XX制造企业信息化系统建设项目解决方案.pptx

XX制造企业信息化系统建设项目解决方案,XX制造企业信息化系统建设项目解决方案,智能,创新,连接,一XX制造企业信息化系统现状和需求简析二XX制造企业信息化系,XX制造企业信息化需求简析,信息化的动因企业管理进一步规范和提升的要求现有业务系统的信息化管理功能薄弱，已经无法适应公司的管理需求信息化系统现状供应链系统使用用友T6，财务采用金算盘软件，业务和财务的数据不能同步、流程不能衔接，难以对复杂的管理与决策进行支持。现有的信息化系统基于传统的ERP技术，缺乏远程应用功能信息沟通变得困难，不适应现在多分子公司，多地点使用的需求。信息化系统需求需求模块：财务会计 、供应链、生产管理实现刷辊，PCB板加工的整个生产全过程管理保障现有财务、供应链、生产等应用平滑过渡,XX制造企业信息化需求简析信息化的动因,XX云ERP,智能,创新,连接,XX云ERP一XX制造企业信息化系统现状和需求简析二XX制造,信息化系统建设-我们的建议,从按需局部自发建设，向总体规划、分步实施、不断优化转变各个部门、业务单元、业务口根据自身的需求，各自的选择部门级的信息化应用是中小企业的发展的必经阶段随之时间的推移，企业发展到更大规模口、业务模式的变更、以及IT技术的进步，早年分散建设的IT系统成为信息孤岛、并走向生命周期的末期，制约了业务的发展和管理的协同到这个时候需要考虑我也未来3-5年的发展，制定总体的信息化战略和计划、分步建设明确需求、计划明确、果敢决策、循序渐进信息化项目，存在的前提是实实在在的企业经营和管理的业务需求信息化采购部不是买实物，是管理的改进，是企业治理架构、行业管理体系、IT技术、IT服务的有机整合。结果不是选出来的是干出来的，甲方比乙方更重要。老板重视、找对人、授权老板要参与、要思考、要学习、要明了人对了，事就对了；权责利对等选择适合的、长期的、整合解决方案合作伙伴 ERP项目的成功，ERP系统的功能和性能是必备要素，但ERP项目是软件和服务的混合体，是管理和IT的混合体，不能单纯的按照购买产品的方式执行，根据品牌、产品功能和性能、价格购买、交货、完毕。事实上，这正是很多企业信息化失败的重要原因。,信息化系统建设-我们的建议从按需局部自发建设，向总体规划、分,总体规划、分步实现,信息化动因：规范管理提升管理,企业现状：发展阶段管理基础,总体规划、分步实现BI生产线管理第三阶段 持续优化，深入,XX云ERP,智能,创新,连接,XX云ERP一XX制造企业信息化系统现状和需求简析二XX制造,XX云ERP系统解决方案整体蓝图,战略管理,目标管理,商业智能分析,供应链协同,BOS（Business Operating System),绩效管理,全面预算管理,供应协作平台,供应管理,库存管理,销售管理,分销管理,服务管理,客户协作平台,协作,财务管理,生产管理,生产任务,计划管理,质量管理,生产数据,机械,电子,塑胶,信息披露平台,人力资源,人事管理,考勤管理,薪酬管理,招聘管理,财务会计,成本管理,费用管理,阿米巴管理,移动商务,邮件,工作流,流程,手机,笔记本,E-mail,条码设备,Pos终端,协同引擎,客户管理,零售管理,资源统筹,集团财务,车间管理,培训发展,客户经营,客户关系管理,客户管理,市场与渠道,商机管理,商务管理,服务管理,产品研发,产品研发管理,项目管理,文档管理,工程管理,绩效管理,产品转产,银行,海关,税务,审计,董事会,证监会,五金,模具,XX云ERP系统解决方案整体蓝图战略管理目标管理商业智能分析,XX云ERP系统解决方案-业财一体化系统流程示意,报表,凭证,账簿,报表,财务管理,采购入库单,采购单,应付单,付款单,采购发票,销售发货单,销售订单,应收单,收款单,销售发票,入库单,出库单,入库成本核算,出库成本核算,XX云ERP系统解决方案-业财一体化系统流程示意报表凭证账簿,亮点一：支持跨地域的多端应用模式,主要功能,业务价值,基于K/3 Cloud的“云+端”技术，实现企业人员随时、随地协同工作，多种客户端的应用，让工作更方便,通过统一的界面构建模块搭建的展示层，无论以何种方式接入，都可获得一致、高效、易学的客户体验。,浏览器端,端,手机端,亮点一：支持跨地域的多端应用模式主要功能业务价值 基于K/,亮点二：灵活的个性化应用体验,主要功能,业务价值,移动审批、移动供应链、移动通讯录等系列移动ERP产品支持多智能终端。纯WEB、客户端两种应用方式，并支持多浏览器应用；个人门户按需定制,系列移动产品，快速实现工作协同，有效提升工作效率，开创流动办公新局面满足不同使用习惯，应用更为灵活。满足用户不同使用要求，工作处理更为方便快捷。,个人门户支持按角色设置，不同角色可定义对应的工作任务和沟通信息。,亮点二：灵活的个性化应用体验主要功能业务价值移动审批、移动供,亮点三：全流程驱动的业务运作管理,主要功能,业务价值,绘制业务流程模型的直观体现并完成企业的实际业务流程固化到IT系统中通过流程模型的修改、版本和有效日期的设置快速进行流程切换,通过图形化的设计界面，可协助客户快速将与企业战略相匹配的运营管理流程固化到IT系统中；快速完成业务流程调整，确保企业业务流程优化的平滑升级与切换。,亮点三：全流程驱动的业务运作管理主要功能业务价值绘制业务流程,1、提供对业务的关键信息进行监控；2、发送方式：内部消息、云之家消息3、接收人： 1）按权限发送4、监控条件1）系统业务对象过滤条件/插件配置条件2）到期日的变量选择5、监控周期支持：天/周/月,亮点四：实现对业务的消息预警,1、提供对业务的关键信息进行监控；亮点四：实现对业务的消息预,亮点五：实现移动应用-经营快报 自动推送,经营快报，预警消息自动推送到管理层手机，及时洞察,亮点五：实现移动应用-经营快报 自动推送经营快报，预警消息,同一数据中心，基础资料、业务数据统一存储，为集团管控、业务协同提供前提。,统一数据中心,统一的运营管理，随时随地掌握企业全盘运营状况，提升企业整体运营效率。,统一运营管理,统一包括价格、信用、促销、返利、可销控制、费用报销等在内的各种政策管控。,统一政策管控,统一物料、客户、供应商、会计核算，为集团数据共享及业务管控提供基础。,统一基础资料,由信息中心对系统参数、角色权限等进行统一管理，降低企业风险。,统一参数管理,亮点六：跨地域统一的信息化平台,DB信用价格促销返利同一数据中心，基础资料、业务数据统一存储,XX云ERP,智能,创新,连接,XX云ERP一XX制造企业信息化系统现状和需求简析二XX制造,制造产品聚焦,计划管理,质量管理,委外管理,设备管理,生产管理,工程数据,MPS计划,MRP计划,需求计划,计划平台,ATP/预留,可视化排程,物料替代,有限能力,生产订单,工序派工,备料平台,汇报入库,工序计划,产品委外,委外发出,委外接收,委外仓管理,物料,BOM,工艺路线,质量标准,来料检验,产品检验,工序检验,材料领退,PLM,CAD,CAM,PM,管理思想：ERP+JIT（精益生产）,生产布局：离散型、生产线制造型,制造策略： MTO、ATO、MTS,组织模式：单体、多工厂,出货检验,库存检验,JIT计划,工序委外,ECN,工序流转,看板管理,MES,经营协同,配置,倒冲平台,条码管理,QMS,制造产品聚焦计划管理质量管理委外管理设备管理生产管理工程数,制造领域产品蓝图,伙伴产品,行业产品,CAD,MES,PM,QMS,PLM,看板管理,设备管理,五金行业,汽摩配行业,注塑行业,工程数据,BOM,工艺路线,物料替代,质量,来料检验,产品检验,工序检验,库存检验,计划管理,MPS计划,计划员平台,需求计划,MRP计划,生产计划,委外计划,组织间需求,生产管理,生产订单,备料平台,领料退料,完工汇报,产品入库,生产排程,委外管理,委外申请,委外发出,委外接收,调拨平台,委外仓库存,车间管理,出货检验,管理思想：ERP+JIT（精益生产）制造策略：MTS、MTO、ATO制造类型：离散型、生产线生产组织形态：单体、多工厂,产品体系,检验方案,工序计划,工序转移,工序派工,工序协作,工序委外,工序结算,制造领域产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM,金蝶,1工程数据解决方案2计划管理5进销存管理6财务管理3生产管理,制造管理的基础工程数据解决方案,物料替代替代策略替代方式用量关系,新平台,BOM通过BOM搭建产品的组成关系工艺路线通过工艺路线搭建产品生产关系PDM通过接口能够有效地与其他PDM系统集成K/3 Cloud 与XXPLM无缝集成。,BOM正查,BOM反查,BOM替代查询,BOM汇总查询,PDM等管理研发BOM 的过程,制造管理的基础工程数据解决方案物料工艺路线物料清单物料替,物料清单,物料清单（BOM）的关键特性,K/3 Cloud,1、多版本、多用途,2、产品配置,3、有效期管理,4、用量定义（阶梯、分子/分母定义）,5、辅助属性,6、支持多种形态BOM定义,物料清单物料清单（BOM）的关键特性K/3 Cloud1、多,特性一：多版本、多用途,BOM用途,自制,委外,组装,通用,初版,工艺更改,设计更改,BOM V1.0,BOM V1.1,BOM V1.2,BOM版本管理,BOM用途,特性一：多版本、多用途BOM自制委外组装通用初版工艺更改设计,特性一：多版本、多用途,特性一：多版本、多用途,产品配置是指对预先定义的可配置产品的组件进行组合，以满足用户的需求，最终得到一个用户满意的产品个体的过程，通常产品配置信息会与BOM关联在一起形成配置BOM。,特性二：产品配置管理,Intel,AMD,1T,2T,Intel,1T,产品配置是指对预先定义的可配置产品的组件进行组合，以满足用户,产品配置管理应用流程,MPS/MRP,物料,配置件,配置BOM,可选择可修改可替换,订单BOM版本,销售订单,选配,按订单,产品配置管理应用流程MPS/MRP物料配置件配置BOM可选择,产品配置管理-配置BOM,产品配置管理-配置BOM,产品配置管理-销售接单时进行选配,销售人员接单时进行产品选配,产品配置管理-销售接单时进行选配销售人员接单时进行产品选配,产品配置管理-产品选配,产品配置管理-产品选配,特性三：有效期管理,特性三：有效期管理,特性四：用量定义（阶梯、分子/分母定义）,用分子、分母方式定义用量，更加灵活,特性四：用量定义（阶梯、分子/分母定义）用分子、分母方式定义,特性五：辅助属性,特性五：辅助属性,A型BOMV型BOMX型BOM,特性六：支持多种形态BOM定义,A,B,C,B,A1,A2,B,A1,A2,C,典型应用：装配型机电产品,典型应用：化工产品、冶炼,典型应用：按订单选配,A型BOM特性六：支持多种形态BOM定义ABCBA1A2BA,刷辊BOM演示,对于刷辊，投入和产出的产品都是同一个物料，只是各个工序的加工使产品形成了不同的等级，对产品设置等级的辅助属性，在建立BOM时只需要改变产品的辅助属性就可以了。,刷辊BOM演示对于刷辊，投入和产出的产品都是同一个物料，只是,特性六：支持多种形态BOM定义,联副产品支持成本分摊,特性六：支持多种形态BOM定义联副产品支持成本分摊,工艺路线,工艺路线各工序关键特性,K/3 Cloud,1、网络工艺,2、自定义工序活动及计算公式,3、支持多种定义方式,4、支持工序委外及工序协同,工艺路线工艺路线各工序关键特性 K/3 Cloud1、网络工,特性一：网络工艺,特性一：网络工艺系统实现方式网络工艺示例床鞍安装并行工艺电机,特性一：网络工艺,特性一：网络工艺,特性二：自定义工序活动及计算公式,特性二：自定义工序活动及计算公式,特性三：支持多种定义方式,打破传统一个物料一个工艺的定义方式，支持按物料、物料组、通用工序集三种方式定义,特性三：支持多种定义方式打破传统一个物料一个工艺的定义方式，,特性四：支持工序委外及工序协同,特性四：支持工序委外及工序协同,物料替代,在企业的实际生产管理中，基于减少停工、分散风险、降低呆滞料等原因或目的，允许生产过程中使用一种物料来替代另一种物料。,K/3 Cloud,1、混合替代与组合替代,2、支持辅助属性和BOM版本替代,物料替代在企业的实际生产管理中，基于减少停工、分散风险、降低,特性一：混用替代与组合替代,100 Pcs,A,60 Pcs,A1,40 Pcs,A2,+,100 Pcs,B,C,100 Pcs,替代,替代,100 Pcs,B1,C1,100 Pcs,混用替代,组合替代,特性一：混用替代与组合替代100 PcsA60 PcsA,混用替代,按优先级决定替代顺序,混用替代按优先级决定替代顺序,组合替代,组合替代,组合替代组合替代,特性二：支持辅助属性和指定BOM版本替代,BOM版本不同产品要求使用不同的替代方案,辅助属性辅助属性不同的物料可互相替代，例如不同厂商的物料,特性二：支持辅助属性和指定BOM版本替代BOM版本辅助属性,1工程数据解决方案2计划管理5进销存管理6财务管理3生产管理,生产计划管理,生产计划关键特性,K/3 Cloud,1、基于需求优先级+预留的MRP计算,2、支持分层/分区计划,3、支持MTS、MTO等多种制造策略,4、支持辅助属性,5、支持净改变与全重排,6、可扩展的MRP计算模型,生产计划管理生产计划关键特性K/3 Cloud1、基于需求优,开放的计划平台,开放的计划平台,传统MRP算法基于时间轴计算无法体现订单紧急程度难以实现紧急插单,特性一：基于需求优先级+预留的MRP计算,Cloud改进MRP算法基于需求优先级计算优先级高的先占用资源动态计算订单优先级满足紧急插单运算需求完整记录预留信息,传统MRP算法特性一：基于需求优先级+预留的MRP计算Clo,基于需求优先级+预留的MRP计算-系统应用流程,计划方案,MPS/MRP,生产计划,计算需求优先级生成预留,物料时间数量供需组织,优先级计算参数,时间紧迫系数数量负荷系数,委外计划,采购计划,单据优先级时间优先级,销售订单,预测,运算,物料,优先级规则强预留弱预留,预留单,基于需求优先级+预留的MRP计算-系统应用流程计划方案MP,需求优先级,需求优先级,预留关系追溯,预留关系追溯,特性二：支持分层/分区计划,总装车间,机加车间,毛坯车间,涂装车间,五金车间,采购部,整车（0阶）,车架（1阶）,驾驶室（1阶）,座椅（2阶）,结构件（2阶）,毛坯件（3阶）,钢材（4阶）,塑料件（3阶）,注塑车间,装饰车间,特性二：支持分层/分区计划总装车间机加车间毛坯车间涂装车间五,支持分层/分区计划-系统应用流程,计划方案,MPS/MRP,生产计划,顶级计划区计算下级计划区计算,物料时间数量供需组织,计划区定义,组织级车间级,委外计划,采购计划,分层计划,销售订单,预测,运算,预留单,物料,指定计划区,支持分层/分区计划-系统应用流程计划方案MPS/MRP生产,计划区,计划区,特性三：支持MTS、MTO等多种制造策略,设计,采购,加工,装配,销售,服务,产品型号,多品种少量生产,少品种大量生产,单一大量生产,MTS,ATO,CTO,MTO,ETO,MTS：按库存生产 ATO：按订单装配CTO：按订单配置 MTO：按订单生产,多品种中量生产,特性三：支持MTS、MTO等多种制造策略设计采购加工装配销售,支持MTS、MTO等多种制造策略-系统应用流程,计划方案,MPS/MRP,生产计划,冲销计算净需求计算,物料时间数量供需组织,物料,制造策略定义,委外计划,采购计划,指定需求来源,销售订单,预测,运算,预留单,支持MTS、MTO等多种制造策略-系统应用流程计划方案MP,制造策略,制造策略,预测冲销,4种冲销模型,预测冲销4种冲销模型,特性三：支持辅助属性,生产计划及执行体系应用辅助属性的作用,1、减少物料编码,2、减少BOM数据,3、增加生产灵活性,特性三：支持辅助属性生产辅助属性应用产地规格尺寸等级品颜色品,所有计划、生产单据都支持辅助属性,所有计划、生产单据都支持辅助属性,特性四：支持净改变、全重排,供需变化,供需未变化,供需未变化,净改变计划：只计算供需数据发生更改的数据，计算速度快，可随时计算,全重排计划：针对所有数据全部重算，计算速度慢，可清理垃圾数据，按周期计算,全重排计算净改变计算特性四：支持净改变、全重排供需变化供需未,预计量调整,预计量调整,计划方案参数灵活,通过预计量调整参数可减少单据调整量,通过预留释放方式调整可实现全重拍、紧急插单、净需求计算,计划方案参数灵活通过预计量调整参数可减少单据调整量通过预留释,特性五：可扩展的MRP计算模型,打破MRP算法黑盒,模型接口松耦合,完整支持二次开发各类扩展,特性五：可扩展的MRP计算模型MRP模型开放的模型接口数据模,MRP计算过程开放,MRP计算过程开放,1工程数据解决方案2计划管理5进销存管理6财务管理3生产管理,Cloud敏捷制造的系统应用特性,系统关键特性组织关系，组织职能自定义协同计划、协同生产标准化数据管理用料清单、工艺路线的现场变更； 生产物资直接转采购、转委外、转内部委托；有限产能、日滚动计划管理 生产订单的分割、改制、挪料 工序计划的拆分、派工、转移 生产备料的超领、套领、多次领、补领、报废现场物料盘点、动态分摊；生产备料的现场替代紧急订单的插单以及插单模拟 工序委外现场精细供货考核各责任中心的经营成果,客户,智能要货产品配置统一接单,生产,标准化,采购,精细供料计划快速供货,主数据单据模板工作流,推拉结合委外生产协同生产柔性生产有限产能无限产能,Cloud敏捷制造特点,Cloud敏捷制造的系统应用特性系统关键特性客户智能要货生产,灵活的生产管理流程,简单生产复杂生产流程灵活可配置,生产订单,生产领料,生产订单,生产领料,生产入库,生产完工汇报,生产入库,生产订单,生产领料,工序汇报,生产入库,工序计划,生产订单,生产领料,工序汇报,生产入库,工序计划,工序派工,工序转移,工序拆分,简单生产领料,简单生产入库,粗放,精细,贴近中国企业从粗放到精细的管理发展过程,灵活的生产管理流程简单生产生产订单生产领料生产订单生产领料生,应用场景一-简单生产管理,企业生产过程简单，产品变化频繁，没有标准化产品，无法建立产品BOM，这种企业只需要简单记录领料情况和生产入库情况；或有产品BOM，由于生产节奏快，生产周期非常短，不需要利用软件管理生产订单及生产过程。,加工完成,生产领料,原材料仓,成品仓,应用场景一-简单生产管理 企业生产过程简单，产,简单生产管理-应用流程与分析,手工生产任务,领料,入库,成本核算,退料,生产车间,简单生产管理-应用流程与分析手工生产任务领料入库成本核算退料,简单生产管理-系统应用,简单生产领料单,简单生产退料单,生产车间物料数量生产对象生产编码仓库班组,生产车间物料数量生产对象生产编码仓库,简单生产入库单,下推,下推,成本核算,手工工时统计、在制品数量,手工数据需要录入系统,简单生产管理-系统应用简单生产领料单简单生产退料单生产车间生,简单生产领料,生产编号做为成本核算维度,领料单两种来源：1、基于入库单；2、BOM成套发料,简单生产领料生产编号做为成本核算维度领料单两种来源：,简单生产退料,简单生产退料通过“选单”可以选取简单生产领料单，关联生成退料,简单生产入库,简单生产入库入库类型：加工完成入库的产品生产车间,应用场景二-粗放生产管理,企业生产过程较复杂，产品BOM管理规范，生产周期相对较短，对生产过程的管理需求不紧迫，这种企业可以采取粗放式生产管理。通过MRP编制生产计划，生产计划下达到生产车间，生产车间严格按计划进行，按照生产订单控制发料，车间加工完成后作生产汇报，依据生产汇报数量办理生产入库。,加工完成,生产领料,原材料仓,成品仓,调拨,半成品仓,生产领料,装配完成,应用场景二-粗放生产管理 企业生产过程较复杂，,粗放生产管理-应用流程与分析,生产任务,领料,入库,成本核算,退料,生产车间,MRP计划,补料,倒冲,调拨,WIP仓,生产汇报,生产检验,BOM,粗放生产管理-应用流程与分析生产任务领料入库成本核算退料生产,粗放生产管理-系统应用,生产领料单,生产退料单,生产车间物料数量生产订单仓库,生产入库单,成本核算,生产订单,MRP计划订单,生产补料单,生产用料清单,投放,倒冲,直接调拨单,物料需求数量超发控制发料方式,检验数量检验结果,生产备料,调拨数量调出仓库调入仓库,生产汇报,检验单,倒冲,产品数量计划时间BOM,完工数量,可不做生产汇报和检验，只管理生产订单，从生产订单办理生产入库单,粗放生产管理-系统应用生产领料单生产退料单生产车间生产入库单,生产订单,业务状态：计划；计划确认；下达；开工；完工；结案,灵活的单据类型控制业务流程，前四个适用于粗放生产管理,生产订单业务状态：计划；计划确认；下达；开工；完工；结案灵活,生产订单变更,可以变更数量、计划开工时间、计划完工时间。,选择要变更的生产订单,生产订单变更可以变更数量、计划开工时间、计划完工时间。选择要,生产订单拆分,可以拆分为多个小任务，调整每个任务的计划时间,对生产订单行进行拆分，将大数量的生产任务按需求拆分为小的生产任务，安排在不同的日期执行,生产订单拆分可以拆分为多个小任务，调整每个任务的计划时间对生,生产领料,实际领用数量,生产领料实际领用数量,生产汇报,存在联副产品时，可以汇报联副产品的产量，联副产品可以推检验单,生产汇报存在联副产品时，可以汇报联副产品的产量，联副产品可以,检验单,单据审核后，检验结果回写到生产汇报单,产品检验单,检验单单据审核后，检验结果回写到生产汇报单产品检验单,生产入库单,生产汇报单的合格品、不合格品、报废品都可以入库，对应不同的入库类型。,生产入库单生产汇报单的合格品、不合格品、报废品都可以入库，对,应用场景三-精细生产管理,生产过程复杂、工艺步骤多、生产周期长的企业，对生产过程的管理需求强烈，生产领导最关心关键工序的生产进度，车间在制的情况，生产任务能否按期完成。这类企业需要采取精细化生产管理，不仅加强生产订单的管理、物料的控制，更要对车间作业进行精细管理。,工序1完成,生产领料,原材料仓,半成品仓,调拨,工序2完成,工序3完成,应用场景三-精细生产管理 生产过,精细生产管理-应用流程与分析,生产任务,领料,生产入库,成本核算,退料,生产车间,MRP计划,补料,倒冲,调拨,WIP仓,工序1汇报,工序转移,派工,工序1检验,工序2汇报,末序汇报,末序检验,工序转移,精细生产管理-应用流程与分析生产任务领料生产入库成本核算退料,精细生产管理-系统应用,工序1汇报,检验单,工序2汇报,末工序汇报,工序转移单,工序转移单,检验单,工序计划,派工,生产订单,MRP计划订单,投放,生产补料单,生产退料单,生产领料单,工序排程,生产用料清单,直接调拨单,生产备料,生产入库单,成本核算,倒冲,检验数量检验结果,产品数量计划时间BOM工艺路线,工序活动工序控制码排程设置委外数据,班组资源设备操作工,完工数量合格数量废品数量活动量,精细生产管理-系统应用 工序1汇报 检验单 工序2汇报,多种类型的网络工艺计划,多种类型的网络工艺计划BACDEH替代工艺BADEFF分割,工序计划,1、主序列实现串行工艺2、并行序列实现网络工艺3、替代序列实现资源平衡,支持跨工厂工序协作,工序计划1、主序列实现串行工艺支持跨工厂工序协作,工序排程模型-可配置多种排程模型,排程方法：正排；倒排；偏置时间正排；不排程,工序排程模型-可配置多种排程模型排程方法：正排；倒排；偏置,三种工序排程方式,三种工序排程方式,车间调度工作台-拆卡,车间调度工作台-拆卡拆分界面主计划和拆分过的子计划三种拆分,车间调度工作台-简易派工,可派工到班次、班组、设备、人员,车间调度工作台-简易派工可派工到班次、班组、设备、人员,工序汇报,多工序可以在一张汇报单上报工，以方便统计员进行统一汇报。,工序汇报多工序可以在一张汇报单上报工，以方便统计员进行统一,简单返工,复杂返工,工序返工,需要编制与原工艺完全不同的复杂返工工艺建立返工序列、返工工艺,其它特性,多种领料方式,联副产品,批次、序列号,生产管理其它特性,质量管理,其它特性多种领料方式联副产品批次、序列号生产管理其它特性质量,五种发料方式,原材料仓,车间加工,生产汇报,生产入库,倒冲领料,倒冲领料,直接发料,直接倒冲,调拨领料,调拨倒冲,不领料,五种发料方式原材料仓车间加工生产领料生产汇报生产入库原材料仓,五种发料方式,总装事业部,机加事业部,机加成品仓,生产领料,生产订单,分布式调入单,分布式调出单,组织间内部结算的依据,内部自动生成,跨组织领料,五种发料方式总装事业部机加事业部机加成品仓生产领料生产订单分,五种发料方式,五种发料方式,调拨发料、调拨倒冲时，拨出仓库可以是跨组织的仓库，实现跨组织调拨,直接领料时，发料仓库可以是跨组织的仓库，实现跨组织领料,五种发料方式五种发料方式调拨发料、调拨倒冲时，拨出仓库可以是,生产备料（齐套分析、缺料分析、欠料分析）,选择业务类型进行不同的分析,支持按生产订单的优先顺序分析：需求优先级、计划开工日期、计划完工日期,生产计划员根据各生产订单的材料齐套状况，确定生产订单是否可以投产或投产多少套。,生产备料（齐套分析、缺料分析、欠料分析）选择业务类型进行不同,在制盘点差异分摊,库存数量与盘点数量存在差异，需要将差异分摊到生产订单,已经入库的生产订单清单，可人工勾选需要参与分摊的生产订单,差异分摊后的结果明细,在制盘点差异分摊库存数量与盘点数量存在差异，需要将差异分摊到,联副产品-BOM,联、副产品,联产品可以录入成本权重，用于成本核算,联副产品-BOM联、副产品联产品可以录入成本权重，用于成本核,联副产品-生产订单,联副产品做为主产品的子项,联副产品-生产订单联副产品做为主产品的子项,批号管理、序列号管理,钢材库,成品库,采购入库,生产领用,生产入库,批号：2014-01-02001 2014-01-04001,批号：2014-01-02001,序列号：SN001SN002SN003,批号管理、序列号管理贯穿整个生产过程，有效进行质量跟踪。,批号管理、序列号管理 生产车间钢材库成品库采购入,批号管理、序列号管理,设置物料的批号管理规则,设置物料的序列号管理规则,批号管理、序列号管理 设置物料的批号管理规则设置,批号管理、序列号管理,从批号主档选取批号,批号管理、序列号管理 从批号主档选取批号,批号管理、序列号管理,启用序列号管理的物料，第一次入库时必须给定每一件的序列号，出库时，从序列号主档中选取序列号。,批号管理、序列号管理 启用序列号管理的物料，第一,质量追溯范围,成品入库,销售出库,销售订单,生产订单,原料采购,原料入库,生产领料,生产加工,成品检验,供应商送货,收货检验,质量追溯范围成品入库销售出库销售订单生产订单原料采购原料入库,质量管理产品蓝图,伙伴产品,行业产品,CAD,MES,PM,QMS,PLM,看板管理,设备管理,基础资料,抽样方案,检验项目,质检方案,来料检验,来料检验,不良品处理,检验标准,质量赔款,产品检验,产品检验,辅助属性,序列号检验,退货检验,发货检验,不良品处理,质量赔款,库存检验,库存请检,库存检验,库存转换,基础资料,追溯方案,追溯树方案,追溯逻辑,质量追溯,溯源追溯,序列号对应关系,去向追溯,批号追溯,序列号追溯,批号/序列号综合追溯,质量管理产品蓝图伙伴产品行业产品CADMESPMQMSPLM,质量追溯方案,质量追溯树方案,质量追溯逻辑,基础资料,去向追溯,溯源追溯,批号追溯,批号序列号综合追溯,序列号追溯,质量追溯,采购管理,生产管理,质量管理,库存管理,车间管理,销售管理,质量追溯解决方案蓝图,序列号对应关系,质量追溯方案质量追溯树方案质量追溯逻辑基础资料去向追溯溯源追,1工程数据解决方案2计划管理5进销存管理6财务管理3生产管理,委外加工,委外类型,整体带料委外,工序委外,委外加工委外类型整体带料委外工序委外,委外订单,采购收货单,总装事业部,雅俊实业公司,入库单,付款,MRP,全程委外加工,发票,收款,整体委外-业务流程及分析,采购订单,收货至仓库,调拨,供应商寄存仓,核销扣减供应商库存,委外订单采购收货单总装事业部雅俊实业公司入库单付款MRP全程,委外订单,采购订单,委外收料,即时库存,委外入库,委外入库单,整体委外-系统应用流程,计划订单,应付单,付款,发票,结算数量合格单价工废单价料废单价结算金额,发票,委外BOM,供应商,价目表,供应商仓库,委外申请,正式委外,委外发出,直接调拨单,增加供应商库存,委外收料单,委外领料单,倒冲生成领料单,减少供应商库存,委外退料,实时显示供应商库存,供应商退料,减少供应商库存,委外订单采购订单委外收料即时库存委外入库委外入库单 整体委外,委外供应商-委外仓库,委外供应商-委外仓库,委外申请-委外订单,委外申请-委外订单,委外类型的采购订单,委外类型的采购订单,委外发出-直接调拨单,委外发出-直接调拨单,委外收货- 采购入库单,委外收货- 采购入库单,委外倒冲领料 委外发料单,委外倒冲领料 委外发料单,工序委外-业务流程及分析,工序计划PO,总装事业部,热处理厂,工序结算,付款,MRP,工序委外加工,发票,收款,委外发出转移单,收货至车间,如果是末序，收货到车间后,根据收货类型转移单下推入库单,MO,发货至厂商,委外接收转移单,工序委外-业务流程及分析工序计划PO总装事业部热处理厂工序结,10委外,20自制,30委外,40委外,50自制,委外PO委外商甲,委外PO委外商乙,委外PO委外商丙,直接收货到车间,仓库,通过领料单从仓库领到生产现场,工序委外特性,首序委外,中间序委外,50委外,末序委外,委外PO委外商丁,1020304050委外PO委外PO委外PO直接收货到车间仓,工序计划,委外,委外发出,转移单,工艺指定,临时全部数量,委外接收,转移单,发料价格日期,工序委外-系统应用流程,调整工序计划,生产订单,临时部分数量,拆分工序计划,结算单,付款申请,应付单,接收数量合格工废料废接收日期,供应商,结算数量合格单价工废单价料废单价结算金额,付款,价目表,工序计划委外委外发出转移单工艺指定临时全部数量委外接收转移单,工序委外价目表,工序委外价目表,工序计划-委外工序,工序计划-委外工序,工序转出,工序转出,工序接收,工序接收,委外工序结算,委外工序结算,1工程数据解决方案2计划管理5进销存管理6财务管理3生产管理,供应链协同解决方案,核算体系/结算关系/结算价格跨组织业务（销售、采购、调拨、出入库、领料、生产入库）结算清单/内部应收应付,多组织结算,库存业务,购销/寄售/直运/现销/服务销售/VMI集中销售集中、分散结算/集中销售、集中、分散发货信用/价格/折扣/可发量/预收控制订单变更/版本查询,销售业务,普通/资产/费用/直运/VMI/委外集中采购/集中、分散结算/集中、分散收料货源清单/价格/折扣/收货控制,采购业务,法人组织,业务组织,核算组织,协同销售,协同采购,1688,供应商门户,连接供应伙伴,行业与外部设备,移动应用,组织间协同,多组织体系,B2B门户,B2C门户,微商城,连接营销通路,门店零售（民太安）,条码/二维码（隆腾）,餐饮（XX）,家具（杰诺）,组织隶属关系,委托应收,委托应付,委托保管,协同生产,跨组织领料,委托收付,库存调拨,委托服务,调拨业务,盘点与调整,批号/序列号/货主/库存状态/仓库/仓位,出入库业务,服务伙伴门户,经营分析,移动下单,销售助手,业务监控,外贸（宏景动力）,供应链协同解决方案核算体系/结算关系/结算价格多组织结算库存,完整的核心业务覆盖度,销售业务,普通购销流程,代销/寄售流程,不管是流通业还是制造型企业或者服务型企业，核心业务全覆盖。借助单据类型、业务流程还可以按需求自定义业务流程。,直运销售流程,服务性业务销售流程,现销流程,以销定购流程,以销定产流程,采购业务,普通采购流程,直运采购流程,费用采购流程,VMI采购流程,资产采购流程,委外流程,补料采购流程,其他业务,受托加工销售,VMI销售流程,分销调拨流程,简单生产业务,跨组织调拨流程,分布式调拨流程,完整的核心业务覆盖度销售业务普通购销流程代销/寄售流程不管是,特性3：如何解决业务差异和多样性,事中控制,查询直观,随需调整,轻松扩展,特性3：如何解决业务差异和多样性事中控制查询直观随需调整轻松,灵活的功能特性,收货 控制,全程预留 与锁库,灵活的物料多属性管理,交货控制,多维度库存管理,可配置化的业务流程,多层次的信用控制,预收预付控制,多系统集成应用平台,业务的多样化与个性化方案,丰富的单据类型,灵活的功能特性 收货,全局库存视图与管理,库存分布与各个工厂、货主下，系统提供全局的库存视图，轻松掌握全局库存状况，及时进行库存调配与控制，有效控制全局库存。,亮点解读,所有渠道、组织的库存一目了然，及时进行库存调配，有效控制全局库存。,全局库存视图与管理亮点解读所有渠道、组织的库存一目了然，及时,1工程数据解决方案2计划管理5进销存管理6财务管理3生产管理,云ERP财务管理架构,产品成本核算,标准成本分析,存货成本核算,资金管理,出纳管理,网上银行,固定资产,智能会计平台,总账（多账簿）,业务组织,核算组织,报表,合并报表,财务核算,会计政策,核算体系,核算组织,应付款管理,发票管理,应收款管理,往来管理,费用报销,资产管理,费用管理,资金管理,成本管理,云ERP财务管理架构产品成本核算标准成本分析存货成本核算资金,携手合作，共创双赢！,携手合作，共创双赢！,K/3Cloud：新时代的ERP+云管理平台,电子电器,广东康宝电器股份有限公司 德昌电子（集团）有限公司东莞理想电子有限公司佛山市宾勇张电子有限公司广州市夜空彩虹光电科技有限公司广州数码乐华科技有限公司韩通有限责任公司鹤山市广明源照明电器有限公司深圳仕瑞达自动化设备有限公司驻松山湖办事处信利（惠州）智能显示有限公司中山市信汇照明有限公司珠海缘成电子有限公司广州极飞电子科技有限公司东莞冠智电子有限公司 广州市昊轩信息科技有限公司 广州新泛联数码有限公司,餐饮,广州市越秀耀华经济发展有限公司广州市旭季轩餐饮服务有限公司 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