华为质量回溯ppt课件.ppt
质量回溯培训,供应链质量管理部,Page 2,目录,什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作,Page 3,什么是质量回溯,质量回溯 根本原因分析与解决&持续改进,根因分析与解决CAR: Causal Analysis and Resolusion；在运营商答标和认证中，叫“根因分析/持续改进”,Page 4,质量回溯的目的,质量控制和质量回溯两者构成闭环。质量控制目的是质量水平的保持，质量回溯目的是质量水平的提高。,Page 5,目录,什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作,Page 6,质量回溯的核心环节,根因分析是质量回溯活动核心环节,选择问题,根因分析,改进实施,效果评估,问题标识,问题搜集,根因分析,改进方案,案例宣传,效果评估,实施改进,标准化,流程、技术改善,Page 7,根因分析的目的,根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的要求。根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。,Page 8,目录,什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作,Page 9,缺陷问题的产生机理,传递途径：Error defect fault /failureError：执行或计算等未符合规定要求Defect：错误隐藏在产品中，即形成缺陷Fault/Failure ：产品终止规定功能，称为故障或失效；如果产品可以修复称为故障，否则称为失效,Page 10,缺陷引入点、控制点与问题根因的关系,问题的根因一般情况在“缺陷的引入点”如：产品、流程设计缺陷、工艺技术缺陷等等问题的根因一般情况不会在“缺陷的控制点” ，因为它不是问题发生的源头。只有当“缺陷的引入点”质量无法控制或在能力范围之外时，必须依赖控制点来进行约束，这时“缺陷的控制点”才会构成问题的根因如来料问题：来料质量问题我司内部是无法控制供应商源头的，只能通过TQC管理和来料检验控制的方法来进行约束。,Page 11,怎样防止和控制缺陷,控制引入点明确错误是在哪一点引入的，规范这个点的活动，防止错误遗留到产品中形成缺陷切断传播途径（通过缺陷控制点来监控）通过明确的检查标准或要求，防止缺陷流入到下一环节检查离错误的引入点越近，效果越好，成本越低规避触发条件（隔离）缺陷虽然隐藏在产品中，但如果将触发条件隔离，该缺陷不会导致产品故障或失效。对于无法解决的缺陷可采用此类方法,Page 12,目录,什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作,Page 13,根本原因定义和属性,定义：导致问题发生的源头或关键因素，同时这种因素能被识别和纠正，消除了该因素，可防止问题的再次发生。根本原因的属性：在逻辑上是问题原因链的源头（又叫基础事件或底事件）；如果多种原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因从逻辑上能够被识别并能够被纠正根本原因是一个可以具体描述的因素并可以改进的因素，而不能“放之四海而皆准”。,Page 14,根本原因的分类,Page 15,根本原因的分类,Page 16,目录,什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作,Page 17,根本原因的分析步骤,一、准备工作1、组建根因分析小组2、数据搜集,二、原因分析 1、分析问题发生始末2、列出事件所有可能原因 3、理清各种原因之间的关系,三、根本原因确定,四、改善行动,Page 18,根本原因的分析步骤,准备工作:市场发现问题、生产现场发现问题并报告现场问题处理（临时措施）组建根因分析小组：确定参加人员并进行职责划分数据搜集：主要包括现场数据、观察和测试资料、书面文件等等原因分析：问题定位：以具体的方式叙述事情发生始末（时间、地点、如何发生），并确认事件发生先后顺序（画出时间线或流程图，协助小组成员将焦点放在事件的事实上，而不是一下就跳到结论），定位出造成问题的直接原因进行小组成员头脑风暴，列出事件所有可能原因：设计因素、人为因素、管理因素理清各种原因之间的关系，组成问题的原因链,Page 19,根本原因的分析步骤,根本原因确定：根据“根本原因的判定Checklist”判定哪些原因是根本原因改善行动：列出改进对策（短期措施）可行性分析：确定根本原因的关系，确定哪些根本原因值得改进并确定改进优先级拟订改进计划和措施并实施（根据SMART原则，确定改进人、计划、措施等等）验证改进结果长期措施：将改进结果共性的经验进行固化（标准化），在团队内分享,Page 20,根本原因的分析步骤,Page 21,典型的问题分析思路总结,问题定位,找缺陷的引入点或控制点,找缺陷的引入点或控制点,找根本原因,找根本原因发生的条件,消除或规避原因条件,Page 22,目录,什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作,Page 23,根本原因的判定,所有判定项都是“是”才是根本原因,Page 24,目录,什么是质量回溯根因分析的目的缺陷的产生和控制根本原因定义、属性和分类根本原因的分析步骤根本原因的判定实际操作,Page 25,组织保证,供应链质量回溯总协调员：沈安来、苗宏强,Page 26,相关人员职责,相关人员职责明确如下：1、质量回溯小组组长：作为质量回溯的总体协调、筹划者，组织小组成员进行根因分析，协调小组成员提出预防措施，起草并发布质量回溯报告，对质量回溯的进程总体监控，并负责回溯问题的闭环。2、质量回溯小组成员：作为质量回溯的参与者，负责自己所辖业务领域的根因分析，并协调给出预防措施，并监控预防措施的执行情况，反馈执行结果。3、质量回溯协调员：汇总各环节质量回溯的需求，落实质量回溯的资源，推动质量回溯工作的持续开展，从整体上监控质量回溯的运作。,Page 27,质量回溯问题入口条件,Page 28,回溯电子流的使用,Page 29,回溯电子流的使用,Page 30,回溯电子流的使用,Page 31,回溯电子流的使用,Page 32,案例分析,
