塑料橡胶压延成型工艺ppt课件.ppt

第五章 压延成型,学习目的与要求掌握塑料、橡胶压延成型工艺原理、工艺条件的控制方法，了解压延成型设备的工作原理及实际应用等。,概述,压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。是加工塑料薄膜、片材如地板胶及胶布、人造革、等制品的主要方法。压延成型的塑料主要适用于热塑性非晶态塑料和部分橡胶。以非晶型的聚氯乙烯及其共聚物最多，如PVC灯箱布，其次是ABS。近年来也有压延聚丙烯、聚乙烯等结晶型塑料。,压延成型塑料的厚度：0.051.0mm，厚度公差10%。如生产厚度为0.050.5mm的软质PVC薄膜。生产厚度为0.31.0mm的硬质PVC片材。压延制品厚度小于或大于这范围，一般采用吹塑或挤出。压延速度橡胶片材一般为3050m/min；塑料薄膜一般为60100m/min。,优点： 压延成型速度快、生产能力大、可自动化连续生产、产品厚度尺寸精确，质量好。缺点：设备庞大，精度要求高，辅助设备多，投资较高，维修也较复杂，而且制品宽度受限制。所以生产连续片材方面不如挤出发展快。,压延成型机,压延制品生产过程,供料阶段包括原料的混合、塑化和供料工艺过程。所需设备包括混合机、开炼机、密炼机和挤出机。压延阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取和切割工艺过程。所需设备包括压延机及上述相应辅助设备。,学习主要内容,5.1 压延设备 5.2 压延原理 5.3 压延工艺,5.1 压延设备,5.1.1压延机的结构类型及规格表示5.1.1.1 压延机的结构辊筒和加热冷却装置制品厚度调整机构传动机构辅助装置机架和轴承,1.辊筒和加热冷却装置,1）辊筒辊筒作用是压延机的主要部件它与物料直接接触并施压和加热，制品的质量很大程度受辊筒控制。对辊筒的要求有足够的刚度和强度，辊筒的弯曲变形不超过允许值。表面有足够的硬度，耐磨、耐腐蚀。有较高的加工精度，保证尺寸精度和表面粗糙度。2）加热冷却装置辊筒的加热冷却装置可通入蒸汽、过热水或冷却水来控制辊筒表面温度。,轴交法,2.制品厚度调整机构,制品厚度控制是通过调节辊筒之间的距离实现。辊简的弹性形变对压延产品横向断面的影响。补偿辊简弹性形变的方法中高度法轴交叉法预应力法,预应力法,3.其他机构,传动机构 包括联轴器、减速箱、速比齿轮和电机（一般为直流电机）。主要任务是驱动辊筒，调节速度和速比。机架和轴承 主要作用是通过轴承将辊筒固定在机架上。辅助装置 包括牵引、轧花、冷却、卷取和切割等装置。（图4-3）,5.1.1.2 压延机的类型,1.按辊筒数量分类两辊压延机常用于塑炼和压片；三辊压延机常用于橡胶压延，正逐步被四辊取代；四辊压延机常用于塑料压延。速度较三辊快24倍；五辊压延机用于UPVC片材生产。,2.按辊筒排列方式分类,可分为型、 型、 型、 L型、z型、S 型。常用L型、S（斜Z） 型。S 排列的主要优点一是各辊相对独立互不干扰易调节间距，二是易拆卸检修。L 排列的主要优点供料方便，便于观察存料情况。,3.按用途分类,压片材（薄膜）压延机 通常三辊或四辊；擦胶压延机 用于织物擦胶，通常中辊速大于上、下辊速；通用压延机 多功能，多用途；压型压延机 其中有一辊表面有花纹。,5.1.1.3 压延机的规格表示,压延机规格一般用辊筒外直径(mm)x辊简工作部分长度(mm)来表示。如610 x 1730压延机， 610为辊筒外直径，1730为辊筒工作部分长度。根据压延机用途、辊筒数量、排列方式及辊筒工作部分长度表示。如XY-4-1730。,5.1.2压延机的发展趋势,不断向着大型化、高精度、高效率及高度自动化的方向发展1）大型化 由于制品的幅宽要求越来越宽，目前辊面宽度达四米、五米的大型塑料压延机已得到较普遍的使用。另外，为了获取宽幅制品，还采用了拉伸拉幅工艺与装备，可生产幅宽4500mm以上的薄膜。,（2）高速化,压延工艺的最大优势在于精密、连续、高效。这一工艺的工作线速度一般为100m/min左右，新型机台可达200250m/min，甚至已经超过了300m/min。一台普通的塑料四辊压延机的年加工能力可达500010,000吨。,3）精密化,A、调距装置由伺服电机驱动或液压调距机构，使辊筒间隙的调整更加精准。B、使辊筒工作表面的温度控制在1。C、采用镜面辊筒，可使辊筒在工作温度（如：180）状态下，其辊面的径跳可达0.001mm，粗糙度在Ra0.025以下，保证了薄膜的纵向精度。E、辊筒间的速比可以通过调节电机的转速来调节，速比可在0.51之间。D、对压延制品的厚度进行适时在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制，使制品的厚度精度得到极大的改善。,（4）高自动化,塑料压延机生产线除上述在线监测和对压延机与制品厚度有关的系统进行自动闭环反馈控制外，还配有电、液、气组合的高自动化控制系统。塑料压延机的传动主电机，采用全数字式调速系统。辅机组的传动电机，大部分已采用了交流变频电机。目前采用半导体集成电路的高精度变流技术的调速系统已经成熟。,5.1.3 压延联动装置,1.压延联动装置压延联动装置根据生产用途不同，由压延机和不同的辅机组成。,2.干燥装置,1）作用：控制布料含水率在1%2%左右；控制温度在700C左右。2）干燥机,3.贮布器,1）组成 由导辊和松紧辊组成2）作用 通过松紧辊调节接头、干燥、冷却和卷取等辊速的暂时不协调。贮布长度取决于压延速度和接头时间，一般为长达100m。,5.测厚装置,射线法,4.扩布器,5.定中心装置 使帘布保持在各辊的中间位置。6.冷却器 冷却定型，防粘附，防过早硫化，将材料降温到200C350C。一般由610辊组成。,5.2 压延原理 5.2.L 压延时聚合物的塑性流动和变形,压延时推动物料流动的力：物料与辊筒间的摩擦力把物料拉入辊筒间隙。辊筒间隙对物料的挤压力将物料推向前进。压延使物料发生塑性流动变形的过程。表面上看只是物料成型的过程，但实质上它是物料受压和流动的过程。物料发生流动变形是由辊筒间隙的压力分布决定的。,5.2.1.1 进入压延机辊筒的条件,1.物料与辊筒的接触角必须小于其摩擦角 压延机辊筒对物料的作用原理与开炼机基本是一样的。物料与辊筒的接触角必须小于其摩擦角时，才能在摩擦力作用下被带入辊间隙。,2.辊筒的半径要足够大,h=h1-h2 ，当R1=R2=R时 h/2=R-O2C2=R(1-COS ) h/2=R(1-COS ) h1= h+e 越大h1越大，但必须小于。当辊距e一定时，辊半径R越大，能进入辊间的供料最大厚度h1就越大。 是否通过提高e来提高h1呢？,辊筒间的压缩形变,5.2.1.2压延时物料的延伸变形,聚合物高弹体几乎是不可压缩的，压延过程其体积不变。 L1 b1 h1 = L2 b2 h2 当b1 b2时 h2/ h1= L1/ L2 片材压延时厚度减少，宽度不变，长度增加，压延厚度要求一定时，在辊筒接触角范围的积胶厚度h1增加，压延后的长度增长。,5.2.2 物料在压延机辊简间隙的压力分布,物料受压区域在a-d之间，称钳住区。辊筒开始向物料施压的点a称始钳住点，p=0。物料受压终点d称终钳住点， p=0。两辊筒中心的连线的中点o，称中心钳住点， p=1/2pmax。最大压力点b，p=pmax。,横压力,在钳住区内各点压力的部和称为横压力，是压延机设计的重要参数，会使辊筒弯曲，影响压延制品沿辊筒轴向厚度的均匀性，因此要采用补偿措施。辊筒所受的横向力与物料的粘度（硬度），辊筒的尺寸、速度、速比、辊距有关，生产上常通过控制粘度和辊距来控制横压力。如粘度大硬度高时，先用大辊距，的料变软后再缩小辊距。,5.2.3物料在压延辊筒间隙的流速分布,在最大压力处b和终钳住点d物料流速vx等于辊筒表面线速度v， vx =v。速度分布为直线，没有速度梯度。从bo，接触辊筒表面的物料速度vx =v外，随着与辊筒表面距离的增加， vx 逐渐增大，速度分布呈凸状曲线，在o点速度梯度达到最大值， 即“超前现象” 。过o点后速度梯度逐渐变小。,为什么速度梯度最大值不出现在最大压处？,从b向左，因挤压力变小，摩擦力作用明显，中心层速度逐渐变小，速度分布为凹状曲线(所谓滞后现象），直到负值，物料运动出现两个相反方向的速度，出现局部环流。,两辊筒直径相同表面线速度不同时在x轴速度分布规律基本一样。在y轴上存在表面线速度差异的相应变化。,结论：,在中心钳住点O处具有最大的速度梯度，当物料流过此处时，受到最大的剪切作用，物料被拉伸、流动、辗延而成薄片。当物料离开O点后，由于弹性恢复的作用而使料片增厚，最后所得料片的厚度大于辊间距。,5.2.4 物料在压延中的粘度效应,1.物料的粘度效应物料的流动性与其粘度大小有关，在压延中其粘度会随压延条件，如剪切速率、温度等因素而变化。生产中要使压延顺利进行要求物料有良好的流动性，粘度越小，流动性越好。,1）剪切速率与粘度的关系,在低和高剪切速率范围时粘度不变（牛顿区），当剪切速率达到一定范围(如压延成型时10102 s-1)时，出现剪切变稀现象（非牛顿区），剪切速率增大物料粘度下降。剪切速率很高时，粘度再次保持恒定。,2）压延速度与粘度的关系,提高压延速度，可提高剪切速率，降低粘度，提高流动性，有利于压延成型，但太高时，回弹增加，表面粗糙度增加，可能损伤帘子线。对于对切变速率敏感的聚合物，可通过调节压延速度来调节流动性。如右图。,3）温度与粘度的关系,温度提高物料粘度下降。生产上通过混炼、热炼和辊筒加热的方法，来提高物料温度，改善流动性。对温度敏感的聚合物，可通过调节温度来调节其流动性。,2.物料的粘弹效应,高聚物实际上是一种粘弹体，兼有粘性和弹性两种性质。在压延过程中物料的形变如（图4-22），包括弹性形变（AB段），粘弹性形变（BC段）和粘性流动（CD段）。外力取消后物料进行回复，包括弹性回复（DE段），粘弹性回复（EF段），热弹性回复（FG段）和永久变形（GH）段。,高分子材料产生变形的条件,高分子材料受外力作用后，开始产生弹性形变，需经过一定时间后（通常等于材料最大松驰时间），才能从弹性形变经高弹性变形转变为粘性流动；外力消除后，又需要经过一定时间后才能回复到稳定状态。物料的粘弹效应与材料的松驰时间及成型工艺条件（速度、温度）密切相关。,辊筒转速很慢时，变形时间远大于材料的松驰时间，形变主要为粘性流动变形，材料表现出良好的流动性，容易压延成型；辊筒转速很快时，变形时间远小于材料的松驰时间，形变主要为弹性变形，材料表现出流动性差，弹性大，难以压延成型。提高物料温度，会增加大分子动能，提高运动速度，缩短材料最大松驰时间，相当于减慢转速，或延长形变时间。,小结：,材料最大松驰时间大，回复慢，收缩大；松驰时间短，回复快，收缩小。温度高，回复快，收缩小；温度低，回复慢，收缩大。转速慢，胶片在辊筒表面停留时间长，变形时间长，回复充分，收缩小。,5.2.5 压延效应,1.压延效应物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应。,2.压延效应对成型和产品质量的影响,对于压延效应，从加工角度来考虑，会造成产品变形，应尽可能消除之。但从制品的角度来考虑，有时又可适当利用。如生产捆扎带需提高纵向强度，生产薄膜和片材时，要避免各向异性。,3.压延效应产生的原因及消除方法,产生这种现象的原因主要是由于高分子链及针状或片状的填料粒子，经压延后产生了取向排列。压延效应消除的方法是提高温度、降低压延速度 。,习题,请简述压延成型过程中物料压力和流动速率分布情况。,5.3 压延工艺5.3.1 橡胶压延工艺,橡胶压延方法压片：把胶料制成一定厚度和宽度的胶片；压型：在胶片上压出某种花纹；贴合：胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等过程。贴胶和擦胶；在作为制品结构骨架的织物上覆上一层薄胶；橡胶的压延是橡胶半制品的成型过程，所得半制品必须经过硫化反应后才能最终成为制品。,5.3.1.1 压延准备工艺,1.胶料的热炼与供胶热炼是混炼后的胶料在开炼机上翻炼，预热软化，进一步提高均匀性和可塑性的工序。开炼机热炼方法（分三步）：粗炼用低温薄通法进行热炼，提高胶料的均匀性；细炼是以较大辊距、速比和较高辊温下翻炼，达到加热软化提高流动性的目的；供胶把热炼好的胶料连续向压延机喂料，保证压延宽度方向供胶量分布均匀。,2.纺织物的预处理,烘干是在辊筒式干燥机上把纺织物含水率控制在3%以下的工序。热伸张处理是尼龙、聚酯帘子线的在一定温度和张力下进行热拉伸和热定型的工序，达到提高帘子线尺寸稳定性目的。分三步完成：热伸张在软化点以上，在张力作用下大分子取向，提高取向度和结晶度；热定型作用是消除内应力；冷却作用是把胶料冷却到玻璃化温度以下。浸胶是在纺织物表面浸上一层乳液的工序。目的是在胶料与纺织物之间形成一过渡的中间层，以增强它们之间的结合强度。典型帘子布浸胶热伸张工艺流程,5.3.1.2 橡胶压延工艺,1.胶片压延,胶片压延是将预热好的胶料用辊速相同的压延机压制成具有一定厚度和宽度的表面光滑胶片工艺过程。分为压片贴合压型,A.压片,压片是利用压延机一次成型断面厚度小于3mm的胶片。压片成型工艺分为两种三辊压延法。厚度范围23mm。中下辊无积料法中下辊有积料法四辊压延法。厚度范围0.040.1mm，厚度精度高。,影响压片质量的因素：辊温高胶料粘度低，流动性好，收缩率低，表面光滑，过高会产生汽泡。根据生胶品种，可塑性和配方含胶率而定。辊速快，生产效率高，收缩率大，可塑性大和配方含胶率低，辊速可快些。胶料种类对压延特性影响很大，天然橡胶易压延。可通过调整配方改善。,B贴合,贴合是用压延机将两层薄胶片贴合成一层胶片的工艺，一般用于制造质量要求较高，较厚的胶片的贴合以及两种不同胶料组成的胶片或夹布层胶片的贴合。有三种压延工艺：两辊压延贴合三辊压延贴四辊压延贴合,两辊压延贴合，贴合后厚度可达5mm，不适宜厚度1mm以下的胶片，厚度精度低。三辊压延贴（如图4-26a，b），辅助压辊直径取下压辊的2/3，线速度要一致。四辊压延贴合，可一次同时压延贴合两片新胶片。生产效率高，质量好工艺简单，但压效应大。,c.压型,压型是指将热炼后的胶料压制成具有一定断面形状或表面具有某种花纹的胶片的工艺。压延机可分为两辊、三辊和四辊。其中有一个表面带花纹的辊。胶料要求塑性好，弹性低，收缩率小。工艺要求提高辊温、降低辊速或急冷。,2.纺织物的挂胶,纺织物的挂胶是用压延机在纺织物上挂上一层薄胶的一种压延工艺。制成的挂胶帘布或挂胶帆布作为橡胶制品的骨架层，如轮胎外胎的尼龙挂胶帘布。目的是使制品中纺织物的线与线、层与层之间通过胶料的作用相互紧密牢固地结合成整体，共同承受应力作用；减少相互间的位移和摩擦生热，并使应力分布均匀；还可以提高胶布的弹性和防水性能，保证制品具有良好的使用性能。特点是胶料对纺织物的渗透性好，附着力高，胶层厚度均匀。挂胶工艺分为贴胶、压力贴胶和擦胶。,A.贴胶,贴胶是使纺织物和胶片通过压延机等速旋转的两个辊简之间，在辊筒的挤压力作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。（图4-29）。压延机三辊压延机一次只能完成单面贴胶。四辊压延机一次可完成纺织物的双面贴胶，效率高，应用广泛。贴胶压延法的优点是压延速度快，生产效率高，由于两辊间摩擦力小，对纺织物损坏小，胶布表面附胶厚而均匀。缺点是渗透性差附差力小，易产生汽泡。适用于薄的纺织物或经纬线密度稀的纺织物（如帘布）。,B.压力贴胶,压力贴胶与贴胶相似，唯一差别是在辊筒入口处有少量积存胶料，以增加对纺织物的挤压和渗透，提高胶料对纺织物的附着力。,C.擦胶,擦胶是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。擦胶的胶料浸透程度大，胶料与织物附着力较高，但易擦损坏织物，适用于密度大的纺织物。擦胶所用设备三辊压延机（图4-30），v2v1=v3，速比范围为1:1.31.5 :1,中辊温度高于上、下辊温度。,擦胶压延分包擦法和光擦法。包擦法的中间辊表面全部被胶料包覆，胶厚1.52.0mm（细布）和2.03.0mm（帆布），织物从中辊通过时只有部分胶料附着在织物表面上。优点是渗透性强，附着力大，对织物损伤相对小。适用薄细帆布和平纹细布的挂胶。光擦法的中辊只有半周包胶，织物从中辊通过时全部胶料附着在织物表面上。优缺点是附着胶较厚，但对相对织物损伤相对小。适用厚度大的帆布的挂胶。双面擦胶（图4-31）,影响擦胶压延工艺主要的因素有哪些？,压延温度。温度高，可塑料性、流动性、渗透性和附着力高。压延温度由生胶不同而异。一般为901100c（表4-4）。辊速与速比。辊速快，生产效率高，渗透性差，附着力小。速比大提高渗透力和附着力，改善擦胶效果，一般为1:1.31.5 :1。胶料的可塑性。可塑料性好，有利于压延成型，提高渗透力和附着力，改善擦胶效果。,5.3.2 塑料压延成型工艺概述,塑料压延成型主要产品。PVC软质薄膜。厚度为0.050.50mm范围，宽度可达2500mm，增塑剂用量大于25份。PVC硬质片材。厚度为0.300.70mm范围，增塑剂用量小于5份。PVC人造革。成型工艺过程。是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。 准备供料阶段。准备供料阶段是压延前的备料阶段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。压延阶段。压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送及卷绕或切割等工序。各种制品的配方和品种不同，生产工艺和工艺条件可有所不同，但基本原理是相同的。,塑料压延成型工艺流程图,5.3.2.1软质PVC薄膜的压延成型工艺1.工艺流程,PVC薄膜四辊压延生产线,北京市亚大塑胶总公司引进于德国“贝尔斯托夫（Berstorff）”公司生产线。生产能力：4000吨/年PVC压延薄膜品种：工业薄膜：用于工业产品包装防水薄膜：用于制做雨衣及配套用于防水、防渗民用薄膜：日常民用及印刷底料规格：厚度：0.08-0.40mm，宽度:1500mm,PVC压延薄膜产品规格,2.成型工艺,1）准备供料阶段。配合剂的配制。增塑剂、稳定剂和各种添加剂研磨分散，计量打入高速混合机。混合。高速捏合机工艺参数：58min，800c1000c。塑化。螺杆挤出塑料化机参数（表4-5）向压延机传输喂料2）压延阶段。压延机。转速、辊温、轴交叉量和辊间隙存料（表4-6）辅助设备,5.3.2.2硬质PVC片材的压延成型工艺,工艺流程,硬质PVC片材压延工艺流程,硬质PVC片材性能及用途。透明度高、强度高、容易印刷，可二次加工。主要用途有广告材料、机械零件、服装、药品、食品包装。对PVC树脂的性能要求。加工透明片材，要求用热稳定性好、白度高、疏松型分子量较低的PVC树脂。加工过程避免塑化温度过高、时间过长。食品包装片材，要求单体含量在规定范围内，并选用无毒增塑剂。,硬PVC板材,硬质PVC片材压延工艺,四辊压延机生产硬质PVC片材的工艺参数（表4-7）德国“贝尔斯托夫（Berstorff）”公司硬质、半硬质PVC透明片材压延机。辊筒表面温差为10c。辊简弹性形变的补偿方法：中高度、法轴交叉法、预应力法。牵引、冷却辅机采用多辊，可减缓冷却速度，消除内应力，使厚度误差在10%以内。,5.3.2.3PVC人造革的压延成型工艺,PVC人造革是人造革的主要品种。 PVC人造革的主要品种有：PVC壁纸（基材为纸张）普通人造革（基材为纺织布）PVC人造革的成型加工方法有：层压法、涂覆法和压延法。压延法是指利用压延机将PVC压延薄膜与基材贴合在一起，生产人造革的方法。可分为两种方法贴胶法擦胶法,贴胶法,贴胶法压延的特点：上、中、下辊速相同，或中、下辊速相同上辊速稍慢。基材导入有两种方式：内贴法（图4-35 ，b)外贴法（图4-35 ，c)产品质量控制。Pvc和基材与辊表面磨擦力不同，致使产品表面有横向皱纹，消除方法是降低料温，降低流动性提高基布速度提高卷取速度,擦胶法,擦胶法压延的特点：上、下辊速相同，中辊速稍快，速比范围为1:1.31.5 :1（图4-35 ，a)。工艺控制辊间距调整。间隙小，基材与辊表面磨擦力大，易擦破帘布；间隙过小，渗透力小。辊温适当提高可提高渗透性，减少基材损伤。,两种压延成型方法比较,工艺比较辊速度和速比受力分析产品特点塑料与基材的结合强度对基材的损伤程度柔软性和手感适用的基材,5.3.2.4影响塑料压延产品质量的因素,影响塑料压延产品质量的因素主要包括原材料设备压延机操作其他工艺,1.原材料的因素,1）树脂分子量及其分布热稳定性水分2）其它组分配方3）压延前准备混合塑化,2.设备的因素,1）辊筒弹性弯曲变形中间高度补偿。中间高度增加量（表4-11）轴交叉法。（图4-38），轴交叉角一般小于20，轴交叉法放在最后一个辊筒。预应力法（图4-40）。该法最大优点是处于连续工作状态，缺点是辊筒同时受两种变形力作用，大大增加轴承的负荷，不能作为单一的校正方法使用。,预应力法,2）辊筒温度波动因向轴承、机架传热和空气对流传热，使辊两端温度相对较低。解决方法是在低温处用红外线照射。,3.压延机操作的因素,压延机操作的因素主要包括辊温和辊速辊筒速比辊间距和间隙存料剪切与拉伸,1）辊温和辊速压延过程增加的热量来自辊筒供热和磨擦热。相同配方时，辊温和辊速相配合。相同配方和厚度不变，压延速度提高时，料温升高。辊温和辊速一般依次提高，防止物料不吸辊，防止空气进入。最后一辊例外，有利剥离。2）辊筒速比速比产生剪切力，影响产品质量。调整速比消除不吸辊和包辊现象。速比应根据厚度和速度而定（表4-9）。,3）辊间距和间隙存料。辊间距调整依据（表4-10）：一是产品厚度；二是间隙存料4）剪切与拉伸剪切与拉伸作用使薄膜物理力学性能各向异性纵向伸长率为140150%，横向伸长率为3773%。压延效应随压延速度、辊筒速比、存胶量和粘度增大而增加，随辊温、辊距和压延时间增加而减少。,4.其他工艺因素,冷却温度冷却速度,作业,1.P361,72.辊筒的温度、距离、速比、压延速度对压延成型有可影响？,