化工装置安全试车工作规范附件解读课件.ppt

山东省化工装置安全试车工作规范附件解读与工作交流山东华鲁恒升化工股份有限公司安全环保处 吴广强2015.12.22,山东省化工装置安全试车工作规范附件解读与工作交流山东,工作规范执行原则,安全为天 人本为根“三加一”安全管理理念 先进适用的技术 稳定可靠的装备 精通熟练的员工， 加上明确责任、强化管理,工作规范执行原则安全为天 人本为根,工作规范执行保障措施,“三到位”的管理措施 方案到位 执行到位 监督到位方案到位：编制方案必须包括安全环保控制点；方案必须考虑实用性、可靠性、可操作性（必须经过反复论证、现场查看、对应措施现场落实）。方案：包括总体试车方案、单体试车方案、联动试车方案、化工投料方案、操作规程、检修规程、分析规程、安全技术规程、工艺处理方案（长期停用细化）、检修方案、相关应急预案等）、规章制度。,工作规范执行保障措施“三到位”的管理措施,工作规范执行保障措施,“三到位”的管理措施 方案到位 执行到位 监督到位执行到位：涉及培训（执行人员、管理技术人员、监督人员）、相关执行记录表格落实、执行层执行监督到位：执行层的方案执行情况监督检查；监督责任人责任、职责落实；监督考核与兑现。,工作规范执行保障措施“三到位”的管理措施,化工装置安全试车工作规范附件解读课件,编制各类方案的目的,提高作业的计划性、安全性、可靠性、可行性、可操作性、规范性各类作业的依据问题分析可追溯性制度化、规范化，以法制代替人治，降低随意性，减少人的不利影响人员综合素质提升培训有效手段,编制各类方案的目的提高作业的计划性、安全性、可靠性、可行性、,如何保证方案可靠性、可行性,方案内容的规范、统一方案的定性与定量关系现场查看、制定措施方案的演练检验方案的论证与修订审批程序的确定与执行,如何保证方案可靠性、可行性方案内容的规范、统一,化工装置安全试车流程,一、生产准备二、预试车三、化工投料试车四、生产考核五、停车,化工装置安全试车流程一、生产准备,一、生产准备,组织准备人员准备技术准备安全准备物资及外部条件准备营销及产品储运准备其他准备,一、生产准备组织准备,一、生产准备（准备阶段）,组织落实关键：明确分工、责任、标准，包括安全环保职责；工作程序明确化。人员落实关键：各阶段单位队伍、人员资质确认；参加试开车人员配备、综合素质、能力，相关人员资质；技术落实关键：项目的技术、设备安全环保可行性、先进性、可靠性；各类方案落实，各种制度审批下发（规定制度与管理特点制度）；安全落实关键：现场及相关装置、设施“三同时”完成情况；装置本身及各阶段危险因素识别；现场及人员应急准备。,一、生产准备（准备阶段）组织落实关键：明确分工、责任、标准，,一、生产准备（准备阶段）,物资落实关键：配套的安全防护、应急救援、人员防护物资、消防物资、通讯器材提报与到位情况；（生产物资准备同时）外部条件落实关键：公用工程与装置试车、开车合法性（特种设备、人员、重大危险源、试开车手续等登记、审批）；营销准备：主要危化品安全技术说明书、安全标签准备、运输单位与采购单位相关资质、运输车辆及设施确认。,一、生产准备（准备阶段）物资落实关键：配套的安全防护、应急救,二、预试车,单机试车工程中间交接联动试车,二、预试车单机试车,二、预试车,预试车阶段：单体试车、试车准备（试压、气密、吹扫、冲洗、清洗、烘炉、煮炉、内件安装、三剂装填等）、联动试车等不同阶段试车前安全环保验收交接（条件确认表、检查表，结果以提供检测报告及现场验证为准）。详解见预试车阶段安全控制要点人员培训阶段针对性,二、预试车预试车阶段：单体试车、试车准备（试压、气密、吹扫、,二、预试车,中间交接与单体试车关系 主管责任明确；分区交接；交叉点的控制；现场条件确认；问题整改。中间交接控制要点 现场试车条件确认；公用工程确认；“三同时”执行情况；相关调试资料确认；物资准备确认。中间交接可追溯性（记录）,二、预试车中间交接与单体试车关系,二、预试车,危险因素的识别与防范控制措施落实培训装置与外界的隔离确认；现场的安全环保状况监控，主要是方案执行情况监控、交叉作业现场控制、员工正确个人防护、试车环境控制（通道、孔洞、照明、停送电、施工、温度、噪声、介质停送）；相关物资到位情况；试车区域的设定与控制。,二、预试车危险因素的识别与防范控制措施落实培训,二、预试车,联动试车联动试车前条件确认（规范） 单体试车问题整改 确认可追溯性；与单体试车有效结合。整体方案的执行 条件确认（隔离及三剂保护、安全条件） 装置缺陷隐患的整改 试车现场主管变更 试车现场有效控制（按照化工生产控制）,二、预试车联动试车,三、化工投料试车,工程交接试车条件试车方案及标准倒开车,三、化工投料试车工程交接,三、化工投料试车,存在问题整改与条件确认验收；（规范）整体工程交接验收（可追溯性）开车区域设定与控制（特别控制外来人员，所有人员标示与登记）；应急准备（物资、人员、信息沟通程序、现场通道）；方案执行与监督；物料停送与装置隔离；三废的妥善处理；现场控制监督。,三、化工投料试车存在问题整改与条件确认验收；（规范）整体工程,四、生产考核,试车总结稳定运行考验生产考核,四、生产考核试车总结,四、生产考核,重点安全环保装置设施的稳定性、可靠性、配套性同步测试评定；各类事故、事件的统计、分析、防范措施、培训落实（四不放过）；安全环保管理经验与教训总结，提高措施；危险因素识别完善、评定，控制措施完善、提高；存在安全环保隐患、问题的整改；项目验收准备。,四、生产考核重点安全环保装置设施的稳定性、可靠性、配套性同步,停车,常规停车紧急停车关键在于方案的可操作性、可靠性、安全性与有效执行。,停车常规停车,生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制生产准备工作纲要，使生产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下：,附件1：生产准备工作纲要编制提纲,一、概况 化工工程项目简况；生产准备的总体要求（）、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。,二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构 、明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。,生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容,三、人员准备（一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括：1、人员类别、来源、素质要求；2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训1、人员培训的组织与管理。2、人员培训方法与步骤。3、培训单位的选择及时间安排。4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核(定岗)。6、编制人员培训计划。,三、人员准备,四、技术准备.（一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。（二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。（四）编制企业管理的各项规章制度。（五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方案。（六）编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案。（七）编制总体试车、单机试车、联动试车、化工投料试车、生产考核方等案。（八）计算机仿真培训技术装备。（九）国内外技术资料编制（翻译）出版计划。（十）各种试车方案的编制计划。（十一）技术准备总体网络计划。,化工装置安全试车工作规范附件解读课件,五、安全准备（一）安全生产管理机构的建立和人员配备、培训、考核。（二）安全生产责任制、安全管理制度和安全操作技术规程。（三）全员安全培训计划。（四）同类装置安全事故案例搜集、汇编以及教育安排。（五）装置试车涉及的每种物质的防火注意事项和灭火处理措施。（六）安全、消防、救护等应急设施使用维护管理规程和消防设施分布及使用资料（七）化工装置的风险识别及试车的风险评价或危险与可操作性分析（HAZOP） 重大危险源辨识。（八）应急救援预案、组织和队伍。（九）周边环境安全条件及控制措施。（十）化工装置试车过程中的区域限制。（十一）其它安全条件。,化工装置安全试车工作规范附件解读课件,六、物资及外部条件准备（一）物资1、主要原料、燃料及试车物料，辅助材料、三剂、化学药品，润滑油（脂）。2、备品配件国内外订货计划，进口备品配件测绘、试制安排3、引进装置三剂、化学药品、标准样气、润滑油（脂）国内配套情况。4、生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。5、安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。6、运输车辆。7、生产记录、办公及生活用品。8、通讯器材，包装材料。9、其它物资。,六、物资及外部条件准备,（二）外部条件1、落实外部供给的电力、水源、蒸汽等动力的联网及供给时间2、厂外道路、雨排水、工业污水等工程的接通。3、外部电信与内部电信联网开通时间。4、铁路、码头、中转站、物料互供管廊等工程衔接。5、安全、消防、职业卫生、环境保护、特种设备等申报、审批、取证。6、落实依托社会的机电仪维修力量及公共服务设施。（三）资金各项试车费用和生产流动资金计划安排。,（二）外部条件,七、营销及产品储运准备（一）营销准备1、调查产品在市场上的需求使用情况，收集市场信息，研究销售策略。2、营销体制及责任制。3、编印产品说明书，商标设计、注册，宣传介绍产品质量、性能、使用方法，危险化学品安全技术说明书、安全标签。4、落实产品流向、销售区域并签订协议。（二）产品贮存及物流运输准备。1、按照国家有关标准规定，设置产品贮存设施。2、制订产品贮存、装卸规范，设备维护保养规范，安全技术规范和应急预案。3、落实公路、铁路、水路等物流运输方式，准备有关审批手续。,七、营销及产品储运准备,八、其它准备（一）后勤服务保障准备（二）技术提供、专利持有或承包方配合的有关准备（三）设计单位配合的有关准备（四）施工单位配合的有关准备（五）设备制造和供应单位配合的有关准备九、生产准备统筹网络计划 将生产准备七项内容及大机组试车、系统吹扫、气密、干燥、置换、三剂装填、单机试车、联动试车、化工投料试车等方面，按年、季、月绘制出主要控制点，并纳入化工项目建设的总体统筹控制计划之中。,八、其它准备,附件2：总体试车方案编制提纲,一、工程概况（一）工程简要说明，附总流程图（方块图）；改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图（方块图）。（二）生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。（三）原料、燃料、动力供应及产品流向。,二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统（一）试车组织机构与指挥。（二）技术顾问组和开车队。（三）试车保运体系。,附件2：总体试车方案编制提纲,六、试车方案与进度（一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。（二）试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间 （三）试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排 （四）试车统筹进度关联图。七、物料平衡（一）化工投料试车的负荷。（二）主要原料消耗计划指标与设计值（或合同保证值）的对比 （三）物料平衡表：1、主要产品产量汇总表。2、主要原料消耗指标表。3、化工投料试车运行状态表。4、经济技术指标。5、主要物料投入产出图。,六、试车方案与进度,八、燃料、动力平衡（一）燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。（二）附表：1、燃料平衡表。2、用电计划表。3、热负荷表。4、蒸汽用量平衡表。5、用水平衡表。6、氮气平衡表。7、其它。,八、燃料、动力平衡,九、安全、职业卫生及消防（一）试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。（二）基础工作：1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。（三）按照规范要求采取的现场安全管理措施。（四）试生产方案报安监部门的备案情况,九、安全、职业卫生及消防,十、环境保护（一）环保检测及“三废”处理。（二）“三废”处理的措施、方法及标准。（三）“三废”排放及处理一览表。十一、试车的难点及对策试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算，时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。（一）试车成本测算的方法、结果及分析，所需资金总量和分配表。（二）减少试车成本的措施。十三、其它需要说明和解决的问题,十、环境保护,附件3：预试车安全操作要点,一、管道系统压力试验二、管道系统泄漏性试验三、水冲洗四、蒸汽吹扫五、化学清洗六、空气吹扫七、循环水系统预膜八、系统置换九、一般电动机器试车十、汽轮机、泵的试车,附件3：预试车安全操作要点一、管道系统压力试验二、管道系统,十一、往复式压缩机的试车十二、烘炉十三、煮炉十四、塔、器内件的充填十五、催化剂、分子筛等的充填十六、热交换器的再检查十七、仪表系统调试十八、电气系统调试十九、大机组等关键设备试车应具备条件,十一、往复式压缩机的试车十二、烘炉十三、煮炉十四、塔、,一、管道系统压力试验,（一）管道系统压力试验条件1、安全阀已加盲板、爆破片已拆除并加盲板（按照技术参数要求，并做好记录）2、膨胀节已加约束装置。3、弹簧支、吊架已锁定(管托方式、临时管道、阀门确认）。4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。5、压力表已校验合格。,一、管道系统压力试验（一）管道系统压力试验条件,一、管道系统压力试验,（二）应遵守下列规定1、按国家规范规定，以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、安全部门认可。2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025。(冲洗水的排放时要进行分析确认，同时注意防止腐蚀) 4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施（主要是控制手段和防范措施） 。6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。,一、管道系统压力试验（二）应遵守下列规定,一、管道系统压力试验,7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。8、当试验系统连有仅能承受压差的设备（内件、夹套等）时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。,一、管道系统压力试验7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的,二、管道系统泄漏性试验,（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。（二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。（三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。（四）应遵守下列规定1、试验压力不高于设计压力。2、试验介质一般为空气。3、真空系统泄漏性试验压力为0.01MPa（绝压）。4、以设计文件指定的方法进行检查。,二、管道系统泄漏性试验（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设,三、水冲洗,（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。（二）冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。（三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。（四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。（五）冲洗水应排入指定地点。（六）在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。,三、水冲洗（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已,四、蒸汽吹扫,（一）蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格。2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。4、确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。5、供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。6、禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。7、试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。8、注意与外系统的隔离，防止串气（除排放口以外）。,四、蒸汽吹扫（一）蒸汽吹扫条件,四、蒸汽吹扫,（二）应遵守下列规定1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。2、蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。3、吹扫时逐根吹遍导淋管。4、对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。5、吹扫要有降噪音防护措施。6、吹扫过程中，气源的控制手段，禁止自动阀处敞口，同时加强对施工管理的控制。,四、蒸汽吹扫（二）应遵守下列规定,四、蒸汽吹扫,排放口的排放标准设置有消音器更换靶板安全措施临时管道的同步确认控制措施管道警戒设施禁止对着安全通道、电仪设施及惧高温部位。当蒸汽吹扫中断时，由于冷热变化，应该查看管道、支架的变形情况，防止发生撕裂。高噪声条件下，应进行好联络工作和加强区域监控手段。,四、蒸汽吹扫排放口的排放标准设置有消音器更换靶板安全措施,五、化学清洗,（一）管道系统内部无杂物和油渍。（二）化学清洗药液经质检部门分析符合标准要求，确认可用于待洗系统。（三）具有化学清洗流程图和盲板位置图（防止串液）。（四）化学清洗所需设施、热源、药品、分析仪器、工具等已备齐。（五）化学清洗人员已按防护规定着装，配戴防护用品。（六）化学清洗后的管道系统如暂时不能投用，应以惰性气进行保护。（七）污水必须经过处理，达到环保要求才能排放。（八）化学清洗药液存放区应有警戒、警示、标示，管理处于受控状态。（九）化学清洗污水处理后排放，注意其安全性，主要是指能引起反应、腐蚀、火灾等情况。,五、化学清洗（一）管道系统内部无杂物和油渍。,六、空气吹扫,（一）直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫。（二）系统压力试验合格，对系统中的机械、仪表、阀门等已采取了有效的保护措施。（三）盲板位置已确认，气源有保证；吹扫忌油管道时，空气中不得含油。（四）吹扫后的复位工作应进行严格的检查。（五）吹扫要有遮挡、警示、防止停留、防噪等措施。,六、空气吹扫 （一）直径大于600mm的管道宜以人工进行清扫,七、循环水系统预膜,（一）循环水系统预膜条件1、系统经水冲洗合格。2、循环水系统联动试车合格。3、药液经试验证实适用于现场水质，成膜效果良好，腐蚀性低于设计规定。4、在系统中已按规定设置了观察预膜状况的试片。5、已采取了处理废液的有效措施。,七、循环水系统预膜（一）循环水系统预膜条件,七、循环水系统预膜,（二）应遵守下列规定1、预膜工作应避开寒冷季节，如不能必须有防冻措施。2、系统的预膜工作应一次完成，不得在系统中留有未预膜的管道和设备。3、预膜后应按时按量投药，使系统处于保膜状态。,七、循环水系统预膜（二）应遵守下列规定,八、系统置换,（一）在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气体置换空气，再以可燃性气体置换惰性气体。在停车检修前必须以惰性气体置换系统中的可燃性气体、富氧，再以空气置换惰性气体，注意有毒有害固、液体置换处理。（二）系统置换条件1、已标明放空点、分析点和盲板位置的置换流程图。2、取样分析人员已就位，分析仪器、药品已备齐。3、惰性气体可以满足置换工作的需要。,八、系统置换（一）在试车系统通入可燃性气体前，必须以惰性气,八、系统置换,（三）应遵守下列规定1、惰性气体中氧含量不得高于安全标准。2、确认盲板的数量、质量、安装部位合格。3、置换时应注意系统中死角，需要时可采取反复升压、卸压的方法以稀释置换气体。4、当管道系统连有气柜时，应将气柜反复起落三次以置换尽环形水封中的气体。5、置换工作应按先主管后支管的顺序依次连续进行。6、分析人员取样时应注意风向及放空管道的高度和方向，严防中毒。7、分析数据以连续三次合格为准，并经生产、技术、安全负责人员签字确认。8、置换完毕，惰性气体管线与系统采取有效措施隔离。,八、系统置换（三）应遵守下列规定,八、系统置换,（四）合格标准1、以惰性气置换可燃性气体时，置换后气体中可燃性气体成份不得高于0.5。2、以可燃性气体置换惰性气体时，置换后的气体中氧含量不得超过0.5。3、以惰性气体置换空气时，置换后的气体中氧含量不得高于1%，如置换后直接输入可燃可爆介质，则要求置换后的气体中氧含量不得高于0.5%。4、以空气置换情性气时，置换后的气体中氧含量不得低于20。5、置换富氧管道设备时O223。,八、系统置换（四）合格标准,八、系统置换,现场的控制防止人员中毒、窒息作业措施周边作业环境监控措施停车置换期间区域人员的控制停车置换期间作业控制系统隔离作业安全措施落实停车置换产生废气、废液的回收处理方案、规程的有效执行。,八、系统置换现场的控制防止人员中毒、窒息作业措施周边作业环,九、一般电动机器试车,（一）一般电动机器试车条件1、已按合同的要求在供方进行了规定的试验。2、二次灌浆已达到了设计强度，基础抹面已经完成。3、与机器试车有关的管道及设备已吹扫或清洗合格。4、机器入口处按规定设置了滤网（器）。5、压力润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转。6、电机及机器的保护性联锁、预警、指示、自控装置已调试合格。7、安全阀调试合格。8、电机转动方向已核查、电机接地合格。9、设备保护罩已安装。10、配电室系统控制工作，责任划分明确,九、一般电动机器试车（一）一般电动机器试车条件,九、一般电动机器试车,（二）应遵守下列规定1、试车介质应执行设计文件的规定，若无特殊规定，泵、搅拌器宜以水为介质，压缩机、风机宜以空气或氮气为介质。（但应考虑与工作介质区别界定指标）2、低温泵不宜以水做为试车介质，否则必须在试车后将水排净，彻底吹干、干燥并经检查确认合格。3、当试车介质的比重大于设计介质的比重时，试车时应注意电机的电流，勿使其超过规定。4、试车前必须盘车。5、电机试车合格后，机器方可试车。6、机器一般应先进行无负荷试车，然后带负荷试车。7、试车时应注意检查轴承（瓦）和填料的温度、机器振动情况、电流大小、出口压力及滤网。8、仪表指示、报警、自控、联锁应准确、可靠。,九、一般电动机器试车（二）应遵守下列规定,十、汽轮机、泵的试车,（一）汽轮机、泵试车条件1、供方已按合同的要求进行了规定的试验，供方的试车人员已到现场（合同如有规定）。2、通往机器的全部蒸汽和工艺管道已吹扫合格。3、压缩机段间管已进行压力试验并清洗或吹扫合格。4、凝汽系统真空试验合格。5、水冷却系统已能稳定运行并预膜合格。6、油系统已能正常运行。7、蒸汽管网已能正常运行，管网上安全阀、减压阀、放空阀皆已调试合格。8、弹簧支吊架已调试合格。9、机组的全部电气、仪表（连锁、报警、急停）等装置、设施皆已进行了调试（静态）模拟试验。10、冷凝系统已能正常运行。11、保护罩等安全设施皆已安装。12、蒸汽管网保温完好，无高温裸露。,十、汽轮机、泵的试车（一）汽轮机、泵试车条件,十、汽轮机、泵的试车,（二）应遵守下列规定1、先进行辅助装置试车（油泵、冷凝系统等），再进行汽轮机试车，然后进行整体试车。2、汽轮机试车前应首先进行暖管。3、暖管工作完成后，进行汽轮机冲转（转速一般为200rmin）。4、经检查如无异状，可按升速曲线加速，同时进行暖机。5、升速时应尽快通过临界转数。6、当达到额定转速后，调速器应投入运行。7、当汽轮机运转正常后，升速至脱扣转速进行脱扣试验，如不能自动脱扣应立即手动停车；脱扣试验应进行三次。 8、汽轮机试车的全过程，应密切监视油温、油压、轴承温度、振动值、轴位移、转速、进排气温度、压力以及后汽缸真空度等。9、汽轮机试车合格后，应立即与压缩机（泵）进行联动。10、机组首先应进行空负荷试车，升速时应尽快通过临界转速，待达到正常转速后即应按升压曲线逐步升压。在每次升压前都必须对机组进行全面检查，当确信机组运行正常后方可继续升压，直至达到设计压力。,十、汽轮机、泵的试车（二）应遵守下列规定,十一、往复式压缩机的试车,（一）往复式压缩机试车条件1、试车人员已到场，包括技术操作、电气仪表人员（当合同中规定供方参加时，供方必须到场）。2、供水系统已能正常运行。3、循环油系统及注油系统已试车合格。4、段间管经压力试验合格，段间管、水冷器、分离器及缓冲器已清洗或吹扫合格。5、安全联锁及报警经模拟试验合格，仪表指示正确无误。6、安全阀已调校。7、重要安装数据如各级缸余隙、十字头与滑道间隙、同步电机转子与定子间隙等已核查。8、励磁机、盘车器已试车合格，防护罩已安装。,十一、往复式压缩机的试车,十一、往复式压缩机的试车,（二）应遵守下列规定1、试车所用介质宜为空气，要根据工作介质与试车介质差异来确定工艺参数，负荷试车时其压力不得超过25MPa（表压）。2、试车前应先盘车并按同步电机、无负荷、负荷试车顺序进行。3、同步电机试车时间应为24h，无负荷试车时间应为48h，负荷试车时间应为2448h。4、同步电机试车应先开动通风装置并检查电机转动方向。5、同步电机试车时应检查轴承温度、振动值、电机温升及电刷、集电环接触情况。6、无负荷试车前应拆除各级缸气阀。,十一、往复式压缩机的试车（二）应遵守下列规定,十一、往复式压缩机的试车,7、联锁报警装置应进行模拟联校。8、负荷试车应在各级缸气阀复位后进行。9、缸气阀复位后进行负荷试车半小时，然后分35次加压至规定的试车压力，在加压前应在该压力下稳定1小时。10、试车时应检查轴承、滑道、填料函、电机进出口气体及冷却水温度、供油、振动及各处密封情况。11、试车时应注意排油、排水并注意检查各级气缸有无撞击和其它杂音。12、停车前应逐步降压，除紧急情况外，不得带压停车。13、停车10分钟后才能停油、停水。14、在试车中应进行安全阀最终调校。,十一、往复式压缩机的试车7、联锁报警装置应进行模拟联校。,十二、烘炉,（一）烘炉条件1、当使用不定形耐火材料时，应具备配制记录和试验报告。2、当使用耐火水泥浇注衬里时，其强度应符合设计文件的规定。3、安装的膨胀指示器已调至零位。4、当设备内有加热、冷却管道时，已采取通水、通气等措施以防管道超温。5、具有批准的烘炉曲线。6、设备基础上已采取隔热措施。7、测温仪表已按规定部位安装并调试合格。8、冷却水、脱盐水、锅炉供水系统及排污设施已投用。9、加热、调温、通风设施已能正常投用。10、设备和其他装置隔离确认完毕。,十二、烘炉（一）烘炉条件,十二、烘炉,（二）应遵守下列规定1、点火前应分析炉内或设备内可燃气体，分析合格。2、严格按烘炉曲线升温、恒温、降温。3、炉内或设备内部应受热均匀。4、注意观测炉或设备内各种管道和基础的温度，严防超温。5、当点火装置自行熄火时，应置换尽可燃气体后，方可重新点火。6、烘炉燃烧后的气体排放处应有防中毒措施。7、烘炉过程中现场监控人员的个人防护措施必须保证完好。,十二、烘炉（二）应遵守下列规定,十三、煮炉,（一）煮炉条件1、烘炉已合格。2、热工仪表已校验合格。3、安全阀已冷调校合格。4、锅炉燃料已到位，点火装置已调校合格。5、化学药品（防护、警示和管理 ）、分析器已备齐。6、与外界的隔离完全。,十三、煮炉（一）煮炉条件,十三、煮炉,（二）应遵守下列规定1、按设计文件要求和有关规定，煮炉的溶液介质分析合格后方可投入使用，并已检查确认其它条件都符合安全要求后方可点火。2、严格按煮炉方案的规定分阶段升压，按阶段煮炉、加水、排污，在低压煮炉阶段（一般为300kPa）紧固全部人孔、手孔阀门法兰螺栓。3、当煮炉接近规定的试验压力时，应采取换水、加水排污等措施直到全面达到工艺条件。4、在规定的试验压力下进行安全阀调整，并在工作压力下进行泄漏性试验和检查气包、集箱的膨胀。5、按煮炉方案的规定降压、停炉、冲洗、检查。6、煮炉产生的废液要进行安全环保处理。,十三、煮炉（二）应遵守下列规定,十四、塔、器内件的充填,（一）塔、器内件充填条件1、塔、器系统压力试验合格。2、塔、器等内部洁净，无杂物，防腐处理后的设备内部有毒可燃物质浓度符合相关标准。3、具有衬里的塔、器，其衬里检查合格。4、人孔、放空管均已打开，塔、器内通风良好。5、填料已清洗干净。6、充填用具已齐备。7、已办理进入受限空间作业证。8、与外界的隔离完全。,十四、塔、器内件的充填（一）塔、器内件充填条件,十四、塔、器内件的充填,（二）应遵守下列规定1、进入塔器人员不得携带与填充工作无关的物件。2、进入塔器人员应按规定着装并佩带防护用具，指派专人监护。3、不合格的内件和混有杂物的填料不得安装。4、安装塔板时，安装人员应站在梁上。5、分布器、塔板及其附件等安装和填料的排列皆应按设计文件的规定严格执行，由专业技术人员复核并记录存档。6、塔、器封闭前，应将随身携带的工具、多余物件全部清理干净，封闭后应进行泄漏性试验。7、在器内交叉作业时要注意防护的控制。,十四、塔、器内件的充填（二）应遵守下列规定,十五、催化剂、分子筛等的充填,（一）催化剂、分子筛等充填条件1、催化剂的品种、规格、数量符合设计要求，且保管状态良好。2、反应器及有关系统压力试验合格。3、具有耐热衬里的反应器经烘炉合格。4、反应器内部清洁、干燥。5、在深冷装置中充填分子筛、吸附剂前，其容器及相应的换热器和管道业已将微量置换干净，并干燥合格。6、充填用具及各项设施皆已齐备。7、已办理进入受限空间作业证（包括系统隔离确认）。,十五、催化剂、分子筛等的充填（一）催化剂、分子筛等充填条件,十五、催化剂、分子筛等的充填,（二）应遵守下列规定1、进入反应器的人员不得携带与充填工作无关的物件。2、充填催化剂时，必须指定专人监护。3、充填人员必须按规定着装、佩带防护面具。4、不合格的催化剂（粉碎、破碎等）不得装入器内。5、充填时，催化剂的自由落度不得超过0.5米。6、充填人员不得直接站在催化剂上。7、充填工作应严格按照充填方案的规定进行。8、应对并联的反应器检查压力降，确保气流分布均匀。9、对于预还原催化剂在充填后以惰性气体进行保护，并指派专人监测催化剂的温度变化。10、反应器复位后应进行泄漏性试验。11、粉尘的控制与防护。,十五、催化剂、分子筛等的充填（二）应遵守下列规定,十六、热交换器的再检查,（一）热交换器运抵现场后必须重新进行泄漏性试验，当有规定时还应进行抽芯检查。（二）试验用水或化学药品应满足试验需要。（三）试验时应在管间注水、充压、重点检查涨口或焊口处，控制在正常范围内。（四）如管内发现泄漏，应进行抽芯检查。（五）如按规定需以氨或其他介质进行检查时，应按特殊规定（氨渗透)执行。（六）检查后，应排净积水并以空气吹干。,十六、热交换器的再检查（一）热交换器运抵现场后必须重新进行,十七、仪表系统调试十八、电气系统调试十九、大机组等关键设备试车应具备以下条件,十七、仪表系统调试十八、电气系统调试十九、大机组等关键设,化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备以下条件：一、依法取得试生产方案备案手续按照危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安监总局令第8号）的规定，将试生产（使用）方案报相应的安监部门备案，并取得备案证明文件。二、单机试车及工程中间交接完成（一）工程质量初评合格。（二）“三查四定”的问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理。（三）影响投料的设计变更项目已施工完毕。（四）单机试车合格。（五）工程已办理中间交接手续。（六）化工装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍。（七）设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。（八）系统吹扫、清洗完成，气密试验合格。,附件4：化工投料试车应具备的条件,化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和,三、联动试车已完成（一）干燥、置换、三剂装填、计算机仪表联校等已完成并经确认。（二）设备处于完好备用状态。（三）在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件、工业空调已投用。（四）化工装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠。（五）现场消防、气防等器材及岗位工器具已配齐。（六）联动试车暴露出的问题已经整改完毕。四、人员培训已完成（一）国内外同类装置培训、实习已结束。（二）已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，防事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。,三、联动试车已完成,（三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证。（四）已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习。对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”（事故原因未查清不放过，责任人员未处理不放过，整改措施未落实不放过，有关人员未受到教育不放过）的原则已进行分析总结，汲取教训。五、各项生产管理制度已建立和落实（一）岗位分工明确，班组生产作业制度已建立。（二）各级试车指挥系统已落实，指挥人员已值班上岗，并建立例会制度。（三）各级生产调度制度已建立。（四）岗位责任、巡回检查、交接班等相关制度已建立。（五）已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。,（三）各工种人员经考试合格，已取得上岗证。,六、经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习（一）工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，化工投料试车方案主操以上人员已人手一册。（二）每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握。（三）已实行“看板”或“上墙”管理。（四）已进行试车方案交底、学习、讨论。（五）事故应急预案已经制定并经过演练。七、保运工作已落实（一）保运的范围、责任已划分。（二）保运队伍已组成。（三）保运人员已上岗并佩带标志。（四）保运装备、工器具已落实。（五）保运值班地点已落实并挂牌，实行24小时值班。（六）保运后备人员已落实。（七）物资供应服务到现场，实行24小时值班。（八）机、电、仪修人员已上岗。（九）依托社会的机、电、仪维修力量已签定合同。,六、经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习,八、供排水系统已正常运行（一）水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定。（二）循环水系统预膜已合格、运行稳定。（三）化学水、消防水、冷凝水、排水系统均已投用，运行可靠。九、供电系统已平稳运行（一）工艺要求的双电源、双回路供电已实现。（二）仪表电源稳定运行。（三）保安电源已落实，事故发电机处于良好备用状态。（四）电力调度人员已上岗值班。（五）供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线。十、蒸汽系统已平稳供给（一）蒸汽系统已按压力等级运行正常，参数稳定。（二）无跑、冒、滴、漏，保温良好。,八、供排水系统已正常运行,十一、供氮、供风系统已运行正常（一）工艺空气、仪表空气、氮气系统运行正常。（二）压力、流量、露点等参数合格。十二、化工原材料、润滑油（脂）准备齐全（一）化工原材料、润滑油（脂）已全部到货并检验合格。（二）“三剂”装填完毕。（三）润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。 十三、备品配件齐全（一）备品配件可满足试车需要，已