10KV线路电源施工方案.docx

10KV线路电源施工方案1变压器及杆上设备安装10kv变压器(兼施工临时变)型号、规格：Sl1-800/10.5kV.电压等级：10.5±2×2.5%0.4kV>容量：800kVAoa.变压器设备到达现场后，应及时按下列规定进行外观检查：1) 油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。2) 油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；充油或充干燥气体运输的附件应密封无渗漏并装有监视压力表。3) 套管包装应完好，无渗油、瓷体无损伤；运输方式应符合产品技术要求。4) 充干燥气体运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.0IMPCO.03MPa,现场应办理交接签证并移交压力监视记录。5) 检查运输和装卸过程中设备受冲击情况，并应记录冲击值、办理交接签证手续。b.变压器设备到达现场后的保管应符合下列规定：1) 充干燥气体的变压器、电抗器，油箱内压力应为0.01MPa0.03MPa,现场保管应每天记录压力值。2) 散热器(冷却器)、连通管、安全气道等应密封。3) 表计、风扇、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。4) 存放充油或充干燥气体的套管式电流互感器应采取防护措施，防止内部绝缘件受潮。套管式电流互感器不得倾斜或倒置存放。5) 本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水浸。6) 浸油运输的附件应保持浸油保管，密封良好。7) 套管装卸和保管期间的存放应符合产品技术文件要求；短尾式套管应置于干燥的室内。c.变压器器身检查1) 变压器到达现场后，当满足下列条件之一时,可不进行器身检查：制造厂说明可不进行器身检查者容量为10OOkVA及以下，运输过程中无异常情况者。就地生产仅作短途运输的变压器当事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。2) 器身检查可吊罩或吊器身或直接进入油箱内进行。3) 有下列情况之一时应对变压器进行器身检查制造厂或建设单位认为应进行器身检查。变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。4) 进行器身检查时进入油箱内部检查应以制造厂服务人员为主，现场施工人员配合；进行内检的人员不宜超过3人，内检人员应明确内检的内容、要求及注意事项。5) 进行器身检查时必须符合以下规定 凡雨、雪天,风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。 如运输变压器在充氮的情况下在没有排负前任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时人员不得进入。6) 器身检查准备工作应符合下列规定周围空气温度不宜低于0,器身温度不宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10C,或采取制造厂要求的其他措施。 当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16ho内检前带油的变压器应由开始放油时算起；内检前不带油的变压器应由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，当空气相对湿度或露空时间超过规定时，应采取可靠的防止变压器受潮的措施。器身检查时,场地四周应清洁并设有防尘措施。 钟罩起吊前，应拆除所有运输用固定件及与本体内部相连的部件。 器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。7) 器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：运输支撑和器身各部位应无移动，运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除，并应清点作好记录。 所有螺栓应紧固并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 铁芯应无变形，铁辆与夹件间的绝缘垫应完好，铁芯应无多点接地。铁芯外引接地的变压器拆开接地线后铁芯对地绝缘应符合产品技术文件的要求。 打开夹件与铁加接地片后铁胡螺杆与铁芯、铁胡与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐间隙均匀油路无堵塞。绕组的压钉应紧固防松螺母应锁紧。绝缘围屏绑扎应牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应符合产品技术文件的要求。 引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接质量应良好，引出线与套管的连接应牢靠接线正确。 检查各部位应无油泥水滴和金属屑等杂物。 器身检查时应检查箱壁上阀门开闭是否灵活，指示是否正确，器身检查完毕后，应用合格的变压器油对器身进行冲洗、清洁油箱底部，不得有遗留杂物及残油。冲洗器身时不得触及引出线端头裸部，不得有遗留杂物及残油。冲洗器身时不得触及引出线端头裸露部分。d.杆上变压器的变压器台的安装应符合下列规定。1）安装牢固，水平倾斜不应大于台架根开的1/100。2） 一、二次引线应排列整齐、绑扎牢固。3） 变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；油枕油位正常，外壳干净。4） 变压器外壳应可靠接地；接地电阻应符合规定。e.跌落式熔断器的安装应符合下列规定。1）各部分零件完整、安装牢固。2）转轴光滑灵活、铸件不应有裂纹、砂眼。3）绝缘子良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。4）熔断器安装牢固、排列整齐、高低一致，熔管轴线与地面的垂线夹角为15°30oc5）动作灵活可靠，接触紧密。6）上下引线应压紧，与线路导线的连接应紧密可靠。f.低压刀开关、隔离开关、熔断器的安装应符合下列规定。1）安装牢固、接触紧密。开关机构灵活、正确，熔断器不应有弯曲、压偏、伤痕等现象。2）二次侧有断路设备时，熔断器应安装于断路设备与低压针式绝缘子之间。3）二次侧无断路设备时，熔断器应安装于低压针式绝缘子外侧。4）不应以线材代替熔断器。g.杆上避雷器的安装应符合下列规定。1）绝缘子良好，瓷套与固定抱箍之间应加垫层。2）安装牢固，排列整齐，高低一致。3）引下线应短而直，连接紧密，采用铜芯绝缘线，其截面应不小于：上引线：16un'下引线：25mm2O4）与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。5）引下线应可靠接地、接地电阻值应符合规定。h.杆上中压开关的安装应符合下列规定。1）安装牢固可靠，水平倾斜不大于托架长度的l100o2）引线的连接处应留有防水弯。3）绝缘子良好、外壳干净，不应有渗漏现象。4）分合动作正确可靠，指示清晰。5）外壳应可靠接地。i.杆上隔离开关安装应符合下列规定。1）绝缘子良好、安装牢固。2）操作机构动作灵活。3）合闸时应接触紧密，分闸时应有足够的空气间隙，且静触头带电。4）与引线的连接应紧密可靠。j.杆上电容器的安装应符合下列规定。1）安装牢固可靠。2）接线正确，接触紧密。k.箱式变电所的施工应符合下列规定（作为临时用电电源盘柜）o1）箱式变电所基础应符合设计规定，平整、坚实、不积水，留有一定通道。2）箱式变电所应有足够的操作距离及平台，周围留有巡视走廊。3）电缆沟布置合理。4）外壳应可靠接地。2电杆安装a.钢筋混凝土电杆安装前的检查：环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混凝土电杆的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1） 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2） 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。3） 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。4） 混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。b.基坑施工前的定位应符合下列规定：1）直线杆顺线路方向位移，架空电力线路不应超过设计档距的1%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm。转角杆/塔、分支杆/塔的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mmO2）电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mmo同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。3）双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过土30mmo两杆坑深度宜一致。C.双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：1）直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。2）迈步不应大于30mmo3） 根开不应超过±30mm。d.以螺栓连接的构件应符合下列规定：1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。3）当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。e.螺栓的穿入方向应符合下列规定：1）对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。2）对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。f.线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆（上、下）及终端杆应装于拉线侧。g.横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：1）横担端部上下歪斜不应大于20mm。2）横担端部左右扭斜不应大于20mm。3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。h.瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：1）当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10nin102）当水平安装时，顶端宜向上翘起5°15°；顶端顺线路歪斜不应大于20m.3）当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧（瓷横担应装在支架的外角侧）。4）全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。i.绝缘子安装应符合下列规定：1）安装应牢固，连接可靠，防止积水。2）安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3）悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定： 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。j.采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30°60。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。k.架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MQ。1) 拉线安装应符合下列规定：1)安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：架空电力线路不应大于1°；特殊地段应符合设计要求。2) 承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。3) 跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5104) 当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：安装前丝扣上应涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300500mm,尾线回头后与本线应扎牢；当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。5) 当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：拉线两端应设置心形环；钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合表的规定。最小缠绕长度:钢绞线截面(mm2)最小缠绕长度(mm)中段有绝缘子的两端与拉棒连接处I二LiJ上场6)采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；采用无坠线的，应按其受力情况确定。拉线柱应向张力反方向倾斜10°20°。坠线与拉线柱夹角不应小于30°。坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mmo坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度的规定。7） 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。8） 采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于3股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.Omm,绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。9） 合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密,缠绕长度为:5股及以下者,上端:200mm；中端有绝缘子的两端：200mm；下缠150mm,花缠25Omin,上缠10omm。当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：3股线不应小于80mm,5股线不应小于150mm。10） 混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5mOm.顶（撑）杆的安装，应符合下列规定：1）顶杆底部埋深不宜小于05m,且设有防沉措施。2）与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5°。3）与主杆连接应紧密、牢固。3架空绝缘导线施工10KV线路导线选用架空绝缘导线架设。a.放线1）架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定。2）放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。3）放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。4） 宜采用网套牵引绝缘线。b.绝缘线损伤的处理1）线芯损伤的处理： 线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于10Onin10 线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mmo线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接：在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的17%；钢芯断一股。2）绝缘层的损伤处理： 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2,补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。 一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。c.绝缘线的连接和绝缘处理1）绝缘线连接的一般要求。 绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接。 不同金属、不同规格、不同绞向的绝缘线，无承力线的集束线严禁在档内做承力连接。在一个档距内，分相架设的绝缘线每根只允许有一个承力接头，接头距导线固定点的距离不应小于0.5m,低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于0.2mo铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接。剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封,不得有导线、接头裸露，防止进水。中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。2）绝缘线接头应符合下列规定： 线夹、接续管的型号与导线规格相匹配； 压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的90%；导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。3）承力接头的连接和绝缘处理。承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管（统称绝缘护套），其绝缘处理符合相关的规定。绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的1.52.0倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘护套进行绝缘处理，低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线的半导体层连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的1/2。截面为24Omm2及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工。钳压法施工。将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑；剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长6080mm0线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线；将接续管、线芯清洗并涂导电膏；按规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管；将需进行绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。液压法施工：剥去接头处的绝缘层、半导体层，线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线，线芯切割平面与线芯轴线垂直；铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝接续管的1/2长2030mm；钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝接续管的1/2长2030mm,另一根绝缘线比钢接续管的1/2和铝接续管的长度之和长4060mm；当钢芯搭接时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和的1/2长2030mm,另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管的长度之和长406Omni；将接续管、线芯清洗并涂导电膏；按规定的各种接续管的液压部位及操作顺序压接；各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对边尺寸为接续管外径的0.866倍，最大允许误差S为（0.866X0.993"0.2）mm,其中为接续管外径，三个对边只允许有一个达到最大值，接续管不应有肉眼看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应铿掉飞边、毛刺；将需要进行绝缘处理的部位清洗干净后进行绝缘处理。辐射交联热收缩管护套的安装：加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，避免蓝色火焰。一般不用汽油喷灯，若使用时.，应注意远离材料，严格控制温度；将内层热缩护套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，从热缩护套中间或一端开始，使火焰螺旋移动，保证热缩护套沿圆周方向充分均匀收缩；收缩完毕的热缩护套应光滑无皱折，并能清晰地看到其内部结构轮廓；在指定位置浇好热熔胶，推入外层热缩护套后继续用火焰使之均匀收缩；热缩部位冷却至环境温度之前，不准施加任何机械应力。预扩张冷缩绝缘套管的安装：将内外两层冷缩管先后推入指定位置，逆时针旋转退出分瓣开合式芯棒，冷缩绝缘套管松端开始收缩。采用冷缩绝缘套管时，其端口应用绝缘材料密封。4） 非承力接头的连接和绝缘处理。非承力接头包括跳线、T接时的接续线夹（含穿刺型接续线夹）和导线与设备连接的接线端子。接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用绝缘护罩。绝缘罩不得磨损、划伤，安装位置不得颠倒，有引出线的要一律向下，需紧固的部位应牢固严密，两端口需绑扎的必须用绝缘自粘带绑扎两层以上。d.紧线1）紧线时，绝缘线不宜过牵引。2）紧线时，应使用网套或面接触的卡线器，并在绝缘线上缠绕塑料或橡皮包带,防止卡伤绝缘层。3）绝缘线的安装弛度按设计给定值确定，可用弛度板或其它器件进行观测。绝缘线紧好后，同档内各相导线的弛度应力求一致，施工误差不超过±50mm。4）绝缘线紧好后，线上不应有任何杂物。e.绝缘线的固定1）采用绝缘子（常规型）架设方式时绝缘线的固定。中压绝缘线直线杆采用针式绝缘子或棒式绝缘子，耐张杆采用两片悬式绝缘子和耐张线夹或一片悬式绝缘子和一个中压蝶式绝缘子。低压绝缘线垂直排列时，直线杆采用低压蝶式绝缘子；水平排列时，直线杆采用低压针式绝缘子；沿墙敷设时，可用预埋件或膨胀螺栓及低压蝶式绝缘子，预埋件或膨胀螺栓的间距以6m为宜。低压绝缘线耐张杆或沿墙敷设的终端采用有绝缘衬垫的耐张线夹，不需剥离绝缘层，也可采用一片悬式绝缘子与耐张线夹或低压蝶式绝缘子。针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆采用顶槽绑扎法；直线角度杆采用边槽绑扎法，绑扎在线路外角侧的边槽上。蝶式绝缘子采用边槽绑扎法。使用直径不小于2.5mm的单股塑料铜线绑扎。绝缘线与绝缘子接触部分应用绝缘自粘带缠绕，缠绕长度应超出绑扎部位或与绝缘子接触部位两侧各30mmo没有绝缘衬垫的耐张线夹内的绝缘线宜剥去绝缘层，其长度和线夹等长，误差不大于5mm。将裸露的铝线芯缠绕铝包带，耐张线夹和悬式绝缘子的球头应安装专用绝缘护罩罩好。2）中压绝缘线采用绝缘支架架设时绝缘线的固定。按设计要求设置绝缘支架，绝缘线固定处缠绕绝缘自粘带。带承力钢绞线时，绝缘支架固定在钢绞线上。终端杆用耐张线夹和绝缘拉棒固定绝缘线，耐张线夹应装设绝缘护罩。240丽2及以下绝缘线采用钢绞线的截面不得小于50mm2o钢绞线两端用耐张线夹和拉线包箍固定在耐张杆上，直线杆用悬挂线夹吊装。3）集束绝缘线的固定。 中压集束绝缘线直线杆采用悬式绝缘子和悬挂线夹，耐张杆采用耐张线夹。 低压集束绝缘线直线杆采用有绝缘衬垫的悬挂线夹，耐张杆采用有绝缘衬垫的耐张线夹。4）中压绝缘线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线及低压绝缘线之间的净空距离不应小于200mm；中压绝缘线与拉线、电杆或构架间的净空距离不应小于200mmO ）低压绝缘线每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线之间的净空距离不应小于10onln1；低压绝缘线与拉线、电杆或构架间的净空距离不应小于50mm。 ）停电工作接地点的设置。中低压绝缘线路及线路上变压器台的一、二次侧应设置停电工作接地点。停电工作接地点处宜安装专用停电接地金具，用以悬挂接地线。410KV线路单体调试4.1 电力变压器的试验项目及试验标准变压器的单体调试参见3.3.1调试项目。依据Q/HBW14701-2008电力设备交接和预防性试验规程相关交接试验项目及标准。4.2 开关及熔断器的试验项目及试验标准a.隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目，应包括下列内容：测量绝缘电阻；隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，315KV的不应低于1200Mob.测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻；测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值,与同型号产品相比不应有明显差别。c.测量负荷开关导电回路的电阻；测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于10oA的直流压降法。测试结果，不应超过产品技术条件规定。d.交流耐压试验；交流耐压试验，应符合下述规定：三相同一箱体的负荷开关,应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合表的规定。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。额定电压(KV)最高工作电压(KV)Imin工频耐受电压(KV)峰值相对地相间断路器断口隔离断口101242424249e.检查操动机构线圈的最低动作电压；检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。f.操动机构的试验：操动机构的试验，应符合下列规定：1)动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸；2)电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%-110%范围内时；3)压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85%110%范围内时；4)二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80%110%范围内时。5)隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。4.3 支柱绝缘子试验项目及试验标准支柱绝缘子的试验项目，应包括下列内容：a.绝缘电阻值，应符合下列规定：1) 35kV及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MQ；2)采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；3）棒式绝缘子不进行此项试验；4）半导体釉绝缘子的绝缘电阻，符合产品技术条件的规定。b.35kV及以下电压等级的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合有关规范要求。4.4避雷器试验项目及试验标准a.测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻;金属氧化物避雷器绝缘电阻测量35kV及以下电压：用250OV兆欧表，绝缘电阻不小于10ooMQ；基座绝缘电阻不低于5MQ。b.测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流；金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合产品技术条件的规定；测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。c.测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流；金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值,并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5乐d.检查放电记数器动作情况及监视电流表指示；检查放电记数器的动作应可靠,避雷器监视电流表指示应良好。e.工频放电电压试验：工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s,过流保护动作电流控制在0.20.7Ao