备名称：填写6位单项设备名称；作表要领 99,为了把握对象设备的劣化倾向程度和磨损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。,四、倾向管理,2022/11/12,100,为了把握对象设备的劣化倾向程度和磨损量的变化,1、倾向点检,倾向点检通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换时间。 倾向点检是指定量点检并作倾向管理，目的是把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，实施定量数据测定及管理，预测设备（备件）修理（更换）的时间。,2022/11/12,101,1、倾向点检 倾向点检通常用于突发故障型设备的点检，对,1）确定项目：选定对象设备 根据维修技术标准与点检标准，选定实施倾向管理的设备对象和管理项目，并预先设计编制好倾向管理图表，以便记录倾向管理数据。,2、倾向管理的实施步骤,2022/11/12,102,1）确定项目：选定对象设备2、倾向管理的实施,倾向检查管理表:确定检查周期，按周期对测量参数进行定量测量。 在选定测量设备管理项目时，要充分考虑到代表突发故障型劣化征兆的参数可靠性，一般可用分析法或比较法来确定，同时还必须考虑当前阶段具备测量的条件与手段及工器具。,2）制定计划,2022/11/12,103,倾向检查管理表:确定检查周期，按周期对测量参,设备的劣化在极限值范围内，则不影响设备的正常运转，但一旦劣化程度超过极限值就会出现故障，且往往是突发性的故障（事故），所以理想的设备修理应该安排在劣化实测曲线将要达到极限值之前的时间范围内。,注意要点,2022/11/12,104,设备的劣化在极限值范围内，则不影响设备的正常,根据数据统计、作出曲线:根据倾向管理要求，选择设备测试状态，按倾向管理计划实施，做好数据测量记录。 测试状态分为动态和静态，动态测试主要是在设备运转状态下的测试，如振动测量； 静态测试主要是在设备停止状态下的测试，如磨损厚度测定等。,3）实施与记录,2022/11/12,105,根据数据统计、作出曲线:根据倾向管理要求，选,预测更换和修理周期，提出改善对策:通过数据对比与分析，了解被管理对象设备的使用寿命和关键的测定日期，并根据一定时间管理数据的积累、结果、经验，结合工况条件对