品质月报格式全解ppt课件.ppt

质量月报分析,统计：品质部 月份：12 月份,東菱電源 全球共享,目录,目标值为93%,小结：当月进料检验总数中包含有重量及数量，故其只供参考。供应商考评数据以批合格率为准。本月供应商批合格率为95.87%。较上月有所降低。,小结：以上没有目录的供应商2月份来料合格率为100% ，其中鑫晟浸胶由于来料总批次为1批且不合格1批，其合格率为0，不良总数为100%，故不参与排列对比。,小结：以上8家供应商均于异常发生后知会其改善，但是其中聚盈并无改善，请采购通知该供应商到我司商讨相关改善事宜。,小结：由于数据收集时，不良原因的分类过于单一，导致统计时出现两个峰集，如龙艺集中于露铜，鼎鹏集中于碰花。,小结：1、当月外协加工不良总数=外协加工不良数+车间返工数。 2、对于外协加工不良原因分类建议更细化，以便于追查问题产生的真正原因，进而达到有效控制的目的。,生产车间本月批次合格率平均值呈上升趋势，但1#线一检合格率较目标值96%偏低1.88%,6#线低于目标值3.69%。,小结：生产车间本月不良中尺寸偏差不良占了总不良原因的66.67%，建议车间加以分析原因并改善；其次6#线由于是新开的生产线，对于操作人员的作业技能、品质意识的培训有待加强。,小结：当月1#生产线一检合格率较上月有所降低且低于目标值1.88%，3#线比上月升高且超过了目标值，达到100%；2#生产线仍然保持100%合格率；6#生产线为本月刚开的新线，故不作比较。,包装车间退回各生产线不良品数量统计表,小结：包装车间退回各生产线的不良品中，不良原因主要是：返打磨、脱焊、变形。,小结：当月不良原因主要表现在返打磨、脱焊和变形，建议各生产环节应加强相应的工序质量控制。,包装车间退回各生产线不良品不良原因排列图,小结：当月成品不良中，10线裤架浸塑条表面有缩水印属于工艺原因，可减轻但无法消除，经与客户沟通同意特采；序号3、4、5三项不良属于同一批次产品且同为新产品，发生了同一异常，表明在新品开发过渡至量产时，各职能单位间的内部信息沟通存在疏漏；同时，对进料检验及过程检验的力度均有待加强。,小结：1、条码印刷错误直至验货时才由客户发现，应加强进料及过程首检确认；2、短装：建议车间划定区域放置尾数箱杜绝；3、装错产品：加强并认真执行首件确认制度，防止用错物料。,包装车间2月不合格原因,小结：当月客户验货不合格批的不合格原因由于是工艺原因造成，为无法消除因素，经与客户沟通后，同意接受。,小结：过程异常统计数据由于数据收集有限，故其统计结果也不完全准确，一定程度上只可作为参考。后续工作中应加强此方面的管控。,Thank y u!,汇报完毕,東菱電源 全球共享,