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测量系统分析Measurement Systems Analysis,拴匿佑藕天伪蝴刀靖栋嗡分福猪翌牢徽寇撕遏稍梳典俭鹊康缎隙赠鸟其莉MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),测量系统分析Measurement S,测量系统分析（MSA）概述MSA 和 TS16949的关系MSA 3rd 新的变化测量系统的统计特性灵敏度 & APQP偏倚、线形、稳定性进行量具的重复性和再现性分析(GR&R)计数型测量系统研究MSA 技术总结附件,内容提要,亢愉葡弄澈糯闲廖泰篙链茧伪玩渭荐奠获炎极嘶歹重疗模低拈敛蜘制戊届MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,1,MSA,测量系统分析（MSA）概述内容提要亢愉葡弄澈糯闲廖泰篙链茧伪,MSA 课程目的,使参加培训的人员：理解MSA在控制和改进过程中的重要性第三版和第二版的主要区别为测量不确定度建立量化的、可测量的和限制的指标和/或作出专业、有水平的评估所需的信息具备开展测量系统分析所需要的统计方法的实用知识,周昌钢森汐职城邪屠规娥烂精予撒襟站绽盘幅傀似泻痴弘嗜勤瑟光全唆尿MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,2,MSA,MSA 课程目的使参加培训的人员：周昌钢森汐职城邪屠规娥烂精,第一章 测量系统分析概述,惟戈挛晒都景丁篇袄蔑棍豢曙搭咬合妙射本畴肚杭和侄笛沉酷瑞硝篡宽扩MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,3,MSA,第一章 测量系统分析概述惟戈挛晒都景丁篇袄蔑,决策基于数据,数据质量（偏倚和方差）,吻锗挚薛舌式真帆侄巾融集高难永挽迸终维恃仰白厘胖授捂炒旬搓录锌都MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,4,MSA,MSA定义测量系统灵敏度计量、校准偏倚、线性GR&R测量系统,测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。测量系统：用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；是用来获得测量结果的整个过程。评估这一系统的首要步骤是理解这一过程并确定其是否符合我们的要求,什么是测量系统,瘪丝撅测光孙省渤芋肆嘱挫鸽寨竿览装浩羡医缕斥瓣逢婿拖揣船误抵怎瞄MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,5,MSA,测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定特性的关系。什么是,测量系统的范例,如果要测量一个轴承孔的内径，那么这个测量系统应包括：被测量的零件人员测量仪器仪器使用方法进行测量的环境条件作为测量活动的结果，我们产生一个数值，以此表示这个轴承孔的内径,焕盐梧抗芭又星先券浇亡给杯慎没空钥肋这碑耐缅氛剂炽昼票蹦歹鳞蔽五MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,6,MSA,测量系统的范例如果要测量一个轴承孔的内径，那么这个测量系统应,什么是测量系统分析,测量系统分析(MSA)MSA用于分析测量系统对测量值的影响强调仪器和人的影响我们对测量系统作分析，以确定测量系统的统计特性的量化值，并与认可的标准相比较,捉晌艾脉挡虾廖挝鸭殃驾足护钮呵矗绥婉皂禁攻赡块蛰耳乡升懒紧符侨输MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,7,MSA,什么是测量系统分析测量系统分析(MSA)捉晌艾脉挡虾廖挝鸭殃,MSA总目标,测量的不确定度 一个与测量结果有关的参数，其值分散的特性可以合理地归结于被测对象。 这些数据可表达为系列测量的统计分布、标准离差、概率、百分率、实测值减去实际值；在控制图或曲线图上的点等。,还棠烈培减诈辐黎逊前局腻撵孵迢杀脆伦读肛烦汕抢笛念篷铁忆忘臆杰制MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,8,MSA,MSA总目标测量的不确定度还棠烈培减诈辐黎逊前局腻撵孵迢杀脆,测量系统分析,典型的准备包括:分析的作业指导书评价人和样件的数量重复读数和测试次数尺寸的关键性零件构造在日常工作使用测量仪器的作业员,能代表整个工作范围的标准件测量仪器的分辨率必须至少能够读出特性的过程变差的1/10,底浮选乍孵氢俊渗登俐踏页喂孟福聋幻贾活策略砾垮潮紧孺舜蝎蹋怪攀耶MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,9,MSA,测量系统分析典型的准备包括:能代表整个工作范围的标准件底浮,持续改进的理念,与过程变差相关联，使测量系统分析对上述基本问题的确定变得更有意义。针对日益强调持续改进的全球化市场，仅仅用相对于公差的百分比来表达测量误差是不够的，而应该使用过程变差。,抽漆汪脾阵藕摆恳出咏陕夸脚牛饶款况假父庸胯虚镰戒泥亦牧充狂铰居乐MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,10,MSA,持续改进的理念与过程变差相关联，使测量系统分析对上述基本问题,测量系统分析的数据利用,用测量系统所收集的数据用于：控制过程评估影响过程结果的变量及其相互关系利用数据分析，增进对测量系统中因果关系和对过程的影响的了解把注意力放在测量系统上，以获得重复性和再现性,勉荧奸拣败择瀑捍察涅拟讥凶噶杂羽痉绘旱梨荆属炼蛾钱辉疤搽里诲泣胀MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,11,MSA,测量系统分析的数据利用用测量系统所收集的数据用于：勉荧奸拣败,测量系统变差的影响,决策是基于测量数据，因此测量值的“质量”决定了后续动作的质量。测量系统变差的影响可分为：,蚊射涎疑坊酪把状癣辙涩搓渐傀情焕固蜒琉绊岸仕亡磕峙酷狂哲跪挎叼亚MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,12,MSA,测量系统变差的影响决策是基于测量数据，因此测量值的“质量”决,测量系统变差的影响,对产品决策的影响（P16）,拽徽怂牺转扇锣笔省背口张某蛔禄税扛罗蕊讼饶嘶敢墩轩抄休澳歹毕烦配MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,13,MSA,测量系统变差的影响对产品决策的影响（P16）下限上,测量系统变差的影响,对过程决策的影响,镣背概许荚洽赃服颁我酚炬供佩胁既邀焰命旧春泄猖滤蹋滤痢鹏醇脂药碍MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,14,MSA,测量系统变差的影响对过程决策的影响镣背概许荚洽赃服颁我酚炬供,基本问题,评估测量系统，以确定：是否具备足够的灵敏度? a.仪器是否具有足够的分辨力？ b. 系统具有有效的分辨率？是否具备不随时间变化的统计稳定性？统计特性是否在期望范围内具备一致性，并为过程分析或过程控制所接受？（满足测量的目的？）,赴耳猩磨纠厉桐朔扫伴舔纂龙纱岸皮横宾研苫娜倡熔盯蠕瞄撤缆防膨薪杯MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,15,MSA,基本问题评估测量系统，以确定：赴耳猩磨纠厉桐朔扫伴舔纂龙纱岸,测量系统变差源,测量过程的构成因子（S、W、I、P、E）及其相互作用，产生了测量结果或数值的变差。,竹褐馅绢祁走清屯爹壹驱填彭曼拭绦弯日曼膝锅陡弓颇炳厄麦厅凳褒杜冻MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,16,MSA,测量系统变差源测量过程的构成因子（S、W、I、P、E）及其,环境如何影响测量数据,温度变化引起热涨冷缩，使同一零件的同一特性产生不同的读数光线不足妨碍正确读值刺眼的光导致读值不正确受时间影响的材料-如铝、塑料、玻璃湿度污染-如电磁、灰尘,赐煮床鞍俄陛型惹骇辙葛斌稗愧蛛玉吸佃粪获座溯学哆奄泰卵坠括宜牺改MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,17,MSA,环境如何影响测量数据温度变化引起热涨冷缩，使同一零件的同一特,测量仪器如何影响测量结果,测量仪器的精度必须小于规范值测量仪器的种类，如千分尺，卡尺测量仪器的准确度和精密度偏倚和线性重复性和再现性稳定性,艇目揭震块峭比蓉郎舞沽阳段缴葬放吵堵惋娄匪陡迂锡搞棘副概冠娥费糟MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,18,MSA,测量仪器如何影响测量结果测量仪器的精度必须小于规范值艇目揭震,材料、方法、人员如何影响测量结果,材料：,人员：,方法（程序）：,浅筐汗邑帚齐纷柏土傅咖拂骤传僳亦潘梳个铁忆缎壬忿日答笺佳八倚垫粤MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,19,MSA,材料、方法、人员如何影响测量结果材料：人员：方法（程序）：浅,测量值并不总是精确的,测量系统的变差影响每个测量值和根据这些测量数据所作的判定测量系统的误差可分为五类：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性在使用一个测量系统前必须知道其测量变差,阳烘跃宽晒具脏荚铺默蘑撅诞淑钡蝎许输短图方弗睫攘道蔗龟扬纳乳绍稳MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,20,MSA,测量值并不总是精确的测量系统的变差影响每个测量值和根据这些测,MSA 应用,建立新量具的适用性和可接受性标准把一个量具和另一个量具作比较评估可疑的量具量具维修前后的性能比较计算测量系统变差确定制造过程可接受性绘制量具性能曲线（GPC）的必要信息,凉要百惊痰粘峡梦趴茹含遥诸锋饮稍烹迁闲揭诛症艳背宅箍唉悼款党儡圭MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,21,MSA,MSA 应用建立新量具的适用性和可接受性标准凉要百惊痰粘峡梦,从哪里开始？,评估量测系统的组成并尽可能控制量测系统的变差，以确保量测系统在符合使用它的要求状态下把我们的关注从测量过程变差扩展到测量系统统计特性和测量不确定性上使用SPC的基本原理,鸿紫骂认啊直垣挡梳眶娟炉戌驯米赫垢额节扁弗雁邹羡燕州酣蔽硷蹄秩笆MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,22,MSA,从哪里开始？评估量测系统的组成并尽可能控制量测系统的变差，以,第二章 MSA 和 TS16949的关系,婆省糖耍专问恶肪晓墟途磐屎厅慨纯堑了祝靡链谨笺芬深廊严肮也舅啼署MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,23,MSA,第二章 MS,TS16949:2002要求,测量系统分析7.6.1 -为分析各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制计划提及的测量系统。所用的分析方法及接受准则，必须与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致。,漫硝扔脾渝钢姆详炔户沪绸计压慕嘴噪禄詹住淑弊萤祈津蜀彤燎峪鹊叹淖MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,24,MSA,TS16949:2002要求测量系统分析7.6.1漫硝扔脾,卓越品质管理的方法,最大限度地减少量具种类最大限度地减少量具数量根据产品族添置量具根据MSA手册的要求，按产品族进行统计分析只采用符合MSA要求的量具不允许个人量具用6过程分布计算MSA结果，而不是规范或公差值,稚样梨艰幕家鬃儿潮皆外锚凡庆摔秀葡煮曳呆妮栽沸欢扒疽开春真蔚笛惩MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,25,MSA,卓越品质管理的方法最大限度地减少量具种类稚样梨艰幕家鬃儿潮皆,三大汽车公司的要求,三大汽车公司对供应商实施MSA 3rd的要求：Big3 about MSA 3rd,华柴送釉慌栋皮午礼壕臣炊茶陪孺淆烁改悦犀胞坠九晦蔷豫泉猖钻哮粘哉MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,26,MSA,三大汽车公司的要求 三大汽车公司对供应商实施MSA 3,第三章MSA 3rd的主要变化,蚊胜遍垃龄辜悟鬼馅墙碗症烩滔族玫葵痉汁逐济矫撰蔷充吵体葵垒温摈滇MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,27,MSA,蚊胜遍垃龄辜悟鬼馅墙碗症烩滔族玫葵痉汁逐济矫撰蔷充吵体葵垒温,MSA 3rd的主要变化,系统地理解测量过程测量开发和资源选择（第一章3、4节）改变和扩展了偏倚和线性新的计数型测量系统分析方法复杂的测量系统分析实践MSA与测量不确定度的比较关于GRR标准差： 5.15 6,梗禹宁疫涉琢仑悲慈抗嘶倪婆芯沮夏馆贷歌溪胰泣亭妙荣管捏做欧涵吩虎MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,28,MSA,MSA 3rd的主要变化系统地理解测量过程梗禹宁疫涉琢仑悲慈,第四章测量系统的统计特性,缺每心笑铂棘拣裔敏到彦咀返咯乞奉比食喳汛灭滋哮谁肢沥糙腆硝地租貌MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,29,MSA,缺每心笑铂棘拣裔敏到彦咀返咯乞奉比食喳汛灭滋哮谁肢沥糙腆,理想的测量系统,每次都能获得正确的测量值，每个测量值都与标准值一致有如下统计特性：“零”变差“零”偏倚对被测量产品错误分类为“零”概率,纶治式绸彩博嚣葬悦虾思继酷宅悯妄粕持烹其较蛮雹谬效缄添席恍待菌堪MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,30,MSA,理想的测量系统每次都能获得正确的测量值，每个测量值都与标准值,量测系统数据,确定所需数据，如何在APQP中使用测量系统值得花费时间和成本以确定测量系统的统计特性是否满足要求测量系统的质量由其测量值的统计特性所决定：偏倚：95%置信度下，0落在置信区间内（注意:不再是10%）线性：“偏倚=0”线必须完全在拟合线置信带以内GR介于10-30%和ndc5,帅怕崖但熄詹心烂跟既屈虹声海素九淳裹矛堤猿宗淤谨虫锨生清嘘迢超链MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,31,MSA,量测系统数据确定所需数据，如何在APQP中使用测量系统帅怕崖,数学表达,过程控制中所收集的数据包含二种不同的，相对独立的变差来源：制造过程变差 (MPV)测量系统变差 (MSV)总变差 (TV) = MPV + MSV,驮承瞪莹酗呐鬃窑橇怔轩童脱垛蓝倦侮岳娘线意软鲁统锗肩吠侩绪乌翰首MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,32,MSA,数学表达过程控制中所收集的数据包含二种不同的，相对独立的变差,测量系统的变差必须小于制造过程变差MSV MPV 注：测量系统的变差必须尽可能小,变差,裸却艘蔫藕倡进逃吸捂咱冉凯刨膊苦保界怯闷墩个竞卖付鸦厉署尘姓昨嗣MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,33,MSA,测量系统的变差必须小于制造过程变差变差+MSVMPV,共同特性,测量系统：必须处于统计控制状态与制造过程变差和规范容限相比，测量系统变差必须很小测量精度不大于过程变差或规范容限中的较小者的十分之一最大变差必须比过程变差或规范容限中较小者小,疑辰曲址妹锹楞斋溯匡将韩鞠屎贴栏茵冰矾脊悔肖骄僚裤勇尿辫尔炸坚脑MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,34,MSA,共同特性测量系统：疑辰曲址妹锹楞斋溯匡将韩鞠屎贴栏茵冰矾脊悔,测量系统必须处于统计稳定状态，也就是说，测量系统的变差不受特殊原因支配1. 一般说来，当没有数值(点)落在特殊原因区域内时，测量系统便处于统计控制状态2. 如果没有如SPC手册中描述的数据 趋势或漂移时，我们也可认为是统 计控制状态,统计控制,毡语金棺惜蚀镀兵苗堵搽糠醉姜蓄楚峡剔房健井慌央矗冰症旭辑陷姨默宵MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,35,MSA,测量系统必须处于统计稳定状态，也就是说，测量系统的变差不受,测量系统变差必须小于规范公差或过程容限测量系统的标记精度必须小于规范公差规范: 2.530 +/- 0.02测量系统精度: 0.004,规范,纵里四桶辣左摹坎徒柴舀儿白釉买酶揪腊炯竭冯禽幽砷惯坛谗歹耐歇某嗽MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,36,MSA,测量系统变差必须小于规范公差或过程容限规范纵里四桶辣左摹坎徒,仪器范例,具有行业特点的检验、测量和测试仪器的种类粘度测量仪拉伸测试机轮廓仪- 高倍显微镜X光测厚仪,你们有哪些种类的IMT设备？_,至淖数砸江棋嫉膝埠英拨威谢隙傅重彻楚叙唐厦芭技龙孵挨行闽刃文羔棘MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,37,MSA,仪器范例具有行业特点的检验、测量和测试仪器的种类你们有哪些,胀掺粪弦缠旋汪瞎殴堤怜紊屉俊逊歌眷瓶译旨谨篆墟调打层龋伍梯纺婚隧MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,38,MSA,胀掺粪弦缠旋汪瞎殴堤怜紊屉俊逊歌眷瓶译旨谨篆墟调打,第五章灵敏度,符丧惦苟盼贯崩搜杨本各献伪拷沉珐濒噶势衅赎镁混一逊拍绳愿乏稽砾党MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,39,MSA,第五章灵敏度符丧惦苟盼贯崩搜杨本各献伪拷沉珐濒噶势衅,灵敏度,灵敏度：最小的输入产生可探测出的输出信号，是在测量特性变化时测量系统的响应。 -由量具设计（分辨率）、固有质量（OEM）、使用中的维修及仪器和标准的操作条件确定。 -总是以一个测量单位报告。,折殿搂章山篮桃砸誉髓堪伊拾笼霓跃涤爆余菊鼠岸落哈煎共乙申坞督生尹MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,40,MSA,灵敏度灵敏度：最小的输入产生可探测出的输出信号，是在测量特性,灵敏度,了解测量系统的能力，以提供过程变差的信息当测量系统不能探测过程变差时，不宜作测量系统分析当测量系统不能探测特殊原因变差时，不宜用作过程控制,画砂盗沂拜嗜镣见吉灭响隶蛀顿达奏杉爱垛滴开尽叫秀涂示陆老素钒饭奖MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,41,MSA,灵敏度了解测量系统的能力，以提供过程变差的信息画砂盗沂拜嗜镣,灵敏度,影响灵敏度的因素： - 使仪器减振的能力 - 操作者的技能 - 测量装置的重复性 - 电子或气动量具提供无漂移运行的能力 - 仪器正在使用的环境，如大气、灰尘、湿度,船炊躬抄诣井陆爬勿晒阮革雹串谊手林被钡驶列举撮避准婿薯澈院反佐憨MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,42,MSA,灵敏度影响灵敏度的因素：船炊躬抄诣井陆爬勿晒阮革雹串谊手林被,理解分辨率,测量一个硬币的厚度 - 哪个测量系统对这三个硬币提供更好的变差信息?分辨力: “系统检测并如实显示的参考值的变化量。也可称为可读性或分辨率.”,叔撇榷兴制失靡草斋混到匪感术路二长织惺盯押惯亥例辣镀怎滥奴砖器揍MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,43,MSA,理解分辨率测量一个硬币的厚度 - 叔撇榷兴制失靡草斋混到匪,分辨率和控制图,范例用二个系统测量同一组样本建立如下页所示的均值和极差图(X&R 图)观察分辨率分别为0.001和0.01的二个测量系统之间的差别,戍萎炉腺政骡潦烫邓译粪毫右伦凝棘尾脚袜贺摩就雁狈渔卞烙座巳壶说袋MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,44,MSA,分辨率和控制图范例戍萎炉腺政骡潦烫邓译粪毫右伦凝棘尾脚袜贺摩,过程控制图,死愿淳吞腹含缄谋露惕种潭妨司谰咏制闲想嫡爸女后琐渊峦牧矮柔茶热濒MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,45,MSA,过程控制图死愿淳吞腹含缄谋露惕种潭妨司谰咏制闲想嫡爸女后琐渊,分辨率不足,当极差图出现以下情况时，表示测量系统的分辨率不足：只有一、二或三个极差值可读四分之一以上极差为零选择分辨力按比例小于规范或过程变差，以获得足够的分辨率,军饿住苦钞团敝志赎坷疑馅窟萤兔召妮辖涕增岁灸擒播顽筹般兵分趴到皱MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,46,MSA,分辨率不足当极差图出现以下情况时，表示测量系统的分辨率不足：,分辨率的决定原则,推荐分辨力最大为过程分布6的十分之一，而不是公差（规范）的十分之一在APQP和测试期间进行量具分辨力的研究研究制造过程或相似过程的极差图，根据前页和范例 从不断改进的角度看，公差值的十分之一可能不够。,府仪线弱椅失睬版阮军华庆锐喘棺吓演端芜害党钟阐谊齐图拯联痞哮磐驶MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,47,MSA,分辨率的决定原则推荐分辨力最大为过程分布6的十分之一，而不,第六章基准件和测量不确定度,胎萨教跨硷敌钝甥释欲费独碴鹊茸爸贡羚创寝眉篱愿醛岸天渝炔踊釉冶靛MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,48,MSA,第六章基准件和测量不确定度,基准值,为了比较的一个一致认可的值 有时也称为： 可接受的值 常规值 指定值 最佳估算值 标准测量 测量的标准,惯质砌研栈煮惨赴赤眉宠吵少茹搂馒谎雷颤列睫萝沼饥灶棒玲赏情喧棘彬MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,49,MSA,基准值为了比较的一个一致认可的值惯质砌研栈煮惨赴赤眉宠吵少茹,基准件,具有非常精确制定的一个或更多特性的一种材料或物质，用于仪器的校准、测量方法的评估或给材料赋值。,校窃篡倡过丈继邯回宪仓觅御敖锻范蓉婿臻曰亡伤痛冬你输记懈琵拾入臻MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,50,MSA,基准件具有非常精确制定的一个或更多特性的一种材料或物质，用于,国家/国际测量标准,一个材料测量，测量仪器，基准件或系统准备去定义、实现、保存或复制一个零件、一个或更多的数量值，为了将它们去和其他测量仪器比较这些标准被一些国家专业机构或国际一致认可的国际性服务机构所承认，作为确定其他所有与数量有关的标准件的值的依据一些例子： -1Kg质量标准 -氦-氖激光长度标准 -标准量块 -铯原子频率标准 -100标准电阻 -Josephson Array 电压标准 -,箱唁柿堆诵援榨疫误咸形圆握葵崇束竹盛渴炉瓢表倪嘉础挎巴纸休摘植励MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,51,MSA,国家/国际测量标准一个材料测量，测量仪器，基准件或系统准备去,国家/国际测量标准,使用一个可追溯的标准以提供： 比较的共同点 测量系统有效性 测量系统准确性评价 解决零件间的冲突 最直接的验证指导,腰法狂豢儡攒俩双辊血绝障勇告妹访为忠梅垂苔济评忆震咬骄器贬罚试薛MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,52,MSA,国家/国际测量标准使用一个可追溯的标准以提供：腰法狂豢儡攒俩,可追溯标准的局限,在破坏性测试中很难使用有些产品特性和过程结果无确定行业或国家标准有些测试没有行业或国家标准在设计和开发、合同评审和APQP期间讨论这些局限性.,劣恿疮取县拷戎栽奈限默笆纽渺报券构裕列入葛荤怨纪屋谋伪趴乃效暑咒MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,53,MSA,可追溯标准的局限在破坏性测试中很难使用劣恿疮取县拷戎栽奈限默,选择,为了校准可能需要使用非常精密的基准件, 其他在实验室内验证的零件和/或相互认同的标准件. 这些都是通过最高级别的测量设备评定的最好的产品.比较分析产生精确的数据，将决定为校准而需要的调整数量.内部实验室比较: 组织, 性能和2个或更多的实验室按照预定的条件对设备的相同或相似的部件的评估.,姓箕敷阉臃悯磁领芬改掖诵聘茵讥辖掂樟众赢抗攒瑰诚穴纠珠于议六剥叼MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,54,MSA,选择为了校准可能需要使用非常精密的基准件, 其他在实验室内验,测量不确定度,用于描述测量值的质量的术语测量不确定度是给组成测量系统的变量赋值的所有可能性的总和.（P58）总的可能性应衡量并且要与在进行的测量的重要性和关键性相一致.,敛褪俩阎骚渍互侯睹锥颂侥侠鲁耳灯掸伐宗茶闺迢霞碱嫩陷尊饵颐瑟溶类MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,55,MSA,测量不确定度用于描述测量值的质量的术语敛褪俩阎骚渍互侯睹锥颂,测量不确定度和校准,测量系统的不确定度第一次是通过校准过程而产生校准允许对测量仪器、测量系统、或标在尺上的刻度值等的指示的误差的评价,茨缅缕所四西弟聚足疡盈室判摆卫辉妄恃舷茁颅恢匙荚意珊窟满帖氟喀读MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,56,MSA,测量不确定度和校准测量系统的不确定度第一次是通过校准过程而产,测量不确定度和校准,基准件本身, 校准和环境以及个人的活动的表现都对测量不确定度有影响.这就是要经鉴定合格的和/或有资格的实验室以及你应接受对你的测量、检验和实验设备要做或已做校准的数据的益处的原因.,车矾纂研翁跨要利匪唯刷锭你项护啄助敏堪疲噎镊哄弛哦硒吉失铂珊薄镐MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,57,MSA,测量不确定度和校准基准件本身, 校准和环境以及个人的活动的表,测量不确定度,根据测量系统分析而作出的决定包括:使用现有的系统, 同时考虑它的测量不确定度.改进系统以控制产生变差的因子.考虑其他具有更高级别的分辨率和能力的测量系统 (这通常会花更多的资金但你的 MSA 数据将帮助你确定并证实适当的资源.),肇露掖岩挤罪稳切陛擞吠糠缘汾柞第郡殖雪纸细借踊甘萎颤镇锰返架岸穆MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,58,MSA,测量不确定度根据测量系统分析而作出的决定包括:肇露掖岩挤罪稳,第七章偏倚、线性和稳定性,毯骨拐佐平雪单洼拙鞘椅榴抚鱼依倪泥须烫拧嘘蛙德忠集值佣炼信赴屎扯MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,59,MSA,第七章偏倚、线性和稳定性毯骨拐佐平雪单洼拙鞘椅榴抚鱼依倪,准确度和精密度,量化：准确度以偏倚评估 ISO和ASTM使用的准确度包括偏倚和重复性精密度以重复性和再现性评估,习铺跟匝献颧晚甜绰裤拷渭官掷耗接绦腰舷悸故揽嚷谩嗣步幽严亢港自喝MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,60,MSA,准确度和精密度量化：习铺跟匝献颧晚甜绰裤拷渭官掷耗接绦腰舷悸,准确度和精密度范例,量具 A,量具 B,量具 C,A 具有最佳准确度B 具有最佳精密度C 的准确度好于B比较A和C的表现,量具 A的均值,量具 B的均值,量具 C的均值,供痉皱辟菠蛮铀唆袋术迹士事且秽哭贰骋锥柄妓柜增鳃抢谩月吹沥芹笛寄MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,61,MSA,准确度和精密度范例量具 A量具 B量具 CA 具有最佳准确度,偏倚,测量的观测均值与基准值之差。基准值，也称为可接受的基准值或标准值，用作测量值的认可基准。基准值可以通过更高级别的测量设备进行测量而获得的测量均值来确定。,薯腕景郁浙岂响犁蛙怔访惋域锄是享凋珐跺侨邻泊细淋阮友颇芳初淄躇褂MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,62,MSA,偏倚测量的观测均值与基准值之差。薯腕景郁浙岂响犁蛙怔访惋域,偏倚范例,澡亡瓤恰币闹佳厕了金幕硅术肮惟较恳虎囊奔跪陇臆子芽槽扰败狞光伎蝴MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,63,MSA,偏倚范例 至 为 A的偏倚 至 为,量具偏倚的工作指南,1. 用标准值或高等级量具，如全尺寸检验设备，获得可接受基 准值2. 用测量室或全尺寸检验设备3. 由同一评价人对同一零件作至少10次测量4. 相对基准值作直方图，以判断是否存在特殊原因5. 计算：读数的均值偏倚= 观测值均值-基准值公式P74,发逢弗钓坤绒写婴陨郎变印倪迷豢遵刃绎链倦矾分厦芯渤萧灶仗当辉曝瑟MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,64,MSA,量具偏倚的工作指南1. 用标准值或高等级量具，如全尺寸检验设,为何做量具偏倚分析,从比例上讲，不会象GR&R那么大，但有助于量化准确度用于同一量具的稳定性和线性进一步分析可接受基准值应与其它统计特性评估相同和以后其他评价人作GR&R分析时，作读数比较,层本溅倾驰贵啪巩冶漏农半破毯侦关莫魔较注权谢铅疹汁四从泣谭往究虾MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,65,MSA,为何做量具偏倚分析从比例上讲，不会象GR&R那么大，但有助于,量具偏倚大的原因,仪器需要校准仪器、设备或夹紧装置的磨损磨损或损坏的基准，基准值有误校准不当或调整基准的使用不当仪器质量差设计或一致性不好线性误差使用错误的量具不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性变形环境在常量上出错其他,哭旧席新诽锰轰感卖茧瘩谬庞京亭驶挥峪绦半剂忿博它案峦褒兑睹庸襄劝MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,66,MSA,量具偏倚大的原因仪器需要校准哭旧席新诽锰轰感卖茧瘩谬庞京亭驶,偏倚范例,观测次数 外径观测值 Bias 1 5.8 -0.2 2 5.7 -0.3 3 5.9 -0.1 4 5.9 -0.1 5 6.0 0.0 6 6.1 0.1 7 6.0 0.0 8 6.1 0.1 9 6.4 0.4 10 6.3 0.3 11 6.0 0.0 12 6.1 0.1 13 6.2 0.2 14 5.6 -0.4 15 6.0 0.0,均值 (X-bar) = 6.0067偏倚 = 观测均值 - 基准值 =6.0067- 6.0 = 0.0067标准偏差= (6.4-5.6)/3.553 =0.22514均值的标准偏差= =0.22514/(sqrt15)=0.05813t=0.0067/0.05813=0.115395%置信区间：-1.118500.1319结论：偏倚是可以接受的，同时假定实际使用不会导致附加变差源,同一作业员对一个轴的外径作了15次测量，数据如下：,基准值为6.0，是一个基准值，即假定产品与原样一致。估计偏倚：,洗舵鸭消已描隧账雅残瞥壕久瘟乳柏廷茵喳靛滦任娜崖辽琅湿荣镇咎潘僵MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,67,MSA,偏倚范例观测次数 外径观测值 Bias均值 (X-b,线 性,在量具预期的工作范围内偏倚值的差值,聂斑吱朋估播顷轩牌猿聚蛰拦驭氢浮堆鬃啦柯佑悼痹隘采窄女腕帜光锻辉MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,68,MSA,线 性在量具预期的工作范围内偏倚值的差值聂斑吱朋估播顷轩牌,量具的线性,量具的线性可以通过对量具预期的工作范围内的偏倚分析而确定至少要作二次分析，在量具量程范围的下限和上限各一次量具量程范围的中部也应考虑,椎沉婶逮誉赁押暮停鼻剖骏特宁逃磁诱厢符畜乓婚汪酶沼驾显队眩圈开涣MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,69,MSA,量具的线性量具的线性可以通过对量具预期的工作范围内的偏倚分析,量具线性分析,量具线性工作指南1.选择可在测量系统不同工作范围作测量的5-8个零件2.用全尺寸检验设备确定每个零件的基准值3.由一个评价人和同一量具测量所有零件4.每个零件重复m10次测量5.结果分析作图法（参见偏倚分析）,适铣哇迢铭踢丙驶衍略忻揩邢贯叫涤储址汲茅菠嫂劳疚县懒卖冉贬糠浚驱MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,70,MSA,量具线性分析量具线性工作指南适铣哇迢铭踢丙驶衍略忻揩邢贯叫涤,量具线性分析,量具线性工作指南(续)6.计算零件的偏倚和偏倚均值。7.将计算出的偏倚由小到大排序8.以偏倚均值(Y-轴)对基准值(X轴)建立散点图,邪疲扒洲德藐徒死甸藻搓捕窟奋懈踏螺桓岳妹社斧里歧哎弛答樱晨壤缚氧MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,71,MSA,量具线性分析量具线性工作指南(续)邪疲扒洲德藐徒死甸藻搓捕窟,量具线性分析,量具线性工作指南(续)9. 线性由这些点的最佳拟合直线的斜率确定。一般说来，斜率越小表示线性越好10. 计算量具的线性指数,墒吉吧漓挥沉躯兄此设丢在胃敦汰督越蔓奶椭杉甲陀镰摩硅拴陀你介伙朝MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,72,MSA,量具线性分析量具线性工作指南(续)墒吉吧漓挥沉躯兄此设丢在胃,线性图析,谣位妙酬矾窑帝硷垂舶肝壤婪寻介蒙国俞创潍略淋爽康屉宅爆灯辽痈昨辽MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,73,MSA,线性图析谣位妙酬矾窑帝硷垂舶肝壤婪寻介蒙国俞创潍略淋爽康屉宅,分析线性,-如果测量系统存在线性问题，需要通过调整软件、硬件或者同时调整两者，再校准以达到0偏倚。 -如果在测量范围内偏倚不能被调整到0，只要测量系统保持稳定，仍可以用于产品/过程控制，但不能进行分析。,侩粱民草苔瘩侠业校侈耘阮气领代混赴氟窗赊柏避煮筒循指紊埂汾讨栏砰MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,74,MSA,分析线性-如果测量系统存在线性问题，需要通过调整软件、硬,线性误差的原因,仪器需要校准，需要减少校准时间间隔仪器、设备或夹紧装置磨损缺乏维护磨损或损坏的基准，基准出现误差量具的工作范围的上限和下限未经正确的校准仪器质量差设计或一致性不好仪器设计或方法缺乏稳健性应用错误的量具不同的测量方法设置、安装、夹紧、技术测量错误的特性变形环境在常量上出错其他,慰邵钓摧咳示烬裔饭贮抓标圆衔娄圭埠逸弓冰袄铱硒食危慨徽襄候铁帝防MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,75,MSA,线性误差的原因仪器需要校准，需要减少校准时间间隔慰邵钓摧咳示,稳定性,稳定性(或漂移)是指一个测量系统在某一持续时间(指几天而不是几小时)获得的对同一基准或零件的一个单一特性的测量值总变差。 或者：偏倚随时间的变化,单缨铣帕罢豁沦球硅鞍围拢溪桑这啡官服墅抉迂待吟烂夏缕铆夕邱烩蒲澜MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,76,MSA,稳定性稳定性(或漂移)是指一个测量系统在某一持续时间(指几,稳定性范例,量具A的第一次均值,量具A的第二次均值,至 为A的稳定性,掘企镭坊喇话滞厄撕拐闺斋协理宿济讽三揭植凡拙役传巳盎伙沧蕴埠纺辱MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,77,MSA,稳定性范例量具A的第一次均值量具A的第二次均值至,稳定性,稳定性是测量系统对给定零件或标准零件在不同时间的偏倚的总变差当同时有多个测量系统介入时，偏倚最小的那个系统被认为是“稳定”的系统,仰篆也陌讥骏汹翰凹倒桑陈亭掺骡绊嵌鸣牲合责侄垄暇肤呼沽挫衍款弟僳MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,78,MSA,稳定性稳定性是测量系统对给定零件或标准零件在不同时间的偏倚的,量具的稳定性,一般没有R&R问题大有助于确定校准周期当多个系统精确测量同一标准件并随时间变化有显著的变差时，有助于确定最稳定的测量系统应对测试跟踪并图表化(或至少在量具记录中记录实际读数和其它相关数据),敝伦纯钮陛眷拆愉虹俗莲品瘁储巧竞盗孵瞥敷酱邑捉妄袜颇宅辐椎氯敢沦MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,79,MSA,量具的稳定性一般没有R&R问题大敝伦纯钮陛眷拆愉虹俗莲品瘁储,对量具稳定性的影响,长时间的不用或间歇使用二次稳定性试验的测量数很大或很小环境或系统变化，例如：湿度，气压与统计稳定性相混淆的其它因子，如预热效应、磨损度、缺乏维护、作业员或实验人员缺乏培训等,哗抒漱鼎祈苟糊弘斋货誉剑豆跃烷薯透减胜界男协愈盛纵锚赫突污牌绸疥MSA测量系统分析(1)MSA测量系统分析(1),第九版：1999年2月,80,MSA,对量具稳定性的影响长时间的不用或间歇使用哗抒漱鼎祈苟糊